给水、排水管道工程施工方案设计

给水、排水管道工程施工方案设计

第一章编制说明

本工程施工方案设计编制依据：

1.1设计图纸

1.2国家安装工程施工质量验收规范

编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文

明生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我

公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保

质量、保售后服务。

第二章工程施工的指导思想

我公司将本着树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施工。为了使本工程能够保证

各个方面都尽善尽美，我公司将严格贯彻执行GB/T19002/994质量保证体系，按照我公

司质量方针和质量目标要求，以工程合同质量标准市样板为起点，全面地搞好项目施工全

过程的管理，竭诚为业主提供可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度，做到

安全无重在伤亡事故。

第三章工程执行的施工验收规范与验评标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-82

《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88

《通风与空调工程质审检捡评定标准》GBJ304-88

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9

第四章施工技术措施(施工方案)

4.1给排水工程

4.1.1室内管道安装工程

1、钢管施工

管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm，暗装管须在粉刷层内。

丝接管道安装的一般程序：确定并放线一支架安装一量尺寸一切割一套丝t予组装一上填

料一安装并紧固T紧固支架一清理接口一试压T防腐。

焊接管道安装的一般程序：确定放线一支架安装T量尺寸一切割T对口T焊接T紧固支架

一试压一防腐。

(1)镀锌管丝接安装

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配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位

置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙狭气割。割管时水

管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀

不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断I」平齐。

用电动套丝机套丝，DN15-DN25套•遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要

求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象.

水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕

麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到

管头外或在管口内。

管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm

以上，管道安装完毕要调整，使其平直。

丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理

干净。

（2）钢管焊接

焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45。以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰自厚

度的2/3,并要求内外满焊，法兰平面与管线成90。角，并要求同心，同轴。

钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。

焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。

管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆钾去除管口内废皮，毛刺等。

气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。

管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无

脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上周。

管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，

不允许焊不透，焊不满。

焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，

并检杳点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业

时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管

焊缝距支架应不少于300门m。

钢管支架的最大间距单位:米管径（mm）

名称

15

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20

25

32

40

50

70

80

100

25

159

219

273

保温支架最大

间距

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

非保温支架最

大间距

2.5

3

3.5

4

4.5

5

5.5

6

7

7

7.5

8

11

2、PP-R给水管安装

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首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污.使用专用热熔接工具，按使用

技术说明达到熔点即插入，粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的

深度由事先的量刻线确定。插入过程中可梢做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底

后进行旋转。

PP-R管安装支架水平最大间距不大1500MM

具体如下表单位：米管径(mm)

15

20

25

32

40

50

65

水平管

0.55

0.60

0.65

().8

0.95

1.10

1.2

立管

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

3、室内排水U-PVC塑料管安装：

本工程室内重力流排水管管材采用U-PVC硬质聚氯乙烯塑料管，粘接接口。

(1)管材管件要求：

管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在

管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。

(2)安装准备：

①配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。

②根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。

③室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位高度、

位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。

④按管道系统和卫生设备的设置位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在

墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记.

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⑤按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙

柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20〜50mm之间。

⑥按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按

小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

⑦U-PVC管的固定间距：横管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m：层高小于4m,立管

可安设•个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45。方连接。埋地管道须

设置吊卡，吊筋采用10mm圆钢制作，上端与地平内钢筋焊牢，并外缠玻璃丝布，刷沥青

漆防腐。

⑧污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨

水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。

室内U—PVC塑料排水管安装坡度一览表管径（mm）

DN50

DN75

DN100

DNI50

DN200

坡度（I）

0.035

0.025

0.02

0.01

0.008

⑨横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通，不能采用正三通。出户管采用

两个45。弯头作大角度拐弯，管道穿越卫生间及厨房的楼板及出屋面时，应设止水环，每

层要设伸缩节及阻火圈。立管每两层设置•个检查口，在最低层和卫生器具的最高层必须

设置。检查口的朝向应便于检修，其设置高度一般为1m。透气管是为了使下水管网中有害

气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设多的水封而设置的。透气管高出屋

面2000mm。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具体做法要求支模并浇灌不低于楼板标号

的细石混凝土。封堵时要将预留洞边清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石混凝土。

拆模后要浇水养护并试漏，在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管

应设置清扫口。地漏应低于地面5mm,坐式大便器落水口应高出地面10mm等。小便池落

水不允许高出池底。

3、消防管道安装

本工程消防系统由消火栓、喷淋系统、以及气体灭火系统组成，安装时要分清各系统的走

向，切误混淆。当管径时，采用镀锌钢管焊接，当管径SOOmm时，采用镀锌钢

管丝扣连接。安装方法同前面管道安装要求相同。

（1）消防箱安装

土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防

箱就位。消防箱与洞四周诃隙为10-20mm,用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形,

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箱盖开关自如。消火栓栓口安装高度为1.1米〜1.2米之诃，栓体距箱板侧面140亳米，距

箱后板100毫米，距箱底100亳米，误差控制在5亳米以内。装好消火栓，再用C25水泥

砂桨将消防箱四周的间隙填实。注：消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐。为确保消防箱面板

在交工前不被损坏，可先柝去箱盖另作保护。

以上各系统安装完毕后，应逐层调试，消火栓系统调试时打开一个消火栓放水，检杳系统

的灭火性能。

4、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等

（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求

动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严

密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的L25倍，强度试

验时间为5分钟。

（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从

进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一

端引入，另一端堵塞。

（3）管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗（清洗）试验，去除

管道内的异物，确保管道的通畅性。（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压

力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一-端检查其严密性。在压力逐

渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止网阀、截止阀类时只要

按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。

（4）管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，

将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力

应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分

2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无

泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作

压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方

向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合

格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保

证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗速度应以管内可

能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。

（5）排水管通球及灌水试验

①排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。

②通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊

入管内，球能从下部滚出为合格。

③灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有

渗漏现象。埋地管道灌水高度不低「底层地面高度。雨水管灌水必须到每根*.管最上部的

雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。

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④注意每次灌水高度不能超过8m,若立管超过8m时，应从灌水层上面检查口放入•根尼

龙绳到下检查口，尼龙绳直径为6-8cm,将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，将塞子

拉至所需位置充气至一定压力即可灌水。灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。

⑤灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎，摩托车内胎，大于DNN150nlm时

可选用微型汽车内胎。

5、防腐保温

支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装以后的劳动

强度。除锈•定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当

天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时：不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，

消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池

里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺

栓、螺母均采用铜制。

第五章53通风管道

5.3.1风管及配件的制作加工

风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情况，排出管道的下料尺寸，

并对班组作技术交底。

加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方、咬口镀锌层不得

有脱落现象；在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌

层。

风管的规格尺寸必须符合设计要求，其充许偏差：圆形风管外径W300mm,充许偏差为

()〜-1mm,外径＞3()0mm.充许偏差为()〜-2mm：矩形风管大边5300mm,充许偏差为

0〜-1mm,大边＞300mm.充许偏差为0〜-2mm。

法兰加工时，内径应比风管外径大3mm,以便于拼装钾固，法兰的螺栓及钾钉间距应小于

或等于150mm,矩形法兰的四角处应设螺栓孔。

材料的选用

风管及配件钢板厚度(mm)风管直径或长边尺寸

80〜320

340〜450

480〜630

670〜1000

1120〜1250

1320~2000

2500〜400()

圆形风管

().5

0.6

0.8

0.8

1

1.2

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1.2

矩形风管

().5

0.6

0.6

0.8

1

1

1.2

风管法兰材料规格风管直径或长边尺寸

<630

670〜1250

1320〜2500

3000~4000

角铁

25x3

30x4

40x4

50x5

风管与配件的表面应平整.圆弧应均匀。咬II缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼

接缝。

当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm,且其管段长

度大于1200mm时，均应采取加固措施。

法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行，不得用电焊或气割进行。

风管及配件制作后，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形法兰

边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。

5.3.2风管及部件的安装

在土建施工时，应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件，尺寸和位置应符合设计要求。

风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料•，连接法兰的螺栓全部采用镀锌

螺栓，且方向一致，不得漏串。

风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿