轧钢危险源辨识与风险评价信息表资料

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冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表

一、原料3

二、加热（加热炉、退火炉、热处理）3

三、丸制5

（一）热板（带）扎制5

（二）冷板带轧制6

（三）酸洗8

（四）酸再生10

（五）焙烧炉11

四、精整13

（T矫直13

（二）剪切13

（三）成品11

（四）重分平整14

（五）发货16

五、公辅设施19

（一）制纸站19

（二）化验室21

（三）废水处理21

（四）质检21

（五）轧鞋装配22

（六）磨床23

（七）探伤23

六、公共部分24

（一）起重机械24

（二）油库液压站26

（三）检维修作业26

危险源辨识与风险评价信息一览表

辨识区域（部位、场所）：轧钢单元

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

MIEBOOZ1

一、原料

1作业人员汽车运送钢坏时操作人髭站位不当车辆伤害与司机沟通确认好,作业人员停留在安全位置131030四

2作业人员使用夹具吊运纲灰.夹具位置俱起起伤害蝌坏吊挂要牢向不歪斜131030四

使用夹具时不允许越过其被大夹起块数，起吊前必须

作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起我伤在四

3确认好铜坯夹索且牢固131030

4安全清理剂坯堆垛超高物体打击堆垛放淘度不能超过2.5米131030四

二、加热（加热炉、退火炉、热处理）

L吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应使用蒸汽、氟

气为置换介筋：吹扫或引气过程中,不准在燥气设施

火灾其他

燃气设的吹打置换未达到安全要上栓、拉电墀线。

5作业人员爆炸中毒三

求..煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按16848

和室兄2fft

定H的.根据含辄量和一氧化碳分析或爆发试验进行

确定.

未定期检查确认烧嘴前的主煤气时

6作业人员其他堤炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认.61060三

门。1

7作业人员高1无水除旅时人员距禹除鳞箱过近其他伤害经过除鳞箱附近时,远离除稣淆.注意融化铁皮K出。16212四

设备在运转过程中（包括机械设备'电气设备、燃气

8作业人员境近、清扫、修理设备战转部位机械伤占设得、压力容器等）.不得绑近、清扫、修理。必要16212四

时要有可靠的安全防护措施，井设置安全监护人，

1.当燃气压力低13500Pa时（声光报警）,联系开

正常生产煤气压力低于1600Pa,易爆炸、中压.

9加热炉16848三

发生【可火事故毒、火灾2.当煤气压力降于2500Pa时，各段煤气切断阀自动切

断＜同时门动开启各段做气吹扫网）

保气、空气加热炉、罩式炉的煤气、空气管道

其他爆炸加热炉、界式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜，三

10管道末端未设置防爆膜.16848

L必须设置柴油机发电系统,并确保完好.

事故鼠系2.确保事故氯系统检查、维护、检修到位,随时可用。

11没有事故帆或事故氢系统失效.其他爆炸16848三

统3.当出现紧急停电，炉内氢r无法挂出时,立即向炉

内补充氯气.

双险评价

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

MB级别

爆炸如清理幻灭部位易燃物.用防火位.石棉热或帙板羯

盖动火火星飞激的区域.

2.在运行的煤气设备上动火，就符内煤气应保持正压，

动火部位由可靠接地。在停产的煤气设备上动火,可

燃气体应测定合格，含氧at应接近作业环境空气中含

就班：并将燃气设备内切燃物清扫干净或通上氮气.

确认动火全程不形成爆炸性气体H,方能动火，

3.动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认，

并维埃观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤

离.

三、轧制

（一热板（带）轧制

安装、谓整垫片时必须将支拧转吊开,严禁在吊起

安装、调整支抵掂垫板时不注意上L

作业人员起重伤害的支撑掘卜作业。三

21方来往天车16848

2.设专人监护。

处理薄带轧机断带油粗时未使用专轧机断带缄粒处理必须使用专业工具夹住带头，严禁

22作业人员其他伤害6848三

业工具。用手且接拉取带头.1

1.吊运扎混时，指挥人负仕指挥把m丽，必须快已确

认吊具位置正确，纲丝绳的承我能力安全可就后方可

23作业人员吊运扎把过程中掉落起重伤害起吊.16848三

2.吊运过程中,轧朝严禁从人员上方通过,要避免从

设备和安全通道上方经过.

在安全过桥上看钢板板型未注意高

24作业人员其他伤害待高压水喷过以后再从政望窗观察板型53115四

压水喷微

抽装支撞机过程中支撑猊未对准支抽装支掠辘前，必须确认上支小辑轴承箱已完全落入

25作业人员物体打击31030四

架造成频翻支架下，方可进行，以防止上支掠根帧翻.1

处理卡铜作业,相应设备必须停动力源,严格执行停

作业人员轧机内处理卡的时没有停动力源机械伤害四

26送动力源票.16424

1.在层流楸道上切刈钢板时必须切断层流辎道电源，

27作业人员处理轧废时没有插安全梢机械伤害严格执行停送动力海票.2.插上安全削，同时旁边要13412四

有专人监护,防止水拍落下伤人.

修磨夹送报必须在台上有专门人员监护的情况下进

打磨卷取机夹送雅，联系不好上夹

作业人员机械伤击行,切断转道电源,关闭夹送轮冷却水,插上加送崔四

28送推、活门突然动作26224

安全销，按下卷取机警报后才可操作。

序风险评价

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

号MESRE1Z1

吊轧废人价必3次戴好劳保护岛.指挥夫车必狗持证

zy作业人员印轧废出现脱落不故起刑仿者3b118四

上岗、起吊前必须查看是否捆狒牢固,防止轧废脱落.

L轧机必须设置防止过我、误操作或出现意外情况的

机械伤击、

30轧机轧机安全装置缺失或失效.安全装置，并确保安全装置齐全有效.2.定期检查、16848三

物体打击

维修，

L在轧机和前后推床的侧面.增设防止粒化铁皮&般

轧机和前后推床的侧面安全装置旅

31推床灼烫和钢渣其他爆炸危杏的挡板、索铳或金属网，并确保16848三

失或失效.

安全装置齐全有效。2.定期检查、维修,

轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞滥轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞匕溅危古的安全护板

32除酸箱物体打击16848三

危害的安全护板和水帘。和水帘.

地卜式卷取机的周困跳少安全防护高处坠落、I.地下卷取机工作区周围,必须设置安全防护网、防

33卷取机16848三

设施，物体打击护栏杆.2.设过防止带钢冲出轧线的设施,

热连轧机与卷取机之间的输送根道热连轧机与卷取机之间的输送粗道两恻必须设评不低

34层流转道物体打击16848三

的两例未设防护挡板.于0.3m的防护挡板.

1.冲渣沟清理前必乐关闭、锁定冲渣水零税和自动切

斯陶，且必须A：.；脚上挂置“有人操作,禁止开启阀

（V的警示牌，2.清理人员必缜在轧钢操作台水冲渣

冲渔沟清理作业木采取安全防护指

35冲渣沟淹溺按钮上挂置“有人正在消渣，严禁操作水冲渣按钮”.32848三

施,

3.冲渣沟出入口应设行安全门和“非岗位人员严禁入

内”警示牌:安全门必须常锁.4.未现场确认安全沟

内无工作人员，水泉房不得开启送水泵。

放射线的警示防护不到位，人员在任“放射线工作”状态下,任何人不准到照射区域工

:拓放射线职业病36472

危险区域穿行或停稻作和行走.二

37安全管理装轻时轧机内有人员作业机械伤害我轻俄必须确认机内无人方可工作.16848三

（二冷板带轧制

小重物时使用吊具不当、挂绳方式吊挂型物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式,使

38作业人员起理伤害16848三

不当或吊具存在安全陷患用吊具前必须做好点检工作，

39作业人员扎巩启动时未进行安全确认机机伤害轧机启动前确认轧机周困无人方可启动16848三

1.处理生产故障必须停机，2.处理生产故障（卡例.

■10作业人员处理生产故障不停机、不挂警示牌机械伤咨断带、涧猊、挟胆.换安俏销、换明灯等）时,打16818三

人处理故障，请勿操作”的警示牌.

导板台、托卷就故障抬起或安全销

41作业人员机械伤害严格执行建机挂牌制度和安全销必须全部插到位.16848三

未插到位

序双险评价

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

号ME级别

姓现薄帚轧机断带缅掘时未使用专轧机断带编魏处理必如使用专业工H丸住带也.严倏

4Z作业人员其他仿者b4H二

业工具.用手宜接拉取带头.1

机械伤害、

43作业人员横跨步进梁严禁跨越步进梁，现场设警示髀6424四

高处坠落1

检查带铜表面质奴时必须减速,身体离带钢柜高不褥

41作业人员检杳带钢质量时离带钢太近机械伤害16212四

小于0.5米,严禁用手触摸高速运行中的带削

明标签或测量钢卷宽度时，操作工

-15作业人员机械伤害选择安全位咫拈贴标签或测出纲卷宽度110110四

站位不当

46作业人员故障即卷剂.未使用专用「具卸标机械伤害必须使用专用工具专人监护,进行故障和卷.1326四

47作业人员打捆时,手指放在搁带内M其他伤害打捆时，严禁将乎指放在捆带内侧16424四

轧制油加热时，打开轧制油桶躅.n物前,必须关闭蒸

48作业人员打开轧制油桶•没有关闭蒸汽阀门灼烫1313四

汽阀n,并使用专用工具挑起相差物泄压，

板带冷轧机未设议防止断带碎片造

49安全网物体打击板带冷轧机必须设置防止断带碎片边的安全网.6848

飞出的安全网1

起重伤告、

天车吊重物时，吊运位置有锋利部机械伤害、起吊前注意观察吊运位置是有锋利并错开绛利部位活

50天车33136四

分划伤吊带物体打击、用保护套包奥锦利部位.

其他伤吉

放射线的警示防护不划位,人员在在“放射找工作”状态卜,任何人不工到二秋区下工

51放射线职业病36172三

危险区域穿行或伶留作和行走。

52防护网卷取机工作时未拉下防护网物体打击轧机轧制和质量观察时必须拉卜防护网16212四

53剪刃安装、拆卸典刃时,剪刃脱落物体打击拆卸横切剪剪刃时必须两人配合得防止滑脱16212四

严禁在各种传动设备上休息、行走、和整越,和运行

设备、带钢辕近或跨越运行的设备和带钢机械伤害6212四

5-1的设备和带别保持中肉.1

地面、护拦、楼梯或设备有油、解地面、护拦、楼梯或设备有油、酸该、清洗剂、枳雪、

55作业环境其他伤书6212四

碳、清洗剂等物而冰等物质,要及时清理1

56步进梁州卷时步进梁小东不在铜卷正下方物体打击和卷前确保步进梁小车在钢卷正下方110110四

57钢卷带头剂卷带头没仃处于5点钟方位物体打击拆捆科带头处于5点钟位步进室低位，1616四

火火器、消防栓等应急设法设族关定期时火火器、消防枪等消防设族进行巡检，发现何

58消防设施火灾36四

效四嘤立即更换.12

59卷帘门轧制时未关闭卷帘门物体打击轧制时必须关闭卷消门，1616m

冷轧机出入口及钢卷小车地坑周国

高处坠落、L冷轧机出入口及纲卷小车深坑周围必须增设安全在

60作业环境安全装置块失或失效，地面油污较16848三

其他伤杏杆，轧机地面油污经常清理。

多.2.

61作业环境处理断带事故机械伤害、处理断带事故时，严禁接触残破带钢边缘锋利，事故12816四

辨识对象危险源事故类型典型控制措施

?MES~R~级别

物体打击札眼必须将上毛依等保护物.

1.设备检制完毕,应先做单项试下，然后联动试车.

试车时,操作工应到场，等国门感调好行程极中,做

火灾、机械

检修结束未按程序进行试车,安全好标记..设得试车.应按规定程序进行.在工常位

安全管理伤害、其他26三

62装置未及时饯或。交出掾作牌,由操作人员送电操作.专人指挥,共同16848

理炸

试车，非试车人员，不应进入试车规定的现场，3.

检修完毕,安全袋置应及时恢复.

（三酸洗

机械伤害、

63作业人员操作设备前未进行安全确认物体打击、操作设备前，必须进行安全确认。168-18三

其他伤害

同近物时使用吊具不当、挂绳方式吊挂亚物时要合理使用吊具和选择合适挂理方式,使

作业人员起重伤击三

64不当或吊具存在安全险患用吊具前必缜做好检资工作.16848

机械伤由、

维修设备时,未执行停电挂牌制度其他伤

65作业人员严格执行工作票制度和停运动力源制度，设专人监护，168-18三

和工作票制度，无人监护W、触电、

物体打击

1.作业人仍必旬经过安全教育培训,了解有131空间方

在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警

，川小志和勺眼空间管理牌.2.进入有限空间必须黎持

进入液压站、酸播未执行“先通风.“先通风、后检测、再作业••的原则，氮含量和有言

66作业人员中毒、章息168■18-

后检测，再作业”规定。有古气体检测合格后，作业人员方能迸入，3.保持有

限空间出入口畅通和强制通风.作业前、后，必须涌

点作业人员和工器具.进入有限空间应携带煤气报警

仪和氧气探测仪。4,发生事故严禁白目施救。

库机作业时未与设备保持必要安全

67作业人员灼烫、触电焊机作业时必须与母机保持安全距离24四

距离164

作业时或处理漏酸时,防酸护品穿必须正确穿戴齐全防峻护品.扣紧各部位钮扣.并定

作业人员灼烫24四

68般不正确或穿戴不全期进行安全教肓164

检查掾作工艺段侧箜管道阀门或设

高处坠落、检查操作侧里管遒时站稳、抓牢：不得碰掇或借力于

作业人员备时，未站枪、抓牢：用力碰捅孤四

69灼烫酸管道.13112

管道导致管道断裂混酸

取样时正确穿戴防护F保，身体保持印取样□一定距

作业人员取酸辨内酸样时・酸液溅灼烫四

70E离:现场设置喷淋冲洗装置,并保持完好.16212

71作业人员未正确开关蒸汽阀、酸、赫管道灼烫、中毒开启蒸汽阀门前必须先将管道内的冷凝水排空，然后13412m

序风险评价

辨识对象危险源事故类型

号MESREE1

的门.没有安全监护或富皂取用Z次小质的方法开启阀门.并i殳有专人监护时恭

代压力做好监控,开月酸、喊、管道阀门，站在阀门

的恻面，严禁正对开启

生产线运行时检查带钢表面质量.检查带钢表面质贵时,通知废边人员监护:带钢必须

72作业人员未设专人监护.生产线未降速，带其他伤书M速，小于50m/min：身体离带钢距离不得小于0.5110220四

钢宽度发生变化米；严禁用手触馍运行中的带钢。

贴标签歧测埴钢卷宽度时,操作工

73作业人员机械伤需选择安全位置拈贴标签或测触9卷宽衣110110四

站位不当

71作业人员故障却卷时，未使用专用工具卸卷机械伤容必须使用专用工具专人监护，进行故障和卷，1326四

75作业人员钢卷准备站未确认带头处于5点钟物体打击拆捆前带头处于5点钟他步进梁低位。161