金工实训（第3版）课件 实训任务9 装配与修调

金工实训实训任务9装配与调试河北石油职业技术大学

工业技术中心焊接生产项目管理概述05本讲主要内容01装配02装配的方法CONTENTS030405060708装配的基本要求装配工艺及装配要求调试的方法调试的步骤装配与调试常见问题及解决办法装配与调试的安全操作规程01任务一：装配RENWUYIZHUANGPEI装配

装配作业是制造业中的一项基础性工作，将各个零部件按照设计要求进行组装，以形成完整的产品。装配作业中，需要严格遵守装配图纸和工艺要求，确保每个零部件的装配位置、方向和紧固力度都准确无误。02任务二：装配的方法RENWUERZHUANGPEIDEFANGFA2.装配的方法调整装配法修配装配法分组装配法

定义和原理：完全互换装配法是指在装配时，各配合零件不经任何选择、修理或调整就能装配成符合精度要求的产品。优缺点：优点是装配工作简单、效率高，对操作人员的技术水平要求不高，便于组织流水作业和自动化装配。但它要求零件的加工精度较高，制造费用相应增加。基本力学性能完全互换装配法2.装配的方法调整装配法修配装配法

定义和原理：分组装配法是将各配合零件的制造公差放大，然后将零件按实际尺寸大小分组，再按相应组进行装配。

优缺点：优点是可以降低零件的加工精度要求，缺点是增加了分组工作和配套管理的工作量。完全互换装配法分组装配法2.装配的方法调整装配法

定义和原理：修配装配法是指在装配时，通过去除部分材料或增加补偿件的方法，来达到装配精度要求。

优缺点：优点是能获得较高的装配精度，缺点是增加了装配的工作量和成本，且对操作人员的技术水平要求较高。完全互换装配法修配装配法分组装配法2.装配的方法修配装配法

定义和原理：调整装配法是指通过调整某个零件的位置或更换不同尺寸的调整件来达到装配精度要求。

优缺点：优点是是能在一定程度上补偿零件的制造误差和装配误差，缺点是调整工作比较复杂。完全互换装配法调整装配法分组装配法03任务三：装配的基本要求RENWUSANZHUANGPEIDEJIBENYAOQIU装配的基本要求

(1)零件的清理和清洗。在装配前，要对零件进行清理和清洗，去除表面的毛刺、油污锈迹等，以保证零件的配合精度和可靠性。(2)零件的正确安装。按照装配工艺规程的要求，将零件正确地安装在规定的位置上注意安装顺序和方向，避免错装和漏装。(3)连接的可靠性。连接件如螺栓、螺母、销钉等要拧紧、固定牢固，从而保证连接的可靠性和稳定性。(4)润滑和密封。对于需要润滑的部位，要添加适量的润滑剂;对于需要密封的部位要采用合适的密封件，确保密封性能良好，防止泄漏。04任务四：装配工艺及装配要求RENWUSIZHUANGPEIGONGYIJIZHUANGPEIYAOQIU装配工艺及装配要求

1.装配前准备(1)作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图等，直至装配领目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

(2)作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至装配结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。(3)装配物料:作业前，装配流程需要的装配物料必须按时到位，如果有部分非关键材料没有到位，可以改变作业顺序，然后及时补充。(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。装配工艺及装配要求

2.装配基本规范(1)应严格按照装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。(2)装配的零件必须是检验合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件应及时调整补充。(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其他污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，尤其是零件的配合表面，不得使零件明显弯、扭、变形。装配工艺及装配要求

2.装配基本规范(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油(脂)。(6)相配零件的配合尺寸要准确。(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如有需要，应在摆放处铺设防护垫或地毯。(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。装配工艺及装配要求

3.装配检查工作(1)每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如果发现装配问题应及时分析处理。①装配工作的完整性。核对装配图纸，检查有无漏装的零件。

②各零件安装位置的准确性。核对装配图纸或按如上规范所述要求进行检查。③各连接部分的可靠性。检查各螺纹紧固件是否达到装配要求的扭力，特殊的螺纹紧固件是否达到防止松脱的要求。④活动件运动的灵活性。检查如输送辊、带轮、导轨等手动转动或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。装配工艺及装配要求

3.装配检查工作(2)总装完毕后检查各装配部件之间的连接。(3)总装完毕后应清理机器各部分的铁屑、杂物和灰尘等，确保各传动部分没有障碍物这行存在。(4)试运行时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否运动正常。(5)检查主要工作参数包括运动速度、运动的平稳性、各传动轴转动情况、温度、振动和噪声等。05任务五：调试的方法RENWUWUTIAOSHIDEFANGFA调试的方法1，空运转调试在不加载的情况下，让机械系统运转一段时间，检查各运动部件的运转是否平稳、灵活，有无异常噪声和发热现象。2.负载调试逐渐增加负载，测试机械系统在不同负载下的工作性能，如工作速度、输出功率、精度检查是否满足设计要求等，3.精度调试对机械系统的各项精度指标进行测试和调整，如位置精度、运动精度、几何精度等，通过调整相关部件的位置和参数，使精度达到规定的标准。4.性能调试对机械系统的各项性能指标进行测试和评估，如生产效率、能耗、可靠性等，针对存在的问题进行改进和优化。06任务六：调试的步骤RENWULIUTIAOSHIDEBUZHOU调试的步骤1.调试前的准备工作熟悉机械系统的结构、原理和调试要求，准备好调试所需的工具和检测设备，检查机械系统的安装是否正确、连接是否牢固。2.制订调试方案根据机械系统的特点和调试要求，制订详细的调试方案，包括调试的项目、方法、步骤标准和注意事项等。3.分步调试按照调试方案，分步对机械系统进行调试，每完成一项调试，都要进行检查和记录，确保调试结果符合要求。4.综合调试在分步调试完成后，进行综合调试，对机械系统的整体性能进行测试和评估，检查各项指标是否达到设计要求。5.故障排除在调试过程中，若发现故障，应及时分析故障原因，采取有效的措施进行故障排除，确保机械系统运行正常。6.调试后的整理工作调试完成后，对机械系统进行清理和整理，将工具和检测设备归位，填写调试报告，总结调试经验。07任务七：装配与调试中常见的问题及解决方法RENWUQIZHAUNGPEIYUTIAOSHIZHONGCHANGJIANDEWENTIJIJIEJUEFANGFA装配与调试中常见的问题及解决方法1.装配精度超差可能原因:零件加工精度不足，装配方法不当，测量存在误差等。

解决方法:提高零件加工精度，改进装配方法，采用更精确的测量工具和方法等。2.运动部件卡滞可能原因:零件配合过紧，润滑不良，有异物进入等。

解决方法:调整配合间隙，添加适量的润滑剂，清除异物等。3.噪声过大可能原因:零件磨损，配合不良，传动系统不平衡等。

解决方法:更换磨损的零件，调整配合间隙，平衡传动系统等。08任务八：装配与调试的安全操作规程RENWUBAZHUANGPEIYUTIAOSHIDEANQUANCAOZUOGUICHENG装配与调试的安全操作规程(1)机械装配工应具备相关的知识和技能，必须熟悉装配工艺流程和相关标准，能按照规定的顺序进行装配；(2)在进行装配工作前，必须确认机械设备的电源已经切断，并用合适的方式进行锁定；(3)必须穿戴符合规定的防护装备，如头盔、扩目镜、耳塞、防护手套等；(4)装配作业场所必须保持整洁，必须具备充足的照明设备，杂物必须及时清理；(5)手指或物品严禁在电动机、齿轮、带轮等旋转动部件的机械设备上停留；(6)必须注意正确安装和紧固螺母、螺栓等零部件，并防止松动和脱落；(7)在进行动力系统调试时，需要接通电源、检查电路连接、启动动力设备并检查转动方向等；装配与调试的安全操作规程(8)在调试过程中，需要详细记录每一步的调试内容和结果；(9)如果发现设备异常或存在安全隐患，应及时汇报，停止操作，等待处理；(10)在发生意外事故或紧急情况