液压支架操作与维护

液压支架操作与维护

摘要根据国内外的实践证明，在根据煤层的地质条件，选

用合适的支架形式及其主要工作参数的前提下，正确熟练地操

作液压支架和维护好液压支架，是充分发挥其支护特性和支撑

能力，更好地管理和控制顶板的关键问题。对液压支架操作使

用和维护工作搞得好，就能充分发挥机械化采煤的优越性，收

到产量高、效率高、安全好的技术经济效果。

关键词：操作维护

一、液压支架操作：

1、支架工在开工之前必须要做好充分的准备工作：

（1）、支架工在下井前要带好各种型号密封圈、接头、销子

和胶管等易损件；（2）、检查泵站的泵压、乳化液液位，清

洗过滤器；（3）、检查从泵到工作面的液压管路、支架间的

管路以及操纵阀、控制阀是否有漏液现象，胶管是否被压埋或

可能被压埋；

（4）、检查所有支架上的部件，特别是连接件是否缺

损；（5）、检查支架所有液压件的操作功能是否正常，通过

压力表、音感（听杂音）、手感（操作手柄时的感觉）或滴油

现象（轮流松开油缸的无压胶管，发生“串液”时，乳化液会

从管子接头流出），以发现是否有“串液”和阀件损坏；

（6）、检查顶梁与顶板接触情况是否良好，挡肝装置是

否完好：（7）、移架前耍认真椅杳顶板、假顶和煤壁情况及

周围工作环境；通过上述检查把发现的所有故障现象排除后，

才可进行移架操作。2、支架工操作：

正常移架：在顶板正常情况下，一、当工作面煤壁及顶板

正常情况下移架操作

正常移架，移架可采用追机移架，若移架不上机组运行

时，可采取间隔移架，但必须要与机组保持一定安全距离。移

架时先将被移支架左右两组支架的溜千斤顶推出，使其处于推

溜状态，然后操作回转顶千斤顶，使前梁降低一点，接着降

柱，降100毫米到150毫米之间，开始移架前，分别将伸缩梁

收回手把和护帮板收回手把打开收回位置，分别将伸缩梁千斤

顶收回和护帮板千斤顶收回，同时调整前后侧护板，使支架与

工作面运输机保持垂直，支架与煤壁的距离利用平衡顶调整顶

梁与掩梁间的相对位置，使顶梁更好地接触顶板，调整前梁使

之严密接顶，当支架立柱达到初撑力时停止升柱，将手把打回

零位。

二、当工作面煤壁片帮及顶板破碎，上顶压力大情况下移

架操作

当煤壁片帮及顶板破碎，上顶压力大时移架，在此情况下

应在机组前滚筒割过后立即移架，并采取带压移架方法，若赶

不上机组运行时，应先伸出前探梁，以便及时支护新暴露的顶

板，避免局部冒顶。若局部顶板破碎或采高过大，要选用单体

柱打3米大板控制住顶板，然后降架、移架。但是，移架时存

在一个弊病，它同时收回伸缩梁和护帮板，容易造成煤壁片帮

及局部冒顶事故，这样不利于维护煤壁及顶板，对安全生产极

为不利的，这种情况不需要同时收回。为了使移架减少阻力，

将支架脚抬起，可采用选用一个合适木材，将其一另一端支在

底板或齿条上，另一端支在顶梁绞接处，采用降柱与收缩平衡

千斤顶相结合，促使脚抬起，进行移架.

为了提高支架工对液压支架的操作技术水平，单位必须做

到：建立健全各种支架在具体条件下的操作规程，并严格贯彻

执行；认真组织好对支架工及有关人员严格的技术培训和考核

工作，使操作人员达到三懂（懂构造性能、懂作用原理、懂操

作工艺），四会（会使用、会检查、会维护保养、会排除一般

故障）的要求，熟悉液压支架全部控制系统、动作原理和管路

布置；经常组织操作经验的总结和学习交流活动。在此基础

上，推广下列操作经验，将有助于提高各类支架的使用效果。

会造成煤壁垒前空顶距离过大。一般情况下如连续三、四个支

架不能按规定移够步距，就很容易造成顶板破碎、掉肝、甚至

发生局部冒顶事故。(3)、整齐：就是在移支架时，不发生

斜、歪扭和前倾后仰等现象，使支架保持其间距均匀，并整齐

地排成一条直线。如支架歪斜，工作状态不良，部件易损伤或

者造成挤架、卡架。如支架间距不匀，间距过大，则不能有效

地支护顶板、易发生漏肝和局部冒顶；间距过小，更易出现挤

架、卡架，甚至倒架现象，并给下一次移架造成困难，严重时

也会损伤支架。通常工作面煤壁采得不直，是造成支架间距不

匀的一个重要原因。因此，综采工作面运输机、液压支架和煤

壁三者的关系更为密切，都要排成直线。首先要使运输机移

直，才能达到三直的要求。

(4)、严紧：使支架与顶底板要良好接触，并使架间距

空隙背严，以防止顶板漏肝和老塘窜肝。当顶板破碎时，要实

行带压移架，移架时立柱保持一定的工作阻力，使顶梁与顶板

不脱离接触，可减少端面顶板下沉量。用金属网护顶时，必须

使金属网连接牢固，避免破网漏研。此外，应清除顶梁上的浮

肝，防止顶梁与顶板接触不良，造成局部压力集中。

支架底座与底板板同样要求接触良好。支架与底板平整，

不仅可以提高支架稳定性，同时可以做到均匀地传递顶板压

力，保证支架良好的工作状态。为此，要求采煤机割煤时，不

飘刀、不啃底，保证底板平整，给移架工作创造有利条件。

（5）、干净：底板上和支架是的浮煤、碎砰要清理干

净。如果支架下面有浮煤、碎肝过多，将会因压缩浮煤肝，延

长支架初撑增阻时间和增加顶板下沉量，降低支架的实际支撑

能力，造成顶板加速离层、破碎，甚至可能产生台阶式下沉，

导致压死支架。冒落到支架中的肝石要在移架前及时清除掉，

以便做到能迅速、准确地移架，并避免损伤支架、胶管。

二、液压支架维护：

液压支架与任何机械设备一样，要保证其经常良好运转，

必须日常维护与定期检修工作。否则设备带病坚持运转，将会

大大缩短液压支架的使用寿命。同时造成操作中事故多，被动

处理，严重影响生产。凡是支架使用得好的，都注意了支架的

日常维护和保养，使支架设备的质量经常达到：完好（所有部

件）、齐全（液管和另部件）、洁净（支架内外、乳化液）、

不漏（乳化液）的标准，才能获得安全、稳产、高产的经济效

果。为此单位要建立严格的液压支架日常维护检修制度，对维

修人员提出明确的岗位职责和要求，做到及时发现隐患、及时

维修和及时排除故障以保证连续出煤。

对工作面液压支架日常维修人员的要求：（1）、维修人

员必须经过严格的技术培训，较好的掌握支架维修的技术操作

的一般知识；（2）、严格执行支架维修、保养的责任制度和

设备检修的操作规程负责支架另部件的更换。（3）、支架维

修工要随时携带各种液压管、管路接头及常用的易损密封圈。

（4）、执行严密的汇报制度，支架工认真填写支架维修情况

和还存在的问题情况。

作者：张希成，男46岁，毕业于开滦职工大学

综一区

20_年5月26日

扩展阅读：液压支架使用、检修与维护管理规定

液压支架使用、维护检修管理规定

一、一般规定：

1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考

试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原

设计要求，不得任意拆改；

3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管

路系统中的高压软管。

4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压

系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及

时处理，不得带病使用。

5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处

理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支

架间的煤、砰必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必

须采取防倒、防滑措施。

8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支

柱、座箱等大型部件时;必须有安全措施。

9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支

护。10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安

全措施。11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措

施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措

施。

12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶

距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规

定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。

二、使用一）、移架前检查

1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合

规定，顶梁与顶板

接触是否严密，支架是否成一直线。

3、检查结构件：顶梁、掩护梁、测护板、千斤顶、立

柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱

落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉

紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可

靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联

接）。

6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、

通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽

口是否平整，采煤机能否顺利通过。

7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。

8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不

接顶现象。9、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮研和其他杂

物，否则不准进行移架。10、移架前要和周围人员打好招呼，

移架的下方和前方不得有其他人员。一）、移架操作

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步

距。

5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪

斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触

约3〜5秒，以保证达到初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠

相邻下方支架。8、将各操作手把扳到“零”位。三）、移架

标准

1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过

50mmo

2、端面距（梁端距）不超过3401m（若与《采面作业规

程》规定不一致按《采面作业规程》规定执行）。

3、接顶距不超过300inm。4、初撑力不低于规定值的

80%。

5、支架成一条直线，偏差不得超过±50mm。

6、支架中心距偏差不得超过±100mm。

7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7°o8、相邻

架间错差不超过顶梁侧护板的2/3。9、支架不咬、不挤，架

间空隙200mm。10、支架垂直顶底板，歪斜±5。。11、拉移

步距到位，不得600nlm。二、维护检查一）、日检

1、液压系统、立柱：液压系统无漏液，窜液现象，立柱

及各类千斤顶不得有自降现象；

2、连接销、立柱和千斤顶连接销、胶管U型销和B型

销：各连接销不得松脱、短缺，连接紧固可靠；

3、前梁、接顶情况：严密，无浮石，最大俯角小于

7°；4、支护、初升力：初升力不小于额定压力的80%；

5、支架布局、排列：排成一条线，偏差±50mm,地板歪

斜±5。，中心偏差±100mm,相邻架间错差不超过顶梁侧护板

高度2/3,支架不挤、不咬，架间隙200mm；

6、胶管：吊挂所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损

坏；

7、活塞杆、立柱和千斤顶活塞杆：各活塞杆无变形，伸

缩灵活、到位；8、推杆、推移千斤顶连接头、框架：连接头

完好无缺，框架无弯曲变形；9、供液泵站压力、乳化液浓

度：PN30MPa,配比浓度3%〜5%；二）、周检

1、零部件，各部位零部件：整齐、完好，连接可靠；

2、立柱和各千斤顶、活柱、缸体：动作可靠，无损怀、

无严重变形，性能良好;

3、结构件及侧护、侧护、焊接处：金属结构件、侧护无

严重变形，焊缝无开裂现象；

4、控制阀操纵阀、控制阀和安全阀：各种操纵阀、控制

阀密封良好，无窜液、漏液现象，动作灵活可靠，安全阀整定

合理；

四、考核办法

在使用和检查过程中，有下列情形之一的给予责任人

200〜20—元、责任单位1000〜100