负极材料中试生产线建设项目报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：负极材料中试生产线建设项目中华人民共和国生态环境部制1建设项目名称负极材料中试生产线建设项目项目代码2410-370285-04-01-763763建设单位联系人建设地点莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区万福路2号地理坐标东经120度18分43.934秒，北纬37度1分28.364秒国民经济行业类别C3091石墨及碳素制品制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业-石墨及其他非金属矿物制品制造309-其他建设性质□新建（迁建）□改建□技术改造建设项目申报情形回首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选莱西市发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2410-370285-04-01-763763总投资（万元）460环保投资（万元）31环保投资占比6.74施工工期是否开工建设□是：依托现有专项评价设置情况无规划情况文件名称：莱西石墨新材料产业集聚区产业发展规划（调整）审批机关：莱西市南墅镇人民政府规划环境影响评价情况文件名称：《莱西石墨新材料产业集聚区产业发展规划（调整）环境影响分析报告》审查机关：青岛市生态环境局莱西分局审查文件名称及文号：《青岛市生态环境局莱西分局关于莱西石墨新材料产业集聚区产业发展规划（调整）环境影响分析报告审查意见的复函》（西环函[202号）规划及规划环境影响评价符合性1、与莱西石墨新材料产业集聚区产业发展规划（调整）相符性分析2分析根据《莱西石墨新材料产业集聚区产业发展规划（调整）》、《莱西石墨新材料产业集聚区产业发展规划（调整）环境影响分析报告》和《莱西石墨新材料产业聚集区规划（修编）（2020-2030年）环境影响报告书》内容介绍：1）莱西石墨新材料产业聚集区规划范围：北至前石头山村，南至南宋家村，西起南墅热电厂，东起希尤精细石墨化工公司，总用地面积约6.96平方公里。本项目位于莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区万福路2号现有厂区内，属于规划范围内。项目用地为工业用地，在莱西南墅镇石墨新材料产业集聚区内的位置见附图9。2）莱西石墨新材料产业聚集区产业体系：产业体系为：发展石墨材料主导产业、布局石墨烯未来产业、延伸配套服务融合产业。将新型建材、高端陶瓷、以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中环评类别为报告表的化工投资项目作为“补充拓展产业”，纳入园区准入范围。本项目属于C3091石墨及碳素制品制造，属于主导产业，符合园区规划。2、与规划环评相符性分析根据《青岛市生态环境局莱西分局关于莱西石墨新材料产业集聚区规划（修编)(2020-2030年)环境影响报告书》、《莱西石墨新材料产业集聚区产业发展规划（调整）环境影响分析报告》中相关要求：加强企业在入区时的选址合理性论证，应根据企业类型、污染特征以及外环境情况加强废气处置措施，控制特征废气排放，必要时设置相应的卫生防护距离，优化平面布置图避免企业对区内外的敏感保护目标（居民区等）造成影响。集聚区各入驻企业生产废水必须经各自厂内预处理设施处理后，满足南墅污水厂进水要求后，通过“一企一管”专用管道输送进入南墅镇污水处理厂处理，经处理后的废水，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），全部回用于生产企业，不外排，做到生产废水及污染物零排放。集聚区内产生的固体废物主要包括生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾由区内垃圾转运站收集、转运。一般工业固废暂存于一般固废储存场所，并做好日常管理工作，由相关单位回收利用或送入一般工业固废填埋场。危险废物暂存于危废暂存场所，交由有危险废物处理资质的企业处理处置。项目产生的废气经脉冲布袋除尘器、酸雾处理塔处理后可达标排放；项目产生的生产废水经厂区污水处理站（处理工艺：中和沉淀系统），处理后通过“一企一管”专用管道接入莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区污水处理厂，处理后，3全部回用于生产企业，不外排，做到生产废水及污染物零排放；项目产生的各类固体废物均可得到有效处理。因此，本项目的建设符合规划环评中相关要求。项目与规划环评中准入类别及负面清单对比分析情况见表1。表1项目与规划环评报告书中准入项目类别及负面清单对比分析表国民经济行业类C309石墨及其他非金属矿物制品制造行业小类3091石墨及碳素制品制造总的要求1、未列入《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类。2、产品质量应符合《鳞片石墨》（GB/T3518）、《微晶石墨》（GB/T3519）、《可膨胀石墨》（GB/T10698）、《柔性石墨板技术条件》（JB/T7758.2）、《球化天然石墨》（JC/T2315）等相关标准要求。准入级别鼓励类管控类型空间布局约束规划布局于集聚区，涉水石墨不得规划于东片区。入驻项目须考虑与区内、区外敏感点的防护距离。污染物排放管控加强物料运输、装卸、储存、输送、生产等各环节无组织排放管控;粉状物料全部实行封闭储存；物料破碎、筛分、搅拌、粉磨等设备采取密闭措施，并配备有效集尘除尘设施。环境风险1、对工业企业产生的固体废物特别是危险废物应严格按照国家规定综合利用或妥善处置，严防二次污染。2、建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。3、企业等地下水污染高风险地区应当采取防渗漏等措施。资源利用效率要求涉及燃料的仅允许使用天然气等清洁能源。项目为高纯球形石墨、多孔碳生产，属于C3091石墨及碳素制品制造项目，为鼓励类入园项目。项目不属于原料、产品或生产过程中涉及的污染物种类多、数量大或毒性大、难以在环境中降解的行业；不属于高水耗、高物耗、高能耗、水的重复利用率低的行业；项目生产废水经厂区污水处理系统处理后，通过一企一管专用管道排入莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区污水处理厂处理，处理后全部回用于水洗工序。项目外排废水能够满足接管要求，且已签订接管协议。项目建设符合莱西石墨新材料产业集聚区产业发展规划（调整）。其他符合性分析1、产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目属于《产业结构调整指导目录》(鼓励类：重点非金属矿山高效开采及选矿工艺技术；石墨烯材料、氢燃料电池石墨双极板、高性能天然石墨负极材料、核级石墨生产及应用开发;非金属矿聚合物可陶瓷化阻燃材料；超细重质碳酸钙(粒径<5um)；环境治理、节能储4能、国防军工、电子信息、生物医药、保温隔热、阻燃防火、农业农村等领域用矿物功能材料生产及其技术装备开发应用；矿物超细材料加工在线检测与控制智能化生产线新型靶向药物载体矿物功能材料的制备技术开发与示范、非金属矿物凹凸棒替代抗生素产品研发及产业化应用)，符合国家产业政策。项目已取得《企业投资项目备案证明》（项目编号：2410-370285-04-01-763763），符合国家产业政策要求。2、用地规划符合性分析项目选址于莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区万福路2号，依托现有厂区建设，属于零增地扩建项目，根据青岛洛唯新材料有限公司不动产权证鲁2018莱西市不动产权第001624号，项目用地规划为工业用地；根据莱西石墨新材料产业集聚区产业发展规划（调整项目所在位置及周边规划为工业园区，项目用地符合莱西市南墅镇总体规划要求，土地证见附件3。根据莱西市南墅镇国土空间总体规划“三区三线”划定成果（2023项目不占用永久基本农田，不涉及生态保护红线，在城镇开发边界范围内（与三区三线位置关系图见附图8）。3、与区域水源保护区位置关系分析根据《青岛市人民政府关于印发青岛市集中试饮用水水源保护区划的通知》(青政发〔2021〕13号)、《莱西市农村级“千吨万人”饮用水水源保护区划》（西政发[2020]27号），项目不在地表水源保护区和准保护区范围之内。4、“三线一单”符合性分析根据《关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（青政字〔2021〕16号）以及《关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案修改单和青岛市环境管控单元生态环境准入清单（2023年版）的通知》（青环发〔2024〕20号），本项目与“三线一单”符合性分析如下。表2项目与《青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案》符合性分析表相关要求符合情况符合生态保护红线及生态空间确保“生态功能不降低、面积不减少、性根据《青岛市环境管控单元》、《青岛市生态空间图》，项目与青岛市一般生态空间位置关系见附图6。符合环境质量底线1.水环境质量底线。以水环境质量不断改善为原则，到2025年，全市地表水国控项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质符合5断面水质优良(达到或好于Ⅲ类)比例达到71.4%，地表水国、省控断面劣Ⅴ类水体消除，城镇以上集中试饮用水水源水质达标率100%;到2035年,集中试饮用水水源水质保持稳定达标，全市重点河流达到水功能区划要求。2.大气环境质量底线。以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，到2025年，PM2.5底线目标为30μg/m3；到2035年，PM2.5底线目标为25μg/m3。3.土壤环境风险防控底线。聚焦土壤环境质量改善和风险管控，到2025年,受污染耕地安全利用率达到95%左右，污染地块安全利用率达到95%以上；到2035年,保持稳定达标，并适量提升。4.近岸海域环境质量底线。以近岸海域水质实现功能区目标、生态功能和服务价值显著提升为原则，到2025年,近岸海域全面消除劣四类海水水质,基本消除四类海水水质,黄海近岸海域水质优良比例保持在98.2%左右；到2035年,黄海近岸海域水质优良比例达到98.2%以上。量目标为《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级，水环境质量目标为《地表(GB3838-2002)Ⅲ类标准，声环境质量目标为《声环境质量标准》措施治理后能达标排排入集聚区污水处理资源利用上线1.水资源利用上线。衔接落实最严格水资源管理制度的用水总量、用水效率等相关要求，落实国家、省关于重点河流生态水量保障工作的有关要求。2.能源利用上线。加快清洁能源、新能源和可再生能源推广利用，提高其在能源消费结构中的比重，严格能源消耗总量和煤炭消耗量控制要求。3.土地资源利用上线。衔接国土空间规划、土地资源开发利用总量及强度管控要求，确定耕地保有量、永久基本农田保护面积、建设用地总规模、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地规模、中心城区规划建设用地规模等控制上线目标。项目消耗一定的清洁能源电能、水、天然气等资源。项目用地性质为工业用地，符合当地规划要求。项目为零增地扩建项目。因此项目建设符合水资源、能源、土地资源利用上线的要求。符合生态环境准入清单结合区域特点和功能定位，统筹划定陆域和海域环境管控单元，建立“1+146+63”生态环境准入清单体系，即1个市级生态环境总体准入清单，146个陆域环境管控单元和63个海域环境管控单元的生态环境准入清单。项目的建设不属于青岛市市级生态环境总体准入清单中禁止类、限制类项目。符合6根据《青岛市环境管控单元生态环境准入清单（2023年版）》，项目所在地属于优先管控单元，单元编码ZH37028510002，单元名称“南墅镇”，相符性分析见下表。表3青岛市环境管控单元生态环境准入符合性分析类别管控要求本项目符合性空间布局约束1、引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。2、森林公园按照《中华人民共和国森林法》《森林法实施条例》《森林公园管理办法》《国家级森林公园管理办法》《山东省森林资源管理条例》《青岛市森林公园管理条例》及相关法律法规实施保护管理。本项目位于莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区万福路2号，项目所在位置及周边规划为工业园区。不涉及森林公园区域。符合污染物排放管控1、石墨行业严格落实废气废水收集措施，做好控制粉尘排放，做好防渗措施，防止污染地下水。石墨园区污水集中处理，确保生产废水零排放。2、建材行业加强物料运输、装卸、储存、输送、生产等各环节无组织排放管控；矿石料场设置防风抑尘网或封闭；石子、页岩、煤矸石、煤、粘土、矿渣、石膏、炉渣等封闭储存；熟料、粉煤灰、矿粉和除尘灰等密闭储存；石子、页岩、煤等物料破碎、筛分、搅拌、粉磨等设备采取密闭措施，并配备有效集尘除尘设施；袋装水泥包装下料口、装车点位和散装水泥装车配备有效集尘除尘设施。3、采矿行业严格落实物料运输、装卸、储存、输送、生产等各环节扬尘污染防治设施，矿井涌水处理达到相关标准后全部综合利用、选矿废水收集后循环回用，不得外排，做好采矿废石与选矿尾砂综合利用，及时对场地、矿区等进行生态恢复。1、项目废气经处理后可达标排放，洗涤废水、三酸废水、二酸回收废水以及喷淋废水进中和沉淀系统处理，经“一企一管”排入集聚区污水处理厂。生活污水经化粪池处理与超滤水制备反冲洗废水、纯水制备浓水一同经生活污水排放口排入市政污水管网，进入莱西市污水处理厂集中处理。噪声经减震措施后，厂界可达标，固废进行合理性处置；本项目原料采用吨包包装，在密闭车间内储存；粉尘经高效布袋除尘器处理后排放。2、项目属于石墨及碳素制品制造，不属于建材、采矿行业。3、项目不涉及畜禽养殖场、养殖小区。符合74、采矿行业积极采用新设备、新工艺以及全尾砂充填、尾矿综合利用等措施，减少尾矿排放。5、规模化畜禽养殖场、养殖小区应有序完成畜禽粪便处理利用设施和污水收集处理设施配套建设，防止造成面源污染。环境风险防控1、对工业企业产生的固体废物特别是危险废物应严格按照国家规定综合利用或妥善处置，严防二次污染。2、建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。3、尾矿库、石墨加工企业等地下水污染高风险地区应当采取防渗漏等措施。4、按照《中华人民共和国水污染防治法》等，加强饮用水源保护区风险预防和预警应急工作。本项目危废暂存于危废间，定期委托有资质的单位处置。本项目事故废水、污水收集及输送管道、污水处理提纯罐罐区、危废暂存间采取防渗措施。符合资源开发效率要求1、推广集中供能和清洁能源利用，实施热、电行业超低排放改造。2、加快漏损管网改造，减少管网漏损率、普及节水型器具。3、全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。1、本项目供热热源采用天然气，为清洁能源；建设单位定期对水管网以及用电设备进行检查维护，减少水、电资源的浪费。2、项目定期检查用水管网，及时检修，防止“跑、冒、滴、漏”现象发生。3、项目定期检修管道，宣传节水理念，减少水资源浪费。符合8青岛洛唯新材料有限公司现有工程位于莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区万福路2号。企业“石墨纯化及锂电池负极材料项目”于2019年9月6日取得青岛市生态环境局莱西分局出具的环评批复（西环审[2019]145号），项目分两期建设，一期设计规模为年产球形石墨2万吨、电池粉1万吨、高纯球形石墨5万吨，二期设计规模为年产高纯球形石墨10万吨。公司于2021年7月19日通过项目1.1期（5万吨高纯球形石墨生产线）竣工环保自主验收；于2022年2月22日通过项目1.2期（球形石墨2万吨、电池粉0.2万吨）竣工环保自主验收，二期不再建设。企业于2022年08月12日填报“一期项目增加1套废气处理设备和1根排气筒项目”建设项目环境影响登记表，备案号：202237028500000583，企业于一期项目年产5万吨高纯球形石墨所在车间（提纯车间）增加1套五级酸雾处理塔和1根酸雾处理排气筒P18。企业于2022年7月4日取得青岛市生态环境局莱西分局西环审[2022]76号批复，企业于2023年07月12日填报“青岛洛唯新材料有限公司年产20万吨锂电池负极材料项目新增一根P19排气项目”建设项目环境影响登记表，备案号：202337028500000561，于污水处理站西侧加一根排气筒P19，处理调节池的废气和原酸罐呼吸阀及压滤机废酸气，年产20万吨锂电池负极材料项目于2023年8月24日通过竣工环保自主验收。企业于2024年06月13日填报“青岛洛唯新材料有限公司年产20万吨锂电池负极材料项202437028500000287，企业于年产20万吨锂电池负极材料项目提纯车间西侧增加1套2级酸雾处理喷淋塔和1根20m高排气筒P20，处理提纯车间的酸雾废气，不新增产能，不新增污染物排放量。企业现有工程用地面积10万平方米，建筑面积59836.26平方米，主要为办公楼、卸料中转车间、纯化车间、后处理包装车间、球形石墨及电池粉车间等建筑，现有工程年产电池粉2000吨、球形石墨20000吨、高纯球形石墨250000吨。91370285MA3M1KLN4L001V），并于2025年2月26日完成变更。由于公司发展所需，青岛洛唯新材料有限公司在现有厂区建设“负极材料中试生产线建设项目”，建设内容包括：在纯化车间新增中试生产线2条，年产高纯球形石墨15吨，主要是用作新产品试验；新增多孔碳生产线1条，年产多孔碳1000吨，提纯洗涤压滤等工序在水处理车间，烘干筛分等工序9在后处理包装车间；在滚筒筛筛分车间新增滚筒筛筛分生产线12条，用于现有高纯球形石墨生产线部分原料筛分，筛分能力为180吨/天，年运行时间为330天；新增1套酸的纳滤回收系统，用于全厂生产线二酸回收工序。项目所在地东临青岛瑞盛达石墨科技有限公司和青岛浩源石墨有限公司，南侧为空闲厂房，西侧为空地，北侧为青岛和盛凯碳材料科技有限公司，距离项目所在厂区最近的敏感目标为厂区西南侧295m的岳石村。项目地理位置图见附图1，周边环境概况详见附图2。2、项目建设内容及规模项目在现有厂区进行建设，依托现有建筑面积4800m2。厂区总平面布置图见附图4。项目基本组成情况如表4所示。表4项目组成一览表类别工程名称现有工程本项目新增备注主体工程2#卸料中转车间位于厂区东南侧，辅助用房北侧，用于高纯石墨原料吨包的拆包、输送。1F，H=10m，建筑面积1541.03m2。依托现有位于厂区西侧中部，后处理车间北侧，用于鳞片/3#纯化车间位于厂区南侧中部，自东向西依次设混料、提纯、洗涤压滤、闪蒸干燥工序。车间内设1.1期5万H=14m，建筑面积21467.73m2。依托现有车间部分空闲区域（东南侧现有工程无变动），建设2条中试生产线，2F，H=14m，建筑面积1500m2。依托现有车间建设4#后处理包装车间位于厂区南侧西部，东侧为去磁筛分、包装工序，西侧为成品暂存区。3F，H=15m，建筑面积11897.17m2。依托现有车间部分空闲区域（西北侧现有工程无变动），建设多孔碳生产线烘干筛分等工序，H=15m，建筑面积2100m2。依托现有车间建设5#球形石墨及电池粉车间位于厂区北侧，西部东侧为球形石墨生产车间、西侧为电池粉生产车间。2F，建筑面积6182.1m2。/依托现有车间建设6#滚筒筛筛分车间位于厂区西侧，用作成品储存，1F，建筑面积2080m2。依托现有车间部分空闲区域（北侧现有工程无变动），建设滚筒筛生产线12条，用于部分原料筛分。设置1台回转窑，用于多孔碳深度烘干。1F，建筑面积500m2。/辅助工程研发办公楼位于厂区北侧中部，设石墨文化博物馆、研发办公室、食堂和实验室（主要对原材料、成品进行成分检测）。主体3F，局部4F，建筑面积7082.58m2。/分别位于厂区西北、东北侧出入口处。2座，1F，面积共95m2。/依托现有水处理车间2F，建筑面积8520.84m2，位于厂区东侧北部。拟依托现有车间部分空闲区域（南侧现有依托现有车间设酸回收系统、软化水、纯水制备系统及配电室、药剂暂存区等。工程无变动），新增1套纳滤酸回收系统，用于全厂生产线二酸回收工序，建筑面积500m2。建设多孔碳生产线提纯洗涤压滤工序，建筑面积200m2。建设警卫用房位于厂区西北侧。1座，1F，面积47.5m2。/依托现有泵房包括地下式消防泵房、原水泵房、给水泵房。位于厂区北侧中部偏东。建筑面积162.31m2。/依托现有各类水池、污水处理站占地面积2459.51m2，消防水池、事故水池、污水处理站（原水池、调节池、中和及沉淀澄清池、清水池及中间水池、污泥储池）等。/依托现有公用工程给水系统市政供水。/依托现有集聚区污水厂回用中水。/依托现有排水厂区实施“雨污分流”，雨水进入区域雨水管网。厂区实施“雨污分流”，雨水进入区域雨水管依托现有经化粪池处理后生活污水与超滤反冲洗废水、纯水制备浓水，进入莱西市污水处理厂处理。生活污水经化粪池处理与超滤水制备反冲洗废水、纯水制备浓水一同经生活污水排放口排入市政污水管网，进入莱西市污水处理厂集中处理。依托现有厂区现有5400m3/d中和沉淀系统，1200m3/d减量系统（含单独末端清洗废水中和池）。生产废水经厂区污水站“中和沉淀、减量系统”处理后，其中一次、二次洗涤废水（W3、W5）中末端洗涤废水（低TDS废水），先经“5400m3/d中和沉淀系统”处理后再进入减量系统进行处理，淡水回用于生产，浓盐水经“一企一管”排入集聚区污水处理厂；一次、二次洗涤废水（W3、W5）中前端洗涤废水（高TDS废水）、三酸废水W2、二酸回收废水W4以及废气处理喷淋废现有工程无变化，本项目新增洗涤废水、三酸废水、二酸回收废水以及喷淋废水进中和沉淀系统处理，经“一企一管”排入集聚区污水处理厂。依托现有水、实验室废水只进“5400m3/d中和沉淀系统”处理后，经“一企一管”排入集聚区污水处理厂经回水管网回用于生产。年产20万吨锂电池负极材料项目中1条高纯球形石墨生产线（4万t/a、命名为8#生产线）废水处理：该生产线生产废水经厂区污水站“中和沉淀、减量系统”处理后，其中一次、二次洗涤废水中末端洗涤废水（低TDS废水），先经“5400m3/d中和沉淀系统”处理后再进入现有减量系统进行处理，淡水回用于生产，浓盐水经“一企一管”排入集聚区污水处理厂，浓盐水处理为采用石墨纯化及锂电池负极材料项目配套建设的应急备用设施废水零排单元（MVR+双效蒸发，处理能力为300t/d）处理，产生的冷凝水全部回用于生产工序。当集聚区污水处理厂出现突发事故不能正常运行时，年产20万吨锂电池负极材料项目8#生产线停产，废水零排单元处理石墨纯化及锂电池负极材料项目产生的生产废水，同时并调控一期项目产能，浓盐水进入废水零排单元处理，产生的冷凝水全部回用于生产工序，可以做到废水零排放。供电系统厂区建有1座变配电室由供电部门统一供给。/依托现有供热系统提纯工序蒸汽由青岛万福鑫昊热电有限公司供给，闪蒸干燥工序采用天然气燃烧供热。/依托现有压缩空气系统制备能力为405m3/min。/依托现有超滤水、纯水系统4套超滤水制备系统，制备能力为160m3/h，4套纯水制备系统，总制备能力144m3/h。/依托现有储运工程酸罐区1000m3盐酸储罐2个、150m3氢氟酸储罐4个、酸混合罐2个、10m3酸混合罐2个等。多孔碳生产线依托现有储罐依托现有鹤管及泵区酸泵38个、鹤位5套。/依托现有石墨料仓1#料仓120m3石墨原料仓60个。/扩建项目不涉及2#料仓120m3石墨原料料仓36个。/扩建项目不涉及熟石灰料仓熟石灰料仓5个，总容积600m3。/依托现有环保工程废气原料拆包废气布袋除尘器（1-7#）+15m高排气筒（P1）/扩建项目不涉及原料输送废气（入计量仓）仓顶自带除尘器（2套）+20m高排气筒（P2）/扩建项目不涉及仓顶自带除尘器（7套）+20m高排气筒（P3）/扩建项目不涉及提纯、洗涤及压滤工序中产生的酸性废气三级碱液喷淋塔（1#）+20m高排气筒（P4）/扩建项目不涉及三级碱液喷淋塔（2-5#）+20m高排气筒（P5）/扩建项目不涉及三级碱液喷淋塔（6-8#）+20m高排气筒（P6）/扩建项目不涉及闪蒸干燥废依托布袋除尘器（8#）+20m高排气筒（P7）/扩建项目不涉气及布袋除尘器（9#）+20m高排气筒（P8）中试生产线闪蒸干燥废气经收集后经布袋除排放。新增布袋除尘器，依托现有排气筒布袋除尘器（10#）+20m高排气筒（P9）/扩建项目不涉及布袋除尘器（11#）+20m高排气筒（P10）/扩建项目不涉及筛分包装废气布袋除尘器（12#）+20m高排气筒（P11）/扩建项目不涉及布袋除尘器（13-21#）+15m高排气筒（P12）/扩建项目不涉及布袋除尘器（22-29#）+20m高排气筒（P13）/扩建项目不涉及鳞片石墨拆包废气布袋除尘器（30#）+15m高排气筒（P14）/扩建项目不涉及鳞片石墨加工筛分整形废气布袋除尘器（31#）+15m高排气筒（P15）/扩建项目不涉及电池粉生产废气布袋除尘器（32#）+15m高排气筒（P16）/扩建项目不涉及酸料储罐呼吸废气、酸料混合废气二级碱封装置+15m高排气筒（P17）中试生产线酸料储罐呼吸废气、酸料混合废气经收集后，依托现有酸雾处理塔处理，经现有20m高排气筒（P20）。多孔碳生产线储罐呼吸废气、酸料混合废气经收集后（依托现有酸罐区储存）依托现有二级碱封装置处理，经现有15m高排气筒（P17）。依托现有提纯车间酸雾废气五级酸雾处理塔+20m高排气筒（P18）/扩建项目不涉及污水处理废气酸雾处理塔+15m高排气筒（P19）污水处理废气经收集后依托现有酸雾处理塔处理，经现有15m高排气筒（P19）。依托现有提纯车间酸雾废气2级酸雾处理喷淋塔+20m高排气筒（P20）中试生产线酸雾废气依托现有2级酸雾处理喷淋塔处理，经20m高排气筒（P20）排放。依托现有料、收料废气/滚筒筛、回转窑上料、收料废气经管道收集后经高效布袋除尘器（34-38#）处理，通过15m高排气筒（P21）排放。新增多孔碳提纯酸雾废气多孔碳提纯酸雾废气新增3级酸雾处理喷淋塔处理，经15m高排气筒（P22）排放。新增多孔碳提纯车间投料废气多孔碳提纯车间投料废气经管道收集后经高效布袋除尘器（39#）处理，通过15m高排气筒（P23）排放。新增多孔碳生产线废气/多孔碳生产线烘干粉尘、投料粉尘、筛分粉尘、包装粉尘经管道收集后与现有工程8#生产线包装粉尘经管道收集后一同经高效布袋除尘器（40-42#）处理，通过15m高排气筒（P24）排放。新增，现有工程8#生产线包装粉尘原经P13排气筒排放，现改为经排气筒（P24）排放。石墨料仓气力输送废气仓顶自带除尘器（96套）+无组织排放/扩建项目不涉及成品料仓去磁废料仓及筛分废料仓气力输送废气仓顶自带除尘器（19套）+无组织排放/扩建项目不涉及熟石灰输送仓顶自带除尘器（5套）+无组织排放/依托现有废气生活废水、超滤系统反冲洗废水、纯水制备浓水生活污水经厂区化粪池处理后与超滤系统反冲洗废水、纯水制备浓水一起排入市政污水管网，最终进入莱西市污水处理厂处理。生活污水经化粪池处理与超滤水制备反冲洗废水、纯水制备浓水一同经生活污水排放口排入市政污水管网，进入莱西市污水处理厂集中处理。依托现有生产废水5400m3/d中和沉淀设施、1200m3/d减量化系统洗涤废水、三酸废水、二酸回收废水以及喷淋废水进中和沉淀系统处理，经“一企一管”排入集聚区污水处理厂。依托现有300t/d废水零排单元（MVR+双效蒸发）仅作1.1期项目应急备用设施和年产20万吨锂电池负极材料项目8#生产线/扩建项目不涉及选用低噪声设备，采取消声、减振、建筑隔声措施；对高噪声设备做好日常维护和保养。选用低噪声设备，采取消声、减振、建筑隔声措施；对高噪声设备做好日常维护和保养。新增废液压油、废润滑油、润滑油、液压油废包装桶、废油漆桶、实验室废物、运维废液属于危险废物，采用防雨、防渗的专用加盖收集桶收集后暂存于危废暂存间，委托有危废处置资质单位处理。危废暂存间建筑面积约30m2，位于厂区南侧，用于危险废物暂存。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，筛分尾料做副产物外售，不做一般固废处理，一般固废暂存于一般固废间，过滤废活性炭、废RO膜、废滤袋由厂家回收，结晶盐、污水站污泥外售处置（暂存于污水处理站），收集尘及降尘回用于生产，一般固废间建筑面积约60m2，位于厂区东侧。废润滑油、润滑油废包装桶属于危险废物，采用防雨、防渗的专用加盖收集桶收集后暂存于危废暂存间（依托现有），委托有危废处置资质单位处理。危废暂存间建筑面积约30m2，位于厂区南侧，用于危险废物暂存。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，一般固废暂存于一般固废间（依托现有），废滤袋由厂家回收，污水站污泥外售处置（暂存于污水处理站一般固废间建筑面积约60m2，位于厂区东侧。依托现有3、项目主要产品项目主要产品如表5所示表5产品及产能一览表产品名称现有工程产能（t/a）2024年产能（t/a）扩建项目新增产能（t/a）扩建项目建成后全厂产能（t/a）包装形式球形石墨20000200000200002000200002000高纯球形石墨25000027871250015多孔碳004、项目原辅材料项目主要原辅材料如表6所示。 表6项目原辅材料一览表名称规格成分最大储存量名称规格成分最大储存量单位储存位置现有工程扩建项目扩建后全厂增减量方式鳞片石墨固定碳含量≥95%2500002500003600吨后处理车间北侧料仓区料仓球形高碳石墨、硬碳、人造石墨、沥青粉265496265511.86000吨纯化车间东侧料仓区料仓氢氟酸HF40%3715537169.7800吨酸罐区储罐盐酸HCl30%8649534.686529.634.62000吨储罐硝酸HNO340%215738.721581.78.7320吨储罐熟石灰Ca(OH)2纯度100%4342243598.3/300吨熟石灰料仓料仓多孔碳固定碳含量≥95%0吨后处理车间北侧料仓区料仓天然气/8003.245803.2453.245/万m3管道输送表7项目主要原辅材料理化性质一览表名称理化性质危险标记燃烧爆炸性毒理毒性氢氟酸（40%）无色透明有刺激性气熔点：-83.1℃、沸点：8类/腐蚀性物质不燃；能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。LC501044mg/m3。盐酸（30%）无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味；密度：1.15kg/l；熔点：-114.8℃;沸点：108.6℃。8类/腐蚀性物质本品不燃，与活泼金属反应，会生成易燃易爆的氢气。有腐蚀性。大鼠经口LD50：1800mg/kg；大鼠吸入LC50：7004mg/m3(30min)。硝酸（40%）无色透明液体；密度：1.25kg/l；熔点：-42℃;沸点：86℃。7697-37-2酸性腐蚀品8.1类/腐蚀性物质本品不燃，能助燃。遇易燃物、有机物会引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。与活泼金属反应，释放出的氢气会引起燃烧或爆炸。具有强腐蚀性。130mg/m3(4h)。氢氧化钙白色六方晶系粉末状晶体；密度2.243g/cm3；熔点：2570℃;沸点：2850℃。1305-78-8碱性腐蚀品对皮肤有腐蚀性；粉状氧化钙与水混合可爆炸；与醇的混合物加热燃烧，爆LC505、主要生产设备项目生产设备如表8所示。表8主要设备一览表位置工序设备名称现有工程规格型号数量单位备注现有项目扩建项目扩建后全酸罐区送、计量盐酸罐Φ11500×10650，玻璃钢，全容积1000m32/2个多孔碳酸料储存混合依托现有氢氟酸罐Φ4550×9000，钢衬PE，全容积150m34/4个硝酸罐Φ4550×9000，钢衬PE，全容积150m32/2个回收三酸罐Φ4550×9000，钢衬PE，全容积150m34/4个回收二酸罐Φ4550×9000，钢衬PE，全容积150m32/2个套用三酸罐Φ8000×12000，玻璃钢，全容积600m32/2个回收二酸罐Φ8000×12000，玻璃钢，全容积600m32/2个酸泵衬氟塑料/F4638/38个鹤位60m3/h5/5个计量罐Φ1600×2600/Φ1600×1800，全容积5m3/3.5m35/5套一次酸混合罐Φ3000×3900，全容积27m32/2个一次酸混合罐Φ3500×4000，全容积34m33/3个二次酸混合罐Φ2000×3500，全容积10m32/2个二次酸混合罐Φ3500×4000，全容积34m33/3个计量称60t6/6台碱封系统/2/2级原料仓设施区石墨原料暂存、输送原料仓Φ3600×12000，全容积120m396/96个依托现有仓顶除尘器布袋式96/96套2#卸料中转车间送负压拆包系统10包/h7/7台依托现有连续正压发送系统4m3，进料1min，输送4min7/7套布袋除尘器/7/7套3#纯化车间计量石墨计量仓Φ2600×2800，全容积15m39/9个依托现有仓顶除尘器布袋式9/9套酸料加热换热器Φ530×40002/2套投料真空上料机//11台中试生产线新增1套混料一次配料罐Φ3000×3900，全容积27m34/4个/一次配料罐Φ3500×6000，全容积58m35/5个一次提纯一次反应罐Φ3000×3900，全容积27m360868个中试生产线新增8套，容积为1.5m3涤一次压滤机11500×3080×2580，300m2，4t/批93套中试生产线新增3套，容积为30m3换热器直径Φ19，无压碳化硅列管，换热面积60/25m24/4套/酸罐Φ3000×2500，全容积17m32/2个洗涤废水罐Φ3000×2500，全容积17m34/4个二次提纯二次配料罐Φ3000×2500，全容积17m38/8个二次配料罐Φ3500×3000，全容积29m3/个二次反应罐Φ3000×3900，有效容积23.4m350/50个涤二次压滤机11500×3080×2580，300m2，4t/批6/6套酸换热器直径Φ19，无压碳化硅列管，换热面积60/25m24/4套压滤酸罐Φ3000×2500，全容积17m32/2个洗涤废水罐Φ3000×2500，全容积17m3/个提纯）斜底反应罐Φ3500×6000，全容积57m370/70个一次预反应罐Φ3000×4200，全容积30m3/个压滤机400m2/台三次洗涤压滤压滤机300m26/6台压滤浓酸储罐Φ3000×4200，全容积30m3/个洗涤废水储罐Φ3500×3500，全容积30m3/个离心洗涤原料分配罐Φ3000×2500，全容积17m32/2个依托现有离心机3000×2300×2500，容量1600L12（备用4）/12（备用4）台离心废水罐Φ3500×2500，全容积24m32/2台闪蒸干燥闪蒸干燥机8000×11000×8000，粒度800-1200目/台/闪蒸干燥机XS-185/5台燃烧机2.5t/h/台热风炉/5/5台烘干炉/022台中试生产线新增2台，150kg/小时配套设备泵/210/210台依托现有压滤机10050×7650×1665，200m2，回用水压滤6/6台纯水罐Φ3000×5000，全容积30m33/3台洗涤水罐Φ3500×3000，全容积28m34/4台洗涤水罐Φ3000×4200，全容积30m35/5台量盐酸罐//11个中试生产线新增，容积均为3m3氢氟酸罐//11个硝酸罐//11个计量罐//44个环保设备布袋除尘器/415套新增，编号33#喷淋塔喷淋液：碱液/套依托现有4#后处理、包装车间锥形混料机Φ1480×289048/48台依托现有锥形混合机30m3/台去磁机1575×1280×1680，7t/d，2万高斯48/48台去磁机ZR0709-212-30-T256/56台收集料仓Φ1.3米56/56套超声波振动筛ZYC-1200-1S70/70台筛分机1180×1180×880，1.5Kw48/48台包装机包装速度：4～5吨/h25/25台缓冲仓Φ1800×2800Φ700×200040/40台去磁废料仓Φ3000×4300，全容积13.6m31/1台仓顶除尘器布袋式1/1台去磁废料仓Φ3000×3000，全容积13.6m35/5台仓顶除尘器布袋式5/5台筛分废料仓Φ1800×2800，全容积4.6m32/2台仓顶除尘器布袋式2/2台筛分废料仓Φ3000×3000，全容积13.6m32/2台仓顶除尘器布袋式2/2台成品料仓Φ3000×7400，全容积35m34/4台仓顶除尘器布袋式4/4台成品料仓Φ2500×4000，全容积20m35/5台仓顶除尘器布袋式5/5台布袋除尘器脉冲式23/23套多孔碳生产烘干炉/011台回转窑/011台气流粉碎机//44台新增，型号为QF500整形分级机//22台新增，型号为F500除磁机//88台新增，型号为ZR0709-212-30-T2超声波振动筛//88台新增，型号为直径1.2m混料机//11台/吨包包装机//22台/塑封机//22台/布袋除尘器//33套新增，编号40-42#5#球形石墨及电池粉车间球形石墨生产原料储罐Φ3600×1200036/36台/整形线SG5-SG10/SG11-SG15/SG16-SG25等/台机械磨/3/3台振动筛/8/8台负压除尘器6m3的原料小储罐自带/套混合器/1/1台布袋除尘器/2/2套电池粉生产气力输送2吨物料输送4min6/6套气流粉碎机LHL-205/5台成品缓存仓Φ5000×45003/3台小包包装机/5/5台布袋除尘器/1/1套6#滚筒筛筛分车间滚筒筛筛分滚筒筛//台新增，容积为1.5吨布袋除尘器//55套新增，编号34-38#/水处理车间多孔碳提纯反应罐/66个新增，容积为25m3压滤机下料罐/11个新增，容积为10m3RO水罐/22个新增，容积为10m3废水缓冲罐/11个新增，容积为15m3废水外排罐/11个新增，容积为25m3回用水罐/11个新增，容积为25m3计量罐/22个新增，容积为8m3计量罐/11个新增，容积为2.6m3高压隔膜压滤机/22台新增高压隔膜压滤机50平/11台新增真空上料机//11台新增空压机//11台新增布袋除尘器//11套新增，编号39#/实验室检验分析振实密度仪DUALAUTOTAP（2）7/7套振实密度比表面积仪JW-DX6/6套比表面积激光粒度仪MS3000E5/5套粒度大小分析烘干箱/4/4套石墨水分水分测定仪/4/4套石墨水分ICP测试仪美国赛默飞1/1套微量元素PH计梅特勒5/5套PH值分析马弗炉5千瓦8/8套石墨灰分分析干燥皿直径4008/8套冷却干燥拉曼光谱仪美国1/1套测金刚石XRF检测1/1套测微量元素XRD检测1/1套测金刚石松装密度仪2/2套测松装密度电导率仪梅特勒1/1套纯水导电率检测压实密度仪1/1套压实密度/公用工程压缩空气空压机17m3/min6/6套依托现有空压机34m3/min4/4套空压机50m3/min1/1套冷干机135m³/min，7-12℃3/3套系统超滤水制备系统40m3/h4/4套纯水制备系统36m3/h，RO反渗透4/4套/污染防治设备与设施情况废水处理设施中和沉淀系统/5400/5400m3/d依托现有减量系统/1200/1200m3/d扩建项目不涉及废水零排单元/300/300m3/d仅1.1期应急和年产20万吨锂电池负极材料项目8#生产线使用纳滤回收系统/112套新增1套酸的纳滤回收系统，一备一用熟石灰料仓120m35/5台依托现有仓顶除尘器布袋式5/5台酸雾处理塔（碱液）/1/1套6、公用工程（1）给水扩建项目供水由市政自来水给水管网和集聚区污水处理厂中水系统（优先采用中水）供给。①洗涤用水：扩建项目中试生产仅进行一次压滤洗涤，压滤后的洗涤用水为纯水，清洗方式为长流水清洗，以pH值自动测定至相应参数为清洗结束指标，用水量为75t/a。扩建项目多孔碳提纯生产线进行两次压滤洗涤，一次压滤后的一次洗涤用水为二次洗涤压滤排水，清洗方式为长流水清洗，以pH值自动测定至相应参数为清洗结束指标，该部分用水来自二次洗涤压滤排水，用水量为10000t/a。项目纯化压滤后的二次洗涤用水为纯水，由纯水制水系统制备，清洗方式为长流水清洗，以pH值自动测定至相应参数为清洗结束指标，则该部分用水量为10000t/a。综上，项目洗涤用水为12500t/a。②酸回收系统用水（超滤水多孔碳生产线提纯工序需进行二酸回收，其用水为超滤水，该部分用水量共约9114.4t/a。③制水系统用水：项目制水系统包括超滤系统、一级反渗透纯水制备系统，其中超滤系统反冲洗率约10%，超滤水制备纯水效率约80%，扩建项目中试生产线新增纯水用量134.6t/a，则该部分用水量约168t/a。扩建项目多孔碳生产线新增纯水用量10000t/a，则超滤水21614.4t/a（生产线用9114.4t/a、纯水制备用超滤水12500t/a则该部分用水量约24016t/a。综上，扩建项目制水系统用水量共24184t/a。④喷淋塔用水：扩建项目多孔碳生产线酸性废气处理配套新增1套三级碱喷淋装置（去除率95%），采用浓度为5%的稀碱液。扩建项目氢氧化钠使用量约0.5t/a，则配置5%碱液用水量为68.6t/a，为纯水制备浓水。扩建项目中试生产线提纯酸性废气依托现有三级碱喷淋装置，由于扩建项目氯化氢、氟化物产生量极少，废气处理过程消耗碱液可忽略不计。综上，扩建项目喷淋塔用水量共68.6t/a，采用纯水制备浓水。⑤生活用水：扩建项目项目新增员工6人。厂内不设食宿，生活用水定额按50L/人·d计，年工作330d，则生活用水量约99m3/a。综上所述，项目总用水量为24283m3/a。（2）排水生产废水：扩建项目生产过程产生的废水主要为洗涤压滤废水、三酸废水、二酸回收废水、喷淋废水。①洗涤压滤废水：提纯过程中，中试生产线洗涤压滤产生的洗涤酸性废水产生量150.6t/a；多孔碳生产线洗涤压滤产生的洗涤酸性废水产生量10022.7t/a。综上，洗涤压滤废水产生量为10173.3t/a。②三酸废水：提纯过程中，三酸反复套用至第六次后排放，中试生产线外排三酸废水产生量12t/a、多孔碳生产线外排三酸废水产生量786t/a，因此扩建项目外排三酸废水产生量798t/a。③二酸回收废水：多孔碳生产线二酸回收废水产生量10947。④喷淋废水：碱封及喷淋塔均采用5%碱液，循环利用定期排放，蒸发损耗量约占20%，则排放量约54.9t/a。洗涤废水、三酸废水、二酸回收废水以及喷淋废水进中和沉淀系统处理，经“一企一管”排入集聚区污水处理厂。超滤水制备反冲洗废水、纯水制备浓水：扩建项目中试生产线纯水制备浓水产生量约20%，产生浓水水量约33.4t/a。扩建项目多孔碳生产线超滤水制备系统反冲洗率约10%，反冲洗废水产生量约2536.2t/a；纯水制备浓水产生量约20%，产生浓水水量约2500t/a，其中68.6t/a回用于喷淋配碱用水，外排浓水量约2431.4t/a。综上，扩建项目超滤水制备反冲洗废水、纯水制备浓水外排水量为5001t/a，主要污染物为TDS，直接排入市政污水管网，进入莱西市污水处理厂集中处理。生活污水排放量按用水量的85%计，排放量约84.15t/a，生活污水经化粪池处理与超滤水制备反冲洗废水、纯水制备浓水一同经生活污水排放口排入市政污水管网，进入莱西市污水处理厂集中处理。5085.1584.1584.155085.15995085.1584.1584.155085.15生活污水莱西市污水处理厂市政管网生活用水超滤24283新鲜水生活污水莱西市污水处理厂市政管网生活用水超滤24283新鲜水2569.62569.6241842569.62569.6反冲洗废水1250025002431.42500纯水制备用水纯水制备浓水损耗13.7纯水制备用水纯水制备浓水54.9蒸发损耗1431.54.9蒸发损耗1431.168.6喷淋用水喷淋废水1000010173.310173.310173.3中试生产线、多孔碳提纯线中试生产线、多孔碳提纯线79879810947三酸废水二酸回收废水10947蒸汽1420物料带入水79879810947三酸废水二酸回收废水1094754.9三酸、二酸回用量21973.2三酸、二酸回用量93855400m3/d中和沉淀污泥带水50%110.621862.6集聚区污水处理厂图1扩建项目水平衡图（单位：m3/a）蒸汽蒸汽26933569.2一次洗涤废水3569.2一次洗涤废水35819前端洗涤水前端洗涤水18908末端洗涤水17911前端洗涤水16724 二、三次洗涤废水33601.9 末端洗涤水16877.9三、二酸回收系统废水三、二酸回收系统废水11962.1203009.6203009.6 物料带入水4326.4反应生成水反应生成水285.7超滤水超滤水47945新鲜水新鲜水97906.6纯水纯水30702.1三酸、二酸及离心洗涤水等回用量49839.45077.75077.7 一次洗涤废水12601.2三、二酸回收系统废水67215.8 损耗683.05蒸汽蒸汽8617.2物料带入水物料带入水16847.3现有现有20万t/a高纯球形石墨生产线生活污水生活污水3870.95 4554二次洗涤废水二次洗涤废水61539 前端洗涤水38929.593335.693335.6反应生成水反应生成水1049.5末端洗涤水末端洗涤水22609.5前端洗涤水37225.4三次洗涤废水三次洗涤废水59835反冲洗废水反冲洗废水33181.9 末端洗涤水22609.6超超滤水117357.4回用回用180090三酸、二酸及离心洗涤水等回用量114551.960019.8560019.85回用48602超滤水回用48602超滤水127624.2损耗56.9反应生成水9.2443.6640089114.4反应生成水4311.4浓水23458.3 纯水损耗56.9反应生成水9.2443.6640089114.4反应生成水4311.4浓水23458.3 浓水491.3 浓水491.3浓水22967蒸汽1420物料带入水2815蒸汽1420物料带入水2815 扩建项目三酸废水798——二酸回收废水10947三酸、二酸回回用48602 回用48602用量三酸、二酸回回用486023614.93614.9232909.1232909.11540615406248315.1248315.1蒸发损耗蒸发损耗33967.8回用回用1800901769图2扩建项目建成后全厂水平衡图（单位：m3/a）（3）供电项目用电由国家电网供给，本项目年用电量100万KW·h。（4）供热项目冬季办公室采用分体式空调取暖，中试生产线闪蒸干燥工序采用天然气燃烧供热、提纯蒸汽由青岛万福鑫昊热电有限公司供给。7、劳动定员及工作制度项目新增员工6人，年工作330天，实行3班制，每班工作时间8小时。8、项目总平面布置厂区内主要建设内容为研发办公楼、卸料中转车间、纯化车间、后处理包装车间、负极材料车间、辅助用房、水处理车间各1座，酸罐区、石墨料仓1#、石墨仓2#、熟石灰仓设施区各1处，地下式泵房、污水处理站及配套用房（门卫、警卫用房）。纵观厂房的平面布置，各分区的布置规划整齐，既方便内外交通联系，又方便原辅材料和成品的运输，厂区平面布置较合理。9、环保工程项目总投资460万元，其中环保投资31万元，约占总投资的6.74%。表9环保投资一览表项目名称现有工程环保设施扩建项目环保设施扩建项目环保投资(万元)废气布袋除尘器（1-7#）+15m高排气筒（P1）、仓顶自带除尘器（2套）+20m高排气筒（P2）、仓顶自带除尘器（7套）+20m高排气筒（P3）、三级碱液喷淋塔（1#）+20m高排气筒（P4）、三级碱液喷淋塔（2-5#）+20m高排气筒（P5）、三级碱液喷淋塔（6-8#）+20m高排气筒（P6）、布袋除尘器（8#）+20m高排气筒（P7）、布袋除尘器（9#）+20m高排气筒（P8）、布高排气筒（P10）、布袋除尘器（12#）+20m高排气筒（P11）、布袋除尘器（31#）+15m高排气筒（P15）、布袋除尘器（32#）+15m高排气筒（P16）、二级碱封装置+15m高排气筒（P17）、五级酸雾处理塔+20m高排气筒（P18）、酸雾处理塔+15m高排气筒（P19）、2级酸雾处理喷淋塔+20m高排气筒（P20）、仓顶自带除尘器（118套）+无组织排放高效布袋除尘器10套、三级酸雾处理喷排气筒4支30废水化粪池、污水管道、5400m3/d中和沉淀设施、1200m3/d减量化系统、300t/d废水零排单元（MVR+双效蒸发）仅作1.1期项目应急备用设施和年产20万吨锂电池负极材料项目8#生产线等；依托现有/隔声、减震措施；措施；130m2危废暂存间1处，60m2一般固废间1处。依托现有/合计----31一、工艺流程图1、滚筒筛筛分生产线生产工艺投料废气收料废气原料投料滚筒筛筛分收料图3滚筒筛筛分生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程简介：（1）投料：原料为鳞片石墨，采用吨包包装，由叉车搬运至加料口处，人工操作将吨包下料口深入至加料口底端，依靠重力完成投料，投料过程产生投料废气。（2）筛分：石墨原料通过密闭管道在重力作用下进入滚筒筛分装置，合格料经绞龙输送至收料工位，用吨包收料；筛上料作为副产品外售，不作为固废处理，筛下料外售或者入球形工艺流程，筛分过程密闭，无筛分废气产生。（3）收料：在滚筒筛分完成后，筛上料、合格石墨原料通过绞龙分别输送至收料工位，采用吨包袋收集方式进行收料。收料工序产生收料废气，收料工位为半封闭区域，上方设置集气罩，用于收集在吨包装料过程中因物料冲击、落料产生的粉尘。滚筒筛上方设置四面围挡集气罩，投料粉尘、收料粉尘经管道收集，引送至高效布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P21排放。2、多孔碳提纯生产线生产工艺烘干混合烘干混合石墨40%氢氟酸30%盐酸石墨40%硝酸套用三酸投料投料废气、真空上料尾气酸料混合废气投料65~75℃蒸汽65~75℃蒸汽一次提纯回收三酸一次压滤三酸废水（循环套用六次排放一次）回收三酸一次压滤一次洗涤30%盐酸、一次洗涤30%盐酸、40%硝酸、纯化二酸纯化二酸混合废气计量混合混合废气二次提纯提纯废气二次提纯蒸汽65~75℃二次压滤废酸液纳滤回收系统二次压滤二次洗涤超滤水二次洗涤废水二次洗涤超滤水酸回收废水烘干废气上料上料粉尘上料粉碎、分级筛分粉尘包装粉尘混合筛分粉尘包装粉尘混合包装图3多孔碳生产线生产工艺流程及产污环节图工艺说明：（1）原料储存与输送项目用原料主要为多孔碳石墨和酸料，酸料包括氢氟酸、盐酸、硝酸、套用三酸。酸料依托现有酸罐区暂存，此过程产生储罐大小呼吸废气。石墨原料：项目原料采用吨包袋包装入厂，生产时原料吨包由叉车提升至投料口，人工打开吨包下料口，吨包出料口伸入投料斗内，打开进料阀，物料落入斗内，投料斗出料口连接真空上料机，物料通过真空上料机输送至反应罐内。此过程产生投料粉尘、真空上料尾气。（2）混合混合：酸料依托现有酸罐区暂存，酸液输送前由计量罐按比例计量后经管路输送至反应罐，与石墨原料混合进行提纯反应。混合过程中会产生物料混合废气。（3）一次提纯、洗涤、压滤▲工艺流程说明：①提纯：封闭式提纯罐中设置搅拌装置，定期搅拌防止石墨结块；提纯过程加热为蒸汽间接加热，蒸汽由青岛万福鑫昊热电有限公司供给，温度控制65~75℃,提纯反应时间约10h，其温度控制方式为直接通入蒸汽升温，该过程产生提纯废气。②压滤、洗涤：提纯反应完成后，物料通过管道泵至封闭式高压隔膜压滤机内进行固液分离和洗涤。物料在输料泵的压力作用下进入各滤室，通过过滤介质，实现固液分离，滤液穿过滤布沿滤板沟槽进入酸液储罐；压滤产生的三酸运维废液经储罐泵至套用三酸罐中，直接套用于下一批次生产，随着套用次数增加，三酸中盐分逐渐增高，回用第六批次后三酸运维废液直接排放，重新投加新酸。过滤完毕后，向高压隔膜压滤机中通入二次洗涤压滤排水洗涤固体份，以去除提纯过程中反应产生的水溶性杂质，当洗涤水pH自动检测为4.0左右停止，经重力过滤后湿料含水率约30%，通过自动卸料装置将湿料卸至料斗中，由全密闭螺杆输送机输送至二次提纯配料罐。▲提纯工艺原理：石墨原料中主要杂质为SiO2、Al2O3、MgO、FeO、CaO等，本项目一次提纯采用三酸法工艺，利用酸与原料中的杂质进行反应生成水溶性盐，再通过洗涤将水溶性盐洗脱，提高石墨的含碳量。提纯过程反应原理如下：SiO2+6HF=H2SiF+2H2OAl2O3+6HCl=2AlCl3+3H2OAl2O3+6HNO3=2Al(NO3)3+3H2OCaO+2HCl=CaCl2+H2OCaO+2HNO3=Ca(NO3)2+H2OMgO+2HCl=MgCl2+H2OMgO+2HNO3=Mg(NO3)2+H2OFe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe2O3+6HNO3=2Fe(NO3)3+3H2O（4）二次提纯、洗涤压滤①二次提纯：向二次提纯配料罐内加入硝酸、盐酸、回收二酸，与物料混合成浆料，再泵至二次提纯罐进行提纯，提纯反应时间约8h，二次提纯反应原理、其他工艺参数与一次提纯相同。扩建项目共设置1条多孔碳生产线，生产线配6个反应罐，每个反应罐每批次通入蒸汽量约为1500kg、盐酸（30%）2000kg、硝酸（40%）600kg、回收二酸9863kg（其中盐酸浓度约5.1%、硝酸浓度约2.9%）。②二次压滤、洗涤：该段工艺与一次提纯后的一次压滤、洗涤完全一致，采用超滤水，其结束点的pH值控制为5.5左右；二次洗涤压滤废水进入厂区污水处理站处理。洗涤结束经重力过滤后湿料含水率约30%，通过自动卸料装置将成品滤饼卸料至吨包内，转入烘干工序所在车间。提纯、洗涤、压滤废气经三级酸雾处理喷淋塔处理后通过新增15m高排气筒（P22）排放。酸料呼吸废气、酸料混合废气经管道收集后，依托现有二级碱封装置处理后通过现有15m高排气筒（P17）排放。纳滤酸回收系统的核心机理基于纳滤膜的选择性分离特性，通过物理筛分和电荷排斥效应实现酸与杂质的高效分离。纳滤膜的选择性分离机理：纳滤膜的孔径介于反渗透膜和超滤膜之间（通常为纳米级别），且膜表面带有荷电基团，使其对离子的截留遵循特定规律：对单价离子（如氢离子H⁺)具有较高的透过性，而对多价离子（如硫酸根SO42-、金属离子Cu2⁺等）有较强的截留能力。这一选择性源于Donnan电位效应和筛分作用的协同：膜表面的电荷排斥多价离子，同时孔径限制大分子物质通过，而单价离子因电荷匹配和尺寸小更易透过。（5）烘干：多孔碳提纯后经人工上料至上料绞龙内，湿料含水20%左右，上料不会产生粉尘逸散。物料经绞龙输送至烘干炉中，利用燃烧机、热风炉将液化石油气燃烧产生的热空气通入烘干炉底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场；物料经螺旋加料器进入烘干炉内，高速旋转搅拌桨对物料施以强烈的撞击、磨擦及剪切力，物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥；干燥后物料含水率降至约1%，随即被气流携带进入收料系统(二级旋风)，完成整个干燥过程。预烘干物料经吨包转运至滚筒筛车间，送入电加热回转窑进行深度烘干，最终含水率控制在≤0.5%。回转窑上料、收料粉尘经管道收集，引送至高效布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P21排放。烘干废气经管道收集后经高效布袋除尘器处理，经15m高排气筒P24排放。（6）上料：烘干后多孔碳采用吨包包装，由行车吊至全密闭拆包机内，袋口连接投料口，人酸罐包装混合酸罐包装混合工打开吨包下料口，原料跌入仓泵内经气力输送装置输送至气流粉碎机内。上料粉尘经密闭管道引送至高效布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P24排放。（7）粉碎、分级：根据客户要求，设定参数，利用石墨原料之间的碰撞进行粉碎，气流粉碎机粉碎后经整形分级机将粗料选出，通过负压风管输送回气流粉碎机进行二次粉碎，细料由负压风管输送至除磁机进行除磁。（8）除磁：石墨通过负压风管输送至除磁机进行除铁，负压风管出料口密闭连接绞龙，通过绞龙输送至平板筛进行筛分。除磁料回用于中试生产线。（9）筛分、混合、包装：经过除磁的石墨通过绞龙输送至平板筛中，合格料经绞龙输送至收料工位，在出料口处采用小包收料；筛上料作为副产品外售，不作为固废处理，筛下料外售进或者入球形工艺流程，绞龙与平板筛进料口密闭连接，经过平板筛筛分后在出料口处采用小包收料。由于客户要求不同，部分产品筛分后需经混料机进行混和后再包装。筛分、包装粉尘经密闭管道引送至高效布袋除尘器处理后，经15m高排气筒P21排放。4、中试生产线生产工艺酸料石墨酸料储罐呼吸废气投料投料废气、真空上料尾气酸料混合废气投料65~75℃蒸汽提纯65~75℃蒸汽提纯回收三酸压滤三酸废水（循环套用六次排放一次）、压滤废气回收三酸压滤洗涤洗涤废水、洗涤废气洗涤天然气烘干烘干废气天然气烘干包装废气图4中试生产线生产工艺流程及产污环节图工艺说明：1、原料储存与输送项目用原料主要为球形高碳石墨和酸料，酸料包括氢氟酸、盐酸、硝酸、套用三酸。提纯车间西侧新增3套酸罐，用于储存中试生产线酸料。三种酸罐（40%氢氟酸、30%盐酸、40%硝酸），出口分别配接至车间酸料储罐。项目原料高碳球形石墨采用吨包袋包装入厂，由货车运输至卸料中转车间，石墨吨包由叉车运输至提纯车间，生产时原料吨包由叉车提升至投料口，人工打开吨包下料口，吨包出料口伸入投料斗内，打开进料阀，物料落入斗内，投料斗出料口连接真空上料机，物料通过真空上料机输送至反应罐内。此过程产生投料粉尘、真空上料尾气。2、混合将各酸料按照对应用量通过流量计计量后经酸泵送至一次反应罐混合待用。高碳球形石墨经负压管道输送至一次反应罐中。混合过程中会产生物料混合废气。3、提纯、洗涤、压滤▲提纯工艺原理：石墨原料中主要杂质为SiO2、Al2O3、MgO、FeO、CaO等，本项目一次提纯采用三酸法工艺，利用酸与原料中的杂质进行反应生成水溶性盐，再通过洗涤将水溶性盐洗脱，提高石墨的含碳量。提纯过程反应原理如下：SiO2+6HF=H2SiF+2H2OAl2O3+6HCl=2AlCl3+3H2OAl2O3+6HNO3=2Al(NO3)3+3H2OCaO+2HCl=CaCl2+H2OCaO+2HNO3=Ca(NO3)2+H2OMgO+2HCl=MgCl2+H2OMgO+2HNO3=Mg(NO3)2+H2OFe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe2O3+6HNO3=2Fe(NO3)3+3H2O▲工艺流程说明：①提纯：封闭式提纯罐中设置搅拌装置，定期搅拌防止石墨结块；提纯过程加热为蒸汽间接加热，蒸汽由青岛万福鑫昊热电有限公司供给，温度控制65~75℃,提纯反应时间约10h，其温度控制方式为直接通入蒸汽升温。扩建项目共设置2条中试生产线，每条生产线配4个反应罐，每个反应罐每批次通入蒸汽量约为15kg、石墨150kg、氢氟酸（40%）21kg、（其中，氢氟酸浓度约3.0%、盐酸浓度约6.1%、硝酸浓度约1.7%）。②压滤、洗涤：提纯反应完成后，物料通过管道泵至封闭式洗涤压滤机内进行固液分离和洗涤。物料在输料泵的压力作用下进入各滤室，通过过滤介质，实现固液分离，滤液穿过滤布沿滤板沟槽进入酸液储罐；压滤产生的三酸运维废液经储罐泵至套用三酸罐中，直接套用于下一批次生产，随着套用次数增加，三酸中盐分逐渐增高，回用第六批次后三酸运维废液直接排放，重新投加新酸。过滤完毕后，向高压隔膜压滤机中通入纯水洗涤固体份，以去除提纯过程中反应产生的水溶性杂质，当洗涤水pH自动检测为6.0左右停止，经重力过滤后湿料含水率约20%，通过自动卸料装置将湿料卸至料斗中，由全密闭螺杆输送机输送至烘干炉。4、烘干、包装利用热风炉将天然气燃烧产生的热空气通入烘干炉底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场；物料经螺旋加料器进入烘干炉内，高速旋转搅拌桨对物料施以强烈的撞击、磨擦及剪切力，物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥；干燥好的物料被气流携带进入收料系统(二级旋风)，完成整个干燥过程。烘干后石墨下料口经吨包收料，收料后的吨包将进料口套绳扎紧，得到高纯球形石墨产品。扩建项目提纯反应、洗涤均在密闭罐内中进行，高压隔膜压滤过程中会产生少量酸性气体产生。提纯、洗涤、压滤废气依托现有二级酸雾处理喷淋塔处理后通过现有15m高排气筒（P20）排放。酸料呼吸废气、酸料混合废气经管道收集后，依托现有二级酸雾处理喷淋塔处理后通过现有15m高排气筒（P20）排放。烘干废气、包装废气：石墨烘干后经二级旋风收料机收料，经新增高效布袋除尘器（除尘效率为99.9%）处理后，与燃气废气尾气依托现有20m高排气筒（P8）排放（依托现有）。二、主要污染环节分析项目产污环节如表10所示。表10项目产污环节一览表污染产品/工主要产污环节排放特性/性质污染因子污染防治措施排放去向废气滚筒筛筛分生产线投料有组织颗粒物投料废气、收料废气经管道收集后经高效布袋除尘器（新增38-42#）处理15m高排气筒P21排放收料颗粒物多孔碳生产线回转窑投料、收料颗粒物投料颗粒物投料废气经管道收集，经高效布袋除尘器（新增34#）处理15m排气筒P23排放提纯、洗涤、压滤氯化氢、氟化物密闭管道收集+三级酸雾处理喷淋塔处理（新增）15m高排气筒P22排放酸罐呼吸废气、酸料混合氯化氢、氟化物密闭管道收集+二级碱封装置处理（依托现有）15m高排气筒P17排放（依托现有)烘干炉烘干烟气黑度烘干废气、投料废气、真空上料尾气、筛分废气、包装废气经集气管道收集，经高效布袋除尘器（新增40-42#）15m高排气筒P24排放投料颗粒物筛分颗粒物包装颗粒物中试生产线酸罐呼吸废气、酸料混合废洗涤、压滤废气氯化氢、氟化物密闭管道收集+二级酸雾处理喷淋塔处理（依托现有）20m高排气现有）排放烘干废气烟气黑度密闭管道收集+高效布袋除尘器处理（新增33#）20m高排气筒P8（依托现有）排放污水处理废气氯化氢、氟化物密闭管道收集+酸雾处理塔（依托现有）15m高排气现有）排放废水活生活污水pH、悬浮物、溶解性总固体、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油、氟化物、氯化氢、总磷生活污水经化粪池处理与超滤水制备反冲洗废水、纯水制备浓水一同经生活污水排放口排入市政污水管网，进入莱西市污水处理厂集中处纯水制备、超滤水制备纯水制备浓水、超滤水制备反冲洗废水生产过程洗涤废水、三酸废水、二酸回收废水、喷淋废水pH、悬浮物、溶解化学需氧量、钙、镁、氨氮、总氮、石油类、五日生化需氧量、总磷洗涤废水、三酸废水、二酸回收废水以及喷淋废水进中和沉淀系统处理，经“一企一管”排入集聚区污水处理厂。废布袋废气处理一般布袋收集后暂存一般固废暂存间，由厂家回收。收集尘及降尘废气处理粉尘收集后暂存一般固废暂存间，外售综合利用。污水站污泥废水处理污泥收集后暂存于污水站污泥暂存区，外售综合利用废润滑油设备维护危险废物矿物油收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。废润滑油桶设备维护矿物油生活垃圾职工生活垃圾/果皮纸屑由环卫部门清运1、现有工程环评批复、竣工验收及排污许可情况青岛洛唯新材料有限公司现有工程位于莱西市南墅镇石墨新材料产业集聚区万福路2号。企业“石墨纯化及锂电池负极材料项目”于2019年9月6日取得青岛市生态环境局莱西分局出具的环评批复（西环审[2019]145号），项目分两期建设，一期设计规模为年产球