给排水及暖通工程施工方案

中国天辰FMTP催化剂实验工厂项

给排水及暖通施工方案

编制：

审核：

批准：

中化二建集团有限公司

02月22日

目录

目录1

1、编制根据2。

2、工程概况。2

2.1总体概况...................................................................2

2.2.1给水系统.............................................................2

2.2.3排水系统2。

2.2.4采暖系统。2

3、施工部署。3

3.1施工组织准备................................................................3

3.2技术准备..................................................................3

33临时设施和机具准备4。

3.3.1临时设施4。

3.3.2机具准备...............................................................4

3.4材料准备及材料质量控制4。

4、重要施工措施，5

4.2给水、采暖及污废水管道安装工艺。6

4.2.1PP-R管连接..........................................

4.2.2管道预制加工........................................

4.2.3生活污水管道安装工艺.................................................7

4.2.4采暖系统安装........................................................9

4.2.5卫生器具的安装10。

4.3管道及设备实验。11

4.3.1强度实验1。1

4.3.2灌水实验12。

4.3.3冲洗实验...............................................................12

4.4管道及设备防腐。12

5、各项管理措施...................................................................13

5.1质量保证措施..............................................................13

5.2工期保证措施..............................................

5.3安全管理及文明施工.........................................................15

5.4成品保护措施1。6

1、编制根据

1.1中国天辰催化剂实验工厂项目给排水及暖通设计施工图

1.2《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)

1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB550242-)

1.4《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)

2、工程概况

2.1总体概况

该项目中给排水管道重要以无缝钢管、UPVC、PP-R材质为主，图纸量合计

为480余米，设备重要为某些洁具用品。暖通管道重要以焊接钢管为主，合计

3384余米。通风设备重要为轴流风机与换气扇，总计为42套。

2.2.1给水系统

管材:生活给水管给水管材为PPR管，粘接。

给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检查，符合《国

家生活饮用水原则》方可使用。

2.2.3排水系统

本工程排水分为生产排水、生活污水。首层及以上污废水重力自流排入室

外污水管。

管材:生产排水采用无缝钢管,生活污水排水采用UPVC管,粘接。

2.2.4采暖系统

本工程辅助用房、造粒车间、原粉车间的热源均为95/70。。热水。管道敷

设方式为上行下给式供热,车间内口勺采暖管道均采用热镀锌钢管，采用螺纹连

接连接方式。末端选用钢制钢管柱型散热器（H二600mm,壁挂安装），散热器

接管为同侧上进下出连接，另侧加装手动放气阀。

采暖系统投入使用前,必须进行冲洗，冲洗前必须将滤网,温度计，调节阀,

恒温阀及平衡阀等拆除,待冲洗合格后再装上。

3、施工部署

3.1施工组织准备

以施工总体进度筹划为根据，配合好劳动九组织若干作业小组，同步分

系统、分层、分阶段进行安装,配合装修施工形成立体交叉作业，劳动力配备

齐全，保证施工进度。

针对该工程施工规定高、施工现场狭窄日勺状况,必须建立一种严密日勺现场

管理体系，实行任务到组、质量到人，严格规定，精心施工。对本工程施工人

员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量原

则、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，耍使每一种施工人员牢固树立

质量第一,安全第一的思想，从组织施工上保证优质工程。

3.2技术准备

根据IS09002质量管理和质量保证原则编制工程项目质量筹划，拟定

核心工序、特殊工序并编制作业指引书；收集已建工程质量通病信息，明确施

工重点与难点，设立质量管理点，制定相应质量保证措施和质量避免措施；工

人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料,将管道施工

图、与构造图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，理解

施工及验收原则，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等状况，制定与

总进度互相协调的专业进度筹划。工人进场后，结合本专业和工地实际状况

对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确卫生器具、

散热器、设备安装口勺作法及原则，明确多种管道安装尺寸、进度、支架形式。

3.3临时设施和机具准备

3.3.1临时设施

根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地,其中涉及管材码放场地、预制

加工场地及半成品码放场地。在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料寄存区

及工具寄存，以便材料进场后有顺序地码放。

3.3.2机具准备

序号设备名称单位数量

1电焊机台4

2套丝机4

3气焊割工具套2

4电锤台2

5手电钻台3

6无齿锯台5

7手动打压泵公2

8水平尺把4

9管钳把4

3.4材料准备及材料质量控制

进场多种管材、配件必须具有生产厂家阐明书、材料证明书、产品合证

及本地质检部门所规定H勺证明资料。给水材料所用管材应有卫生防疫部门出

具的检查报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具口勺质量检查报告书。

材料进场后按设计规定核对材料规格、材质型号，对材料进行外观检

查并按规定进行多种实验。

镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、

夹渣、重皮等缺陷；管件无偏扣、舌L丝、丝扣不全或角度不准等现象。

塑料排水管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽

一致。直管段挠度不不小于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应

有梢度，并与插口配套八

阀门规格、型号应符合设计规定。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头

灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司

并经其检查承认后，方可使用；对有规定复试检查的材料，现场取样送检.

进场的材料堆放整洁，规格、型号要分清晰，每一种型号必须挂牌，注明

规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续

完整。

4、重要施工措施

4.1型钢支吊架安装

管道支架或管卡应固定在楼板或承重构造上，立管每层装一管卡，安装

高度为：距地面1.5nu安装支架前，按设计标高计算出两端日勺管底高度，

在墙上放出坡线，或按土建施工日勺水平线上下量出需要的高度，按间距画出

支架位置标记，钢管型钢托架间距见下表。

钢管管道支架的最大间距

公称直径2251202530

1532407080100125

(mm)05050000

保4.

支架

温1.5222.5334456788.5

的最

管5

大间不

距保46.

温2.533.54566789.51112

W)管.55

4.2给水、采暖及污废水管道安装工艺

施工顺序：本专业范畴内管道敷设及排列标高均根据先无压管后有压管,

先风管后水管。给水管可根据具体状况绕道敷设，合理进行施工组织。

4.2.1PP—R管连接

生活给水管道采用PP-R管，连接方式采用热熔。热熔连接最为可靠，操

作以便，气密性好，接口强度高。连接前应先清除管道及附件上口勺灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热的管材和管件［1勺热熔深度应符合规定。

公称外径(mm)热熔深度(m加热时间加工时间冷却时间(mi

m)(s)(s)n)

2014542

2515742

3216.5864

40181264

连接时，无旋转地:•巴管端插入加热套管内，达到预定深度。同步，无旋转地

把管件推到加热头上加热，达到加热时间后,立即把管子和管件从加热套与加

热头上同步取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所规定日勺深度，使接头处形

成均匀凸缘。在规定口勺加热时间内，刚熔接好的接头还可以进行矫正，但严禁

旋转。将加热好口勺管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，避免弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定限度后方可

放手。

4.2.2管道预制加工

管道丝扣连接

材质规定：管及管件的规格种类必须符合设计规定，管壁内外镀锌均匀，无

锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、舌L扣，丝扣不一或角度不准等现象。

操作工艺：由于钢材具有塑性,因此在安装前管子必须调直。

根据现场测绘草图在选好日勺管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径

尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm者套二次,40—50mm者套三次，70mm以

上者套3—4次,根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连

接时,要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/mo

质量原则:管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，

断丝、缺丝不不小于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹

不多于2扣，镀锌钢管和管件日勺镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接

口处无外露油麻等缺陷。

管道螺纹连接时，在管子的）外螺纹与管件或阀件日勺内螺纹之间加油麻,先

将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠

绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要

合适，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-—3牙

螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

4.2.3生活污水管道安装工艺

本工程生产排水采用无缝钢管,焊接连接；生活污水采用硬聚氯乙烯排水

塑料管，胶粘剂粘接。

4.2.3.1LPVC管日勺安装

施工中采用UPVC管，所用粘接剂配套管件必须是同一家配套产品，并有

产品合格证及阐明书，管材内外表层光滑，无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀，色泽

一致。直管段挠度不不小于1%,管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口有梢度,

并与插口配套。施工过程中应根据图纸规定并结合实际状况，绘制加工草图,

根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口要平齐,用铳刀或刮刀除掉内外飞刺，

外棱铳出15。角。粘接前必须对承插口先插入实验，不得所有插入，一般为承

口日勺3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位日勺水分、灰尘擦试干

净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口，后涂抹插口，随

后用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒

至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净，多口粘连时应注

意预留口方向。当层高不不小于或等于4m时立管每层设一伸缩节，当层高不

小于4m时，每层设两个伸缩节，横干管直线管段伸缩节间距不得不小于4m。

污水、中水采用消声螺旋管道丝扣挤压胶圈密封接口。

排水立管日勺检查口各层设立,最低层和有卫生设备的最高层必须设立立管

检查口，检查口中心安装在距地面1.0m处，便于检修，喑装留检查门。

严格按规范规定做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。生活排水管

道坡度如下所示，施工中除非不得已时采用最小坡度，其他均须采用原则坡度。

排水管道户内部分在卫生洁具接口处做好临时封堵，保证管路系统不堵塞,

公共部分卫生洁具安装到位。

排水立管中心与墙面的距离尺寸表

立管管径D

507510012515()

N

距离(mm)60809()10()120

生活排水管道坡度表

管径(mm)5075100125150

0.01

原则坡度0.0350.0250.0200.015

0

0.010.00

最小坡度0.0250.0150.012

07

4.2.4采暖系统安装

4.2.4.1干、立管的安装

供暖管道安装应从工段入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度合适，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼

板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中H勺规定位置和标高，安装阀门、

过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩

口位置、变径等与否对时，找准找正、调节好支架位置。严禁在距支架5On】m以

内H勺位置上设立焊口或分支点。立管安装应在立管安装划线上栽好立管卡子。将

套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子合适度以外露2~3扣为好。

预留口的I短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度与否对日勺、精确、平正,

然后把卡子日勺螺栓拧紧，在预留管口处设立临时封堵。

附:管道安装容许偏差：

项次项目容许偏差检查措施

管径W100mm1mm用水平尺、直

横管道纵横方向每1m

1管径〉100mm1.5mm尺、拉线和尺量

弯曲(mm)

全长(25小以管径至100mm3mm检查

上）管径＞100mm＞25mm

立管垂直度（m每1m2mm吊线和尺量检

2

m）全长（25m以上）》10mm查

椭圆管径W100mm10%

率管径＞100mm8%

折皱管径三100mm4mm用外卡钳和尺

3弯管

不平量检查

度（m管径＞100mm5mm

m）

采暖管道坡度按图示施工，一般为0.003,最高点和最低点分别设排气和泄

水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外;立管最高点设自动排

气阀。安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80nlm,容许偏差5nim,供水管应

在面向H勺右侧。管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头。

424.2散热器安装

散热器在安装之前应作水压实验。实验压力为工作压力的1.5倍，但不不不

小于0.6MPa,散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、

流淌和漏涂缺陷。散热器支管应有坡度，当支管全长不不小于0.5米时，坡度值

为5mm,不小于0.5米时为lOmm；与管道连接，必须安装活节，阀门宜紧靠散热器;

每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下;散热器托架安装,位置应对的,

埋设应平整且牢固。

管道保温：采暖管道保温材料采用铝箔附面离心玻璃棉管壳，保温厚度为

4Ommo

采暖系统安装完毕应进行分段试压和整体试压，按《建筑给水排水及采暖工

程施工质量验收规范》第8.6.1条执行;采暖系统投入使用前，必须进行冲洗,

冲洗前必须将滤网，温度计，调节阀，恒温阀及平衡法等拆除，待冲洗合格后再

装上。

4.2.5卫生器具的安装

卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水实验、给水支管水压实验合

格，土建粗装修完毕后方可进行。

4.2.5.1材料规定：

卫生器具的规格、型号、必须符合设计规定，并有出厂产品合格证,卫生器

具外观硬规矩，造型周正，表面光滑无裂纹，边沿平滑、色调一致。

卫生洁具零件规格应原则，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀，螺纹清晰，

锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

其她材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、

镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅

油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料原则规定。

重要机具：

机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

工具:管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、又扳手、手锤、

手铲、饕子、克丝钳、方铿、圆铿、螺丝刀、烙铁等。

其他:水平尺、划归、线坠、小线、盒尺等。

4.2.5.2操作工艺：

工艺流程：

安装准备一卫生器具及配件检查一卫生器具及配件预装一卫生器具稳装

一卫生器具与墙、地缝解决一卫生器具外观检查一通水实验

4.2.5.3通水实验:所有卫生洁具都应做通水实验,达不到水量规定期可

以做100胡勺满水实验，实验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合

格。

4.3管道及设备实验

4.3.1强度实验

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器,安装前应有强度实验记录。

所有管路系统和设备安装完后应按设计规定进行试压。

①要填写实验管道、设备及阀类的类别、规格、材质，并注明项目部位。

②要明确压力表位置、层数、实验压力、实验时间、压力降数值，实验介质。

③写明实验中检查渗漏状况、位置及返修状况、成果。④注明实验日期，并

签字齐全。

432灌水实验

4.3.2.1室内排水管道灌水实验日勺质量原则，应符合设计规定或施工规范的

规定。一般规定如下：

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底

层卫生器具日勺上边沿或底层地面高度。

检查措施为满水15min水面下降后，再次补灌满水，在该时进行检查如延

续5min液而不渗不漏为合格。

灌水实验检查时，规定有关人员必须参与，灌水合格后要及时填写灌水实

验记录，请有关检查人员签字盖章。

4.3.2.2开式水箱满水实验：规定水箱满水24小时,观测无渗漏为合格。

4.3.3冲洗实验

给水管道在交付使用前必须进行冲洗、消毒，冲洗、消毒规定参照规范《建

筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-中4.2.3及9.2.7规定

执行。

4.4管道及设备防腐

4.3.1工艺流程:管道设备及容器清理、除锈一管道设备及容器刷油

4.3.2作业条件：有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地°施T环

境温度在5℃以上,且通风良好,气温在5℃如下要采用措施。

4.3.3操作工艺：

4.3.3.1管道除锈：人工除锈用刮刀、铿刀将管道、设备及容器表面日勺氧

化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面日勺浮锈除去，然后用砂

纸磨光;机械除锈将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色，最后用棉

丝将其擦净。

4.3.3.2防腐刷油

A.一般按设计规定进行，如无设计规定期，按下列规定进行。明装管道、

设备及容器必须先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆。暗装管道、设备及容

器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须在第一道漆干透后再刷。

B.手工涂刷：分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，

不能漏刷、流坠。

5、各项管理措施

5.1质量保证措施

本工程质量规定为长城杯工程,施工时严格执行《建筑工程施工质量验收

统一原则》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，每周进行质量

检查。任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺原则及图纸规定进

行书而交底，必要时须编制作业指引书，应进行持续监控，操作人员要严格按

技术交底和指引书进行操作。原则层大面积施工时，必须先做出样板间,进行检

查评估，应由技术、质检员、甲方、监理有关人员承认,检查合格后可进行大

面积施工。施工过程中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合欧I措施,

注意解决施工中常用的质量通病和单薄环节。施工中上、下道工序要互相配合,

由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好有关记录。注意对成品的保

护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。

在施工过程中要做好各项质量避免措施,管道安装：其重要质量通病是跑、

冒、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防

腐不良等。

(I)管道螺纹连接处渗漏:规定所加工日勺螺纹端正、光滑、无毛刺、不断

丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间规定对的使用填料，管道安装完毕后规定

严密性和强度实验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头与否

完好。

(2)管道法兰接匚处渗漏：规定法兰对接面互相平行、孔眼对正、法兰间

垫片的材质和厚度及法兰上使用日勺螺栓要符合设计规定和施工规范规定。

(3)焊接接口处渗漏:重要缺陷有焊缝尺寸不符合,咬肉、烧穿、凸瘤、未

焊透、气孔、裂纹、夹渣等到，在施工过程中一定按照施工规范对的操作，坡口

和焊层要清理干净。

(4)管道承办口法兰处渗漏:接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方

向，承口逆向介质流动方向，安装完毕后要进行闭水度验。

(5)管道支架规定:施工过程中吊支架选用对口勺，间距符合规范和图纸规定,

安装牢固，严禁电气焊开孔。

(6)阀门填料处规定密封良好，阀门未受任何损伤,压盖要压紧，操场作

对日勺。

(7)给水管道水流不畅，水质混浊:安装给水管道之前要注意清理管道内

部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。

(8)排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物,安装结束后要

进行通水和通球实验。

(9)卫生器具安装规定:支架规定安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴,

并用水平尺找平。

(I0)大便器与上、下水管道连接处渗漏:大便器与上水管道连接处的胶皮

碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧,大便器出口与排水管道连接处日勺缝隙，

要用油灰或用1：5白灰水泥混合膏填实抹平。

(11)地漏集水效果不好;规定地漏安装原则对时，周边坡度合理、严禁倒

坡，篦子比地面统一低5mm。

(12)管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜时返锈等到现象。管道

刷漆时要一方面清除干净表面日勺铁锈和污物,刷漆时要注意检查，如有漏刷要

认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发既有起泡必须

铲除干净重新涂漆。

5.2工期保证措施

人员保证：配备有经验的施工管理人员构成项目经理部。在现场进行办公,

随时与甲方保持联系，掌握工程动态，以争取时间，缩短工期。

工序安排保障：在施工过程中，安排好工序,减少各专业之间同步作业导致

打架，见缝插针能往前提时就提前施工，提高工效。

机械保证：为本工程配备一批性能良好日勺机械设备，提高操作人员操作水

平,制定机械保养制度,提高设备口勺完好率、运用率,从而保证工期规定。

资金保证:在资金使用上，该工程具有优先权，一方面满足该工程的需要,

不会浮现因资金而影响工程工期日勺现象。

物资保证：在安装前,专业工程师编制出工程材料总筹划,每月再提出月需

用筹划，并提前一周报物资部。物资部及时采购、供应并保证材料向质量。

核心工序工期保证:对施工筹划中日勺各分项内容进行进一步分析，选择核

心工序进行最大限度日勺控制,根据施工中多种反馈信息，不断修改筹划中不合

理部分，在总控筹划指引下编制出季、月、周、日等施工筹划。以便为其他专

业发明有利条件。

5.3安全管理及文明施工

5.3.1建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制。

5.3.2所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文献,制定现

场规章制度,提高工人对安仝生产的结识。

5.3.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操

作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申

请用火证。

5.3.4酒后不得上岗，工作中不许打闹，高空作业系好安全带，高挂低用，

严禁穿拖鞋进入现场。

5.3.5临时用电的安全维护，要由持证电工进行，严禁一闸多用；手持电

动工具要安装漏电保护器，用电设备外壳要可靠的接好保护线。时常检查电焊

机口勺绝缘状况,发现问题要及时解决。施焊时要避免烫伤灼伤上方不得有人或

易燃物。

5.3.6用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接

地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。

5.3.7电气焊施工要严格执行安全操作规定，要