装配式建筑工程监理实施细则

装配式建筑工程监理实施细则XXX工程管理有限公司XXXX二期工程项目监理三部第一章工程项目概况 1.1编制说明 1.2工程概况 1.3工程特点、难点分析及针对性措施 2第二章编制依据 3第三章装配式建筑工程监理工作流程 43.1监理工作流程图 43.1.1构件生产管理流程图 43.1.2预制柱吊装流程图 53.1.3预制叠合板、阳台板安装流程图 83.1.4预制外墙安装流程图 第四章监理工作目标值及控制要点 4.1本工程质量目标 4.2前期准备 4.3材料控制要点 4.4构件制作与运输控制要点 4.5构件制作与养护控制要点 4.6构件检验控制要点 4.7运输与堆放控制要点 4.8结构施工控制要点 4.9安装准备控制要点 4.10吊装控制要点 204.11预制构件连接控制要点 214.12装配式建筑施工监理安全管理及防护控制要点 22第五章质量验收 245.1验收要求 5.2主控项目 5.3一般项目 26第六章工程验收 26第七章《装配式混凝土建筑结构技术规程》DBJ15-107的附录A一附录D样板 28附录A预制构件生产验收表 附录B检验批质量验收记录 21附录C分项工程质量验收记录 附录D子分部工程质量验收记录 工程名称：XXXXX二期工程A4宿含、A5后勤综合楼及地下室工程市新路西侧。本工程结构类型为装配整体式框架剪力墙结构，其中装配式建筑面积5.7万平方米。内容主要由4栋高层组成，塔楼分别为A4-a\b\c\d共四栋，地下1层地下室、地上a栋15层，c、d栋本工程有3栋高层采用装配式建造方式建造，主要构件为预制叠合板、预制柱、预制外墙和凸窗，1预制柱2预制叠合板(含阳台)121块3412个5栋号装配率层构预制柱预制叠合板和阳台数量最重构件编号数量最重构件编号数量最重构件编号栋2.1PC结构施工技术难度较大分数量达到181件，构件数量最大重量达到4.95t,根据建筑物平面形状、尺寸及高度，选用3台中联W7527型塔机用于施工需要，A4-a栋最重构件2F-TC-2构件重量4.95t,位于塔吊半径40m处起吊重量6.6t;A4-c栋最重构件2F-TC-2构件重量4.95t,位于塔吊半径40m处起吊重量7.3t;A4-d栋最重构件2F-TC-2构件重量4.95t,位于塔吊半径40m处起吊重量8t;满足要求。对相关人员的PC构件吊装专项培训力度，现场配置足够的安全管理人员对整个吊装过程进行严密监控。影响后续施工质量，因此在构件预制期间就安排安装单位专业人员驻厂对预埋件进行监控验收，同时在现场施工期间做好各现场预埋件的定位、预埋等工作，并严格按照要求进行验收，并做好与结构单位相关的进度协调工作。第二章编制依据2.1已批准的监理规划2.2设计文件和设计资料2.3专业工程相关标准、规范；2.3.1《装配式混凝土结构技术规程》JGJ12.3.2《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T512312.3.3《装配式混凝土建筑结构技术规程》DB4401T86-20202.3.4《装配式混凝土结构连接节点构造图集》G310-1～22.3.11《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500802.3.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042.3.14《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052.3.15《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102.3.16《建筑内部装修设计防火规范》GB502222.3.17《建筑工程抗震设防分类标准》GB502232.3.18《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002.3.19《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503252.3.20《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T504482.3.25《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T80772.3.26《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB86242.3.28《装配式混凝土结构技术规程》JGJ12.3.29《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ32.3.31《建筑机械使用安全技术规程》JGJ332.3.32《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.3.33《普通混凝土配合比设计规程》JGJ552.3.34《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802.3.36《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ1102.3.37《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ1142.3.38《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ1262.3.39《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ2562.3.40《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ2762.3.41《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T2812.3.43《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T4082.3.46《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/2.3.47《装配式混凝土结构工程监理规程》DB4401/T87-20202.4经审批的施工组织设计、方案第三章装配式建筑工程监理工作流程第三章装配式建筑工程监理工作流程3.1监理工作流程图构件生产管理流程图√个制作试块(承建商、监理工程有→有无，缺陷→预制柱进场质量检验与编号确认(监理工程师)V底部高程以铁片垫平斜撑固定座锁定√预制柱起吊与安装斜撑固定与螺经锁紧斜撑固定与螺经锁紧√预制柱头的起吊勾头松绑起吊下一条预制桩ψ吊运大梁使用的支撑架V预制柱完成区域支撑架搭设重复上述工序ψ无收缩封模灌浆√垂直度调整图片1:柱连接下层钢筋高程复核图片2:住位置弹线第7页图片4:吊装前柱底连接套筒内进行清理图片5:放置柱底调整用铁垫片图片5:使用斜撑调整柱子垂直度图片6:预制柱套筒示意TOPTOPSLEEVE图片7:柱无收缩灌浆剖面图图片8:柱底高强砂浆封模图片9:柱无收缩灌浆正确出浆6;构件空中吊运图片1:叠合板吊装图片2:叠合板接缝检查预制飘窗工作安装准备→放出预制飘窗定位线→调节预制飘窗标高调节螺栓→放置内侧PE棒，并贴好(防止漏浆)→上部预制飘窗吊装就位→安装斜支撑，调整墙体内外定位以及垂直度直至符合设计要求→校正飘窗定位及垂直度→解除吊具→继续按顺序安装其他的飘窗→预制飘窗吊装的同时、穿插现浇部分钢筋绑扎，3.1.4预制外墙安装流程图起吊起吊构件起吊构件调平构件校核标高s停构件见吊安装吊具件落位件帛运件调单构构预制墙板安装演示第11页测量放线吊具缆风绳安装安全防护构件校正第四章监理工作目标值及控制要点4.1本工程质量目标本工程质量控制目标为：合格。4.2前期准备4.2.1审核施工方上报的PC构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等.应符合国家现行相关标准的有关规定：自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起4.2.4根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进4.2.9现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用4.3材料控制要点4.3.2预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30;现浇混凝土的强度等级不宜低于C30。4.3.3钢筋的选用应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，普通4.3.4钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。4.3.5预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应4.3.7钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套简灌浆料》JG/4.3.8钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应满足表4.3.8的要求。表4.3.8钢筋浆锚搭接连接用灌浆料性能要求泌水率(%)0流动度竖向膨胀率24h与3h的膨抗压强度氯离子含量(%)4.3.9钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。4.3.10受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝4.3,11连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准《钢结构设计规范》GB50017,《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规程》J4.3.12夹心外墙板中内外叶墙体的拉结件应符合下《聚氨醋建筑密封胶》JC/T482、《聚硫建筑密封胶》JC/T483的规定；夹心外墙板接缝处填充用保温4.3.14夹心外墙板中的保温材料，其导热系数不宜大于0.04W/(m·K),体积比吸水率不宜大于0.3%,4.3.15装配式建筑采用的室内装修材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》4.4.1预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管4.4.2预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应编4.4.3预制构件用混凝土的工作性能应根据装配式建筑工程监理实施细则JGJ55、《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281等的规定。度试验，每种规格连接接头试件数量不应少于3个。4.4.6带门窗的装配式混凝土外墙板，其门窗河口与门窗框4.4.7预制构件制作前，对带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板(1)应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；(2)应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求；(3)预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。4.4.9预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.4.9的规定。当设计有要求时，模具尺寸表4.4.9预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法允许1长度用钢尺量平行构件高度2取其中偏差绝对值较大处343用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲728组装缝隙19端模与侧模高低差14.4.10预埋件加工的允许偏差应满足表4.4.10的规定。表4.4.10预埋件加工允许偏差允许偏差(mm)12预埋钢板的平整度13锚筋长度装配式建筑工程监理实施细则间距偏差4.4.11固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表4.4.11的规定。表4.4.11模具预留孔洞中心位置的允许偏差允许偏差(mm)1置322314.4.12应选用不影响构件结构性能和装饰工程施工的4.5.1在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，并填写隐蔽工程验收单(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；(2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；(3)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；(4)预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；(5)灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；(6)钢筋的混凝土保护层厚度；(7)夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等；(8)预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。4.5.2带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合(2)当构件饰面层采用石材时，在模具中(3)应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应(4)预制构件表面面砖允许偏差应符合表4.5.2的规定。表4.5.2构件表面面砖允许偏差标准与检验方法允许偏差(mm)1立面垂直度3用2m水准尺检查22用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用直角检测尺检查42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5361用钢直尺和塞尺检查装配式建筑工程监理实施细则7用钢直尺检查4.5.3夹心外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙体混凝土层制构件宜采用蒸汽养护，制定合理的养护制度，严格控制静停时间、升温、降度，并控制好构件出池时的内外温差。混凝土同条件试块4.5.6每车运送到现场的混凝土都应进行坍落(1)插人式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，(2)平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于100mm。(3)附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器(振动棒)性能等情况经过试验确定。(4)混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的要求。4.5.9脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求。当的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应符合表4.5.9的规定，且不应小于15N/mm2。表4.5.9构件脱模起吊时混凝土强度允许值构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板梁柱一阳台管线的污染及破损的措施，门窗框安装的允许偏差应满足表4.5.10的规定，表4.5.10门窗框安装的允许偏差标准及检验方法允许偏差(mm)窗框定位(咬窗框的宽度等)窗框方向全部正确对内外、上下、左右目测装配式建筑工程监理实施细则45°拼角(无裂缝)目测，每批检查不小于30%锚固脚片直角尺检测窗框防腐窗的水平度4.6.2预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表4.6.2的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面表4.6.2预制构件尺寸允许偏差及检验方法允许偏差(mm)长度架宽度、高(厚)度板、梁、柱、桁架截面尺寸钢尺量一端中偏差绝对墙板的高度、厚度土352m靠尺和塞3侧向弯曲L/750且≤20最大侧向弯曲处翘曲板对角线差板对角线墙板、门窗口5挠度测量侧向弯曲最大处0中心线位置5孔尺寸预留洞中心线位置洞口尺寸、深度门窗口中心线位置5宽度、高度5预埋件与混凝土面平面高差2预埋螺栓外露长度装配式建筑工程监理实施细则2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差预留插筋中心位置3外露高度中心线位置5长度、宽度、深度4.6.3预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范4.6.5夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量及使用位置应符4.6.7预制构件生产验收表可参照《装配式混凝土建筑结构技术规程》D4.7.1应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括运输定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的4.7.2预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符(1)装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；(2)运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；(3)运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保(1)堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施。(2)预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。(3)构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。(4)重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，(5)堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。(2)当采用靠放架堆放或运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于800;构件宜对称靠放且上部宜采用木垫块隔离，(4)采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。4.8.2装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；(2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；(3)纵向受力钢筋的锚固方式及长度；(4)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；(5)预埋件的规格、数量、位置；(6)混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；(7)预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。4.8.3预制构件、安装用材料及配件等应符合设4.8.4吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°,且不应小于45°;对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配析架的吊具。4.8.6未经设计允许不得对预制构件进行4.9,1应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，井应采取成品堆放保护措施。第20页4.9.2安装施工前应检查已施工完成结构的质量，并应进行(1)构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案等；(2)吊装设备及吊具处于安全操作状态；(3)核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。4.9.4装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构(1)构件安装前应根据测量放线成果设计支撑构件的架体。首层支撑架体的地基必须坚实；(2)架体必须有足够的刚度和稳定性；(3)叠合梁、板的预制部分应根据施工荷载进行承载力和裂缝验算，确定合理的临时支撑，且临时支撑间距不宜大于1.8m,距离墙、柱、梁边净距不宜大于0.5m,竖向连续支撑层数不应少于2层；(4)构件进场后应先检查是否有损坏，复核构件尺寸是否正确，根据吊装方案的顺序对构件进行(5)安装外墙板的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆(6)室内隔墙施工前预制构件的永久固定件应做好防腐、防火保护，并应做好隐蔽验收；(7)构件的安装，宜配置专用工具与测量检验仪器。276的有关规定。(1)正截面边缘的混凝土法向压应力标准值，应满足式11.3.3-1的要求。式中：0π—吊装环节在荷载标准组合作用下产生的构件正截面边缘混凝土法向压应力(N/mm2),可按F—与吊装环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗压强度标准值(N/mm2),按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010表4.1.3以线性内插法确定。(2)正截面边缘的混凝土法向拉应力标准值，宜满足式11.3.3-2的要求；第21页fa—与吊装环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗拉强度标准值(N/mm²),按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010表4.1.3以线性内插法确定。(3)对吊装过程中允许出现裂缝的钢筋混凝土构件开裂截面处受拉钢筋的应力标准值应满足式11.3.3-3的要求。式中：0,一吊装环节在荷载标准组合作用下的受拉钢筋应力，应按开裂截面计算(N/mm);(1)应设专人指挥，操作人员应位于安全可靠位置，不应有人员随预制构件一同起吊；(2)构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置；(3)构件吊装就位，可采用先粗略安装，再精细调整的作业方式；(4)构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防构件发生碰(5)预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施。4.10.7雷雨天、能见度小于吊装最大高度或100米、吊装最大高度处于六级以上大风天等恶劣天气时4.11.1采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查(1)套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；(2)连接钢筋的规格、数量、位置和长度。(1)安装前，应清洁结合面；(2)构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；(3)钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施4.11.3钢筋套简灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批(1)灌浆施工时，环境温度不应低于5℃;当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；(2)灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；第22页(4)灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行(5)灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。(1)钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定；(2)焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程))JGJ18、《钢结构焊接(3)当采用焊接连接时，应采取防止因连续施焊引起的连接部位混凝土开裂的措施。(1)预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；(2)模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆；(3)在浇筑混凝土前应酒水润湿结合面，混凝土应分层浇筑、振捣密实；(4)同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000m应制作一组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。4.11.6构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。4.11.7受弯叠合构件的装配施工应符(1)应根据施工荷载进行设计要求或施工方案设置临时支撑；(2)施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定；(3)在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋；(4)叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。4.11.8安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部(1)防水施工前，应将板缝空腔清理干净；(2)应按设计要求填塞背衬材料；(3)密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。4.12装配式建筑施工监理安全管理及防护控制要点4.12.1.1预制装配整体式钢筋混凝土结构施工安全应按国家现行建筑施工安全技4.12.1.3施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范34.12.1.4施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB507204.12.2装配式构件安装施工的安全防护要点4.12.2.1装配式混凝土结构4.12.2.3安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.5m,阳台围挡不应低1.2梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆。4.12.2.6装配外挂式脚手架的提升可根据施工进度安排施工架2层。4.12.2.7安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要4.12.2.10装配式结构施工现场应设置消防疏散通道、安全通道以及消防车通道，防4.12.3.4预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带4.12.3.10操作架安装、吊升时，如有障碍，应及时查清，并在排除障碍后4.12.3.11预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支4.12.4.3查验施工单位的安全技术4.12.4.4巡视检查，每天对施工现场的安全状况进行巡视检查，发现问题4.12.4.5危险性较大工程安全巡视，装配式建筑构件4.12.4.6装配式建筑构件吊装，人的不安全因素和行为是发5.1.1装配式混凝土结构现场施工现浇混凝土部分，应按照现行国家标准《混5.1.2预制构件的进场质量验收应符合现行国家5.1.3装配式结构焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合现行国家标准《5.1.4装配式结构的外观质量除设计有专门规定外，尚应符合现行国家标准《5.1.5装配式建筑的饰面质量应符合设计要求，其验收应符合现行国家标准《5.2主控项目 (1)检查数量；按批检验，检验批应符合《装配式混凝土建筑结构技术规程》DBJ15-107第11.4.5第25页(2)检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评5.2.2钢筋套简灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密实饱满。x160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。5.2.4剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。(1)检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.5.2.5钢筋采用焊接连接时，其焊接质量应符合现行行业标5.2.6钢筋采用机械连接时，其接头质5.2.7预制构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求，焊5.2.8预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计(2)检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工5.3一般项目5.3.1装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求，并应符合表5.3.1中的规定。10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度Sm左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。表5.3.1装配式结构尺寸允许偏差及检验方法装配式建筑工程监理实施细则允许偏差构件中心线对轴竖向构件(柱、墙桁架)水平构件(梁板)5土5查构件垂直度5量测≥5m且<10m相邻构件平整度支座、支垫中心板、梁、柱、墙、桁架宽度中心线位置(9)预应力筋安装、张拉及灌浆记录；(10)钢筋套筒灌浆、浆锚搭接连接的施工检验记录；(11)后浇灌浆料、坐浆材料强度检测报告；(12)外墙防水施工质量检验记录；(13)外墙防水性能检验记录；(14)隐蔽工程验收记录；(15)分项工程验收记录；(16)实体检验记录；(17)预制构件生产验收表；(18)观感质量检查表；(19)工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；(20)其他必要的文件和记录。(1)有关分项工程施工质量验收合格；(2)应有完整的质量控制资料；(3)观感质量验收合格；(4)结构实体检验结果除满足本规程要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量6.0.5当混凝土结构施工质量不(1)经返工返修或更换构件部件的检验批，应重新进行验收；(2)经有资质的检测单位检测鉴定，达到设计要求的检验批，应予以验收；(3)经有资质的检测单位检测鉴定，达不到设计要求，但经原设计单位核算，并确认仍可满足结(4)经返修或加固处理，能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文6.0.6装配式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。第七章《装配式混凝土建筑结构技术规程》DBJ15-107的附录A一附录D样板附录A预制构件生产验收表表A预制构件生产验收表预制构件厂名称合同工程编号装配式建筑工程监理实施细则检查项目及内容允许偏差设计值误差判定再检查长