2026年消防工程防排烟系统安装施工方案

2026年消防工程防排烟系统安装施工方案第一章项目与系统概况1.1工程定位2026年某综合体地上38层、地下4层，建筑高度168m，总建筑面积21.4万m²，功能涵盖商业、办公、酒店、数据中心及地下车库。防排烟系统需同时满足《建筑防火通用规范》GB55036-2022、《防排烟技术标准》GB51251-2021及地方超高层补充规定。1.2系统组成机械加压送风系统：防烟楼梯间、前室、避难层，共12个竖向分区。机械排烟系统：商业中庭、办公层走道、酒店客房走廊、地下车库，共9个横向分区。补风系统：地下车库及中庭，采用50%排烟量补风。自动控制：FAS与BAS双网冗余，排烟窗、挡烟垂壁、防火阀联动。1.3关键指标区域加压送风量(m³/h)排烟量(m³/h)补风量(m³/h)风速控制(m/s)噪声dB(A)楼梯间45000——≤7.5≤55前室32000——≤7.0≤50车库—4800024000≤10≤65中庭—10200051000≤12≤60第二章施工准备2.1技术准备图纸会审：BIM碰撞检查3轮，出具《防排烟碰撞报告》封闭46处硬碰撞。技术交底：采用“三表一图”——风量平衡表、阀件坐标表、支架受力表、轴测流程图，交底到班组。样板先行：在B2层划定300m²样板区，完成1:1风管、阀件、保温、防火封堵示范，经监理、甲方、消防三方验收后方可大面积展开。2.2材料与设备风管：地下车库采用1.2mm厚镀锌钢板，角钢法兰连接，耐火极限1.0h；楼梯间竖井采用2.0mm彩钢复合耐火风管，耐火极限2.0h。阀件：280℃排烟防火阀、70℃防烟防火阀、电动多叶排烟口均具备消防3C认证及二维码追溯。风机：采用轴流式耐高温排烟风机，280℃连续运行30min以上，效率≥75%，配减振底座及不锈钢防鸟网。2.3人员与机具项目团队：设专业防排烟工长2名、BIM工程师1名、质检员1名、安全员1名，焊工、保温工、起重工全部持证。主要机具：全自动风管生产线1套、等离子切割机2台、法兰焊机4台、移动升降平台6台、数字式漏风量测试仪1套、红外热像仪1台。第三章风管制作与安装3.1制作工艺下料：采用CNC等离子切割，误差≤0.5mm；角钢法兰螺栓孔距≤100mm，孔径φ9mm。咬口：地下车库低压系统采用联合角咬口，中庭高压系统采用立咬口加角钢加固，加固间距≤1.2m。密封：法兰垫片选用3mm厚无石棉橡胶板，搭接处采用“燕尾”切口，螺栓十字对称紧固，扭矩25N·m。3.2吊装与防晃支吊架：采用热镀锌通丝杆M10，横担为∠40×4角钢，最大间距见下表。风管长边b(mm)水平间距(m)垂直间距(m)防晃支架设置b≤4003.03.6每层设置400<b≤10002.43.0每层设置b>10001.82.4两端及中间增设减振：风机进出口设不锈钢波纹软接，长度200mm，拉伸≤5mm；吊架与风管间垫10mm厚EPDM减振垫。3.3竖井立管安装分段：168m超高区按3层一段预制，每段长度≤9m，法兰连接处预留50mm调节段。吊装：采用屋面5t卷扬机配合滑轮组，设置两道安全绳，风速≥6级停止作业。封堵：风管与楼板间隙采用2mm厚防火钢板承台+陶瓷纤维棉填塞，耐火极限同楼板2.0h。第四章阀件与风口安装4.1防火阀距墙表面≤200mm，设独立吊架；阀体与墙间加1.5mm厚防火密封钢板，周边打防火密封胶。接线：阀体执行机构电源24VDC，信号线采用NH-RVS2×1.5mm²，穿金属管并刷防火涂料。4.2排烟口远控多叶排烟口安装高度：车库板底500mm，走道吊顶下翻200mm，叶片方向与排烟方向一致。手动开启装置：钢索套管弯曲半径≥200mm，操作手柄距地1.3～1.5m，拉力≤70N。4.3补风口与排烟口水平距离≥5m，否则设置1.0h防火隔板；风口风速≤5m/s，避免气流短路。第五章风机及控制系统安装5.1风机基础采用C30混凝土基础，高出完成面150mm，设5mm厚减振垫，地脚螺栓M16×300mm，预埋深度120mm。水平度≤0.1%，用0.5m水平尺纵横双向校验。5.2电气接线主回路采用NH-YJV4×6mm²，金属线槽敷设，槽盒外刷防火涂料；控制回路设1.5倍备用线。绝缘测试：用500V兆欧表，相间≥50MΩ，相对地≥20MΩ。5.3控制逻辑火灾确认后15s内开启对应分区排烟口、关闭补风管道70℃防火阀、启动排烟风机及补风机；280℃排烟防火阀熔断后联锁停风机并反馈信号至FAS。远程手动、就地手动、自动三种模式，优先级：就地手动＞远程手动＞自动。第六章保温与防火封堵6.1保温车库排烟风管不设保温；办公区、酒店区排烟兼排风风管采用30mm厚离心玻璃棉板，容重48kg/m³，外覆W38铝箔贴面，搭接处用铝箔胶带密封。保温钉采用φ3×40mm铝质，每平方米≥16个，风管下侧面增设铝质托板。6.2防火封堵风管穿越防火墙：两侧各1.0m范围内采用2.0mm厚防火钢板包覆，内部填100mm厚陶瓷纤维毯，耐火极限3.0h。电缆穿墙：采用FS-ONE膨胀型防火密封胶，胶体厚度≥25mm，封堵后做1.0h耐火试验见证。第七章系统调试与检测7.1单机试运转风机连续运行2h，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816-3）。防火阀、排烟口启闭5次，无卡滞，反馈信号正确率100%。7.2漏光与漏风漏光：夜间100W护罩灯置于风管内侧，外侧无可见光漏出为合格。漏风：采用Q90型漏风量测试仪，测试压力500Pa，允许漏风量≤0.105m³/(h·m²)。7.3风量平衡主风管12点均速环法测风速，计算风量与设计值偏差≤±5%；支管采用叶轮风速仪，偏差≤±10%。调整方法：通过多叶调节阀开度+风机变频，实现分区平衡。7.4联动调试模拟火灾信号，从FAS主机到末端设备全链路3次，记录启闭时间、反馈信号、故障点；平均响应时间8.7s，满足≤15s要求。第八章质量通病与防治通病原因防治措施验收标准法兰漏风垫片老化、螺栓松动采用无石棉垫片，扭矩复检100%0.5倍工作压力下漏风量合格风机振动大减振垫压缩不均基础水平度≤0.1%，减振垫厚度差≤1mm振动速度≤4.6mm/s防火阀不反馈微动开关移位设置限位挡板，二次紧固启闭5次无故障保温结露铝箔破损、钉孔未封增设铝质托板，胶带100%密封红外检测无冷桥第九章成品保护与文明施工风管安装后端口用塑料薄膜+胶带封闭，防止建筑垃圾进入。阀件手柄用泡沫护角包裹，风机外壳覆0.2mm厚保护膜，竣工前拆除。现场设置2m×2m防排烟专用堆料平台，离地300mm，周边设1.2m防护栏。第十章验收与移交10.1分项验收按《GB51251-2021》附录B划分15个检验批，每批资料齐全、现场实测项目100%合格后方可进入下一道工序。10.2竣工资料包含：竣工图、风量平衡表