施工升降机安全管理规定培训课件

施工升降机安全管理规定培训课件CONTENTS目录01施工升降机安全管理概述02施工升降机安全管理责任体系03施工升降机安装与拆卸安全管理04施工升降机安全装置与防护措施CONTENTS目录05施工升降机使用安全管理06施工升降机维护保养与检查07施工升降机事故应急处理08施工升降机安全管理法规与标准01施工升降机安全管理概述施工升降机的定义与分类施工升降机的定义

施工升降机是一种用于建筑施工现场，进行垂直运输人员和物料的机电一体化机械设备，包含金属导轨、驱动系统和安全保护装置三大核心模块。按驱动方式分类

主要分为齿轮齿条式、钢丝绳式、液压式等类型。其中齿轮齿条式因传动稳定、安全性能高，在建筑施工中应用最为广泛；钢丝绳式则适用于一些特定高度和载重需求的场景。按使用功能分类

可划分为人货两用梯和纯货梯。人货两用梯必须配备双重制动系统与防坠安全器，严格限制乘员数量和载重量；纯货梯侧重载荷传感器和超限报警功能，严禁搭载人员。按运行速度分类

分为低速型（≤40m/min）、中速型（40-63m/min）和高速型（>63m/min）。不同速度类型的升降机适用场景不同，高速型通常用于高层建筑施工以提高运输效率。安全管理的重要性与目标保障人员生命安全施工升降机事故死亡率高达30%以上，远高于其他建筑施工设备，安全管理是确保每位员工安全回家的基石，能有效减少因操作不当、设备故障导致的人员伤亡。预防事故发生通过安全管理培训，施工升降机操作人员能有效预防事故，确保作业安全，避免因超载运行、维护不当、违规操作等引发的坠落、倾覆等恶性事故。维护企业声誉与经济利益安全事故会损害企业形象，导致客户流失和合作伙伴的不信任，带来直接财产损失，还可能引起项目延期，增加额外的维修和赔偿成本，动辄数百万。明确法律责任发生事故后，企业可能面临法律诉讼和高额罚款，相关责任人可能承担刑事责任，安全管理能明确各方责任，确保企业和个人合规经营，避免法律风险。行业常见事故类型与危害

机械部件失效引发的坠落事故施工升降机因钢丝绳断裂、传动系统故障或结构连接松动导致吊笼突然坠落的情况较为常见。此类事故多由长期超负荷运行、零部件磨损未及时更换或安装质量缺陷引起，常造成设备损毁及人员伤亡。

违规操作导致的剪切与挤压伤害作业人员在层门未关闭状态下进出吊笼、倚靠活动围栏或违章攀爬井架时，易引发剪切事故。此类风险源于安全防护装置被人为短接，或操作者忽视联锁机制。

电气控制系统失灵造成的失控滑移电路短路、接触器粘连或制动电阻故障可能导致吊笼在非指令状态下异常升降。此类事故多因潮湿环境引发线路老化、紧急停止按钮失效或驱动系统散热不良所致。

事故带来的严重后果人员伤亡：造成工人及家属巨大痛苦；经济损失：赔偿、停工、设备损失动辄数百万；社会影响：企业信誉受损，资质被降级或吊销；法律责任：相关责任人面临刑事处罚。02施工升降机安全管理责任体系建设单位安全管理职责

设备选型与采购监管建设单位应确保选用具有合法资质厂家生产的施工升降机，核查设备制造许可证、产品合格证等文件，严禁使用国家明令淘汰或超过使用年限的设备。

安装拆卸单位资质审查负责审核安装、拆卸单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证及特种作业人员操作证，确保其具备相应从业资格，严禁无资质单位承接业务。

专项施工方案审批管理组织审查施工升降机安装、拆卸专项施工方案，超过一定规模的需组织专家论证，确保方案符合工程实际及安全技术标准，未经审批不得实施作业。

使用登记备案监督监督使用单位在设备安装验收合格之日起30日内，向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理使用登记备案，登记标志应置于设备显著位置。

安全检查与隐患整改定期组织对施工现场施工升降机安全管理情况进行检查，重点排查设备维护保养记录、操作人员持证上岗、安全装置有效性等，对发现的隐患督促限期整改。施工总承包单位安全管理职责设备管理人员配置要求施工总承包单位每个在建项目必须至少设置1名专职机械设备管理人员；当项目设备数量≤10台时，专职机管员配置≥1人，每增加一定数量设备应相应增配。技术文件审核责任负责核查施工升降机制造许可证、产品合格证、安装单位营业执照、资质证书、安全生产许可证、备案证明、安装(拆除)告知书、特种作业操作证及安拆专项施工方案等资料。安装拆卸过程监督指定专职安全生产管理人员监督检查施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案的执行情况，确保安装拆卸过程符合安全规范要求。使用登记备案管理自施工升降机安装验收合格之日起30日内，向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理使用登记备案，提交安装验收资料、安全管理制度、特种作业人员名单等。日常使用安全监管监督使用单位建立健全施工升降机安全管理制度，定期组织对设备使用情况、操作人员持证上岗情况、安全检查记录等进行检查，及时消除安全隐患。安装拆卸单位安全管理职责

资质与方案管理安装拆卸单位须具备起重设备安装工程专业承包资质及安全生产许可证，安装、拆卸前编制专项施工方案，经企业技术负责人审批，超过一定规模的需专家论证。

人员与技术交底安装拆卸人员须持有建筑施工特种作业操作证（安装拆卸工），作业前由技术人员进行安全技术交底，明确作业内容、安全风险及应急措施，双方签字确认。

过程安全控制安装拆卸过程中设置警戒区，配备专职安全员现场监督，作业人员佩戴安全帽、安全带；安装时垂直度偏差≤导轨架高度的1/1000，拆卸时按“先装后拆”顺序进行，风速超过13m/s时停止作业。

自检与资料管理安装完毕后进行自检，包括安全装置调试、空载试运行等，出具自检报告；整理安装拆卸记录、验收资料等，提交使用单位办理使用登记备案，资料保存至少3年。使用单位安全管理职责

设备使用前备案登记自施工升降机安装验收合格之日起30日内，将安装验收资料、安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理使用登记备案。

专职设备管理人员配备施工总承包单位每个在建项目必须至少设置1名专职机械设备管理人员；项目层级设备数≤10台，设置专职机管员≥1人。

操作人员管理与培训确保操作人员持有效的建筑施工特种作业操作证上岗，并定期组织安全操作培训与应急处置演练，强化安全意识和操作技能。

日常检查与维护保养建立健全日常检查、定期检查和维护保养制度，每日检查安全装置、电气系统等，每周检查主要结构和连接螺栓，每月进行全面检查，确保设备处于良好运行状态。

安全使用与环境管控严禁超载、超速运行，吊笼内载荷均匀分布；遇大雨、大雪、大雾或风速大于20米/秒等恶劣天气时，应停止运行并将吊笼降至最低层。

应急预案制定与演练针对吊笼困人、防坠器失效等突发事件制定应急预案，明确救援流程和责任分工，每季度至少组织一次应急演练，提高应急响应能力。03施工升降机安装与拆卸安全管理安装前准备与条件检查

技术资料核查安装前需核查施工升降机产品合格证、安装使用说明书、基础验收记录等技术文件，确保资料完整且与设备型号匹配。基础验收记录应包含混凝土强度、平整度、承载力等数据，符合设计要求后方可安装。

现场条件检查安装现场应清理障碍物，确保作业区域半径5米内无高压线、地下管线等危险源。基础周边应设置排水设施，避免积水浸泡基础。检查安装通道是否畅通，起重机械（如汽车吊）作业半径内不得有障碍物，地面承载力需满足设备起重要求。

人员与设备准备安装人员须持有建筑施工特种作业操作证（安装拆卸工），配备安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。起重机械司机、信号司索工应持证上岗，设备需经检查合格，钢丝绳、吊具等无磨损、断丝等缺陷。安装工具（如扳手、撬棍）应齐全并放置在指定位置，避免高空坠落。

设备部件检查对有可见裂纹的构件应进行修复或更换，对有严重锈蚀、严重磨损、整体或局部变形的构件必须进行更换，符合产品标准的有关规定后方能进行安装。严禁使用属国家明令淘汰或禁止使用的、超过制造厂家规定使用年限的、经检验达不到安全技术标准规定的或无完整安全技术档案及无齐全有效的安全保护装置的施工升降机。安装作业安全要点01作业人员资质与防护要求安装人员须持有建筑施工特种作业操作证（安装拆卸工），作业时必须佩戴安全帽、系好安全带，安全带应系在独立的生命绳上，严禁系挂在待安装的导轨架等部件上，并穿防滑鞋。02现场警戒与统一指挥安装区域应设置警戒线，悬挂“禁止入内”警示牌，安排专人监护，严禁非作业人员进入。安装过程中必须由专人负责统一指挥，确保信息传达准确。03安装顺序与关键节点控制安装应按“基础→导轨架→附墙装置→吊笼→电气系统”顺序进行。导轨架每节安装后需用经纬仪测量垂直度，偏差应≤导轨架高度的1/1000。附墙架安装位置和间距应符合说明书要求，螺栓扭矩达到规定值。04恶劣天气与夜间作业限制遇大雨、大雪、大雾或风速大于13m/s（6级风）时，应停止安装作业。夜间施工需配备充足照明，照明灯具应采用防潮型，确保作业环境清晰可见。05吊笼顶部操作与载荷控制安装作业时必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。每个吊笼顶平台作业人数不得超过两人，顶部承载总重量不得超过650kg。严禁在悬吊物下方行走或停留。拆卸作业安全要点拆卸前准备要求编制专项拆卸方案，明确平衡系数验证、部件吊装顺序等技术参数，经企业技术负责人审批。检查导轨架连接螺栓紧固度、附墙装置稳定性，确认设备无超期使用、防坠安全器失效等禁用情形。拆卸作业现场管控设置警戒区，悬挂警示标志，配备专人监护，严禁非作业人员进入。拆卸工具、部件采用工具袋传递，严禁投掷。风速超过13m/s或遇大雨、大雾等恶劣天气时，立即停止作业。拆卸流程规范遵循"先装后拆、后装先拆"原则，按电气系统→吊笼→附墙装置→导轨架顺序拆卸。每拆除一节导轨架前，必须先拆除对应的附墙装置，确保导轨架自由端高度符合说明书要求。人员安全防护作业人员必须持建筑施工特种作业操作证（安装拆卸工），佩戴安全帽、安全带，安全带系挂于独立生命绳。吊笼顶部操作时，将按钮盒移至笼顶，严禁站在悬吊部件上作业。应急与收尾管理拆卸过程中发现结构变形、异响等异常，立即停机检查，排除隐患后方可继续。拆卸完成后，清理现场杂物，部件分类存放，切断总电源并锁好控制箱，办理交接验收手续。安装拆卸验收与备案安装拆卸专项方案要求施工升降机安装、拆卸工程必须编制专项施工方案，内容应包括工程概况、编制依据、作业人员组织和职责、安装位置平面立面图、技术参数、辅助起重设备、吊索具配置、安装拆卸步骤与方法、安全技术措施及应急预案。超过一定规模的需专家论证。安装验收程序与要求安装完成后，安装单位应进行自检，再由施工总承包单位组织使用、出租、安装、监理等单位共同验收。验收内容包括结构、安全装置、电气系统等，合格后方可使用。安装验收资料需存档备查。使用登记备案规定使用单位应自施工升降机安装验收合格之日起30日内，将安装验收资料、安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理使用登记备案，登记标志应置于设备显著位置。拆卸安全管理要点拆卸前需编制专项方案并审批，由原安装单位或具备资质的单位实施。拆卸场地应设置警戒区，风速超过13m/s时停止作业。拆卸应按“先装后拆，后装先拆”顺序进行，严禁超载作业，拆卸后部件需妥善存放。04施工升降机安全装置与防护措施防坠安全器与限速器

01防坠安全器的核心作用防坠安全器是施工升降机的关键安全装置，能在吊笼超速或坠落时迅速触发制动系统，通过齿轮与导轨架啮合实现紧急制动，防止吊笼自由落体，保障笼内人员生命安全。

02防坠安全器的检验要求防坠安全器必须在有效标定期限内使用，有效期为1年，每年需由专业机构进行校验并出具合格报告，校验后铅封完整方可投入使用。使用期间每3个月应进行一次额定载荷坠落试验。

03限速器的功能与动作机制限速器用于监测吊笼运行速度，当速度超过设定值时，会自动触发制动系统，防止超速运行。其动作灵敏可靠，是防止吊笼超速引发事故的重要保护装置，需定期检查其灵敏度。

04两者协同防护原理防坠安全器与限速器共同构成升降机的双重超速防护体系。限速器侧重实时速度监控与预警，防坠安全器则在超速失控时执行最终制动，两者协同工作，形成递进式安全防护，最大限度降低坠落风险。限位开关与门联锁装置

限位开关的功能与设置要求限位开关包括上限位、下限位及极限限位开关，是防止吊笼冲顶或蹲底的关键安全装置。上限位装置安装位置应留有不小于1.8m的上部安全距离，确保吊笼运行至顶层时能及时切断电源。

门联锁装置的作用与工作原理门联锁装置实现吊笼门与层门的机械锁钩与电气联锁同步控制，当门未关闭或关闭不严时，升降机无法启动运行。吊笼门、防护围栏门及各楼层平台门均需设置联锁装置，下沿离通道口面不大于50mm。

日常检查与维护要点每日作业前应检查限位开关动作是否灵敏可靠，门联锁装置的机械锁钩是否牢固、电气触点是否接触良好。运行中发现门联锁报警时，须立即停机检查，严禁短接或屏蔽联锁功能，确保防剪切、防坠落保护有效。超载保护装置超载保护装置功能定义超载保护装置是施工升降机的关键安全装置，能够实时检测吊笼内载荷重量，防止因超载运行导致设备结构损坏、制动失效或坠落事故。核心技术参数要求装置应在载荷达到额定载重量90%时发出报警信号，在超过额定载重量110%前自动中止升降机启动，确保设备运行在安全载荷范围内。安装与调试规范安装时需确保传感器与吊笼连接牢固，水平放置且受力均匀。调试应进行空载、90%额定载荷报警测试及110%额定载荷停机测试，合格后方可投入使用。日常检查与维护要点每日作业前应检查装置显示是否正常，按键是否灵敏；每月进行一次模拟超载测试，确保报警及停机功能可靠；严禁擅自调整或短接装置线路。常见故障及处置措施若出现报警失灵，应检查传感器是否损坏或接线松动；若发生误报警，需校准载荷参数或清理传感器周围异物。故障未排除前，升降机严禁使用。防护围栏与楼层门地面防护围栏设置标准防护围栏高度不应低于1.5m，围栏门应配备机械锁钩与电气联锁装置，确保门未关闭时升降机无法启动。围栏底部应设置高度不小于180mm的挡脚板，防止人员或物料坠落。楼层门结构与功能要求楼层门应采用定型化、工具式设计，高度不低于1.8m，门的下沿离通道口面间隙不应大于50mm。层门应处于常闭状态，具备机械锁止和电气联锁功能，确保吊笼未停靠时层门无法打开。防护设施常见隐患及防控严禁使用非原制造厂制造的层门装置，禁止层门与脚手架或其他临时设施连接。地面通道上方应设置双层防护棚，停层平台搭设应与导轨架可靠连接，平台两侧应设置防护栏杆及挡脚板。05施工升降机使用安全管理操作人员资质要求与培训

操作人员基本资质要求操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，经专门安全技术培训并考试合格，取得国家认可的特种作业操作证后方可独立上岗。

操作证管理规定特种作业操作证每4年复审一次，连续从事本工种10年以上的，复审时间可延长至每6年一次。严禁无证操作、证件过期操作或将操作证转借他人使用。

培训内容与方法培训内容应包括理论知识教育（如升降机结构原理、安全规范）、实操技能训练（如启动运行、应急处理）、安全意识强化及应急处置演练。可通过模拟操作、现场实践和情景模拟等方式进行。

考核与认证机制操作人员需通过理论知识考核（书面测试）和实际操作技能测试，评估其对安全规范的掌握程度和操控能力。同时进行安全意识评估，定期复训与再认证以维持操作资格有效性。操作前检查与准备环境检查要点清理升降机运行范围内障碍物，检查地面基础稳固性及排水情况，确保与周边高压线等危险源保持安全距离。设备外观检查检查升降机结构有无变形、裂纹、锈蚀，各连接螺栓紧固情况，导轨架附着牢固度及间距是否符合要求，对重导向是否正常。传动系统检查检查钢丝绳有无断丝、磨损、扭曲等缺陷，绳端固定是否牢固及润滑情况，齿轮、齿条啮合是否良好，有无异常磨损或间隙过大。安全装置检查重点检查防坠安全器（有效期内且动作可靠）、限位开关（上、下限位及极限限位）、门联锁装置、急停开关及超载保护装置是否灵敏可靠。电气系统检查检查电缆有无破损、老化及连接牢固性，控制按钮、操纵手柄是否灵活有效，电气设备金属外壳接地电阻不应大于4欧姆。试运行检查完成上述检查后进行空载试运行，检查吊笼升降是否平稳，有无异响，各操作按钮及楼层呼叫器是否正常，制动是否灵敏可靠。运行安全操作规范

01操作人员资质要求操作人员必须持有建筑施工特种作业操作证（施工升降机司机），证书需在有效期内，严禁无证操作或酒后、疲劳上岗。

02作业前检查流程每日作业前检查急停开关、限位装置、门联锁等安全装置有效性，确认导轨架无障碍物，吊笼内无杂物，空载试运行正常后方可作业。

03载荷控制与运行要求吊笼内荷载须均匀分布，严禁超过额定载重量，严禁运载易燃、易爆等危险品（特殊情况需专项措施并批准），运行中不得将身体任何部位伸出吊笼。

04恶劣天气应对措施遇大雨、大雾、6级及以上大风或导轨架结冰时，应立即停止运行，将吊笼降至底层，切断电源，待天气好转并检查合格后方可恢复使用。

05紧急情况处置规范运行中发现异响、制动失灵等异常情况，应立即按下急停按钮，疏散人员并报告维修；发生吊笼困人时，通过通讯装置联系救援，严禁强行扒门。恶劣天气应对措施

大风天气应对当施工升降机顶部风速大于20米/S（相当于6级以上大风）时，应立即停止运行，将吊笼降至底层，切断电源，并采取加固措施。安装作业时，风速超过13米/S应停止安装作业。

雨雪雾及恶劣能见度天气应对大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止施工升降机运行。雨后应清除升降机和工作区域的积雪和积水，检查制动系统在低温下的性能，确保无冻结现象。

特殊天气后复工检查经过大雨、大雪、台风等恶劣天气后，在恢复施工升降机运行前，必须由专业人员对导轨架稳定性、附墙装置连接、电气系统绝缘、安全装置灵敏度等进行全面检查，确认无异常后方可使用。06施工升降机维护保养与检查日常检查项目与要求

安全装置检查检查限速器动作是否灵敏可靠，确保其在速度超过设定值时能自动触发制动系统；检查安全钳、缓冲器等安全装置，确保在紧急情况下有效工作；验证门联锁保护装置功能，保证吊笼门或层门未关闭时升降机无法启动。

钢丝绳检查每日检查钢丝绳的磨损、断丝和损伤情况，确保其完整性和张力符合要求，磨损和断丝不得超过相关标准规定，同时检查钢丝绳的固定是否牢固，有无跳槽现象。

电气系统检查检查所有电气连接和控制系统的完好性，包括电线、电缆、电控箱等是否完好，有无裸露、破损或老化现象；测试紧急停止按钮功能是否正常，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

机械结构检查检查导轨架垂直度、连接螺栓是否紧固，有无松动、变形或损坏；检查附墙架安装是否牢固，与建筑结构连接是否可靠；查看吊笼结构有无明显变形、裂纹、锈蚀等情况。定期维护保养内容

安全装置检查定期检查升降机的安全装置，如限速器、安全钳、缓冲器等，确保其功能正常，预防事故发生。限速器需定期检查其动作是否灵敏可靠，安全钳等装置在紧急情况下能有效工作。

润滑和紧固对升降机的驱动机构、导向轮等进行定期润滑，检查并紧固所有螺栓和连接件，防止磨损和松动。按规定周期对各润滑点加注润滑脂，确保传动部件运转顺畅。

电气系统检查定期检查升降机的电气系统，包括电缆、开关和控制面板，确保电气安全和设备正常运行。检测电控箱绝缘电阻，紧固各接线端子，更换老化电线，保证电气连接和控制系统完好。

传动系统维护检查齿轮、齿条、链条等传动部件磨损情况，调整间隙，保持良好运转状态。钢丝绳的磨损和损伤直接影响升降机的安全，应定期检查其完整性和张力，必要时进行更换。专项检查与检测日常检查项目与标准每日检查限速器动作灵敏性、安全钳功能、钢丝绳磨损及张力、电气系统连接与控制完好性，确保各部件符合《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013要求。定期检测周期与内容每3个月进行额定载重坠落试验和1.25倍额定载重超载试验；每年由专业机构对防坠安全器进行校验，有效期1年，校验后铅封完整方可使用。关键部件检测要求导轨架垂直度偏差≤1/1000，附墙架间距按说明书设置且连接可靠；钢丝绳断丝数不超过标准，连接螺栓需双螺母防松且高出螺母顶平面。检测记录与档案管理建立专项检查台账，详细记录检测时间、项目、结果及处理措施，检测报告与维保记录归入设备档案，保存至少5年，确保可追溯性。维护保养记录与档案管理

维护保养记录的核心要素记录应包含维护保养日期、具体项目（如润滑、紧固、部件更换）、所用材料规格、操作人员及验收人员签字，确保可追溯性。

档案管理的基本要求建立“一机一档”，涵盖设备出厂资料（制造许可证、产品合格证等）、安装验收记录、定期检查报告、维护保养记录、故障处理记录及操作人员资质等。

记录保存期限规定维护保养记录及档案应至少保存至设备报废后3年，其中防坠安全器校验报告、定期检验报告等关键资料需永久存档备查。

数字化管理趋势鼓励采用信息化系统对维护保养记录及档案进行管理，实现数据实时上传、自动提醒（如定期保养周期、安全器校验到期），提升管理效率。07施工升降机事故应急处理应急预案编制与演练

应急预案核心要素应急预案应包含工程概况、编制依据、组织机构与职责、风险辨识与预防措施、应急响应流程、应急物资保障、后期处置等关键内容，需明确吊笼困人、防坠器失效、火灾等场景的处置步骤。

应急组织机构与职责成立以项目经理为组长的应急小组，明确指挥组、救援组、通讯组、医疗组等分工，确保事故发生时能迅速响应。指挥组负责统筹协调，救援组负责现场救援，通讯组负责内外联络，医疗组负责伤员初步救治。

应急演练要求与周期每季度至少开展一次应急演练，模拟“吊笼突然坠落”“电缆起火”“人员被困”等场景，检验救援流程的合理性和救援人员的协同能力。演练后需进行评估总结，针对问题修订预案，演练记录应存档备查。

应急救援装备配置施工现场应配备应急对讲机、吊笼应急开锁工具（三角钥匙）、急救箱、灭火器、备用电源等装备，并确保操作人员熟悉装备使用方法。急救箱需包含绷带、消毒液、创可贴等常用医疗用品，灭火器应定期检查确保有效。常见事故应急处置措施

紧急停机操作流程当遇操作失误、设备异响等紧急情况，立即识别并按下吊笼内或操作台急停按钮；停机后通过无线电或电话通知现场安全负责人及维修人员，并检查周围环境确认安全。吊笼困人救援方案切断主电源并悬挂警示标识，通过通讯系统安抚被困人员；由专业救援人员使用三角钥匙或手动松绳装置，在确保吊笼稳定后实施救援，严禁非专业人员强行扒门。防坠安全器失效处置立即触发紧急停机，疏散吊笼内人员；检查防坠安全器铅封及校验日期，确认失效后禁止使用，联系专业机构重新标定或更换，经坠落试验合格后方可恢复运行。电气火灾应急响应切断总电源，使用现场灭火器扑灭火源；若火势扩大，立即启动消防应急预案并拨打火警电话，组织人员疏散至安全区域，事后由电气专业人员排查短路、老化等故障原因。事故报告与调查处理

事故报告基本要求施工升降机发生事故