给水及再生水管道工程施工方案

一、编制依据

1、XX新区金马路道路建设工程(K8+700~K18+700)给水及再生水管道工程

施工图

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-

5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB500141-

6、《市政给水管道工程及隶属设施》06Ms201

7、贵州XX水务有限企业给水排水管道施工规范及技术标准(初版)二、

工程概况

XX新区金马路道路建设工程X标段给水管道工程

(K13+040"K18+700),本工程道路全长5.66Km,双侧布置给水管，单侧布

置再生水管。管道总长20225m,其中球墨铸铁管长14053m,DN200球墨铸

铁管长1245m,DN300球墨铸铁管长2350m,DN400球墨铸铁管长8848nb

DN500球墨铸铁管长

1610m；钢管总长6172m,其中D108X6钢管长766m,D219X8钢管长672nb

D426X8钢管长3219m,D530X10钢管长599mo

管道敷设于人行道和车行道下部，埋设深度为管道设计管顶覆土确保LOm,

遇特殊情况，人行道下大于1.0m,车行道下大于1.2唳管径这500mm槽底开

挖宽度为管道外径两侧各加300mm,管径＞500mm槽底开挖宽度为管道外径

两侧各加400mm。

管材采取球墨铸铁管和钢管两种，接口形式为T型橡胶圈柔性接口；特殊

位置采取钢管，接口形式为焊接，埋地钢管及其管件需加强级防腐剂。

消火栓布置按照《室外给水设计规范》GB50013-执行，两消火栓间隔不超

出120nb型号采取SA100/65型室外地下式消火栓，而且井盖标明地下式消火栓

字样。两个检修阀门之间间距确保不隔断5个以上消火栓，阀门间高处设排

气，地处设排水，排水管道就近引入市政雨水而且确保不受二次污染。

管道上阀门均做检验井及井盖；全部阀门、伸缩器下方均按图集要求设置

支墩。

本工程内容：沟槽开挖、管道、管件安装、阀门及消防栓安装、井室砌筑、

土方回填、水压式验、冲洗消毒等。

三、施工准备

1.劳动力组织准备

依照本工程特点，为了有效地组织施工，确保工程顺利进行，我企业抽调

有经验、会管理精干力量组成本工程项目经理部，并在全企业范围内挑选优异

专业队伍进场。依照工期要求，按劳动力计划及劳动力进场时间，准期完成人

员准备工作。

2.技术准备工作

组织全部管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习关于规范、标准及工

艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与甲方联络召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、

试验及其余管理人员及时到位完成各项准备工作，依照计划安排提出工程用料

计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资

质审查，经过后及时进行采购工作。

3.生产准备

（1）组织现场调查，并摸清影响本工程地上、地下障碍数量、位置

情况，组织施工人员进场。

（2）三通一平及临设搭建工作。

（3）做好土方挖、运、填、弃及平衡使用准备工作。

四、施工方法

1、焊接钢管施工

1.1施工流程

管道放样一沟槽开挖f地基处理f验槽f下管f对口f焊接一焊缝检验

一管件安装f试压一固定口外防腐f土方回填一管道内防腐f冲洗、消毒一

勾头

1.2、主要工序施工方法

1.2.1、管道放样依照“给水及再生水管道工程施工图”中各管段转角点坐标、接

水点位置、断面尺寸进行放样。注：转角点坐标为根本管道轴线投影转折点。

1.2.2、沟槽开挖

（1）沟槽槽底最小宽度依照和地质条件、沟槽断面形式及深度确定。

（2）当沟槽开挖深度较大时，应分层开挖，开挖深度、各层边坡及层间留台宽

度等，做到方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能降低援方

和占地。人工开挖槽深超出3m放坡开槽时，层间留台宽度大于0.8m,直

槽时不应小于0.5m；机械开挖时，按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高

度不宜超出1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。管道沟槽底部开挖宽度示

意图

管道沟槽底部开挖宽度按以下方法确定：B=Dl+2(bl+b2+b3)式中：B一管道

沟槽底部开挖宽度(mm)；

D1一管道结构外缘宽度(mm)；

bl一管道一侧工作面宽度(mm)：可按表一选取

b2一管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3一现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。

管道一侧工作面宽度

管道一侧工作面宽度b

管道外径

D0

混凝土类管道金属类管道、化学建材管道

刚性接口400

D0W500300

柔性接口300

刚性接口500

500VDOW1000400

柔性接口400

刚性接口600

1000<D0W1500500

柔性接口500

刚性接口800—1000

1500<D0W3000700

柔性接口600

（3）做好土石方平衡调配，尽可能防止重复挖运。

（4）沟槽开挖时，外侧应设置截水沟及排水沟，预防雨水浸泡沟槽。

（5）沟槽开挖碰到坚硬岩石层必须爆破施工时，必须按照《爆破操作规程》进行

施工。

（6）沟槽开挖断面应符合施工要求，槽底原状地基土标准上不得扰动，机械开挖

时槽底预留200~300mn］，土石层由人工开挖至设计高程，并进行整平。

（7）开挖沟槽时，若发觉已建地下各类设施或文物时，应采取保护方法，并及时

通知关于单位进行处理。

（8）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定坡度以确保施工安全。沟槽开挖

边坡陡值依照不一样土质按1:0.11.5控制（放坡系数按《给排水管道工程

施工及验收规范》GB50268相关内容进行），沟槽边坡最陡度应符合下表

（表一）要求。假如现场条件不允许，必须采取加支撑等方法。

深度面以内沟槽边坡最陡坡度表一

边坡坡度（高：宽）

士类别坡顶无荷坡顶有静坡顶有动

载载载

中密砂土1:1.01:1.251:1.5

中密碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.01：1.25

硬塑粉土1:0.671:0.751：1.0

中密碎石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75

硬塑粉质粘二、粘土1:0.331:0.51:0.67

老黄土1:0.101:0.251:0.33

软土（经井点降水后）1:1.25——

1.2.1、沟槽地基处理

地基处理采取砂子找平后用平板振动夯扎实，砂垫层平整度、高程、厚度、

宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。沟槽底不得受水浸泡或受

冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采取天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰

动土层为湿陷性黄土时，应报监理工程师、设计单位共同商讨处理意见。

1.2.2、管道安装及焊接

（1）管子椭圆度不超出0.01（DD为管内径），在管子安装端不得超出0.005D。

（2）壁厚在5nlm以上钢管，其端部应开30°—40°坡口。

（3）接管节管端间隙，应按下表要求尺寸检验验收间隙尺寸允许偏差

壁厚（mm）3〜55〜9>9

间隙尺寸

1.0-1.51.A2.52.43.0

（mm）

（4）下管采取30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得

垫方木、石子。以预防损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。

（5）吊车由专员指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽

慢、突然制动。

（6）管道焊接

O1钢管定位接口采取吊车，人工配合。

02管道接口采取手工电瓠焊，焊条采取E4303,牌号J422。当管径为DN800mm

时采取双面焊接；管壁超出6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须

清楚上一层焊渣和碎屑。

03焊缝表面咬边深度6W0.5nlm,连续长度〈100mm,焊缝两侧咬边总长不得

超出该焊缝长度10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，并不得有熔

渣、飞溅物。

04管道接口采取多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以

后

各层时，将前一层熔渣全部清理洁净。每层焊缝厚度通常为焊条直径0.8T.2

倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

05管道闭口施工时，冬季在中午温度较高时候，且管内温度在10℃±3℃下进

行。

06钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵

向焊接间距大于管外径30。弧长。管道中心偏差为10%。，高程偏差为±20mm。

1.2.3焊口探伤及检验

钢管及管件焊除进行外观检验外，对施工现场施焊环形焊缝进行X射线探

伤，全部焊口均进行H级探伤检验。在焊接上，填缝金属组织应成颗粒状，外表

呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点。

1.2.4钢管除锈

钢管内防锈前进行金属表面预处理，涂装前刚才表面除锈等级为Sa3级，除

锈质量必须符合国家检验标准《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》

（GB89221—）o

1.2.5管道防腐

（1）管道内、外防腐宜在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。

（2）管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进行，采取机械喷涂、人工抹压水

泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa,坍落度为60-80mm。工

厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得有损坏水泥砂浆内防腐层。

管道端点或施工中止时，应预留搭茬；当采取人工抹压法施工时，应分层抹

压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立刻将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；

普通硅酸盐水泥砂浆养护时间大于7天，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14

天；通水前应继续封堵，保持湿润。

（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，防止空气对流，终凝后进行喷雾

或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。环境温度不得低于i（rc,通水前继

续封堵，保持湿润。（4）全部钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行

防腐处埋。防腐质量按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-

）执行；内防腐应出具国家卫生管理部门发管道防腐卫生质量判定证书，

内防腐：采取GZ、IPN类高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm。

外防腐：采取加强级防腐，环氧煤沥青加强级防腐为四油一布，涂层总厚度大于

0.4mmo玻纤布采取中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.r0.2mm

1.3、质量标准

（1）管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mni、4mm。

（2）安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mm°

（3）防腐层厚度允许偏差为±2nm、表面缺点允许深度为2nlm。

(4)焊^外观质量详见下表。

2、球墨铸铁管施工

2.1工艺流程

2.2、主要工序施工方法

项目技术要求检验方法

不得有熔化金属流到未熔化母材

每道环形焊缝必须

上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气

外观检验、肉眼、放大镜观

孔、弧坑和灰渣等缺点，表面光顺、均匀、

察。

焊道与母材平缓过度。

宽度焊出坡口边缘2-3mm

W1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于

表面余高

4mm每道环形焊^必须

深度WO.5rnm,焊缝两边咬边总长度检验，用焊缝检测尺检

咬边不得超出焊^长度±10%,且连续长度W验

2mm

错边WO.21且W2mm

未满焊不允许观察

2.2.1、球墨铸铁管安装

管道放样、沟槽开挖、地基效理施工均与钢管施工相同

在沟槽检检验完成后，经查对管节、管件位置无误后立刻下管。下管采取汽

车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工

作坑。管道及管件下沟前，内、外工作面应修整光滑，有裂纹管及管件不得使

用。

2.2.2、清理承口

清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子，泥土和涣散涂层及可能污染水质、划破胶

圈附着物2.2.3、清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并

用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长久贮

存装在盒子里面，或用其余东西罩上。

2.2.3、清理插口外表面

插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂

水），

润滑剂均匀刷在承口内已安装好橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口

坡口处。

2.2.4、接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使

插口装入承口。管道直线安装宜选取管径公差组合最小管节组对连接，接口环向

间隙均匀。管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表要求：

接口种类管径（mm）允许转角（°）

滑入式T型橡胶圈接口

75飞003

及柔性机械式接口

2.2.5、检验

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，

用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以预防脱口。安装后，检验插口推入承口位置是

否符合要求，用探尺插入承插口问隙中检脸胶圈位置是否正确，并要派人进管里

检验胶圈是否撞匀。

2.2.6、安装注意事项

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切

割机，禁止采取气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承匚内表面，不然会造成接口失败。

（3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线安装同时注意

管件安装位置准确和数量准确。

2.2.7、附件安装

附件安装前检验合格，具备出厂合格证及关于技术资料，安装前检验其压

盖、

螺松是否有足够调解余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清

理洁净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差小于2mmo

法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径5%,并确保螺栓自由穿入。螺

栓使用相同规格，安装方向一致，对称紧固，紧固螺栓露出螺母。并注意井室管

件安装一定要对准人孔,便于人员在地面操作。

2.2.8、质量标准

安装允许偏差

项目允许偏差检测频率工序

槽底高程(mm)1510m一点开槽

砂垫层高程(mm)510m两点砂垫层

对口高程(mm)±510m两点管道安装

对口中线位移(mm)±205m一点管道安装

稳压5min压力降(Mpa)0.1每口一次水压试验

覆土六个月后竖向位(mir：)—每口两次检测

覆土15d竖向变位(mm)—每口两次检测

轴线位置30

10m点、管道安装

高程±20

3、阀门安装：

(1)、阀门在安装前应依照设计查对阀门规格型号及法兰、螺栓规格及数

量，复核产品合格证及试验统计。

(2)、阀门外部防腐，阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，阀

门应在关闭状态下安装。

4、消防栓安装:

按照厂家提供安装说明书及规范进行，消防栓口安装高度允许偏差为土

20mmo消防栓口位置应便于操作。

5、井室砌筑：

a、测量放样

施工前测量人员放出检验井中心和周围浇筑位置并复核基础顶面高程和

平面尺寸是否符合设计要求，依照不一样井型下发作业指导书，现场交底指导

作业人员施工。

b.钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和没有

其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢

及任何可能影响混凝土与钢筋间结合其它材料。堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋

底部支垫方木，使其离地净距大于15cm。

（2）确保钢筋保护层垫块与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比混凝土制

成。（3）钢筋安放要求确保位置正确并牢靠地固定，保护钢筋位置支托为同等

钢筋或相适应其余钢制品。全部钢筋交叉处均用扎丝扎牢，其端头弯入混凝土

中。

序号项目允许误差

1剪切长度±25丽

2吊筋、拉杆和螺纹钢±1310

3弯兴阳位岸

（4）施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范相关要求进行钢筋切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范要求要求，进行钢筋焊接作业。

（6）不论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎钢筋弯曲或拉直。加

工钢筋允许误差见下表3

钢筋加工允许误差表3

c、模板工程

（1）模板采取轻型组合钢模板，采取厂家订购。在混凝土振捣时，模

板缝必须达成不漏浆要求，模板接缝处加设海绵条或者双面胶带，海绵条、

双面胶带与模板内表面平齐。紧固采取4）48钢管扣件背在模板后，钢筋混凝

土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）依照图纸和图集所表示形状和尺寸进行测量放样。模板安装做到

位置正确、支撑稳定，有足够支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振

捣时产生侧向压力，并不受气候影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，

使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝设计要与结构物外观相谐调，使竖

向和平面健均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手

架连接，以免引发模板变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以预防与混凝土粘结和便于拆模。在进

行涂覆操作时，不得污染邻近混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，去

除模板成型面_L锯末、刨花、灰尘、其余杂务和滞水。

（4）按图纸要求位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混

凝土前，确定预埋件和预留孔洞位置和数量与设计图一致，安装牢靠。

（5）模板拆除时混凝土强度应符合设计规范关于要求。已拆除模板和

支架结构，在混凝土强度达成设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷

载。

（1、混凝土浇筑

混凝土采取搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要

求与注意事项以下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，模板内杂物、

积水和钢筋上污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷

脱模剂。

（2）浇注前，检验混凝土均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用脚手架，应便于人员与料具上下，且必须确保

安全。

（4）混凝土应按一定厚度、次序和方句分层浇筑，应在下层混凝土初

凝或前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出40cm。

（5）浇筑混凝土时，采取插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下要求：

a、

使用插入式振动棒时，移动间距不应超出振捣棒作用半径L5倍；与侧模应保持

5〜10cm距离；插入下层混凝土5〜10cm；每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振

动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其余预埋件。b、对每一振动部位，必须振

动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停顿下沉、不再有气泡冒出、表

面展现平坦、泛浆。

（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混

凝土初凝时间。允许间断时间应经试验确定，若超出允许间断时间，须采取

确保质量方法或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观察：a、随时观察所设置预埋螺

栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应及时校正。b、预留孔成型设备及时

抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专员检验，

如有变形，移位或沉陷应立刻校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如是凝土表面洪水较多，须在不扰

动已浇筑混凝土条件下，采取方法将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原

因，采取方法，降低泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定

浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达成一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆

盖养护。

混凝土未达成设计强度前不得进行回填。

检验井位于车行、人行道路下时，井盖与道路齐平，位于绿化带时应高于底面0.1m；

当管道跌水水头21.0m时设置跳水井，当跣水水头小于1m时，能够不设跌水井，直接做成

流槽。排水检验井流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与

引入管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。管道连接通常采取

管顶平接，雨水检验井流槽高度：相同管径管道连接时，流槽顶与管中心平，不一样管径管

道连接时，流槽顶通常以小管中心平。污水检验井内流槽高度：流槽定通常与管内顶平。流

槽表面应平顺、光滑、光洁，并与上下游管道底部顺接。

预留支管应随检验井施工随安装，管口外缘与井内壁平齐，接入管径大于

300nmi时，对于砌筑管子与井壁连接处必须严密，不得漏水。

预留管管径、方向和标高应符合设计要求，预留支管必须确保封口并抹平。

圆形检验井与混凝土管连接时，应选取半节管接入井内，接入处检验井墙体

缺口浇筑与检验井同等强度混凝土封严，管节出墙300nlm范围内用混凝土包封，

剩下部分做180。砂石基础。在砌筑检验井时应同时安装预留支管，预留支管管

径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

检验井砌筑至要求高程后，应及时浇筑或安装井圈，并在井口覆盖做好防

护，而且确保井内无建筑垃圾等其它杂物。

井室内踏步和脚窝应随砌随安（留），均设置在非机动车道或者人行道一

侧，其尺寸应符合设计要求。在砌筑混凝土未达成要求强度前不得踩踏踏步和

脚窝。

井室砌完后，为确保道路面层施工，铺筑面层前安装井圈井盖，之前用钢板

或厚木板覆盖井口。安装时碎面用水冲刷洁净，并铺砂浆，按设计高程找平。为

确保牢靠及道路结构质量，铺筑面层前用C15混凝土将井圈周围长井破坏部分进

行浇筑。在路面及步道上井盖面与路面平齐；道路有绿化带时预留支管检验井位

于绿化带内侧1.0m处，雨水预留检验井加深0.5m用于沉砂；当雨污水管在道路

红线外时，雨污水检验井盖应比现实状况底面高0.5m,所以在砌筑检验井井口

时，注意与井圈设计尺寸相协调。

表4检验井允许偏差

检验项目允许误差（mm）检验数量检验方法

平面位置（轴向、垂直轴向）152用钢尺量测

结构断面尺寸+10,02用钢尺量测

井身尺寸长、宽±202用钢尺量测

直径±202

非路面+201

井口高程

路面±51

用水准仪测量

DW1000±102

井底高程

D>1000±152

水平及垂直间距、

踏步安装±101用尺量测偏差较

外露长度

大值

流槽宽度+101

注：表中D为管内径（廊）。

6、沟槽回填

管道施工完成检验合格后，沟槽应及时回填。回澳要求分层压实、对称均匀回

填。回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268—）相关要求。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采取推土

机等大型机械进行回填，管顶禁止使用重锤扎实。

6.1、水压试验前，除凄口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,试

验合格后及时回填其余部分

6.2、沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm砖、石

等硬块，禁止石块等硬物直接接触管道。

6.3、回填土每层虚铺厚度、压实遍数按采取压实工具、含水量和要求压实度，经

现场试验确定

6.4、当采取重型压实机械或较重车辆回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度压

实回填土，其最小厚度按压实机械规格和管道设计承载力，经计算后确定。

6.5、管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内；

其余部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。

6.6、沟槽回填士任实应符合以下要求：

6.6.1.回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

6.6.2、管道两侧及管顶以上50cm范围内，采取轻夯压实，管道两侧压实面高差

不应超出30cm。

6.6.3、压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不

得使管道位移或损伤。

6.6.4、分段回填压实时，相邻段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。

6.6.5、采取木夯、蛙式夯时，应夯夯相连；采取压路机时，其行驶速度不得超出

2Km/h,碾压重合度不得小于20cm。

6.6.6、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内回填土表层压实度

不应小于87%±2%；对铸铁圆形管道，其余部位压实度大于90%,对钢制管道

其余部位压实度不应小于95%O

6.6.7、管道覆土较浅时，管道承载力较低，压实工具荷载较大，或回填达不到要

求压实度时，采取加固管道方法。

7、水压试验

管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封

闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并扎实。做好后背及阀门、三通等

管件加固。由低点进水，高点排气，管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不

少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于二十四小时。

水压试验采取设备、仪表规格及其安装应符合要求。开槽施工管道试验

前，隶属设备安装应符合要求：a、非隐蔽管道固定设施已按设计要求安装合

格；b、管道隶属设备按要求紧固、锚固合格；c、管件支墩、锚固设施混凝土

强度达成设计要求;d、未设置支墩、锚固设施管件，应采取加固方法并检验合

格。

管道回填土符合以下要求：a、管道安装检验合格后，按规范要求回填土；

b、管道顶部回填土宜留出接口位置方便检验渗漏处，

水压试验长度不宜大于1000m,试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火

栓、水锤消除器、安全阀等附件。水压试验符合《给水排水管道工程施工及验收

规范》(GB50268-)表10.2.10要求

管材种类工作压力P(Mpa)试验压力(Mpa)

钢管PP+0.5且不应小于0.9

W0.52P

球墨铸铁管

>0.5P+0.5

压力管道采取允许渗水量作为判断依据，实测渗水量应小于或等于下表要求

及以下公式要求允许渗水量

压力管道水压试验允许渗水量

允许渗水量(L/min•Km)

管道内径Di(mm)

焊接接口钢管球墨铸铁管

1000.280.70

1500.421.05

2000.561.40

3000.851.70

4001.001.95

6001.202.40

公式：

钢管：q=0.05而"

球墨铸铁管：q=0.1而"

其中：q----允许渗水量(L/min•Km)

Di管道内径(mm)

8、冲洗消毒

(1)管线分段试压合格后，即可对整条管道进行冲洗消毒。放水前与管理单位

联络，共同约定放水时间、用水量及取水化验时间等事宜，冲洗水确保清洁，浊

度小于3NTU,冲洗流速大于hn/s,直至冲洗排放水与进水浊度一致。

(2)管道冲洗后进行含氯水浸泡消毒，用有效氯浓度不低于20mg/l清洁水浸

泡二十四小时。冲洗管道末端设置方便、安全取样口，落实做好照明和维护等措

施。再用清洁水冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格。

五、冬季施工方法

1、组织方法

(1)、进行冬季施工工程项目，在入冬前已经组织专员编制专题冬季施

工方案。编制标准是：确保工程质量；经济合理，使增加费用为最少；麻需热

源和保温材料有可靠起源，并尽可能降低能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工

方案包含以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工

具供给计划；•安全防火方法；测温制度和质量检验制度等。方案确定后，•

组织了关于人员学习，并向施工班组进行技术交底。

(2)、进入冬季施工前，对工地施工人员、拌合站人员和火炉管理人

员，专门组织技术业务培训，学习本工工作范围内关于知识，明确职责，方准

上岗工作。

(3)、安排专员测量施工期间室外气温，施工用水、砂子、石子、砂浆

温度并作好统计。

2、技术方法

（1）、土石料在冬季，因为遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用

比常温时高。

（2）、必须进行冬期开挖土方，要因地制宜地确定经济合理施工方案和

制订切实可行技术方法，做到挖土石方快，基础施工快，•回填土快。

（3）、对大面积土石方开挖应采取翻松表层、耙平法进行防冻。

（4）、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计

槽底标高预留300mm余土，边清槽边作基础。

（5）、准备用于冬期回填土石方应大堆堆放，并加以覆盖保温，以防冻

结。

（6）、土石方回填前，应去除基底上冰雪和保温材料。

（7）、土石方回填每层铺筑厚度应比常温施工降低20—25%,预留沉降

量比常温施工时适当增加。用人工扎实时，每层铺筑厚度不得超出20cm,扎实

厚度为10-15cmo

（8）、土石方施工遵照现行规范关于冬期施工要求。

（9）混凝土施工遵照冬季施工关于要求，做好保温方法。

3、冬季施工增加主要材料

（1）、冬季对混凝土保温采取土工布覆盖，煤炉加温;

（2）、拌合站对砂石料覆盖用草帘，拌适用水采取电热器加温。

六、质量确保方法

1、质量管理工作流程（附表一）2、材料进场检验制度（附表二）

为了确保工程质量目标，确保工程合格完工交验，特制订此分项工

程施工“三检制”，详细以下：

第一检：班组自检：班组长组织班组依据分项、分部工程施工图纸设计要

求，设计变更通知书，施工质量验收规范、标准，分管此项工程技术员技术交底

单，选取合格材料，采取符合施工组织设词操作工艺方法进行施工。分项、分部

工程完成后，班组长组织班组工人进行质量检验验收；检验要求：看是否符合以

上各项技术质量要求，不符合时即进行整改，整改完成后填写《工序交接记表》

申报所管技术员。

第二检：项目部质检员专检：质检员接到技术员交来《工序交接表》表后，

质检员须对所完成分项、分部工程进行质量检验，检验要求：施工图纸要求、规

范要求、设计变更通知书等，检验经过，质检员须在工序交接表上签字确认。同

意进行下一道工序，检验不经过即写出质量整改通知书发至施工员，由施工员负

责落实整改，至经过检验。申报第三检。

第三检：项目部自检合格后，报监理工程师和检测中心抽检，抽检合格后方

可进行下一道工序。若抽检不合格，返工处理，直至合格为止。

3、质量确保技术控制方法

技术交底是在单位工程或分部分项工程正式施工前，由施工单位技术责任人

组织，对参加施工全体关于管理人员、技术人员和工人进行包含设计交底、施工

组织设计交底、分项工程施工交底、设计变更及工程洽商交底，并需要参加交底

全体人员签字后存档。

3.1、技术交底目标是使参加施工人员对施工对象从设计情况、工程特点、

技术要求到施工工艺等方面有一个较详细了解，做到心中有数，方便科学地

组织施工和合理地安排工序，防止发生施工操作错误。

3.2、设计交底：经过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位

作法，使施工人员了解设计意图、工程主要功效及结构主要特点，掌握施工

图主要内容。图纸作法及设计要求交底分两步进行。第一步，由项目技术责

任人对各分管段工程师进行交底。第二步，由各分管段工程师对工长及施工

操作人员进行交底。

3.3、施工组织设计交底：项目技术责任人组织项目各专业管理人员召开施

组设计交底会，经过介绍施组主要内容，使项目人员掌握工程特点、施工布

署、任务划分、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及

各种管理方法。

3.4、设计变更及工程洽商交底：专业工程师在办理设计变更和工程洽商之

后，应及时将设计变更和工程洽商主要原因、部位及详细变更做法向相关专

业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时遗漏或仍

按原图施工。

3.5、分项工程技术交底主要包含：施工工艺、规范、规程要求、材料使

用、质量标准及技术安全方法。对非常规工序、新技术项目（新技术、新工

艺、新结构）和重点部位特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把

住关键部位质量、技术关。

3.6、技术交底通常经过填写“技术交底统计”以书面形式进行交底，必要

时还能够用图表（含平面图、剖面图、节点详图等）、实物、小样、口头交

待、现场示范操作等形式进行。

3.7、技术交底要做到可操作性，详细明了，使施工人员能够实施七、安

全施工确保方法

1、安全施工确保方法

1）架设三相五线制电缆线，实施三级漏电保护和“一机一闸一