起重机械定期检验制度培训

起重机械定期检验制度培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机械定期检验概述02检验法规与技术标准体系03定期检验周期与分类要求04检验流程与前期准备CONTENTS目录05检验项目与技术要求06检验实施与结果处理07使用单位职责与日常管理08案例分析与常见问题解答01起重机械定期检验概述定期检验的定义与法律依据定期检验的定义定期检验是指在起重机械使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，由国家质检总局核准的特种设备检验机构，依据相关规则对纳入使用登记的在用起重机械按照一定的周期进行的检验。首次检验的定义首次检验是指在起重机械使用单位自检的基础上，由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验。主要法律依据制定本规则的法律依据包括《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全监察规定》。

定期检验的目的与重要性保障设备安全运行定期检验通过对起重机械关键部件、安全装置和性能的全面检查，及时发现并消除潜在故障和隐患，确保设备始终处于正常、安全的工作状态，防止因设备失效导致的安全事故。

预防事故与减少损失定期检验能够有效识别如结构变形、制动失灵、超载限制器失效等问题，避免因这些问题引发的人身伤亡事故和重大财产损失，减少因设备故障导致的生产中断和经济损失。

遵守法律法规与行业标准依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及TSGQ7015-2016等法规标准，起重机械必须进行定期检验，这是使用单位应尽的法律义务，确保设备符合国家和行业的安全规范要求。

提升企业安全管理水平定期检验制度的有效执行，有助于企业建立健全起重机械安全管理体系，增强员工安全意识，规范设备使用、维护和操作行为，促进企业整体安全生产管理水平的提升，树立良好的企业安全形象。

适用范围与检验机构资质

适用范围界定本规则适用于《特种设备目录》范围内起重机械的定期检验和首次检验，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等各类起重机械。

首次检验范围实施首次检验的起重机械范围按照《实施首次检验的起重机械目录》，即在投入使用之前，对不实施安装监督检验的起重机械进行检验。

检验机构资质要求检验机构需经国家质量监督检验检疫总局核准，具备相应的检验资质，检验人员应取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书。

检验责任划分使用单位对维护和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。02检验法规与技术标准体系法规制定目的与依据核心法规：TSGQ7015-2016解读

为规范起重机械定期检验工作，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全监察规定》制定本规则，旨在保障起重机械安全运行，防止人身伤亡和重大设备事故。定期检验与首次检验定义

定期检验是在使用单位经常性维护保养和自行检查基础上，由核准检验机构按周期对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。首次检验是对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用前由检验机构进行的检验。适用范围与特殊要求

适用于《特种设备目录》范围内起重机械的定期检验和首次检验。实施首次检验的起重机械范围按《实施首次检验的起重机械目录》，安装安全监控管理系统的大型起重机械其检验应包括该系统相关内容。在用起重机械定期检验周期

塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；桥式起重机、门式起重机等每2年1次，其中吊运熔融金属的起重机每年1次。定期检验日期以检验合格日期为基准计算，下次日期不因复检、整改或逾期变动。基础通用安全标准相关国家标准与安全规程《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）规定了起重机械设计、制造、安装、改造、维修、使用和报废等方面的基本安全要求，是所有起重机械必须遵守的通用性安全准则。设计规范标准《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）为起重机械的设计提供了技术依据，包括金属结构、机构、电气系统等方面的设计原则、计算方法和安全要求。定期检验规则《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）明确了起重机械定期检验和首次检验的适用范围、检验周期、检验项目、检验方法、检验结果判定和检验报告出具等要求，是起重机械定期检验工作的直接依据。产品专用安全标准针对不同类型的起重机械，如《通用桥式起重机》（GB/T14405-2011）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）等，规定了特定类型起重机械的专项安全技术要求和检验标准。

新旧标准对比与实施要点01检验周期调整对比旧标准中轻小型起重设备等每2年1次；新标准明确塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，桥式、门式起重机等每2年1次（吊运熔融金属的每年1次），更强调风险分级管理。

02检验项目增减变化新增安全监控管理系统检验要求（适用于大型起重机械），细化电气系统绝缘电阻测试标准（一般环境≥0.8MΩ，潮湿环境≥0.4MΩ），取消部分非关键结构件的无损检测要求。

03实施过渡期安排2018年1月1日后首次检验的大型起重机械需包含安全监控系统检验；旧设备在最近一次定检中发现不合格项，采取有效措施后可暂用，但需在备注栏注明并限期整改。

04关键实施要点使用单位需在检验合格有效期届满前1个月申请检验，停用一年以上重新启用需专项检验；检验机构对重大隐患设备可缩短检验周期（最短不低于6个月），需报省级监管部门备案。03定期检验周期与分类要求常规设备检验周期规定年度检验设备类型塔式起重机、升降机、流动式起重机（轮胎式集装箱门式起重机除外）需每年进行1次定期检验。每两年检验设备类型桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备以及轮胎式集装箱门式起重机，每2年进行1次定期检验。特殊工况检验周期吊运熔融金属和炽热金属的起重机，无论其原属类型，均需每年进行1次定期检验。检验周期调整原则对存在重大隐患（如作业环境特殊、事故频发等）的起重机械，经省级质量技术监督部门同意，检验机构可适当缩短检验周期，但最短不低于6个月。特殊设备（吊运熔融金属等）检验要求检验周期特殊规定吊运熔融金属和炽热金属的起重机，无论其设备类型（如桥式、门式起重机等），定期检验周期均为每年1次，确保设备在高温作业环境下的安全性能。专项检验项目要求首检和首次定期检验时必须进行额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验；后续定期检验中，额定载荷试验每间隔1个检验周期进行1次，重点验证结构承载能力。关键部件特殊检查钢丝绳需选用适用于高温场合的专用型号，其报废断丝数为常规起重机的一半；主起升机构的制动系统需进行专项检查，确保无裂纹、过度磨损及漏油现象，液压推动器性能可靠。安全监控系统检验安装安全监控管理系统的吊运熔融金属起重机，定期检验需包含系统功能验证，确保起重量限制器、力矩限制器、位置监测等装置的准确性和报警联动有效性。停用复用与事故后检验规定

停用一年后重新启用检验起重机械停用一年后重新启用，应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验，经检验合格后方可投入使用。

事故后检验要求发生重大设备事故或人员伤亡事故后，起重机械必须由特种设备安全管理人员向检验机构申请检验，确认设备安全性能符合要求后方可继续使用。

自然灾害后检验规定起重机械经受火灾、水淹、地震、雷击、大风等可能影响其安全技术性能的自然灾害后，特种设备安全管理人员应向检验机构申请检验，确保设备无隐患后再启用。

短期停用内部检验停用未超过一年且在检验有效期内的起重机械，特种设备安全管理人员可申请单位内部安全检验；必要时，应向特种设备检验检测机构申请定期检验。04检验流程与前期准备

检验工作全流程概述检验前准备阶段使用单位需在检验合格有效期届满前1个月提交申请，准备技术资料（含上次检验报告、维保记录等），并完成自检及现场清理；检验机构5个工作日内反馈申请，制定经技术负责人批准的检验方案。

现场检验实施阶段由2名持证检验人员进行，首先确认准备工作，依次开展外观检查、功能性测试（如载荷试验）、无损检测等，使用单位安全管理人员现场配合监护，检验过程严格执行安全规范。

检验结果处理阶段检验完成后15个工作日内出具报告，综合判定合格或不合格；不合格项需限期整改并复检，复检合格后方可使用，检验记录及报告需归档保存，作为后续管理依据。

使用单位申报与资料准备01申报时间要求特种设备安全管理人员应在起重机械定期检验合格有效期满前一个月，向特种设备检验检测机构申请定期检验。

02特殊情况申报起重机械停用一年后重新启用、发生重大设备或人员伤亡事故、经受可能影响安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震等）后，需向检验机构申请检验。

03申报方式与存档申请应以书面形式提交，一份报送检验部门，另一份由特种设备安全管理人员保管，作为特种设备管理档案保存。

04制造相关资料准备需准备装箱单、产品合格证、总图、电气原理图、安装使用维护保养说明书等，特殊部件还需提供型式试验报告。

05安装与自检资料准备包括承重基础验收证明文件、完整规范的自检报告，以及上次检验报告、日常使用状况记录、维护保养记录等使用记录。01现场检验条件确认与安全措施作业环境条件确认检验现场应整洁，无影响检验的物品、设施及无关人员，设置警示标志；环境温度、风速应符合设备使用说明书要求，如塔式起重机工作时风速不大于20m/s，架设时不小于13m/s；防爆场所需确保爆炸性气体或粉尘浓度低于爆炸下限。02技术资料准备要求使用单位需提供上次检验报告、使用登记证、维保和自检记录；首检还需产品设计文件、质量合格证明、型式试验证书等资料；复印件需加盖单位公章，确保资料齐全且真实有效。03设备与人员安全措施检验人员需配备安全帽、安全带等防护用品，登高作业（高于2m）应采取可靠登高措施；使用单位安全管理人员到场配合，负责现场安全监护；检验仪器设备需在检定有效期内，防爆场所仪器应符合防爆等级要求。04检验前设备状态确认主要受力结构件、焊缝、腐蚀部位需清理干净；需拆卸检验的部件应按要求拆卸；载荷试验需配备满足检验要求的载荷；电气系统安全照明和工作电源需符合检验需求，确保设备处于可检验状态。05检验项目与技术要求

技术文件审查要点基础资料完整性核查审查内容包括上次检验报告、使用登记证、日常使用状况记录、维护保养记录、自检记录及运行故障事故记录等，确保资料齐全且存档规范。

特殊环境证明文件审查对存在雷击风险的起重机械，需核查避雷系统有效性证明文件；防爆型起重机应提供符合整机防爆级别和温度组别的电气设备及元件证明。

制造与安装技术资料审查包括产品合格证、总图、电气原理图、主要零部件易损件图、安装使用维护说明书等制造资料，以及安装监督检验证明（如适用）和整机滚装形式出厂证明。

资料真实性与有效性验证使用单位对提供资料的正确性、真实性负责，检验机构需验证资料与设备实际状况的一致性，关键信息（如检验合格有效期、改造记录）应清晰可追溯。

金属结构与连接检验主要受力构件变形检查检查主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等关键部件有无明显变形，若不能满足GB6067等安全技术规范要求，应予以报废。

金属结构连接焊缝检验查验连接焊缝是否存在明显可见的焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，确保焊缝质量符合安全标准。

螺栓与销轴连接检查检查螺栓和销轴等连接部位有无松动、缺件、损坏等缺陷，保证连接的紧固性和可靠性。

箱型起重臂侧向间隙要求对于伸缩式箱型起重臂，其侧向单面调整间隙需符合相关标准规定，必要时使用测量仪器进行检测。主要零部件（吊具、钢丝绳等）检验

吊具检验要求检查吊钩防脱钩装置是否有效，吊钩不得有焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座应完整。电磁吸盘、抓斗等吊具悬挂需牢固可靠，防爆起重机防爆级别IIC级时，吊钩应采取防火花措施。

钢丝绳检验标准钢丝绳配置应与滑轮和卷筒匹配，吊运炽热金属的起重机需选用高温专用钢丝绳。绳端固定需牢固，压板数量不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒上至少保留2圈安全圈。吊运熔融金属或危险品的钢丝绳断丝数达到标准值一半时应报废。

滑轮与导绳器检查铸造起重机严禁使用铸铁滑轮。导绳器在卷筒整个工作范围内应有效排绳，无卡阻现象，确保钢丝绳有序缠绕，避免跳槽引发安全事故。

其他零部件通用要求对开式齿轮、车轮、卷筒、环链等零部件，需检查是否存在磨损、变形、缺损等情况，其技术状况应符合GB6067等安全技术规范要求，必要时进行无损检测。

电气系统与安全保护装置检验电气设备与控制功能检查检验电气设备与控制功能是否有效，确保操作指令准确执行。对于防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械，其电气设备及元器件需与高温、防爆、绝缘等级的工作环境相适应，并采取相应防护措施。

电气线路绝缘电阻测试额定电压不大于500V时，一般环境中绝缘电阻不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。测量时断开电源，使接触器、开关全部闭合，将500V兆欧表L端接电气线路，E端接金属结构或接地极，必要时分段测量并短接易击穿电子元件。

起重机械接地检查电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯等需与金属结构有可靠接地连接。采用TN或TT接地系统时，零线非重复接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω；TT系统中，金属结构接地电阻与漏电保护器动作电流乘积不大于50V。

安全保护装置有效性检验检查总电源失压保护、零位保护、过流保护、短路保护等是否有效。起重量限制器、力矩限制器、限位器等安全装置应动作灵敏可靠，制动系统零件无裂纹、过度磨损等缺陷，推动器无漏油，制动轮与摩擦片接触良好、无油污。空载试验要求性能试验（空载、额定载荷等）要求

空载试验需检查各机构运行是否平稳，有无异常声响或卡阻，安全装置（如限位器、制动器）动作是否灵敏可靠，各控制按钮操作是否正常。额定载荷试验要求

首检和首次定期检验时必须进行额定载荷试验，以后每间隔1个检验周期进行1次。试验时以额定速度起升、下降额定载荷，全过程中正常制动3次，起重量限制器不应动作；保持载荷离地面100-200mm，逐渐无冲击加载至1.05倍额定起重量，应先发出超载报警信号，再切断上升方向动作但允许下降。静载荷试验要求

首检和首次定期检验时必须进行静载荷试验。试验载荷为1.25倍额定起重量（吊运熔融金属或炽热金属的起重机为1.4倍），应缓慢加载至试验载荷，悬空停留10分钟，卸载后检查金属结构有无永久变形、裂纹等缺陷。动载荷试验要求

首检和首次定期检验时必须进行动载荷试验。试验载荷为1.1倍额定起重量，各机构应在试验载荷下进行不少于3次的启动、制动、正反向运行等操作，检查机构运行的平稳性、制动性能及连接部位的可靠性。特殊要求试验

对于有特殊要求的起重机械（如防爆型、绝缘型），还需进行相应的专项性能试验，确保其在特定工况下的安全运行性能符合设计及标准规定。06检验实施与结果处理检验方法与仪器设备要求常规检验方法检验方法包括目测检查金属结构变形、焊缝缺陷等外观问题；量具测量关键尺寸，如钢丝绳直径、吊钩磨损量；性能试验验证空载、额定载荷下的运行状态；无损检测（如超声波、磁粉探伤）排查内部裂纹等隐蔽缺陷。专用仪器设备清单必备仪器包括：精密水平仪（检测水平度）、磁粉检测设备（表面裂纹检测）、超声波测厚仪（金属厚度测量）、绝缘电阻测试仪（电气系统绝缘检测）、接地电阻测试仪（接地性能验证），仪器需在检定有效期内且符合防爆等环境要求。仪器设备管理要求纳入计量检定范畴的仪器需依法检定合格，保存检定证书；检验前需校准仪器确保精度，如超声波检测仪灵敏度校验；现场使用时，防爆区域仪器需符合对应防爆级别，潮湿环境设备应有防水保护措施。

检验记录规范与数据处理检验记录填写要求检验记录需真实、准确、完整、清晰。定量项目记录实际测量数据；定性项目用文字描述检验结果；无此项内容需标注"无此项"。记录应具有可追溯性，包含检验人员签字和检验日期。

数据记录与定位要求对无损检测和应力测试等关键项目，需在记录上进行准确定位。有具体数据要求的项目必须填写实测值，无量值要求的项目需详细描述观察结果，必要时另列表格或附图说明。

检验报告编制规范检验报告应客观、公正、全面、详实，包含检验结果、结论及整改建议。报告需经检验、审核、批准人员签字，并加盖检验机构专用章。检验机构应在检验（含复检）完成后15个工作日内出具报告。

数据存档与追溯管理检验记录和报告作为特种设备管理档案保存，使用单位需将书面申请资料、检验报告副本等存档。存档资料应至少保存至设备报废后3年，确保检验过程可追溯，支持后续维护和安全评估。不合格项判定与整改要求不合格项判定原则本规则规定的检验项目全部合格，综合判定为合格；本规则规定的检验项目有不合格项，不能满足使用要求的，综合判定为不合格。不合格项整改责任使用单位对检验中发现的不合格项负责，应按照检验机构出具的《特种设备检验意见通知书》要求，及时组织整改，消除安全隐患。整改期限与复检要求使用单位应在规定期限内完成整改，并向检验机构申请复检；复检合格后方可继续使用，未经复检或复检不合格的起重机械不得投入使用。重大隐患处理措施对检验中发现存在重大隐患的起重机械，检验机构应及时报省级质量技术监督部门同意，可缩短定期检验周期，最短不低于6个月。

检验报告出具与档案管理检验报告出具规范检验机构应在检验（包括复检）工作完成后的15个工作日内，出具《起重机械定期（首检）检验报告》，报告需经检验、审核、批准人员签字，并加盖检验机构检验专用章或公章。

检验结果判定原则本规则规定的检验项目全部合格，综合判定为合格；检验项目有不合格项且不能满足使用要求的，综合判定为不合格。

检验意见书使用要求现场检验工作结束后，检验人员应当场出具《特种设备检验工作意见通知书》，综合判定为合格（复检合格）的一式二份，检验机构、受检单位各一份；综合判定为不合格（复检不合格）的，一式三份，检验机构、使用单位各一份，一份报当地特种设备安全监督管理部门。

技术档案管理要求使用单位应将起重机械上次检验报告、使用登记证、维保记录、自检记录、运行故障和事故记录等资料齐全存档保管。申请定期检验的书面材料应一份报送执行检验部门，另一份由特种设备安全管理人员保管，作为特种设备管理档案保存。07使用单位职责与日常管理

定期检验申报责任申报主体与职责特种设备安全管理人员是起重机械定期检验申报的直接责任人，负责向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构报告特种设备定期检验工作，确保申报工作及时、准确。

常规申报时限要求特种设备安全管理人员须在起重机械定期检验合格有效期满前一个月，向特种设备检验检测机构申请定期检验，以保障检验工作的顺利衔接，避免设备超期未检。

特殊情形申报义务起重机械停用一年后重新启用、发生重大设备事故和人员伤亡事故，或经受可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后，特种设备安全管理人员必须向特种设备检验检测机构申请检验。

申报资料管理职责申请起重机械定期检验应以书面形式提交，一份报送执行检验的部门，另一份由特种设备