GIS基础预埋件施工作业指导书

GIS基础预埋件施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于110kV及以上电压等级气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）基础预埋件的制作、安装、验收及成品保护施工，涵盖锚栓式、钢板式、组合式等各类GIS专用预埋件的土建施工全过程。二、引用标准1.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20112.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）3.《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-20124.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20205.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026.设计单位出具的GIS基础施工图及GIS设备厂家提供的接口技术文件三、作业准备3.1技术准备1.图纸会审与深化：组织设计、GIS厂家、监理及施工单位开展联合图纸会审，重点复核预埋件的平面位置、标高、规格型号、锚栓间距及螺纹参数，确认与GIS设备底座的匹配性，对图纸冲突或不明确之处形成会审记录并落实整改；若设计未明确锚栓与设备的匹配公差，需与GIS厂家沟通确定，确保偏差满足设备安装要求。2.专项方案编制：依据设计图纸、规范要求及现场实际，编制GIS基础预埋件专项施工方案，明确制作精度、安装控制要点、质量偏差允许值及应急调整措施，经项目部、监理及建设单位审批后执行。3.技术交底：由项目技术负责人组织对施工管理人员、作业班组进行分级技术交底，交底内容涵盖施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等，形成书面交底记录并由交底人和被交底人签字确认，确保全员掌握施工要求。4.测量基准复核：对土建施工控制网、标高基准点进行三级复核，测量精度满足《工程测量规范》GB50026要求，复核记录留存归档，确保测量基准的准确性。3.2人员准备1.管理人员：配备专职土建技术员1名（具备3年以上电力土建预埋件施工经验）、质量员1名、安全员1名，负责施工过程的技术指导、质量管控及安全监督。2.作业人员：测量员2名（持有国家测绘地理信息局颁发的测绘作业证，熟悉全站仪、水准仪操作，能独立完成高精度放线作业）；焊工2名（持有特种设备作业人员证，具备钢结构焊接资质，熟悉Q235、Q355钢材的焊接工艺，有电力工程预埋件焊接经验）；普工4-6名（经安全教育及操作培训合格，掌握预埋件安装的基本操作技能，能配合完成测量、固定等辅助工作）；机械操作工2名（持有相应机械设备操作证，熟悉剪板机、钢筋加工设备的操作，能独立完成钢材下料、螺纹加工等工作）。3.3机具与材料准备3.3.1施工机具机具名称规格型号数量技术要求全站仪TS091台检定有效期内，测角精度≤2″，测距精度≤2mm+2ppm水准仪DSZ21台检定有效期内，精度≤±1.5mm/km钢卷尺5m、50m各2把经计量校准合格，分度值≤1mm剪板机Q11-6×20001台运行正常，钢板下料尺寸精度≤±1mm钢筋切断机GQ401台用于锚栓锯切下料，禁止气割，下料精度≤±2mm套丝机Z3T-R41台用于锚栓螺纹加工，螺纹精度符合GB/T1966H级要求交流电焊机BX1-5002台焊接电流稳定，接地可靠，具备过流保护功能角磨机Φ1004台用于焊缝打磨、钢材除锈，砂轮片无破损振捣棒Φ50、Φ30各2根振幅均匀，用于混凝土振捣，避免碰撞预埋件千斤顶5t2台用于预埋件精度调整，承重能力满足要求1.钢材：钢板、锚栓的材质、规格符合设计要求，进场时提供质量证明文件，抽样进行力学性能试验，屈服强度、抗拉强度等指标满足GB/T700、GB/T1591要求，合格后方可使用；2.焊接材料：焊条型号与钢材材质匹配（Q235钢采用E43系列焊条，Q355钢采用E50系列焊条），焊条需具备质量证明文件，存放于干燥通风环境，相对湿度≤60%，使用前150-200℃烘干1-2小时，随用随取；3.辅助材料：防锈漆（红丹防锈漆、面漆，符合GB/T1723要求，干膜厚度≥80μm）、螺纹保护帽（塑料材质，与锚栓螺纹匹配，厚度≥2mm）、临时固定用钢筋（φ16-φ20，屈服强度≥335MPa）、高强砂浆（强度等级≥M30，用于预埋件标高微调）等。四、施工流程及操作要点4.1施工总流程预埋件制作→测量放线定位→预埋件安装固定→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及过程监控→预埋件复核与调整→成品保护4.2预埋件制作4.2.1下料加工1.钢板下料：采用剪板机或等离子切割机进行切割，禁止气割下料；下料前核对钢板的材质、厚度，切割尺寸偏差控制在±2mm，平面度偏差≤1mm/m，切割边缘无毛刺、熔渣，需用角磨机打磨平整；若钢板需开孔，采用数控钻孔机加工，孔径偏差≤±0.5mm，孔距偏差≤±0.3mm。2.锚栓下料：采用钢筋切断机锯切下料，禁止气割，下料长度偏差控制在±5mm；螺纹加工采用套丝机，螺纹长度符合设计要求（设计无要求时，外露螺纹长度≥1.5倍螺母厚度+10mm），螺纹精度符合GB/T196规定的6H级要求，加工后清除螺纹上的铁屑，用螺纹环规检查螺纹完整性，无断牙、滑牙现象。4.2.2焊接组装1.焊接前准备：清除钢板、锚栓焊接部位的锈迹、油污，露出金属光泽；焊条提前烘干，随用随取，避免受潮；采用定位焊固定锚栓与钢板的相对位置，定位焊焊缝长度≤30mm，间距≤200mm，焊脚高度≥5mm，定位焊位置避开主要焊缝。2.焊接工艺：锚栓与钢板采用双面角焊缝，焊脚高度符合设计要求；设计无要求时，受拉预埋件焊脚高度≥0.6倍钢板厚度且≥6mm，受压预埋件焊脚高度≥0.5倍钢板厚度且≥5mm；采用对称焊接工艺，减少焊接变形，焊接电流控制在180-220A，电压控制在22-26V，焊接速度≥10cm/min。3.焊缝质量检查：焊接完成后清除焊缝表面的熔渣、飞溅物，检查焊缝外观无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷，焊缝尺寸偏差≤-1mm；对重要预埋件的焊缝，采用磁粉探伤进行内部缺陷检测，检测结果符合GB50205-2020中二级焊缝的要求，探伤比例≥10%。4.2.3防腐处理1.除锈：采用角磨机对预埋件表面进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级（钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅存在点状或条状的轻微氧化皮）；2.涂漆：除锈完成后4小时内涂刷防锈漆，第一遍干膜厚度≥40μm，待第一遍漆干燥（≥4小时）后涂刷第二遍，总干膜厚度≥80μm；锚栓螺纹部位涂抹黄油后套上塑料保护帽，避免螺纹锈蚀或被水泥浆污染。4.3测量放线定位1.依据土建控制网，采用全站仪放出GIS基础的纵、横向轴线，标注在周围的固定构筑物上，作为永久性控制线；2.以轴线为基准，放出每个预埋件的中心十字控制线，用红油漆在模板或钢筋上标记，标记清晰、准确；采用水准仪引测标高控制点，将预埋件的设计标高标注在附近的钢筋或模板上，标高偏差控制在±1mm；3.对放线结果进行三级复核，相邻预埋件的中心间距偏差≤1mm，预埋件的轴线位置偏差≤1mm，标高偏差≤1mm，复核记录留存归档，确保放线精度满足GIS设备安装要求。4.4预埋件安装固定1.安装前检查：核对预埋件的规格、型号、编号，确认与设计图纸一致，螺纹保护帽完好，防腐涂层无破损；用2m靠尺检查预埋件的平整度，偏差≤1mm/m，不合格的预埋件禁止使用。2.临时固定：采用人工或小型吊车将预埋件吊装至放线位置，对准中心十字控制线，采用φ16-φ20的钢筋作为临时支撑，一端焊接在预埋件的钢板上，另一端焊接在基础的钢筋骨架或模板支撑体系上，确保预埋件的平面位置、标高初步符合要求。3.精度调整：采用全站仪复核预埋件的轴线位置，用水准仪复核标高，用靠尺检查预埋件的平整度（2m靠尺检查偏差≤1mm），用吊线锤或激光垂准仪检查锚栓的垂直度（偏差≤1/1000）；若存在偏差，采用千斤顶或撬棍进行调整，调整后重新固定支撑钢筋，确保精度满足要求。4.永久固定：调整合格后，将支撑钢筋与钢筋骨架、预埋件进行满焊固定，焊缝长度≥100mm，焊脚高度≥8mm，确保预埋件在混凝土浇筑过程中不发生移位；锚栓底部与基础钢筋骨架焊接固定，焊接长度≥50mm，焊脚高度≥6mm，防止锚栓上浮；若预埋件与基础钢筋冲突，禁止私自切割钢筋，需上报设计单位调整钢筋或预埋件位置。4.5隐蔽工程验收预埋件安装固定完成后，由项目部质量员组织施工技术员、测量员进行自检，自检合格后报请监理单位、建设单位及GIS设备厂家代表进行隐蔽验收，验收内容包括：1.预埋件的规格、数量、位置是否符合设计要求；2.预埋件的固定牢固度、平整度、垂直度、标高偏差是否在允许范围内；3.焊缝质量、防腐处理是否符合规范要求；4.锚栓的螺纹保护措施是否到位；5.预埋件与基础钢筋的连接是否符合设计要求。验收合格后签署隐蔽工程验收记录，方可进行混凝土浇筑。4.6混凝土浇筑及过程监控1.混凝土浇筑前，再次复核预埋件的位置、标高，确认无误后开始浇筑；2.采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度≤300mm，从预埋件的四周均匀下料，避免混凝土直接冲击预埋件；振捣棒从预埋件的间隙插入，插入深度≥50mm，禁止直接碰撞预埋件或锚栓，振捣至混凝土表面无气泡、不下沉为止；3.安排专人在浇筑过程中全程监控预埋件的状态，每浇筑一层混凝土后，采用全站仪、水准仪对预埋件的位置、标高进行复核，发现移位及时停止浇筑，采用千斤顶调整预埋件至合格位置后继续浇筑；4.混凝土浇筑至预埋件表面时，注意控制浇筑标高，避免混凝土覆盖预埋件的安装面，若有少量混凝土溅到预埋件表面，及时用棉纱清理干净；5.混凝土浇筑完成后，在初凝前（浇筑完成后4-6小时）进行第三次复核，确保预埋件位置无偏差。4.7预埋件复核与调整1.初凝后复核：混凝土初凝后，对预埋件的轴线位置、标高、平整度进行第一次复核，若存在微小偏差，采用千斤顶或打磨的方式进行调整，调整后做好标记；2.终凝后复核：混凝土终凝后（浇筑完成后24小时），进行第二次全面复核，复核内容包括：预埋件轴线位置偏差≤±2mm；预埋件标高偏差≤+2mm、-0mm；预埋件平整度偏差≤1mm/m；锚栓垂直度偏差≤1/1000；锚栓中心间距偏差≤±1mm。若偏差超出允许范围，及时上报设计单位，根据设计要求采取整改措施（如标高偏低时，采用焊接钢板垫高，垫高钢板厚度≥10mm，满焊固定；标高偏高时，采用打磨机打磨平整，打磨后重新涂刷防锈漆）。五、质量控制措施5.1质量允许偏差标准项目名称允许偏差（mm）检验方法预埋件轴线位置偏差±2全站仪、钢卷尺测量预埋件标高偏差+2、-0水准仪、钢直尺测量预埋件平整度偏差≤1/m2m靠尺、塞尺测量锚栓垂直度偏差≤1/1000吊线锤、钢直尺测量锚栓中心间距偏差±1钢卷尺测量焊缝焊脚高度偏差-1焊缝量规测量钢板孔径偏差±0.5游标卡尺测量锚栓螺纹长度偏差±5钢直尺测量1.预埋件移位：预防措施为安装时采用多道支撑钢筋固定，混凝土浇筑时均匀下料，避免直接冲击预埋件，安排专人全程监控；整改措施为若移位偏差≤5mm，采用千斤顶调整后重新固定；偏差＞5mm，上报设计单位制定专项整改方案。2.焊缝缺陷：预防措施为焊工持证上岗，焊前烘干焊条，采用对称焊接工艺，控制焊接电流、电压；整改措施为若存在夹渣、气孔等缺陷，采用角磨机打磨缺陷部位后重新焊接；若存在裂纹，切割缺陷焊缝后重新焊接，并进行磁粉探伤检测。3.锚栓螺纹损坏：预防措施为全程佩戴螺纹保护帽，混凝土浇筑时避免振捣棒碰撞锚栓，安装时避免重物砸击锚栓；整改措施为若螺纹轻微损坏，采用丝锥修复；损坏严重时，更换锚栓并重新固定，确保锚栓强度满足要求。六、安全文明施工措施1.用电安全：施工机具均采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电线绝缘良好，禁止私拉乱接；焊接作业时，电焊机接地可靠，避免触电事故。2.焊接安全：焊接作业人员佩戴焊接面罩、绝缘手套、防护鞋等防护用品，现场配备灭火器、砂箱等消防器材，动火作业前办理动火作业票，设专人监护，防止火灾事故；焊接时避免焊渣飞溅到其他材料上，防止灼伤或引发火灾。3.高空作业安全：若预埋件安装高度超过2m，搭设合格的操作脚手架，脚手架的立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.8m，脚手板满铺、固定牢固；作业人员佩戴安全带，安全带高挂低用；脚手架上的材料堆放整齐，每平方米荷载≤2kN，避免坠落伤人。4.文明施工：现场材料分类堆放，钢材、焊条存放于干燥通风的仓库，废弃钢材、焊渣及时清理，保持现场整洁；施工噪声控制在规定范围内（白天≤70dB，夜间≤55dB），避免扰民；现场设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全。七、成品保护措施1.混凝土浇筑完成后，用塑料布覆盖预埋件的安装面，防止灰尘、杂物污染；2.锚栓的螺纹保护帽保持至GIS设备安装前，禁止提前拆除，若保护帽损坏及时更换；3.禁止在预埋件表面施焊、钻孔或堆放重物，避免损坏预埋件的平整度和螺纹；4.GIS设备安装前，清除预埋件表面