刮砂机(含随机空压机)维护保养制度培训

刮砂机(含随机空压机)维护保养制度培训CONTENTS目录01设备概述与维护保养重要性02日常维护保养规范03一级保养实施细则04二级保养实施细则CONTENTS目录05维护保养安全操作规程06维护保养记录与管理01设备概述与维护保养重要性刮砂机功能与结构组成刮砂机核心功能刮砂机是一种重要的去毛刺机械，常用于汽车、电子、家电等制造业中，通过刮臂和刮泥板的动作去除工件表面毛刺、杂质或清理特定区域的废料、淤泥等，以保证生产的顺利进行和产品质量。刮砂机主体结构主要由刮臂架、刮泥板、行走轮、导向轮、气缸托架、减速机等机械部件组成。刮臂是关键执行部件，其末端安装有刮泥板橡皮，工作时通过传动系统实现移动和刮除动作；行走轮和导向轮保证设备的稳定移动；减速机为设备运行提供动力。随机空压机集成与作用刮砂机通常配备随机空压机，其主要作用是为刮砂机的气动装置提供压缩空气，驱动气缸等气动元件动作，如控制刮臂的升降、固定等。空压机与刮砂机形成一体化工作单元，确保气动系统的稳定运行。电气与控制系统包含电气柜、电动机、气动柜、各限位和报警装置等。电气柜和电动机为设备提供电力和驱动控制；气动柜管理压缩空气的分配与调节；限位和报警装置用于监测设备运行位置和异常情况，保障设备安全可靠运行。随机空压机系统作用与原理随机空压机系统核心作用为刮砂机气动元件（如刮臂升降、导向轮转向等）提供稳定压缩空气动力，保障刮臂固定、刮泥板动作等关键功能的精准执行，是刮砂机自动化运行的动力源。压缩空气产生原理通过电机驱动压缩机主机，将吸入的空气经多级压缩后提高压力，经油气分离、冷却后输出高压气体至储气罐，储气罐压力维持在4—7巴的工作区间，为下游气动系统持续供气。与刮砂机协同工作机制空压机输出的压缩空气通过气动管路控制刮砂机气缸动作，实现刮臂高位固定、反向运行锁定等安全操作；同时为设备限位报警装置、气动阀门等提供动力支持，确保人机协同安全。维护保养对设备运行的意义

01保障设备高效稳定运行通过日常维护、一级保养和二级保养，可及时发现并排除刮砂机（含随机空压机）的潜在故障，确保设备在生产中保持良好工作状态，减少因故障导致的停机时间。

02延长设备使用寿命定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整及更换磨损部件（如刮泥板橡皮、润滑油等），能有效减缓设备老化速度，避免零部件过早损坏，从而显著延长刮砂机和随机空压机的整体使用寿命。

03确保生产安全维护保养中对安全装置（如安全阀、限位和报警装置）的检查与校验，以及对电气、气动系统的规范维护，可有效预防设备运行中发生安全事故，保障操作人员及生产现场的安全。

04降低综合运营成本科学的维护保养能减少设备故障率，降低维修费用；同时保持设备高效运行，减少能源消耗和零部件更换成本，从长远看可显著降低企业的综合运营成本。设备维护责任与管理要求

明确专人负责制刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养，定期检查运行情况，确保设备管理责任落实到人。

建立维护保养档案详细记录每次维护保养的时间、内容、更换部件型号及设备运行参数，便于追溯和优化维护计划。

维护质量监督检查各级保养工作完成后，需进行质量检查，确保清洁、紧固、润滑、调整等维护项目符合标准，安全装置可靠有效。

操作人员培训考核定期对操作人员进行设备结构、操作规范及维护保养知识的培训和考核，确保其具备正确操作和初步故障判断能力。02日常维护保养规范专人负责制与运行检查要求

专人负责制度刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养，定期检查运行情况，确保设备管理责任明确。

随机空压机压力监控随机空压机正常运转时，储气罐压力应保持在4—7巴；若高于7巴不能自动停车或低于4巴不能自行起动，须立即报告生产科检修。

空压机启停操作规范空压机正常运转中严禁人为停机；因故停机后，必须将储气罐中的压缩空气排空，方可再次起动，防止带压启动损坏设备。

刮砂机运行环境管理刮砂机运行道路上不得放置任何杂物，避免因障碍物引发设备故障或安全事故，确保作业通道畅通。

刮砂机反向运行安全要求刮砂机反向运行时，两刮臂必须可靠固定在高位，防止刮臂与地面或其他物体碰撞，保障设备结构安全。空压机压力监控与异常处理01正常压力范围与监控标准随机空压机正常运转时，储气罐压力应保持在4—7巴。操作人员需密切监控压力表读数，确保压力在规定区间内稳定运行。02超压与欠压判定标准当储气罐压力高于7巴空压机不能自动停车，或低于4巴空压机不能自行起动时，均判定为压力异常，需立即报告生产科派人检修。03压力异常紧急处理流程若发生压力异常，应立即停止空压机运行，严禁人为强行停机。停机后必须将储气罐中的压缩空气完全排空，方可进行检查或再次起动。04安全阀校验与压力保障储气罐安全阀需每工作一年送有关部门校验，排放压力为10.8—11.2巴，关闭压力为9.35—9.9巴，确保超压时能可靠泄压。空压机启停操作安全规范启动前安全检查要点

确认电源已切断，压缩空气系统已完全放空。检查曲轴箱油位在规定范围内，新机首次使用务必注油。检查传动带松紧度，挠度应在10～15mm，表面无油污杂物。手动转动风扇飞轮，确保旋转灵活无阻滞及异常响声，确认旋转方向正确。启动操作安全流程

接通电源前，确保所有阀门处于正确初始状态。进行空负荷运转5～10分钟，再带负荷运转10～20分钟。启动后检查气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏可靠，各联结处有无漏气漏油，呼吸管是否正常。运行中安全监控要求

操作人员必须坚守岗位，密切监控压力表、温度表示数，禁止超过规定压力，温度持续升高超过100℃需立即停机。定期检查有无异常声响、气味、振动，发现问题立即切断电源紧急停机并放出余气。停机及后续安全处理

严禁用拔出电源插头的方法停机。停机后，必须将储气罐内压缩空气排空，尤其因故停机时，需排空后才可再次起动。设备刚停止运行时机身温度极高，严禁直接触碰，待冷却15-30分钟后再进行清洁或检修，冬季还应放掉冷却水。刮砂机运行环境与停放要求运行道路环境保障刮砂机运行道路上严禁放置任何杂物，确保通道畅通无阻，避免因障碍物引发设备碰撞或人员安全事故。反向运行安全规范刮砂机进行反向运行操作时，必须将两刮臂可靠固定在高位，防止刮臂与地面或其他物体发生干涉。指定位置停放要求刮砂机运行完毕后，须停放在预设的指定位置，同时将两刮臂再次可靠固定于高位，确保设备停放稳定。停放后清洁与防护设备停放后，需立即清扫擦拭机身表面的灰尘与油污；不操作时必须切断电源，并关闭电气柜和气动柜柜门，做好设备防护。刮臂操作与安全固定标准反向运行时刮臂固定要求刮砂机反向运行时，两刮臂必须可靠固定在高位，防止运行过程中刮臂晃动或下落引发设备碰撞、结构损坏等安全事故。运行完毕后刮臂停放规范刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置，同时将两刮臂可靠固定在高位，确保设备停放稳定，避免非操作状态下刮臂意外移动。二级保养中刮臂校正与部件检查每工作一年进行二级保养时，需检查或更换刮泥板橡皮，并对刮臂进行校正，确保刮臂结构完好、运行轨迹准确，保障刮砂作业效果和设备安全。电源切断与柜门关锁管理非操作状态电源切断要求刮砂机不操作时，必须切断电源，以防止非授权启动或电气故障引发安全事故，确保设备处于断电的安全状态。电气柜与气动柜关门规定设备停止使用后，需将电气柜和气动柜柜门关好，防止灰尘、杂物进入柜内影响电气和气动装置的正常运行及使用寿命。切断电源与关门的安全意义严格执行电源切断与柜门关锁管理，是保障设备安全、防止意外发生、维持设备良好性能的重要措施，也是日常维护保养的基本要求。03一级保养实施细则一级保养周期与准备工作一级保养周期规定刮砂机（含随机空压机）一级保养周期为设备工作二个月进行一次。保养前安全准备保养前必须确保刮砂机已切断电源，随机空压机储气罐中的压缩空气已排空，以保障保养操作安全。工具与物料准备需准备3#钙基润滑脂、19#压缩机油、清洁工具（如抹布、毛刷）、扳手等紧固工具，以及用于清洁空气滤清器的压缩空气源。停机与环境清理将刮砂机停放在指定位置，两刮臂可靠固定在高位，清理设备周边及运行道路上的杂物，确保保养操作空间通畅。设备外表清洁与锈蚀处理

清洁标准与周期设备外表需做到无锈蚀、无积污，一级保养（每工作二个月）时需彻底清洗，日常应每日清扫擦拭灰尘、油污。

清洁方法与注意事项使用压缩空气（0.2MPa以下）吹扫表面灰尘，顽固污渍可用中性清洁剂擦拭；清洁时需切断电源，避免水或清洁剂进入电气柜、气动柜。

锈蚀检查与处理措施每月检查机体有无裂缝、明显损伤或锈蚀，发现锈蚀立即除锈并涂防锈漆；小零件安装应正确可靠，底座必须牢固。

防护装置整修要求补齐松动或缺失的紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保其清洁、整齐、安全，防止操作时发生意外接触。紧固件与防护装置检查维护

紧固螺钉与螺母检查定期检查设备各部位紧固螺钉、螺母，确保无松动、缺失。一级保养中需补齐并紧固，防止因振动导致部件移位或损坏。

防护装置完整性整修检查防护装置是否完好，有无变形、破损或缺失。一级保养时进行整修，确保其能有效隔离危险区域，保障操作人员安全。

行走轮轴承紧固与润滑检查行走轮轴承处紧固情况，防止松动影响设备行走稳定性。一级保养时需加注3#钙基润滑脂，确保轴承转动灵活。

电气柜与气动柜门锁检查检查电气柜和气动柜柜门是否能可靠关闭并锁紧，防止灰尘、水汽进入。日常维护中需确保柜门关闭良好，保护内部元件安全。行走轮轴承润滑与减速机保养行走轮轴承润滑规范一级保养时，需对全部行走轮轴承处加注3#钙基润滑脂，确保轴承润滑充分，减少摩擦损耗。减速机润滑油检查与补充一级保养中，应补足减速机润滑油，确保油位符合设备要求，防止因润滑不足导致齿轮磨损。减速机润滑油更换标准二级保养时，需更换减速机润滑油，选用150#中极压齿轮油，在无压力状态下进行更换操作。空压机储气罐排水操作流程

排水前准备确保空压机已停机并切断电源，确认储气罐内压力已完全释放（压力表显示为0），准备好接水容器。

排水操作步骤缓慢打开储气罐底部的排水阀，将罐内冷凝水彻底排出；排水过程中注意观察水流状态，直至流出清水后关闭阀门。

排水周期要求一级保养（每工作二个月）时必须排水；日常使用中建议每月至少排水一次，潮湿环境或冬季应增加排水频次。

安全注意事项排水操作必须在无压力状态下进行，严禁带压排水；操作时佩戴防护手套，避免接触低温冷凝水导致冻伤。空压机润滑油补充与滤清器清洁

润滑油定期补充规范定期检查空压机润滑油油位，确保处于正常范围。按要求补充19#压缩机油，保证润滑系统功效，防止部件磨损。

空气滤清器清洁要求定期对空气滤清器进行清洁，可使用压缩空气由内向外吹扫。清洁后需检查其完好性，确保过滤效果，防止杂质进入空压机内部。

润滑油更换操作要点在无压力状态下进行润滑油更换，一级保养时补足，二级保养时整体更换。严格按照规定油品型号操作，确保润滑性能。三角带紧度调整与安全阀检查

三角带紧度检查标准在一级保养中需检查三角带紧度，以按压皮带中部下陷量10-15毫米为宜，过松易打滑影响传动效率，过紧会加速轴承磨损。

三角带调整操作方法松开电机固定螺栓，通过调整电机位置改变皮带张紧度，调整后紧固螺栓并复查，确保皮带无油污、无裂纹，运行中无异常异响。

安全阀手动检查要求一级保养时需手动检查安全阀有效性，轻抬安全阀手柄应能灵活起跳并释放气体，松手后能迅速复位，确保压力异常时可靠泄压。

安全阀校验周期与标准二级保养中需将储气罐安全阀送有关部门校验，排放压力标准为10.8-11.2巴，关闭压力为9.35-9.9巴，校验后加铅封并记录。电气与气动系统清洁维护

01电器箱与电动机清扫定期清扫电器箱、电动机及气动柜内部灰尘与油污，确保电气元件和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠，防止因积尘导致散热不良或短路故障。

02限位与报警装置检查手动检查各限位开关和报警装置的功能是否正常，确保其动作灵敏、可靠有效，及时发现并排除潜在的电气安全隐患。

03电气连接紧固与绝缘检查检查所有电线接头是否松动，拧紧松动的端子，防止接触不良；同时检查电气线路的绝缘情况，确保无破损、老化现象，保障用电安全。

04气动元件清洁与功能确认对气动柜内的气动元件进行清洁，去除油污和杂质，检查气动管路有无泄漏，确保气动系统压力稳定，各执行元件动作顺畅。限位与报警装置功能验证

手动触发测试通过手动操作方式触发各限位开关（如刮臂高位限位、行走极限限位等），检查装置能否立即响应并发出信号。

信号反馈检查验证限位信号是否准确传输至控制系统，确保设备在触发限位时能按预设程序执行停止或报警动作，无信号延迟或失灵现象。

报警装置联动测试模拟异常工况（如压力超标、温度异常），检查声光报警装置是否同步启动，报警信息是否清晰可辨，提醒操作人员及时处理。

功能可靠性确认对所有限位和报警装置进行多次连续测试，确保其在不同环境和工况下均能稳定可靠工作，保障设备运行安全。04二级保养实施细则二级保养周期与范围界定

二级保养执行周期刮砂机（含随机空压机）二级保养周期为每工作一年进行一次，确保设备核心部件得到全面检修与维护。

基础保养范围：包含一级保养全部内容二级保养需完全覆盖一级保养的所有要求，包括设备外表清洁、紧固件补齐、润滑系统检查、电气及气动装置清扫等基础维护项目。

核心部件深化保养范围在一级保养基础上，增加更换空压机及减速机润滑油、储气罐安全阀校验、刮泥板橡皮检查更换、电机部件检修等深度维护内容，保障设备长期稳定运行。空压机润滑油更换操作规程

更换周期与油品规格新购置空压机首次运行500小时需更换润滑油，以后正常换油周期为每2000小时或每年一次（以先到者为准）。应使用19#压缩机油，二级保养时更换为同型号压缩机油。

更换前准备工作必须确保空压机已停机并切断电源，将储气罐中的压缩空气完全排空，确认系统无压力。准备好新润滑油、油过滤器、专用工具及接油容器。

润滑油更换步骤1.打开放油螺塞，将旧油排入接油容器；2.待旧油放尽后，拧紧放油螺塞；3.从加油口加入新润滑油至规定油位；4.更换新的油过滤器（首次运行500小时及每次换油时进行）。

更换后检查与注意事项加注完成后，检查油位是否在规定刻度范围内，确保无渗漏。开机空运转5-10分钟，检查油压及有无异常。严禁不同型号润滑油混用，更换下的废油需按环保要求处理。减速机润滑油更换标准

润滑油型号规格减速机润滑油需使用150#中极压齿轮油，确保润滑效果及设备兼容性。更换周期要求每工作一年（或累计运行达到规定时长）进行二级保养时，必须更换减速机润滑油。更换操作条件更换润滑油必须在设备无压力状态下进行，确保操作安全。换油前准备应先将减速机内旧油排放干净，并清理内部残留杂质，保证新油不受污染。储气罐安全阀校验要求

校验周期储气罐安全阀应每工作一年（即二级保养时）送有关部门进行校验。

排放压力标准安全阀排放压力需达到10.8—11.2巴。

关闭压力标准安全阀关闭压力应控制在9.35—9.9巴范围内。

校验前提条件安全阀校验工作必须在储气罐无压力状态下进行。刮泥板橡皮检查与刮臂校正刮泥板橡皮检查标准检查刮泥板橡皮是否存在裂纹、破损、老化现象，若磨损量超过原厚度的1/3或出现局部脱落，需及时更换，确保刮泥效果良好。刮泥板橡皮更换流程更换时应选用与原规格型号一致的橡皮，安装后需保证其与刮臂连接牢固，边缘平整，与刮砂面接触紧密，无间隙和翘起。刮臂校正操作要点检查刮臂是否存在变形、偏移，通过专用工具调整刮臂角度和水平度，确保两刮臂对称一致，运行时无卡滞、异响，与刮砂路径贴合精准。校正后性能验证校正完成后，进行空载试运行，观察刮臂运行轨迹是否平稳，刮泥板与刮砂面贴合是否均匀，必要时进行二次微调，确保达到设计刮砂效率。电器箱清扫与开关触点修整

电器箱内部深度清扫使用压缩空气（0.2MPa以下）吹扫电器箱内灰尘、油污，重点清理接触器、继电器等部件缝隙，确保内部无积尘、无杂物，保持散热通风良好。

开关触点检查与修整检查各电器开关、接触器触点是否存在烧蚀、氧化、变形或积碳现象。对轻微烧蚀触点，使用细砂纸打磨平整；若触点严重磨损、凹陷或接触不良，应及时更换同型号触点或整个开关组件。

电气连接紧固与绝缘检测逐一检查电器箱内所有电线端子、接线桩头的紧固情况，对松动的螺栓进行拧紧处理，防止接触不良引发过热。同时，检查导线绝缘层是否老化、破损，确保绝缘性能良好，避免短路风险。

限位与报警装置功能验证手动触发各限位开关（如行程限位、急停按钮）及报警装置（如过载、超压报警），观察其是否能准确、及时切断控制回路或发出报警信号，确保电气保护功能可靠有效。电动机风叶检查与外罩维护

风叶运行状态检查检查电动机风叶是否存在裂纹、变形或损坏，确保风叶转动平稳无异常抖动及异响，防止因风叶问题导致散热不良或设备振动。风叶清洁与异物清除定期清扫风叶表面附着的灰尘、油污等杂物，保持风叶散热性能良好；检查风叶与防护罩之间是否有异物卡滞，确保通风顺畅。外罩完整性与安装紧固检查电动机外罩有无破损、变形，防护格栅是否完好，防止人员接触旋转部件；确认外罩固定螺栓是否紧固，避免运行时产生松动或脱落。风叶及外罩更换标准当风叶出现严重磨损、断裂或外罩防护功能失效时，应及时进行更换，更换后需确保风叶与外罩间隙符合设备要求，保障电动机安全稳定运行。05维护保养安全操作规程停机断电与压力释放安全要求

停机操作规范刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置，两刮臂可靠固定在高位。随机空压机在正常运转中，切忌人为停机；如因故停机时，必须将空压机储气罐中的压缩空气排空，才可再次起动。

断电安全操作刮砂机不操作时，必须切断电源，并将电气柜和气动柜柜门关好。进行任何维护保养工作前，务必确保已切断主电路电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌，使用验电器确认无电后方可操作。

压力完全释放要求在对空压机进行保养（如更换润滑油、检查安全阀等）或检修前，必须将储气罐及系统内的压缩空气彻底排空，确保无压力残留。排放冷凝水、检查或更换部件等操作，均需在无压力状态下进行。

安全警示与防护设备刚停止运行时，机身温度极高，严禁直接触碰，需等待15-30分钟待冷却后再进行后续操作。在机组上进行检修或维护保养时，必须确保电源已切断且压缩空气已放空，防止高压气体喷出或触电事故发生。高压部件操作防护措施

系统压力完全释放操作高压部件前，必须打开排气阀，将空压机储气罐及系统内压缩空气完全排空，确保压力表示数为零。

严格执行断电隔离切断主电路电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，使用验电器确认无电后，方可进行高压部件操作。

规范佩戴防护装备操作人员必须穿戴耐压手套、安全鞋、护目镜等个人防护用品，防止高压气体或部件意外喷出造成伤害。

禁止带压维修作业严禁在空压机系统存在压力的情况下拆卸、紧固或调整高压部件，避免因压力冲击导致设备损坏和人员伤亡。维护工具与备件管理规范常用维护工具清单包括吹尘气枪、扳手、螺丝刀、油壶、高压水枪等，用于清洁、紧固、润滑及部件拆装等维护操作。工具存放与保养要求工具应分类存放在干燥、通风的工具箱或工具柜内，使用后及时清洁归位；定期检查工具完好性，损坏工具及时维修或更换。备件清单与储备标准关键备件包括：19#压缩机油、150#中极压齿轮油、空气滤清器滤芯、油过滤器滤芯、刮泥板橡皮、三角带等；根据设备数量和更换周期制定合理储备量。备件采购与质量控制备件采购需选择正规渠道，确保为原厂或符合标准的正品；入库前进行质量检验，核对规格、型号及合格证明。备件储存与领用管理备件应按类别、型号分区存放，标识清晰；建立出入库登记制度，领用需遵循审批流程，定期盘点库存，确保账物相符。异常情况应急处理流程立即停机与安全操作当设备出现异响、