焦侧炉门工岗位责任制培训

焦侧炉门工岗位责任制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与工作内容03操作规程与技术要求04安全操作规程CONTENTS目录05应急处理与事故防范06设备维护与保养07考核与奖惩机制08培训与能力提升01岗位概述与重要性焦侧炉门工岗位背景与职责定位岗位重要性与工作环境焦侧炉门工是焦炉生产关键岗位，直接面对高温炉膛环境，负责炉门操作、焦炭清理等核心工作，对保障生产连续性和产品质量起重要作用。核心工作职责概述主要负责焦侧炉门/炉框清扫、尾焦处理、炉门开关配合，确保炉门严密不冒烟着火，同时承担分管设备清洁、润滑及区域卫生工作。岗位协作关系业务上服从拦焦车司机指挥，配合班长完成生产任务，协同热修工进行炉门维护，与铁件工共同做好设备润滑，形成生产闭环协作。

岗位在焦化生产中的关键作用01保障生产连续性的核心环节负责炉门、炉框清扫和尾焦、余煤清理，确保按时出炉，炭化室敞门时间严格控制在7分钟内，直接影响推焦计划执行与生产节奏。

02控制产品质量的重要屏障通过清理炉门刀边、炉门框焦油渣与石墨，保证炉门密封严密，防止冒烟着火，减少热量损失，助力稳定焦炭成熟度与质量。

03维护设备安全的第一道防线检查炉门衬砖、炉框、炉柱等部件完好性，及时发现并汇报损坏情况，配合进行加油润滑等维护，延长设备使用寿命，预防突发故障。

04确保生产环境安全的直接责任主体严格执行安全规程，如清理时站在上风侧防烧伤、工具避开滑线防触电等，杜绝将砖块铁器入炉，防范火灾、触电等安全事故发生。01岗位安全与生产效率的关联性安全操作是生产连续性的基础保障严格执行安全规程可有效避免因设备故障、人员伤害导致的停机。例如，按规定清理炉门刀边和炉门框可防止跑烟冒火，保障炭化室敞门时间不超过7分钟的工艺要求，确保推焦作业连续进行。02规范作业降低设备维护成本与时间损耗日常维护保养如定期对炉门顶丝等部位加油润滑，能减少设备磨损故障。据操作规程要求，及时处理炉门、炉框损坏并汇报，可避免小问题扩大导致的长时间停机维修，间接提升生产效率。03安全防护措施提升作业人员操作稳定性穿戴齐全安全帽、防护眼镜、耐火手套等劳保用品，使操作人员在高温、多尘环境中保持稳定工作状态。如清理炉门时站在上风侧防止烧伤，能保障清理工作高效完成，避免因意外中断影响后续出炉节奏。04应急处理能力减少事故对生产的影响掌握停电、难推焦等特殊情况的应急操作，如推焦过程中突然停电时协助退出导焦栅并扒出红焦，可最大限度缩短事故处理时间，将空炉时间控制在规定范围内（因故不超过15分钟），降低对生产计划的干扰。02岗位职责与工作内容炉门开启与关闭操作炉门操作与控制职责协助拦焦车司机看准炉号，确认无误后松动顶丝，平稳落下炉门横闩；导焦完毕后，指挥司机对正、贴紧、上严炉门，插好横闩并按先下后上顺序紧固顶丝，挂好安全钩。炉门与炉框清扫维护摘门后铲除炉门刀边、衬砖表面及炉门框上的焦油渣、焦粉，实行包干重点清理与非重点每炉清理相结合，清理炉框时特别注意底部死角及顶部横档，确保炉门不冒烟着火。尾焦与余煤清理处理推焦后迅速清理炉口尾焦，将焦侧扒出的红焦送入熄焦车；清扫炉门框底部余煤，保持作业区域整洁，严禁将尾焦、余煤及砖瓦、铁器等杂物铲入炉内。炉门密封与异常处置检查炉门刀边、衬砖及炉门框有无损坏，发现问题及时汇报班长；装煤后若炉门跑烟冒火，及时调节刀边、压块并用煤泥封烟，严禁用水浇灭冒火，确保炭化室敞门时间不超过7分钟。炉门及周边区域清理要求炉门刀边与炉门框清理摘门后需彻底铲除炉门刀边、衬砖表面及炉门框上的焦油渣、焦粉和石墨，确保密封面无杂物，防止密封不严导致冒烟着火。炉门衬砖与炭化室墙面检查清理时同步检查炉门衬砖、炭化室墙面损坏情况及炉墙炉顶石墨堆积，发现破损或异常及时记录并汇报班长处理。尾焦与余煤清理标准推焦后迅速清理炉口尾焦及炉门框底部余煤，实行"炉炉清理"制度，确保作业区无焦炭堆积，预防滑倒及设备卡阻事故。包干区域与非包干区域清理责任炉门、炉框（含上升管、桥管、加煤孔盖）实行包干重点清理，非包干炉号当班亦需每炉清理，清理炉框时特别注意底部死角及顶部横档。作业后设备与环境整洁要求炉门对好后需清扫车辆焦油和杂物，保持炉门车干净；每班保持炉柱牌号清洁光亮，所属设备及区域卫生需清扫干净，无积尘、积水。设备维护与保养职责日常巡检与状态监测执行设备巡回检查制度，重点检查炉门挂钩变形情况、横铁位置及压弯状态、炉门衬砖完整性，发现异常立即记录并上报班长。润滑保养作业规范定期对炉门顶丝、上下紧丝等活动部件涂抹润滑油，配合铁件、热修工完成加油润滑工作，确保操作部件灵活运转。清洁与环境维护负责炉门、炉框及分管设备的清洁工作，每班清理作业区域积灰、焦粉，保持炉柱牌号清晰，设备表面无焦油渣堆积。工具管理与状态保障定期检查清理工具（如铲子）状态，使用砂轮打磨确保锋利，杜绝因工具失效导致炉门炉框清理不彻底引发的跑烟冒火问题。

生产配合与信息报告职责生产协作配合服从班长领导，业务上听从司机指挥，配合拦焦车司机完成摘门、导焦、上门等操作，确保生产连续稳定。

设备维护配合配合铁件、热修工做好炉门顶丝等部位的加油润滑工作，协助司机进行车辆设备保养维护及机车卫生清扫。

异常情况报告发现炉门、炉框、炉柱损坏，炉墙、炉顶石墨异常，以及难推焦、焦生等影响生产情况，立即向班长汇报并做好记录。

工作信息交接严格执行交接班制度，交接炉门状态、设备情况、区域卫生及工具状况，确保接班人员全面了解工作信息。03操作规程与技术要求炉门摘门操作要点一般操作流程规范

协助拦焦车司机确认炉号，落下横闩后平移摘门；摘门过程中站立炉门两侧，严禁从前方穿过，防止机械伤害。炉门炉框清理标准

摘门后铲除刀边、衬砖及炉门框焦油渣与焦粉，实行包干重点清理（如甲班1-22号），非包干炉号每炉必清，清理时站在上风侧防烧伤。尾焦处理与炉门对正要求

推焦后迅速清理炉口尾焦，指挥司机对正炉门；紧固顶丝需先下后上，横铁落位后挂好安全钩，确保密封严密不跑烟冒火。设备维护配合职责

配合铁件、热修工对炉门顶丝等部位加油润滑，参与机车卫生清扫，发现炉门衬砖或炭化室墙面损坏立即报告班长。

特殊操作处理方法设备故障处理：10分钟规则摘门后设备故障10分钟内不能处理完毕，必须重新对好炉门，防止炉体散热过大或煤气泄漏。

错摘炉门纠正流程发现摘门机摘错炉号时，立即与司机联系停止操作，确认正确炉号后重新执行摘门程序，严禁擅自调整。

突然停电应急操作推焦过程中突然停电，立即协助司机退出导焦栅，人工扒出导焦栅内红焦，防止红焦堆积引发火灾。

难推焦处理规范发生难推焦时，穿戴完整劳保用品，在班长指挥下进行扒焦；焦侧红焦需送入熄焦车，机侧红焦置于轨道中间，严禁随意丢弃。

技术参数与质量控制标准

炭化室敞门时间限制炭化室敞门时间不应超过7分钟，补炉时不超过5分钟，以减少炉体热量损失和对炉墙的损害。

炉门密封性能要求炉门、炉框接触必须严密，杜绝跑烟冒火现象，确保生产环境安全及能源利用效率。

难推焦处理间隙标准发生难推焦时，应将炭化室内散乱焦炭扒出，使焦炭和炉墙之间出现8-10mm缝隙，机侧需扒出重直面。

炉门清理质量标准炉门刀边、炉门框的焦油渣、焦粉及石墨等杂物必须彻底清扫干净，确保炉门对正贴合严密。

操作工具使用与维护常用工具种类与功能焦侧炉门工常用工具包括：清理炉门刀边、炉门框焦油渣和石墨的铲子，检查炉门衬砖、炭化室墙面损坏情况的工具等。铲子用于铲除炉门、炉框表面粘附的焦油渣、焦粉等杂物；检查工具用于查看炉门刀边、炉门框有无破损，炉墙炉顶石墨情况等。

工具使用规范与要求使用工具时，要确保工具完好无损，功能正常。清理炉门、炉框时，人要站在上风侧，防止炉门、炉框及尾焦烧伤，工具不得碰着拦焦车、熄焦车滑线，以防触电。严禁用铁锤敲打炉门刀边与炉门框，使用砂轮机时一定要站在侧面。

工具日常维护保养措施经常用砂轮打磨所有的铲子，以便清理好炉门炉框、保护板。对工具进行定期检查，发现损坏或功能失效的工具禁止使用。使用后及时清理工具上的焦油和杂物，保持工具清洁，并将其存放在指定位置，确保下次使用方便。

工具故障应急处理方法当工具出现故障，如铲子断裂等无法正常使用时，应立即停止使用该故障工具，更换备用工具继续操作，同时将故障工具及时上报给相关负责人，以便进行维修或更换，确保不影响正常的生产工作。04安全操作规程

个人防护装备要求01基础防护装备必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐火手套和防护鞋，确保头部、眼部、手部及足部免受高温、坠落物及机械伤害。

02呼吸防护装备在清理炉门、炉框等产生粉尘或有害气体的作业时，需佩戴防尘口罩或防毒面罩，防止吸入焦油蒸气、焦粉等有害物质。

03防护装备检查作业前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片无破损、耐火手套无烧穿或破损，确保防护性能有效。

04特殊作业防护进行扒焦、处理难推焦等高温作业时，必须穿戴全套隔热防护服，包括隔热面罩和隔热靴，防止高温灼伤。

作业现场安全注意事项个人防护装备要求作业前必须穿戴齐全个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐火手套、防护鞋等，确保装备完好并正确佩戴。

设备操作安全规范严禁在运转的设备上进行加油清扫作业，操作工具不得碰及拦焦车、熄焦车滑线以防触电，摘门或对正导焦栅时禁止人员从前面穿过。

高温区域作业防护清理炉门、炉框时，人要站在上风侧，防止炉门、炉框及尾焦烧伤；严禁往炉头上泼水，炉门、炉框、钢柱着火时不得用水灭火。

作业区域环境管理保持作业区域整洁，禁止在各车轨道上及两旁坐卧、休息，严禁从平台上往下扔东西，确保出入口畅通、无障碍物。

车辆运行安全警示大车行走时严禁上下车，炉台上工作时随时注意车辆行走方向，防止撞伤摔伤，推焦过程中禁止从推焦杆下穿过。高温作业安全防护措施个人防护装备要求必须佩戴耐高温安全帽、防护眼镜、耐火手套和隔热防护鞋，接触高温部位时使用专用隔热工具，防止热辐射和接触烫伤。作业环境安全控制清理作业区域杂物，保持通道畅通；设置警示标识，禁止非操作人员进入高温区；炉门开启时，人员需站在上风侧，避开热气流和烟尘。高温作业时间管理炭化室敞门时间严格控制在7分钟内，连续作业超过1小时需轮换休息；夏季高温时段适当调整作业班次，避免长时间暴露于高温环境。应急防护与降温措施作业现场配备应急降温水源（严禁直接浇淋炉体）、急救箱及隔热毯；发现中暑征兆立即停止作业，移至阴凉处降温并报告班长。

设备安全操作规范炉门开关操作规范摘门时协助司机看准炉号，落下横闩，平移摘门；导焦完毕后指挥司机对正、贴紧、上严炉门，插好横闩，先紧下部顶丝再紧上部顶丝，挂好安全钩。

清理作业安全要求清理炉门、炉框时站在上风侧，使用专用工具铲除焦油渣、焦粉，禁止将砖块、铁器、尾焦铲入炉内；清理完毕确保工具不碰及拦焦车、熄焦车滑线以防触电。

特殊情况处置流程摘门机摘错时立即联系司机纠正；设备故障10分钟内无法处理需重新对好炉门；推焦停电时协助退出导焦栅并扒出红焦；难推焦时穿戴劳保用品参与扒焦。

区域安全管理规定严禁在各车轨道及两旁坐卧休息，操作时注意车辆行走方向，防止撞伤摔伤；设备运转时禁止加油清扫，炉门跑烟冒火严禁用水浇灭，应采取正确灭火措施。05应急处理与事故防范

常见故障应急处理流程停电故障处理推焦或装煤中途突然停电，立即配合司机使用手摇装置退出推焦杆、托煤板或导焦槽，焦侧扒出导焦栅内红焦，防止设备损坏和火灾风险。

难推焦处理在班长统一指挥下，穿戴好劳动保护用品进行扒焦操作，焦侧红焦需送入熄焦车，机侧红焦扔至轨道中间，确保焦炭与炉墙保持8-10mm缝隙。

设备故障停机处理摘门后设备故障10分钟内无法处理时，立即重新对好炉门；发现摘门机摘错炉号，及时与司机联系纠正，防止错操作引发生产事故。

炉门跑烟冒火处理严禁用水浇灭炉门冒火，应使用煤泥封烟或通知炉顶工打开上升管盖（或高压氨水）处理；及时调节炉门刀边、压块，彻底清理焦油渣和石墨。

火灾与烫伤事故应急措施火灾应急处置流程炉门或炉框着火时，严禁用水浇灭，应立即通知炉顶工打开上升管盖或启用高压氨水控制火势；同时启动应急预案，在确保安全的情况下使用灭火器材初期扑救，并快速撤离至安全区域。

烫伤事故现场处理发生烫伤时，立即脱离热源，用大量洁净冷水冲洗烫伤部位15-30分钟（避免直接冲淋破皮处），切勿涂抹牙膏、酱油等异物；轻度烫伤可涂抹烫伤膏，严重烫伤需立即送医，途中保持创面清洁。

紧急疏散与报告程序事故发生后，立即向班长和调度室报告，明确事故类型、位置及伤亡情况；按照应急疏散路线撤离，严禁乘坐电梯，到达集合点后清点人数；配合专业救援人员开展现场处置，保护事故现场。

红焦处理安全规范难推焦扒出的红焦需及时用干砂或灭火器熄灭，严禁倒入余煤或炭化室；清理红焦时须穿戴全套劳保用品，站在上风侧操作，使用专用工具避免直接接触高温焦炭，防止复燃或烫伤。

停电与设备故障处理预案停电应急处理流程推焦过程中突然停电，立即协助司机退出导焦栅，并扒出导焦栅内红焦；装煤或推焦中途停电，配合司机使用手摇装置拉回推焦杆、平煤杆或托煤板。

设备故障应急处置摘门机摘错炉号时，立即与司机联系纠正；摘门后设备故障10分钟内无法处理，须重新对好炉门；难推焦时穿戴好劳保用品，在班长指挥下参与扒焦操作，焦侧红焦送入熄焦车。

故障汇报与协作机制发现炉门刀边、炉门框破损或设备异常，立即汇报班长并做好记录；配合铁件、热修工进行炉门顶丝润滑，协助司机处理机械故障，严格执行停送电联系制度。事故案例分析与防范措施炉门跑烟冒火事故案例某焦侧炉门工未彻底清理炉门刀边焦油渣，导致炉门密封不严，推焦后发生跑烟冒火，高温烟气造成炉框变形。经调查，因未执行“每炉清理炉门炉框”规定，且未及时汇报刀边损坏情况。机械伤害事故案例拦焦车移动时，某炉门工违规在轨道旁坐卧休息，未注意车辆行驶方向，被车辆撞伤。违反“严禁在各车轨道上及两旁坐卧、休息”的安全规程。高温灼烫事故案例清理炉门时，某炉门工未站在上风侧，被炉门逸出的高温气体和红焦烫伤手臂。因未遵守“清理炉门、炉框时，人要站在上风侧”的操作要求。电气安全事故案例某炉门工使用铁铲清理时，工具不慎触碰拦焦车滑线，导致触电。违反“操作时工具不得碰着拦焦车滑线以防触电”的安全规定。通用防范措施1.严格执行炉门炉框清扫制度，确保密封良好；2.作业时穿戴完整劳保用品，站位符合安全规范；3.设备运转时禁止在危险区域逗留，工具使用前检查绝缘性；4.发现设备异常或安全隐患立即停机汇报，严禁冒险作业。06设备维护与保养炉门及附属设备日常检查

炉门本体检查要点检查炉门刀边有无破损、变形，密封面焦油渣和石墨需彻底清理；炉门衬砖表面有无裂纹、脱落，确保无松动现象；横铁、顶丝等部件连接紧固，安全钩挂设到位。

炉门框清洁与状态检查重点清理炉门框底部死角及顶部横档的焦粉、余煤，实行包干制清理；检查炉门框有无裂纹、变形，发现损坏及时记录并汇报班长；确保炉门框与炉门贴合严密，杜绝跑烟冒火。

附属设备及工具检查检查上升管、桥管、加煤孔盖等部件密封情况，无泄漏；清理工具（铲子、扳手等）完好无损坏，砂轮打磨锋利；确认拦焦车导焦栅、移门机等设备操作灵活，无异常声响。

润滑与安全装置检查定期对炉门顶丝、横闩等活动部位加注润滑油，确保升降顺畅；检查安全滑线、轨道无杂物，工具放置远离轨道；确认劳保用品（防护手套、安全帽、防护鞋）完好并规范穿戴。

设备润滑与清洁要求润滑作业范围与周期负责炉门顶丝、横闩等活动部件的定期润滑，按设备维护要求每班次检查润滑状况，每月进行全面加油保养，确保部件运行顺畅。

润滑操作规范使用指定型号润滑油，涂抹均匀覆盖摩擦表面，避免过量造成油污堆积；运转中设备严禁进行润滑作业，防止发生机械伤害。

清洁作业重点部位每日清理炉门刀边、炉门框焦油渣及焦粉，确保密封面无杂物；每班对拦焦车操作台、工具存放区进行清扫，保持设备表面无积尘、无油污。

清洁工具使用要求专用铲子需每日用砂轮打磨锋利，清理时避免划伤炉门衬砖及刀边；清理产生的尾焦、余煤须按指定路径运至回收点，严禁在轨道周边堆积。易损部件检查与更换标准

炉门刀边检查标准每日检查刀边有无裂纹、变形或密封面损伤，发现破损、磨损超过2mm或密封不良导致冒烟冒火时，立即汇报班长安排更换。

炉门框检查与更换每班检查炉门框有无裂纹、变形及衬砖损坏，重点清理底部死角及顶部横档焦油渣。若发现炉门框不完整、有裂纹或密封面失效，需记录并上报处理，必要时进行更换。

横铁与顶丝维护标准对门时确保横铁落位并挂好安全钩，检查顶丝润滑情况，每班配合铁件、热修工进行加油润滑。发现横铁压弯、螺丝松动或顶丝失效，立即通知司机处理，严禁带病运行。

衬砖与保护板检查要求推焦后检查炉门衬砖及炭化室墙面损坏情况，若衬砖脱落、断裂或保护板变形影响密封，需及时汇报并配合更换，确保炉门不跑烟冒火。设备异常情况报告与处理

设备异常识别要点需重点关注炉门刀边破损、炉门框裂纹、横铁错位、顶丝失效等现象，以及摘门机运行异响、导焦栅卡滞等设备故障征兆。异常情况报告流程发现问题立即向班长当面汇报，说明异常部位、现象及可能影响，同时在《设备巡检记录表》中准确记录，重大隐患需同步通知值班调度。常见故障应急处理摘门机故障10分钟内无法修复时，立即重新对正炉门；推焦中断停电时，配合司机用手摇装置退出导焦栅并清除红焦；难推焦时穿戴劳保用品参与扒焦作业。处理后验证与记录故障处理完毕后，需检查炉门密封情况（确保无跑烟冒火）、横铁紧固状态及安全钩挂设情况，并将处理过程、结果记入交接班记录。07考核与奖惩机制01岗位考核指标体系炉门操作规范性指标考核炉门开关操作准确率，要求横铁落位到位、顶丝紧固符合标准，无因操作不当导致的跑烟冒火现象。02设备清洁与维护指标考核炉门、炉框清扫彻底性，要求无焦油渣、焦粉、石墨等杂物残留，设备润滑保养按计划执行，记录完整。03生产效率与工艺指标考核炭化室敞门时间，严格控制在7分钟以内；尾焦、余煤清理及时，不影响下道工序正常进行。04安全操作与事故预防指标考核劳动防护用品佩戴规范性、安全规程遵守情况，要求无违章操作，无安全事故及未遂事件发生。05问题汇报与协作指标考核设备故障、炉门刀边及炉门框损坏等问题的及时汇报率，以及与司机、维修人员的协作配合效率。

工作表现评估标准炉门操作规范性评估炉门摘、对操作的准确性，横铁是否到位、顶丝是否按规定顺序紧固，有无因操作不当导致的炉门损坏或密封不良。

炉门炉框清洁度检查炉门刀边、衬砖表面及炉门框焦油渣、焦粉、石墨的清理效果，要求做到无明显附着物，确保炉门不冒烟着火。

尾焦余煤清理及时性考核推焦后炉口尾焦、炉门框底部余煤的清理速度与彻底性，需做到及时清理，保持作业区域整洁，无积焦积煤。

设备维护保养执行情况评估对分管设备的清洁、加油润滑工作的落实程度，以及工具的完好保管情况，确保设备处于良好运行状态。

安全规程遵守情况检查个人防护用品穿戴、作业过程中安全措施的执行情况，有无违反安全规程如用水浇灭火情、工具触碰滑线等行为。

生产指标达成率考核炭化室敞门时间是否控制在7分钟内，以及配合处理难推焦、停电等特殊情况的响应速度与协作效率。

奖惩措施与激励机制考核指标设定考核指标包括炉门开关操作准确率、炉门炉框清理及时性与彻底性、炉门不冒烟着火率、设备维护保养完成率、安全操作规程遵守情况及生产任务配合效率。

奖励措施对考核优秀者，给予精神奖励（如通报表扬、授予“岗位能手”称号）和物质奖励（如绩效奖金上浮、优先参加技能培训）；对长期保持无事故、高质量完成工作任务的人员，可推荐参加公司级评优。

惩处措施对违反操作规程导致轻微问题者，进行批评教育并限期整改；对因操作不当造成设备损坏或生产延误者，按公司规定扣减绩效；对严重违反安全规程、引发安全事故或重大生产损失者，将依据公司制度予以记过、降职等处分，情节严重者追究