金工实训（第3版）课件 实训任务5 底板和工字板的加工制作

金工实训实训任务5底板和工字板的加工制作河北石油职业技术大学

工业技术中心焊接生产项目管理概述05本讲主要内容01数控铣削加工02数控铣床主要组成及其作用CONTENTS030405060708数控铣床的工件装夹方式数控铣床的坐标系数控加工的编程数控铣床加工对刀数控铣床日常保养数控铣削加工安全操作规程知识点一：数控铣削加工ZHISHIDIANYISHUKONGXIXUEJIAGONG01数控铣削加工数控铣削加工：通过数控系统实现主轴的竖直方向移动、刀具的旋转和工作台X、Y方向运动，来切除毛坯上的多余部分，直至达到预定的形状和尺寸精度的过程。数控铣削加工数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，不仅涵盖了普通铣床的加工范围，也可以加工复杂形面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。知识点二：数控铣床主要组成ZHISHIDIANERSHUKONGXICHUANGZHUYAOZUCHENG02数控铣床主要组成1.床身：床身是机床的基础，为整个机床提供稳定的支撑，确保加工精度2.工作台：工作台用于放置和固定工件，通常可以在X轴和Y轴方向上移动，以便在加工过程中定位工件。3.主轴：主轴是直接安装刀具的部分，需要具备高转速和高精度，以实现各种切削操作。数控铣床主要组成4.数控系统：由控制面板、控制单元等组成的数控系统是数控铣床的核心，接收和处理加工程序，控制机床的运动和加工过程。5.伺服驱动系统：包括伺服电机和驱动器等，接收数控系统的指令，驱动机床各轴的运动。6.进给系统：进给系统包括导轨、丝杠、螺母等，负责将伺服电机的旋转运动转换为工作台或主轴箱的直线运动。数控铣床主要组成7.冷却系统：冷却系统用于在加工过程中对刀具和工件进行冷却，以减少磨损、延长刀具寿命和提高加工质量。8.电气系统：包括电源、电气控制柜、配电盘和控制电路等，为机床提供必要的电能和控制信号。9.防护装置：包括主轴防护罩等，用于保护操作者免受加工过程中可能发生的伤害，或者防止切屑和冷却液等杂质侵入主轴内部，保证主轴的正常运行。03知识点三：数控铣床的工件装夹方式ZHISHIDIANSANSHUKONGXICHUANGZHUYAOZHUANGJIAFANGSHI数控铣床的工件装夹方式数控铣床加工工件常见的装夹方式包括虎钳装夹、压板螺栓装夹，其中虎钳装夹主要适用于一些小型规则形状的零件的装夹，而压板螺栓装夹主要是适用于一些大型零件或者非规则形状的零件。因常见的金属零件属于小型规则形状的零件，因此在实际加工过程中通常使用虎钳装夹.数控铣床的工件装夹方式准备工件→放置工件→夹紧工件→检查工件位置知识点四：数控铣床的坐标系ZHISHIDIANSISHUKONGXICHAUNGDEZUOBIAOXI04数控铣床的坐标系1.绝对坐标系：绝对坐标系是固定的，不随工件或刀具的位置变化而变化。在绝对坐标系中，每个点的位置是相对于机床的原点来定义的。通常用字母“G90”来表示使用绝对坐标系。数控铣床的坐标系2.增量坐标系：增量坐标系是相对于前一个位置的坐标系，它关注的是刀具从一个点到另一个点的相对移动。在增量坐标系中，编程的坐标值表示刀具移动的距离和方向，而不是绝对位置。通常用字母“G91”来表示使用增量坐标系。数控铣床的坐标系3.机床坐标系：机床坐标系是固定在机床上的，通常以机床的原点作为参考点，采用右手定则的笛卡儿坐标系，如图5-4所示，大拇指的方向为X轴的正方向，食指方向为Y轴的正方向，中指为Z轴的正方向。但在实际操作过程中，由于主轴无法进行前后、左右方向移动，因此利用工作台与主轴的相对移动来判定方向。数控铣床的坐标系4.工件坐标系：工件坐标系是建立在工件上的，用于编程和定位工件上的特定点。工件坐标系的原点通常设置在工件的某个特征上，如孔的中心或边缘。在加工过程中，工件坐标系的原点通常与机床坐标系的原点对齐。知识点五：数控加工的编程ZHISHIDIANWUSHUKONGJIAGONGBAINCHENG05数控加工的编程1.程序开头：包括程序名、选择坐标系、设置初始位置等。2.刀具定义：选择和定义使用的刀具。3.加工路径：编写刀具移动的路径，包括直线、圆弧、螺旋线等。4.切削参数：设置切削速度、进给量、切削深度等。5.辅助功能：如冷却液的开启/关闭、主轴的启动/停止等。6.程序结束：包括返回参考点、关闭冷却液、主轴停止等。主要操作步骤：知识点六：数控铣床加工对刀ZHISHIDIANLIUSHUKONGXICHAUNGJIAGONGDUIDAO06数控铣床加工对刀常用的对刀工具有对刀仪、分中棒、巡边器等对刀操作机床回零基本力学性能选择对刀工具数控铣床加工对刀操作数控系统，使机床各轴回到机械原点，机床回零过程中，先将Z轴完成回零后，再进行X、Y轴的回零，在回零过程中Z轴回零是Z轴正方向；X轴回零是X轴的负方向；Y轴回零为Y轴的正方向对刀操作机床回零基本力学性能选择对刀工具数控铣床加工对刀对刀操作：X轴对刀，通常将刀具移动到接近工件X轴的边缘，使用对刀工具（如对刀块）确定刀具在X轴上的位置，然后在数控系统中输入当前刀具位置与工件坐标系X轴原点的距离；Y轴对刀与X轴类似，将刀具移动到接近工件Y轴的边缘，通过对刀工具确定Y轴位置，并输入数值；Z轴对刀，将刀具缓慢下降至工件表面，使用对刀工具（如塞尺）接触工件表面，记录Z轴位置，并在数控系统中设置Z轴原点。对刀操作机床回零基本力学性能选择对刀工具知识点七：数控铣床日常保养ZHISHIDIANQISHUKONGXICHAUNGRICHANGBAOYANG07数控铣床日常保养日常维护的基本要点①开机检查：每天开机前检查油箱油位、冷却液位、液压油位是否正常。②电气系统：检查各电气连接是否牢固，无异常发热现象。③机械部分：检查各运动部件是否有异常声响，润滑是否良好。④防护装置：确保所有的防护罩、门安全开关完好并正常工作。数控铣床日常保养清洁保养的基本要点①清理切屑：加工结束后及时清理切屑，防止切屑堆积影响机器运行。②清洁工作台：保持工作台和夹具的清洁，避免污物影响加工精度。③清理冷却系统：定期清理冷却系统，防止堵塞影响冷却效果。知识点八：安全操作规程ZHISHIDIANBAANQUANCAOZUOGUICHENG08数控铣床安全操作规程1.操作者须经过专业培训，熟悉设备性能、操作方法和安全规程。2.操作时必须穿戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞。3.保持工作区域整洁，防止油污、切屑等造成滑倒或设备故障。4.开机前检查确认电源电压稳定，符合机床要求。5.开机前检查机床各部分是否完好，无异常，各安全防护装置齐全有效。6.开机前检查润滑油、冷却液的液位和质量，确保润滑和冷却系统正常。数控铣床安全操作规程7.启动程序前，检查程序是否正确，模拟运行无误后开始加工。8.加工时注意观察机床运行状态，如有异常应立即停机检查。9.