A2级（含D2）压力容器制造资格换证鉴定评审综合自查报告

A2级（含D2）压力容器制造资格换证鉴定评审综合自查报告一、目的本公司现持有的A2级（含D级）压力容器制造许可证（TS×××-2026）即将到期。依据《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）及《压力容器制造许可鉴定评审实施细则》等相关法规要求，为确保顺利地通过换证鉴定评审，特组织开展本次综合自查工作。本次自查工作旨在全面核查公司在许可证有效期（2022~2026年）内的资源条件、质量保证体系运行情况及产品制造业绩，及时发现并整改存在的问题，持续满足A2级（含D级）压力容器制造许可条件，保障压力容器产品安全性能，维护本公司特种设备制造资质的有效性与合规性。二、自查范围与依据（一）自查范围本次自查覆盖A2级（含D级）压力容器制造许可相关的全部要素，包括企业基础资质、生产场地、加工制造设备、检验试验设备及人员状况、质量保证体系运行、质量保证手册和相关体系文件、产品制造业绩、法规标准执行情况以及许可证使用管理等方面，确保自查内容全面、无遗漏。（二）自查依据《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）；《压力容器制造（A2、D级）许可鉴定评审细则》；《特种设备生产许可证》（A2级（含D级）压力容器制造）相关管理要求；公司现行质量保证体系文件及相关管理制度。三、自查内容与结果（一）企业基础资质法人资格与经营范围：公司为依法注册的独立法人，营业执照经营范围明确包含“A2(D级）压力容器制造”，符合国家产业政策，无涉及淘汰类工艺。营业执照在有效期内，已完成年度报告公示，相关信息变更均已依法履行备案手续，资质合法有效。许可证有效期与使用情况：公司现持有的《特种设备生产许可证》（A2(D级）压力容器制造）有效期至[具体到期日期]，在有效期内严格按许可范围组织生产，未发生超范围制造、涂改、倒卖、出租或出借许可证等违法违规行为。（二）企业生产场地与加工制造设备生产场地：公司设有独立的高压容器生产车间，总面积达[××]㎡，内部科学划分为下料、成型、焊接、热处理、无损检测及耐压试验等功能区域，布局合理，流程顺畅。耐压试验区配备超高压水压试验装置（压力≥100MPa）、防泄漏围堰及应急泄压系统，满足高压容器试验的安全防护要求。车间环境符合防爆、防尘、恒温等工艺要求，焊接区域温度保持在5℃以上，湿度控制在80%以下，有效保障焊接质量。设备配置与校准：公司配备了齐全的A2(D级）压力容器制造专用设备，涵盖下料、成型、焊接、热处理及无损检测等关键环节。所有设备均建立台账管理，定期开展维护保养，并按国家计量规定进行周期性校准，校准报告齐全有效。其中，RTⅡ/UTⅡ等无损检测设备均经国家法定计量机构校准，测量精度符合标准要求，确保检测结果的准确性与可靠性。（三）人员配置1.关键岗位人员质量保证工程师：配备1名具有化工机械专业高级职称的技术人员，从事压力容器制造工作逾10年，熟悉TSG21-2016等法规标准，全面负责质量保证体系的建立、实施与持续改进。任职期间未发生变动，资质证书在有效期内。设计责任工程师：具备压力容器设计资质，高级职称，掌握高压容器强度计算能力，能够独立完成A2（D2级）级压力容器的设计与审核工作，资质有效。焊接责任工程师：焊接专业高级职称，精通铬钼钢、异种钢焊接工艺，具备PQR/WPS审批权限，负责焊接工艺制定、技术指导及焊工培训考核，资质持续有效。无损检测责任人：持有RTⅢ/UTⅢ级资格证书，具备高压容器焊缝缺陷评定能力，全面负责无损检测工作的组织与技术把关，确保检测质量，资质有效。热处理工程师：具备热处理工艺编制能力，熟悉高压容器焊后消应力热处理规范，能根据产品技术要求制定科学合理的热处理工艺，保障材料性能稳定。2.操作人员无损检测人员：公司现有无损检测人员6名，其中RTⅡ级2名、UTⅡ级2名、MTⅡ级1名、PTⅡ级1名，UT人员均通过厚板检测专项能力考核，满足A2级（D级）压力容器检测需求，所有人员持证上岗，证书在有效期内。焊工：焊工队伍稳定，均持有市场监管部门颁发的有效焊工证，覆盖铬钼钢、不锈钢复合板、小径管等多种焊接类型，并通过高压焊接专项考核。焊工数量按生产班次配置，每班不少于8人，能够满足连续生产需求，保障制造进度与质量。（四）质量保证体系运行体系文件建设：公司依据TSG07-2019及其1号、2号修改单和《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（市场总局73号令）的要求建立了完整的质量保证体系，编制了质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件，明确了“日管控、周排查、月调度”工作机制，旨在通过日常检查、阶段性排查和月度统筹，压实企业安全主体责任，防范发生特种设备质量安全事故

；并增设高压/高危容器专项控制程序，覆盖原材料采购、设计、制造、检验等全过程，确保产品质量可控、可追溯。内审与管理评审：在许可证有效期内，公司每年定期开展内部审核与管理评审。内部审核由质量保证工程师牵头，相关部门参与，全面检查体系运行情况，发现问题及时整改并跟踪验证。管理评审由公司最高管理者主持，评估体系的适宜性、充分性与有效性，并推动持续改进。截至目前，共实施内部审核4次、管理评审4次，相关记录完整，整改措施落实到位。质控记录管理：公司建立完善的质控记录管理制度，对焊接参数记录、热处理曲线、无损检测报告、原材料质量证明等关键记录实行规范化管理。所有记录真实、准确、完整，保存期限符合法规要求，具备良好的可追溯性。（五）产品制造业绩业绩数量与覆盖范围：在许可证有效期内，公司共制造A2级（D级）压力容器338台，其中中压容器12台，产品类型涵盖液化石油气储罐、液氨储罐等，介质涉及液化石油气、液氨等易燃易爆或有毒等工况介质，满足换证评审对产品类型与工况覆盖的要求。产品质量与安全性能：所有A2(D级）压力容器均严格依照相关法规标准进行设计、制造与检验，产品质量稳定，安全性能可靠。在有效期内未发生任何制造质量责任事故，无在途质量投诉或未结案纠纷。所有产品均通过特种设备检验机构的监督检验，检验报告结论均为合格。（六）法规标准执行情况法规标准跟踪与宣贯：公司建立法规标准动态跟踪机制，及时掌握TSG07-2019等法规的修订与发布信息。对新颁布或修订的标准，组织相关人员开展专题学习与宣贯，确保生产活动始终符合最新法规要求。执行情况检查：通过内部审核、管理评审及日常监督检查等方式，定期检查法规标准在原材料采购、工艺执行、产品检验等环节的落实情况。各环节均严格执行相关标准，确保产品质量与安全性能持续达标。（七）年度审查与变更管理年度审查：在许可证有效期内，公司每年均接受市场监督管理部门的年度监督检查，检查结果均为合格。对检查中提出的问题，公司均及时整改并反馈整改情况，持续提升质量管理水平。变更管理：公司如发生单位名称、地址、关键人员等许可条件变更，均按规定向原发证机关提交变更申请，并提供相关证明材料，经审批后完成许可证变更手续，确保资质信息真实、准确、合法。四、存在问题与整改措施（一）存在问题部分特种设备操作人员的培训记录不够完整，缺少部分培训考核的原始资料；个别生产设备的维护保养记录填写不规范，存在记录不及时、内容缺失等问题；质量保证体系文件部分内容与最新法规标准存在细微差异，需进一步修订完善。（二）整改措施人员培训记录整改：由人力资源部门牵头，全面梳理特种设备操作人员的培训档案，补充完善缺失的培训考核原始资料。同时，建立健全培训记录管理制度，明确记录格式、填写要求与归档流程，确保培训记录真实、完整、可追溯。整改期限：2026.2.25~2026.3.10。设备维护保养记录整改：由设备管理部门组织专项检查，规范设备维护保养记录的填写标准，明确记录时间节点与内容要求。加强对维护人员的培训，提升其责任意识与记录规范性，并建立定期抽查机制，确保记录及时、准确、完整。整改期限：2026.2.25~2026.3.10。质量保证体系文件修订：由质量保证工程师牵头，组织相关部门对体系文件进行全面评审，对照最新法规标准进行修订。修订后的文件须经内部审核与管理评审，确认其适用性、充分性与有效性后正式发布实施。整改期限：2026.2.25~2026.3.10。五、自查结论与展望（一）自查结论通过本次综合自查，公司确认在许可证有效期内持续满足A2(D级）压力容器制造许可的各项条件，质量保证体系运行有效，产品制造业绩达标，法规标准执行到位，无重大违法违规行为。虽存在个别管理细节问题，但均已制定切实可行的整改措施，并明确整改时限，确保在换证评审前全面完成整改。公司具备持续制造符合安全性能要求的A2(D级）压力容器的能力，满足资质换证评审的基本要求。（二）展望本次自查是对公司质量管理体系的一次全面体检，通过问题排查与整改，进一步提升了公司规范化管理水平。未来，公司将继续严格遵守特种设备相关法律法规，持续保持许可条件，优化质量保证体系，强化人员培训与设备管理，确保产品质