悬挑式、落地式卸料平台专项施工方案

XX项目

卸料平台安装专项施工方案

中国中铁

编制：

审核：_____________

审批：_____________

XX项目部

2023年3月31日

目录

一、工程概况......................................1

1.1工程概况......................................1

1.2卸料平台概况和特点............................2

1.3施工平面布置图................................3

1.4施工要求......................................3

1.5技术保证措施..................................4

二、编制依据.........................................7

二、施工计划.........................................8

3.1施工进度计划..................................8

3.2材料与设备计划................................9

四、施工工艺技术....................................10

4.1悬挑式卸料平台...............................10

4.2落地式卸料平台...............................18

五、施工安全保证措施................................26

5.1组织保障措施.................................26

5.2技术措施.....................................28

六、施工管理及作业人员的配备和分工..................34

6.1施工管理人员.................................34

6.2专职安全生产管理人员.........................34

6.3特种作业人员.................................35

6.4其他作业人员.................................35

七、验收要求........................................35

7.1验收标准.....................................35

7.2验收程序.....................................37

7.3验收内容.....................................37

7.4验收人员.....................................41

八、应急处置措施....................................41

8.1应急领导小组及职责...........................41

8.2应急事件及其应急措施.........................43

2

一、工程概况

1.1工程概况

1.1.1基本概况

XXXXXXXXXXX土建项目位于XXXXXXXXXXXXXXX合成生物产业园

内，XXXX项目占地约17313.98m2,长280.3米，1-23轴线宽

59米，框架结构，高度，28.5米，共三层，一、二层层高为7

米，三层层高14米，屋顶采用钢结构屋面，外墙为ALC加气混凝

土条板。24-38轴线部分宽67.1米，结构形式为钢结构，高度

30.5米，室内按照设备要求高度设置检修钢结构平台，屋面采用钢

结构屋面，外墙为ALC加气混凝土条板。

工程名称XXXXXX项目工程地点XXXXXX

建筑面积(n/)33880.3建筑高度(m)31.85

结构类型框架结构基础类型载体桩基础

地上层数3地下层数0

1.1.2参建单位

建设单位：XXXXXXXXXXXX

设计单位：XXXXXXXXXXXXX

勘察单位：XXXXXXXXXXXX

监理单位：XXXXXXXXXXXXX

施工单位：XXXXXXXXXXXXX

1.1.3气候特征和季节性天气

本工程位于XXXXXXXXXX域东部，地貌单元属于黄土丘陵，以侵

蚀堆积黄土丘陵区为主。场地原貌地形东南高西北低，原标高介于

979.9、985.5m。后经人工开挖，现状条件下，场地西部地势平缓，

标高介于968.5-971.5m,东部场地标高介于971.5-976.2m,整体地

势东高西低，南高北低，最大高差约7.7m。属于温带半干旱季风性

气候，特点为有冬无严寒，有夏无酷暑，昼夜温差较大，日照充

足。月平均气温-5.2℃,最低气温-22.8℃,7月平均气温24.2℃,

最高气温36.6℃,年降水量450mm左右，多集中在夏季。

1.2卸料平台概况和特点

根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项

工程安全管理规定》有关问题的通知，卸料平台安装属于危险性较

大的分部分项工程范围。

1.2.1悬挑式卸料平台

1.2.1.1悬挑式卸料平台安装部位

悬挑式卸料平台安装部位为ABC三个区域3层。

1.2.1.2悬挑式卸料平台的特点

卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结

构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较

宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达

到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载

不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架

变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

L2.2落地式卸料平台

2

1.2.2.1落地式卸料平台安装部位

落地式卸料平台安装部位为ABC三区2层。

1.2.2.2落地式卸料平台的特点

落地式卸料平台是由钢管作为竖向受力杆件，通过扣件，将纵

横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成的平台架，其所用的材料

简单，方便就地取材，可有效的降低费用，但是位置相对固定，搭

拆麻烦，需占用场地可能影响室外工程，同时，由于落地式脚手架

需要搭设在地面上，在高层和超高层建筑的施工中存在着很多不

足，所以其一般适用于层数不多的多层建筑。

L3施工平面布置图

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(A)、------------------4-1®

MJ

工程分区图

L4施工要求

3

1.4.1质量目标

确保本工程质量满足图纸设计与规范要求，质量标准达到国家

施工验收规范验收标准，工程一次验收合珞率100%。

1.4.2安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加

强施工现场的安全管理，积极创建“安全、和谐”的施工环境，本

工程的安全目标为：全过程无重大安全事故，一般事故发生率控制

在千分之三以内。

L4.3工期目标

工程开工日期2022年5月1OS计划竣工日期2023年5月30日

卜料平台安装日期

2023年3月6日卸料平台拆除日期2023年5月25日

1.5技术保证措施

1.5.1构配件

(1)工字钢：应符合GB/T706中关于热轧工字钢的规定，其型

号应由计算确定。

(2)槽钢：应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定，其型号应

由设计计算确定。

(3)圆钢：应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定，其型号应

设计计算确定。

(3)钢丝绳：应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规

定，其型号应由设计计算确定。

(4)绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。

4

（5）卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。

（6）钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》

（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定

的3#普通钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规

定。

（7）钢管扣件：应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现

行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

（8）平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5）

2级材质标准，使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》

（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。

（9）花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是00型。

1.5.2荷载

1.5.2.1荷载分类

（1）作用于物料平台的荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变

荷载（活荷载）。

（2）永久荷载（恒荷载）包括：物料平台的主梁、次梁、平台

板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施的自重。

（3）可变荷载（活荷载）分为：

1）施工荷载，包括平台上的人员、材料和器具的自重。

2）风荷载。

1.5.2.2荷载标准值

（1）永久荷载标准值按照下表确定：

5

序号材料名称规格型号自重

118#180*94*6.5160kN/m

工字钢

214#140*88*6137kN/m

310#100*48*5.3lOOkN/m

槽钢

412#120*53*5.5120.6kN/m

56.526kN/m

圆钢

6840kN/m

71062kN/m

8钢管648*3.5648*3.538.4kN/m

9直角132N/个

10扣件螺旋146N/个

11对接184N/个

12脚手板5cm*20cm*4m约192kN/块

13木材木方5cm*10cm*4m约96kN/块

1410cm*10cm*4m约192kN/块

（2）可变荷载标准值按照下表确定:

序号材料名称规格型号自重

1钢管648*3.5648*3.538.4kN/m

2直角140*88*613.2N/个

3扣件螺旋100*48*5.314.6N/个

4对接120*53*5.518.4N/个

56.526kN/m

圆钢

6840kN/m

71062kN/m

8脚手板5cm*20cm*4m约192kN/块

9木材木方5cm*10cm*4m约96kN/块

1010cm*10cm*4m约192kN/块

11水泥500KN/袋

6

序号材料名称规格型号自重

普通砖240mm*115mm*53mm26N/块

砖（砌块）

加气块5.5〜7.5kN/块

砂约220〜240kN/m

上述两个表中未包括的荷载标准值，查GB50009《建筑结构荷

载规范》选取。

1.5.3风荷载

（1）作用于物料平台的水平风荷载，按规范GB50009《建筑结

构荷载规范》的（4.0.2-1）式计算；

（2）在基本风压等于或小于0.35kN/m2的地区，物料平台使

用高度小于50nl时，可不考虑风荷载的影响。

二、编制依据

1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016；

2、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

3、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006：

4、《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006；

5、《钢结构设计规范》GB50017-2017；

6、《热轧型钢》GB/T706-2008；

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

2011；

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

10、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013；

11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

10、《建筑施工高处作、业安全技术规范》JGJ80-2016；

11、《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项

工程安全管理规定》有关问题的通知》建办质（2018）31号；

12、《住房和城乡建设部办公厅关于印发《危险性较大的分部分

项工程专项施工方案编制指南》的通知》建办质（2021）48号；

13、《建筑施工手册》第五版；

14、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

施工图纸；

15、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施

工组织设计；

三、施工计划

3.1施工进度计划

根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部

位的模板施工节点如下表所示:

序号部位类型搭设时间拆除时间

1A区3层悬挑式2023年4月6日2023年5月1日

2B区3层悬挑式2023年4月6日2023年5月1日

3C区3层悬挑式2023年5月2日2023年5月20日

4B区夹层悬挑式2023年5月2日2023年5月20日

5A区2层落地式2023年4月10日2023年5月1日

6B区2层落地式2023年4月10日2023年5月1日

8

序号部位类型搭设时间拆除时间

7C区2层落地式2023年5月3日2023年5月20日

3.2材料与设备计划

3.2.1材料计划

序号材料型号使用部位数量备注

1成品卸料平台700KGABC区3层、夹层2套

2钢丝绳4)20拉结平台100米

3钢板300*150固定48块

4U型箍4)20固定工字钢24个

5高强螺帽固定U型箍48个

6钢管4)48*3.5落地式卸料平台搭设5000米

7直角扣件落地式卸料平台搭设2000个

8螺旋扣件落地式卸料平台搭设1500个

9对接扣件落地式卸料平台搭设1000个

10花纹钢板5mm落地式卸料平台搭设54nf

11木方落地式卸料平台搭设500m

12顶托落地式卸料平台搭设500个

3.2.2机械计划

序号材料型号使用部位数量备注

1吊车25t吊运安装1

2叉车转运1

3电钻钻孔2

4力矩扳手紧固2

9

四、施工工艺技术

4.1悬挑式卸料平台

4.1.1技术参数

4.1.1.1卸料平台设计

（1）根据本工程的特点，3层及夹层决定采用悬挑式卸料平

台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。

（2）卸料平台钢材强度等级不低于Q235,其质量符合现行国

家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T

1591的规定。卸料平台尺寸为3.2X2.1m

1）主梁采用18#号槽钢；

2）次梁采用10#号槽钢次梁间距800mm;

3）平台面设5mm厚花纹钢板,满铺；

4）两边及端头挡板主龙骨采用50*50*4mm矩形方钢，间距

800mm；次龙骨采用40*40*3矩形方钢，间距600mmo及内侧焊1mm

钢板冲孔网做围护。

5）两边主梁各设两个拉结点，采用10mm钢板满焊，及20圆钢

焊接的水平吊点。

6）主梁楼板上的锚固长度为2m,悬挑4.5m。内侧钢丝绳支点

距离结构梁3.6m,主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.5m。

（3）平台每侧设两根20nlm（6X20）抗拉强度1850N/mm2钢丝

绳，每根绳设夹具3个，1个安全夹。钢丝绳通过梁上面预埋①20

圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d,并压入梁主筋内部，但两

10

根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的

垂直距离为2.9m,水平距离4.5米。钢丝绳分两两道拉设，详见下

图:

g我3匹理驻息团

(4)水平工字钢梁与楼板压点采用3对020圆钢预埋锚环,

锚环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，与悬挑外架工字钢预埋一

11

致。

(5)施工安排：平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，

卸料平台全部从三层开始安装，根据工程进度逐层提升。

4.1.1.22、钢丝绳、锚环吊环设计

钢丝绳采用20mm(6X20),抗拉强度1850N/mm20卸料平台搭

设前，在要使用楼层相应位置预埋工具式U型锚环或几字型锚环，

板内预埋锚环部位钢筋需加强，U型或几字型锚环采用中20圆钢。

在平台安装楼层以上两层梁上分别预埋020圆钢作为钢丝绳的吊点

吊环。锚环和吊环具体做法如下：

(1)锚环预留预埋

方式一：

先在结构楼面上测量并标出钢梁的安装位置预埋6个T形螺

栓，T形螺栓采用圆钢①20钢筋制作，钢筋锚固长度同板厚。用以

固定16号工字钢，工字钢与圆环固定好后用木棒塞牢固；钢梁作为

架体搭设基础，安装必须保证其平整度，同一道钢梁相对高度差不

超过20rnm,每根钢梁内外立杆落脚处的相对高差不超过5mnuT形

螺栓分为两种，常规楼板或降板20-30mm采用高度350mm形螺栓，

降板80mni或上翻梁100mm采用高度450nmi形螺栓，构造如下：

L5T5Mil

r“再

,mMW

M12

常期楼板及降极20mm和30mm

预埋H=350mm错坏

方式二:

采用中20圆钢冷弯制作儿字型锚环，具体制作方法详见下节点

图，安装时在锚环弯钩部位设置400mm长16#三级加强钢筋。

年版80mm及上胡如00mm发

%奶=450nnG晶环

13

4.1.2.3吊环预留预埋

钢丝绳通过梁上面预埋中20圆钢吊环拉结，两边各预埋长度及

弯钩长度尺寸如下图所示，并压入梁主筋内部。吊环贴紧梁边，防

止钢丝绳拉结过程中与结构边摩擦。

编插及绳卡的绳端固接

4.1.2工艺流程

4.L2.1卸料平台的安装

卸料平台制作一吊环、卡环的预埋一豕除卸料平台安装处的外

架一安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡一塔吊吊装（在离地1m范围之

内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）一吊至设计位置后

先将主梁18#槽钢锚固段伸入混凝土结构预留的U型或几字型锚环

一初步绑系钢丝绳吊点钢丝绳一调整卸料平台的平整度一张拉钢丝

绳确保平台平整一拧紧钢丝绳一型锚环拧紧盖板上的螺帽（儿字型

14

用木防楔紧）一检查合格后f松卸起重吊钩f封闭平台与梁边间的

缝隙一检查验收一合格后投入使用。

4.L2.2卸料平台的拆除

内部装运的材料清理干净一在平台钢梁的四个吊点上，安装平

台塔吊吊装钢丝绳及绳卡一在取转运平台时，必须先用塔吊挂上卸

料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态一再清除与外架之间的勾

挂f拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）一拆除槽钢与混凝

土结构之间的锚固措施一小心向外，使卸料平台缓缓从外架脱离一

吊转至上面楼层。

4.1.3施工方法

4.1.3.1卸料平台的安装

（1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。安装平

台吊索，吊索钢丝绳采用巾18.5（6X19）钢丝绳，每个平台4根。

分别布置在卸料台平面

（2）020的吊环上，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个

绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力主绳），每根钢丝绳不少于6

束。

（3）利用塔吊专用吊装钢丝绳的绳卡分别将平台的四个吊环扣

紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的槽

钢支腿伸入混凝土结构面预留的直径为中20的2道型锚环里（先

安装锚固螺栓，将支腿伸入后盖上盖板）或儿字型锚环。

（4）在上两层结构梁上预埋中20圆钢作为钢丝绳吊环，预埋

15

件的锚固长度必须达到锚固要求，混凝土强度达到80%及以上。拉

索为前后两道四根钢丝绳，使拉索与平台之间有45。飞0。夹角,

拉索通过穿墙螺栓与建筑物连接，并用花篮螺丝调节收紧。避免因

主受力钢丝绳断裂造成整个卸料平台失去支撑的不安全因素，钢丝

绳与混凝土接触处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口

150mm。

（5）接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸起重吊

钩，取出塔吊吊装绳卡及钢丝绳。

4.L3.2卸料平台的拆除

卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工

和架子工进行操作。

在取转运平台时，必须先在平台钢梁的四个吊点上，安装平台

塔吊吊装钢丝绳及绳卡，使钢丝绳处于非受力状态一再清除与外架

之间的勾挂f拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）一拆除槽

钢与主体梁板之间的固定措施一小车向外，使卸料平台缓缓从外架

脱离一吊转至上面楼层安装（方法同卸料平台安装）

4.1.4操作要求

在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。根据现场实

际情况考虑A、B各区布设一个卸料平台的原则进行布置，在该层施

工作业完成后，将卸料平台拆解并转移至需施工的C区三层及B区

夹层。搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。锚固

螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土强度达到设计强度的80%以上，

16

才可安装卸料平台。

4.1.5检查要求

4.L5.1卸料平台的安装

（1）平台与主体间的缝隙需用钢板（或模板）封闭严密。

（2）悬挂限载标牌，尺寸为：宽x高=800x1000mm。

（3）使用平台时，调节拉索上的花篮螺丝，收紧拉索，使平台

的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位诀传递分别专递到建筑物

而不传递给脚手架体。

（4）卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部

压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。

（5）卸料平台安装时，必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架

上，卸料平台与外架应保持独立。

（6）操作平台上应显著悬挂卸料平台验收牌和限载牌。

4.L5.2卸料平台的拆除

（1）应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构

造要求；

（2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措

施，经主管部门批准后方可实施；

（3）单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

（4）应清除卸料平台上杂物和地面障碍物；

（5）拆除卸料平台时应符合下列规定：

（6）各构配件严禁抛至地面；

17

(7)拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备

良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行。

4.2落地式卸料平台

4.2.1技术参数

计划在340单元A、B、C区2层各设置1个落地式卸料平台，

搭至2层底板处，平台最高搭设高度为8.0m。卸料平台尺寸均为

4500mmX4500mnb脚手架立杆纵横向间距为900mm,横杆步距

1500mm,卸料平台外围自底至顶设置竖向设连续剪刀撑。卸料平台

顶部采用200*50的木跳板。卸料平台上允许最大荷载为2KN/m2,

即最大负重为2吨。

卸料平台名称楼卸料平台卸料平台布置方式沿纵向

平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)4.5

平台高度H(m)8.0立杆纵距L(m)0.9

立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)0.9

板底支撑间距s(m)0.3竖向封闭栏杆高度1(m)1.5

18

4.2.2工艺流程

4.2.2.1卸料平台的安装

场地平整、夯实一垫层混凝土浇筑一定位设置通长脚手板、底

座f纵向扫地杆立杆f横向扫地杆f横向水平杆f纵向水平杆f

剪刀撑一连墙件一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网

4.2.2.2卸料平台的拆除

拆除安全网f拆除防护栏杆f拆除脚手板f拆除连墙件f拆除

剪刀撑f拆除杆件（后搭的先拆）一整理转运材料

4.2.3施工方法

（1）根据搭设构造及建筑物平面位置，首先在建筑物四角量出

内、外立杆离墙面的距离，并做好标记。立杆的间距1500mm,摆放

垫木，垫木必须平行于墙面。

（3）放置第二排水平横杆，扣件锁死，形成一个整体体系;

19

(4)铺设操作层脚手板，依次搭设上部立杆、横杆，高度超过

1.8m应系安全带；依次搭设悬挑架、防护栏杆、斜撑或剪刀撑、连

墙件、踢脚板；

(5)安全网固定在脚手架外立杆的里侧，并用不小于16#铅丝

张挂严密，在转角处安全网的内侧增加一根立杆，保证安全网的顺

直，安全密目网随施工层而升高，高出施工层一步架以上。

(6)剪刀撑

卸料平台架体四周分别设置自底至顶的竖向剪刀撑。剪刀撑斜

杆的接头采用搭接连接，搭接长度不小于1m,等距离设置3个旋转

扣件固定，端部扣件边缘距杆端不小于100mm,详见下图；水平剪

刀撑在架体底部、顶部、中部分别各设置一道。

(7)连墙件

架体附墙件采用洞口夹固方式。室内夹固钢管应与结构柱紧

20

靠，没有松动。

淳・不

洞口连墙夹固措施

（8）作业层铺设

作业层设置应符合下列要求：

1）应满铺脚手板；

2）外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆不低于1.5m,可在

每层作业面立杆的05m、LOm、L5m的盘扣节点处布置上、中、下

三道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网：

3）作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。

4.2.4操作要求

4.2.4.1卸料平台的安装

（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相

邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙

件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。

（2）每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》16〃30-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横

距及立杆的垂直度。

（3）立杆搭设应符合下列规定：

21

1）相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安

全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条的规定;

2）脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连

墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

3）当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、

纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（4）脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

1）脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与

立杆固定；

2）纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ130-2011第6.2.1条的规定;

3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，

并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

（5）脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：

1）搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；

2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大

于100mm；

3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：

①设计上不允许留脚手眼的部位；

②过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度

1/2的高度范围内;

22

③宽度小于1m的窗间墙；

④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；

⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其

他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；

⑥墙体厚度小于或等于180mm；

⑦独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气诀墙等轻质墙体；

⑧砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。

(6)脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢

管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.手2条、第6.3.3条的

规定。

(7)脚手架连墙件安装应符合下列规定：

①连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；

②当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，

应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完

毕后再根据情况拆除。

(8)脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横

向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

(9)扣件安装应符合下列规定：

①扣件规格必须与钢管外径相同；

②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m,且不应大于65N•m；

4.2.4.2卸料平台的拆除

脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。

23

（1）拆除准备工作

1）划出工作区标志，禁止行人进入；

2）全面检查脚手架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造

要求；

3）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，

经主管部门批准后方可实施；

4）由项目专职安全员进行安全拆除技术交底，并履行签字手

续；

5）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

（2）严格遵守拆除顺序，脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆

的原则进行，严禁上下同时作业。

（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的

结扣时应先告知对方，以防坠落；

（4）材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。拆除中，应派专

人看管，不得随意乱从高空往下抛材料各类构配件严禁抛掷至地

面。

（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行；

（6）拆除后架体的稳定性不被破坏，附墙杆被拆除前，应加设

临时支撑防止变形，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙

件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步；如

高差大于两步，应增设连墙件加固；

（7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当

24

位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件：

（8）拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。

4.2.5检查要求

（1）脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进

行检查验收，不合格的应及时清除出场

（2）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

（3）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

（4）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

（5）脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》

JGJ59的检查评分表进行。

（6）脚手架使用期间的检查

1）脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转

换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目

技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。

2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准

许继续使用。

（7）脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚

手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。

（8）架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4

步。

（9）施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规

程》。

25

五、施工安全保证措施

5.1组织保障措施

5.1.1安全组织架构

组长：项目经理。职责：全面负责项目质量、安全管理工作，

进行统筹安排。

副组长：项目技术负责人、安全生产负责人。职责：负责现场

质量、安全管理，对项目各项管理工作进行具体安排及对应急预案

进行相应深化，并明确各组员卤位职责。

组员：安全员、施工员、质检员、技术员、班组长等。

职责：

施工员负责模板工程所需物料及设备的调配，安装、搭设现场

的人员安排及进度控制；

质检员确保现场物料的质量及设备的安全可用，负责现场安装

及架体搭设的质量控制；

安全员负责架体搭设时的变形监测，架体搭设时意外突发情况

的报告；

技术员负责卸料平台安装时相关资料的收集。

26

5.1.2安全保障体系

事

竞

故

赛

记

数

事

检

违

隐

劳

工

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安全技术交底故

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整

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