管廊施工方案

第5节综合管廊施工方案

一、管廊工程概况及整体施工顺序

拟建综合管廊分布在主干一路、主干二路、主干三路三条道路下，呈“一

纵四横”布置，在航站楼附近与空侧拟建综合管廊相接。总长度10124m,其中

干线综合管廊长9492nb支线管廊及支沟632m。管廊位置详见下图：

其中位于主干三路部分属于六标段。

1、尺寸设计

主干一路综合管廊采用三舱布置，长2860m；主干二路西侧综合管廊采用三

舱布置，西侧局部穿越排水明渠，采用单舱布置，长1992m；主干三路东侧综合

管廊采用三舱布置（次干二路以北段为两舱布置），西侧局部穿越排水明渠，采

用单舱布置,长1978m。

舱内尺寸及入廊管线如下表所示:

名称断面尺寸分舱及入管廊管线

单舱：给水、再生水

主干三路西侧2.8m*2.6m

电力、电信

两舱：给水、再生水

4.85m*2.8m

电力、电信

主干三路东侧7.5m*2.8m

三舱：给水、再生水

8n1*2.8m

热力、电力、电信

2、入管廊管线设计

根据新机场市政管线项目综合情况，本工程范围内的市政管线重要有：雨

污水管、给水管、再生水管、热力管、燃气管、电力电缆、通信电缆、输油管

道、空管通信等。

综合以上分析并根据新机场市政规划，在主干一路选择给水管、目信、电

力、热力、再生水管纳入综合管廊：在主干二路和主干二路选择水管、电信、

电力、热力、再生水管纳入综合管廊。

1）水+电信舱

给水管道、再生水管道在出线处设立阀门进行控制；

管道在管廊敷设时，应保证管道的排气阀、排水阀、伸缩补偿器、阀门等

配件安装、维护所需要的空间；

三通、弯头等管道应力比较集中的部位，设立供管道固定用的支墩或预埋

件;

采用成品电信支架;

在综合管廊顶板处，设立供管道及附件安装用的吊环或拉环，间距4m。

2）电力舱

约每500m设立一组接地装置，规定接地电阻不大于0.5欧；

电缆支架采用成品电缆支架，长度为500叱

支架荷载：活哉900N/10KV,电缆每延田重15kg,110KV电缆3根每延米重

42.5kg。

3）热力舱

热力管道采用闭式双管制；

滑动支架直管段10m设1个,拐弯处5m设1个，固定支架先预埋直立部分，

其他部分待管道安装时再做。

热力舱配置照明和通风设备。

在顶板处，设立热力管道及附件安装用的吊环或拉环，间距4m。

3、工程设计

1）综合说明

主体结构形式：整体现浇一至三跨闭合框架结构

主体结构设计使用年限：12023

安全等级：一级

抗震设防分类：乙类

抗震设防烈度：8度，第一组

抗震等级：二级

防水等级：二级

结构混凝土抗渗等级：P6

钢筋混凝土结构裂缝控制等级：三级，最大裂缝宽度限制：o.20mm

下图为典型三舱综合管廊剖面示意：

路面高程

o

o

o

一

〜

O

o

g

a

综合管廊足测线

O

A

西i

a

r8—

*吁诚/600无^750/50。,W00*号300/1000/50D

*500,6。）/1300

f/31001/2000

>2400

8000

典型三跨综合管廊剖面示意图

2）重要材料

钢筋：HPB300,HRB400

钢型材、板材：Q235B

焊条：E43xx,EbOxx

混凝土：主体结构C30、P6〜8；

混凝土保护层：土壤一侧，50mm；其他部位：40mm

砖：MU20混凝土实心砖；B05级加气混凝土砌块

砌筑砂浆：M10；加气混凝土砌块采用专用砂浆或M7.5水泥砂浆

防水材料：

防水卷材：底板、侧墙外侧、顶板采用一层2.0厚橡化沥青非固化防水涂

料+3厚聚酯胎聚合物改性沥青单面自粘防水卷材。

止水带：橡胶止水带

4）结构选型

主管廊及支管廊标准断面：采用整体现浇一至三跨闭合框架结构

投料口：设立在管廊上方，管廊顶板设立投料口，该处管廊结构与投料口

结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构

电力检查井：电力检查井夹层仅设立在管廊电力舱的正上方，该处管廊顶

板设立投料口，该处管廊结构与电力检查并结构共构，为整体现浇钢筋混凝土

结构。

人员出入口：受管线位置所限，通往监控中心及地面的人员通道设立在管

廊正下方，管廊底板每舱在人员通道的两侧各设立一个人员出入楼梯，该处管

廊结构与人员通道结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构。

排风井、进风井：风井夹层设立在管廊的正上方，管廊顶板设立通风孔，

该处管廊结构与风井结构共构，为整体现浇钢筋混凝土结构。

出线节点根据各类管线的工艺规定，采用上翻或下沉等出线方式，结构外

观上形成了上凸或下凹的结构形式，结构整体采用现浇钢筋混凝土结构。

5）地基解决及基坑支护

当持力层落在软弱土层时，拟采用级配砂石换填，压实系数不低于0.97,

具体情况根据现场实际情况拟定。

大部分基坑深度小于10m,拟采用土钉墙支护方式，局部埋深段采用护坡桩

+内支撑支护。

护坡桩+内支撑支护示意图

土钉墙支护示意图

现况地面高程

自然放坡断面示意图

7）防火分区

电力舱防火分区不大于200m,防火分区以防火墙及甲级防火门做为防火分

隔，其他舱不设防火分隔。电力舱设立自动灭火系统，且规定电缆采用阻燃或

不燃电缆。

整个管廊共设37个防火分区，每个防火分区均设有进风井、排风井，相邻

防火分区进、排风亭合建。

4、综合管廊附属系统设计

综合管廊附属构筑物重要有进风井、排风井、吊装口、人员出入口、出现

节点等。整个综合管廊系统共设22座进风井、20座排风井、24座吊装口（兼

电力检查井）、8座人员出入口、61个潜水泵、14座端头出线节点、27座路口

出线节点、1座监控中心。

如下表所示：

综合管廊断人员出出线节潜水泵

道路通风井排风井吊装口

面入口点井

主十三4.85nl*2.8m11122

路8.0m*2.8m333157

7.5m*2.8m22234

2.8m*2.6m11121

合计76721214

(1)通风井

每个防火分区一端为自然进风井和进风亭，另一端为机械排风井。相邻防

火分区的进风井、风亭合建，并在管廊顶板上设立夹层，预留通风口。相邻防

火分区的排风井、风亭合建。进风井、排风亭均考虑防水设计，并与景观结合。

(2)吊装口

吊装口间距不大于400m,多舱形式管廊采用在地面每个吊装口设立总吊装

口，相应顶板上设夹层的方式满足各舱进料规定。单舱断面的管廊不设夹层。

三舱管廊吊装口地面总吊装口尺寸为1.5*14m,相应夹层内水+电信舱吊装

口尺寸为1.2*13m,热力舱吊装口尺寸为1.4*尺小。

单舱管廊吊装口尺寸为1.5木8m。

电力舱单独设立部分电力检查井做为电力电缆的防线口。电力检查井地面

井盖均采用监控井盖。

(3)人员出入口

全线设立2座人员出入口与地面相通。

(4)出线节点

出线节点为综合管廊的重要节点，总体布置上根据规划路口的管线种类拟

定。出线节点内部综合考虑各管线引出时的互相影响和管线自身引出的技术规

定。节点出现采用支沟与直埋相结合的形式，出线穿墙处的压力流管道采用刚

性防水套管，电力、电信电缆采用防水套管和防水堵头，以满足预留和二次穿

电缆的防水规定。

出线节点类型分为端头节点、地块出线节点、路口出线节点。

5、工程水文地质

(1)工程地质

根据参考的地勘资料，拟建场地地表以下70nl深度范围内的地层，表层为

人工填土层，其下为新进沉积层和第四纪沉积层，岩性以粉土、粘性土及砂土

为主。

(2)水文地质：

拟建场区水系属于永定河水系，从场区内穿过的有天堂河、新天堂河及其

中堡二干渠、永北干渠，永定河从场地南侧流经。勘察期间新天堂河已经断流，

仅在拦河坝附近及低洼地段有蓄水，一般水深约1m左右，部分干涸地段河床及

河底种植有农作物。

拟建场地历年最高水位接近地表，近3-5年最高地下水位绝对标高在5m左

右。

6、整体施工顺序

因综合管廊施工长度较长，故施工时每60m为一个施工段，依次施工。施

工顺序为：

施工前准备一平整场地一测量放样一基坑支护及土方开挖一支设垫层模板

一浇筑垫层混凝土一管廊底面防水解决一支设底板模板及绑扎底板钢筋一浇筑

底板混凝土支设墙体及顶板模板和绑扎钢筋一浇筑墙身及顶板混凝土一墙身

及顶板防水解决一基坑向填。

附属系统待回填工作结束后进行。

二、难点重点分析

本工程按照“先结构后安装”的总体思绪组织施工，一方面对施工场地进

行清理准备，然后组织管廊结构施工，最后进行暖通、电气和自控的安装施工，

所有图纸内容施工完毕后按照规定完毕施工场地恢复。

1、管廊结构防水防渗

防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工质量的综

合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，保证嘉顺道管廊结构的防水质

量，做到不渗不漏是工程重点。

重要应对措施如下：

1）做好防水材料、施工技术、质量规定、注意事项的交底，使施工人员人

人心中有数，避免盲目施工。

2）对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格

者，坚决纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质

量对施工进度一票否决。

3）保证防水层的施工质量。加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢

筋运送和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水层；钢筋连接优选

机械连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水层间采用隔离保护措施，防止

烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。

4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，保证混凝土质量稳定

合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水胶比、

水泥用量，减少水化热，从而减少裂缝的产生。

5）加强对混凝土运送、入模、振捣、养生的过程控制，保证混凝土的内实

外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。

6）伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须保证施工质量。浇筑混凝土

时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。贯穿钢

筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。

2、监控量测

监控量测工作贯穿于主体结构施工过程中，是保证主体结构施工，特别是

基坑围护施工的重要保证措施之一。因此，加强监控量测工作管理，保证措施

保证施工安全。

1）管廊监测项目与规定

a围护结构的监测

在基坑开挖施工过程中，应对围护结构的变形、受力等进行施工监测，监

测的频率在施工过程中天天至少两次，测点布置一般在10〜20nl范围。

b地面沉降监测

在施工期间应对管廊周边的道路、环境、地面等进行监测，监测频率在施

工过程中每两天至少一次，测点布置一般在20nl左右，遇特殊规定期，可适当

提高监测频率和加密测点布置。

c支撑的监测

在施工过程中应对基坑的支撑系统进行全方位的监测，监测内容涉及支撑

轴力、变形及稳定等，监测频率天天至少两次。

d水土压力的监测

在管廊施工的全过程中应对地下水位进行全方位的监测，监测频率至少两

天一次。每座管廊施工时应选择1〜2个点进行土压力的监测，监测频率一般两

天一次，也可根据实验需要作适当调整。

三、地基解决

根据地勘报告，②3层为有机质含量高的土层，地基承载力较差，基底持力

层局部分布着该软弱土层，应进行换填解决，当厚度小于1m时所有清除，当厚

度大于1m时，换填1m。拟采用级配砂石换填解决，分布夯实至基底，压实系数

不低于0.97。根据地勘报告，持力层未落在②3层的地段，地基承载力均能满

足承载力规定，不需要进行换填解决。施工过程中应加强验槽，对局部出现承

载力不能满足设计规定的地段进行解决，解决方法应结合现场实际情况拟定。

1、施工准备

（1）材料及重要机具：

1）天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、

碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用

维砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计规定。颗粒级

配应良好。

2）级配砂石材料，不得具有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做

排水固结地基时，含泥量不宜超过3机碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚

铺厚度的2/3,并不宜大于50nm1。

3）重要机具：一般应备有立式打夯机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水

用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

（2）作业条件：

1）设立控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定槽和沟

的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木檄。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采用排水或减少地

下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3）铺填前，应组织有关单位共同验槽，涉及轴线尺寸、水平标高、地质情

况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前解决完毕并办理隐检手续。

4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

2、操作工艺

（1）工艺流程：

检查砂石质量f分层铺筑砂石一洒水f夯实或碾压一找平验收

（2）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其

质量均应达成设计规定或规范的规定。

（3）分层铺筑砂石

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用

样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。本工程采用立式打夯机、

平板振动器配合夯实。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成

踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5〜

1.0m,并应充足压（夯）实。

4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或

石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿限度和气候条件，适

本地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%。

（5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验拟定。用水夯或机械夯时，

应保持落距为400〜500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于

3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

（6）找平和验收：

1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设立纯砂检查点，用200cm3的环刀

取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入

法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于实验所拟定

的贯入度为合格。

2）最后一层压（夯）完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标

高。

四、支护工程

大部分基坑深度小于10m,拟采用土钉墙支护方式，局部埋深段采用护坡桩

+内支撑支护，有条件的部位采用放坡解决。

1、土钉墙施工

土钉墙支护设计如下图所示:

⑴土钉墙设计概况

土钉设计概况一览表:

序号类别设计数值

1土钉开挖深度主干三路5.3m-6.8m

2墙面坡度放坡75°

3面层钢筋中8@150义150钢筋网

4土钉成孔直径130mm

5土钉钢筋直径025

6倾角10°

7土钉间距纵向间距1500mm,横向旬距1500mm；

⑵土钉墙施工机械

序号机械设备名称型号/规格单位数量

1洛阳铲—把20

2空气压缩机VF-6/9,12m3台2

3混凝土喷射机PZ-5C3

(3)工艺流程

开挖工作面，修整边坡一土钉施工(涉及钻孔、插钢筋、注浆)一绑扎钢

筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块-＞喷射第一层碎，厚度为30nlm~50mm

f喷射第二层碎，厚度为40mm〜50nlmf养护。

（4）施工要点

序号施工工施工要点

艺

1测量放根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。

线

2开挖工基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留20cm〜30cm人工修坡，

作面，开挖深度在土钉孔位下50cm,边开挖，边人工修整边坡。人工修整坡时，

修整边坡面不平整度W20【mn。

坡

3土钉成土钉成孔机具采用洛阳铲,成孔直径120mm,倾角为100左右。成孔前,

孔在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直

至设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。孔深允许偏差±£0mm。

4钢筋安钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管（1根①20塑料管）同时插入孔

设底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工

艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接4根对称

的“U”型G6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布置，间距3m。水泥

采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用1:0.5的水泥净浆。注浆

前，注浆管应插至距孔底25cm〜50cm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，

自孔底向外灌注。必要时可以二次灌注，以保证灌浆质量，增长抗拔力。

5土钉墙钢筋网与坡面间隙宜大于20mm（采用已预制好的垫块控制），钢筋网应与

钢筋网士钉和加强筋连接牢固，保证喷射碎时钢筋不晃动。钢筋为66.5@200X

施工200,网片之间采用焊接搭接，搭接长度不小于20cm。

6喷射混喷射硅应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷

凝土射厚度为30min-50inm,喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m-1.0m

的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持碎表面平整、湿润光泽，无干

斑或流淌现象。喷射砂终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条

件，一般为3d〜7d。喷射混凝土强度等级不低于C20。

7排水措为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严

施防地表水再向下渗水。在坡底，设立临时集水坑，等水沉淀后二次运用

或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花

管（中25塑料管），便于土钉墙有积水顺利排出。

8土钉养土钉支护施工规范规定上部土钉达成强度之后，方可以开挖下部土层。

护根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下2〜3天之

后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层

混凝土强度达成设计强度的70%,才干进行下部土方开挖。假如工期紧

张，可以添加早强剂。

9施工中（1）基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。

注意事（2）土钉施工前，必须明确现场内原有管线、临水、临电埋深、位置，

项及措以便施工时避开。

施（3）施工中严格观测土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时

应及时变更设计，并注意地下障碍物对土钉施工的影响。

（4）因地下障碍物或不明物而导致无法成孔或达不到设计长度时，应调

整土钉成孔角度、间距和位置，以避开障碍物。但调整幅度超过500mm

或成孔深度比原设计减少时，应及时与现场技术人员及监理工程师协商

解决。

（5）若现场出现含水率较大土层与地堪报告有较大出入，导致无法用洛

阳铲成孔，应及时作出调整，可采用钢管花管做土钉打入土体，并压力

注浆，或采用锚杆机成孔。

（6）施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草

袋装土后砌实，插入土钉并在深处注浆，挂钢筋网片面层喷射混凝土。

（7）土钉实验应在有代表性的土层上选不少于3根张拉，根据实验结果

对土钉进行适当调整。

2、护坡桩施工

（1）护坡桩设计概况

局部基坑深度超过10m,采用护坡桩进行基坑支护。

护坡桩设计概况见下表。

护坡桩设计表

桩径(mm)①800桩间距(mm)1200

桩长16.8m混凝土强度等级C30

冠梁800*800围楝HW400*400*13*21

根据场地情况和土质情况，我司拟采用旋挖钻机施工。重要机械如下:

序号机械设备名称型号/规格单位数量

1旋挖钻机SR285RC81.24

2泥浆泵3NWL台4

3泥浆泵3PNL台4

4汽车吊QY50台2

5钢筋弯曲机WJ40-1台4

6电弧焊机BX-300台8

7氧气乙快焊机GC12台4

8直螺纹套丝机AH-40台4

9钢筋切割机GJ51-32台4

(2)旋挖钻机施工工艺

1)旋挖钻机工艺流程：

施工准备一放线、定桩位一埋设护筒一制备泥浆一钻机就位一钻孔至设计

深度一清空一下放钢筋笼一下混凝土浇注导管一水下灌注混凝土一测量桩顶标

高f拔护筒一回填养护一剔凿浮浆，清至帽梁底一帽梁施工

2)施工要点

序号施工工艺施工要点

1埋设护筒根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周

钻机就位边填粘土；开钻前应纵横调平钻机，安装山〃

导向套。1

2制备泥浆为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆储罐储备，储备的泥浆

量可以保证天天成孔施工的需求量。

3钻孔施工⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后

调整钻机垂直度。

⑵开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，

以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进

速度，调整不同地层的钻速。

⑶钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和招W制钻杆垂直

度；逅钻进边补充泥浆护壁。

4清孔钻进孔深达成图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔运用旋

挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm,泥浆指标达成规

定。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。

5下钢筋笼根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范规定进行自检、隐检

和交接检，内容涉及钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽

度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10丽）、加劲

筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±10mm）等，并

作好记录。结合钢筋焊接取样实验和钢筋原材复试结果，有关内容报

请监理建筑工程师检查，合格后方可吊装。

6下混凝土导⑴选择合适的导管，导管直径为20厘米。

管⑵导管组装时接头必须密合不漏水（规定加密封圈，黄油封口）。

⑶在第一次使用前应进行闭水打压实验，试水压力0.6-1.OMPa,不漏

水为合格。

⑷导管底端下至孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。

7水下灌注混（1）碎浇注前必须检查碎塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注

凝土点不能产生离析现象。

（2）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面

以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。

（3）校首灌量应灌至导管下口2m以上，导管下口埋入砂的深度不小

于1.5m,不大于6nb设专人及时测定，以便掌握导管提高高度。每

次拆卸导管，必须通过测量计算导管埋深,然后拟定卸管长度,使混凝

土处在流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，

中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

（4）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提高导管时应启

专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立

即停止提高导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。

8拔护筒混凝土灌注完毕后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面

高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。

9施工注意事（1）熟悉地质报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检

项与施工措查规程。

施（2）常见桩身质量问题有扩径、缩径、段桩、蜂窝、离析、露筋和

桩长度不够等，针对不同的情况应具体采用不同的措施。

（3）较轻的缩径、蜂窝、离析、露筋等缺陷部位应剔除表面混凝土，

并用高一标号的混凝土抹平，必要时支模板。截面受损严重时，可用

锚杆腰梁加固。

（4）发生断桩时，应在外侧补打护坡桩。

3、内支撑施工

（1）钢材材质规定

为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验

收，每种钢材必须附有质量证明书。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得

大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。钢材焊接材料应附

有质量证明书，并符合设计规定和国家标准规定。

（2）施工流程

放样、原材矫正一号料一下料一组装一焊接->矫正f拼装一

安装

（3）钢材的制作及焊接规定

1）放样、号料和下料

放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范

的规定。

钢材号料、下料应有助于切割和保证质量，并尽也许节约材料。

钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不

得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边沿上的焊瘤和飞溅物等。

（4）钢管支撑施工

1）采用50t吊车直接将支撑钢管及钢连杆吊至拼装位置后直接安装。

2）钢管支撑应逐根进行安装，每一道支撑安装完毕后必须立即用钢连杆与

相邻的支撑进行固定。

3）为保证钢管支撑的施工安全、方便，现场须搭设脚手架操作平台。

五、土方开挖及土方回填

1、土方开挖顺序及方法

土方开挖分层分段进行，根据管廊结构设计形式及现场交通条件，管廊土

方开挖从一端向此外一端进行开挖。马道每20nr设一个，马道宽度6m。收土时

采用挖土机接力倒土，最后剩余土方采用人工配合吊车出土并装车外运。

开挖过程中基坑内如有地下水，明排至集水井，集中排出坑外。基坑底部

设排水明沟。排水措施详见本章13节季节施工方案。

2、土方开挖机械

额定功率(kW)/容量

序号机械名称规格型号数量(台)备注

(m3)/吨位(t)

volvoEC

1挖掘机1.461n32

290BLC

2挖掘机PC2201.0m32

3挖掘机CAT320C1.0m32

4推土机TY220162KW2

5推土机T140103KW2

挖土机(加长

6SH210LC-5R1

臂)

7运土车辆红岩20

35运土车辆太拖拉10

3、土方开挖

重要开挖原则为：竖向分层，纵向分段，中部拉槽开挖；纵向马道，纵向

退挖。

(1)竖向分层

竖向分层高度按主体结构尺寸、钢支撑排距以及挖掘机最大开挖能力拟定。

11m类型的基坑先进行护坡桩施工，土方开挖与钢支撑交替进行。8.6m类型的

基坑需与土钉施工穿插进行。

(2)中部拉槽

11m类型的基坑土方开挖时,先开挖中间部分土方，在中心挖槽处布置挖掘

机进行开挖；沿围护桩两侧各留2.0m左右宽平令，充足运用其土体抗力保证围

疔结构的稳定，乂可运用此平台进行钢支撑安装，可以保证在钢支撑施工时土

方开挖照常进行，以加快施工进度。在进行下面一层土方开挖前再挖除预留平

台部位的土方。

8.6m类型的基坑土方开挖时，先开挖两边部分土方，为土钉墙施工发明条件。

在两边挖槽处布置挖掘机。待上一道土钉完毕并喷射混凝土达成养护强度后方

可开挖下一步土方。土方开挖与土钉施工穿插进行。

(3)土方垂直、水平运送

基坑内的土方水平运送采用自卸汽车运送°局部在钢管支撑下机械开挖不

到的地方，由人工开挖，用手推车运土至机械开挖处，再由机械开挖外运。马

道收尾采用两台挖掘机接力挖土，最后剩余土方由长臂挖机开挖，自卸运送车

外运。马道沿基槽纵向设立，坡度为1:7。

纵向放坡示意如下：

已完土钉支护坡面

现况地面高程

A-A

4、土方回填

（1）管廊防水完毕后且经监理工程师验收合格，方可进行回填。

（2）回填之前将沟槽内的砖、木块等杂物清理干净，并不得有水。

（3）回填要分层夯实、因坑底尺寸较小，采用人工回填夯实，回填厚度为

100mm,顶部Bl填宽度满足压实时，采用机械夯实，分层厚度200m限

（4）综合管廊在回填时须两侧对称同时回填，其标高基本相等且处在同一

个水平面上，高差不得大于50cm,回填顺序应按基底排水方向由低至高进行。

（5）为了保证施工质量，派专人负责施工及跟踪实验，必须按规定做验收

资料，与施工日记一同存档。

六、主体结构施工

1、结构施工区段划分及施工安排

根据总体施工安排，综合管廊每60m为一个流水段，依次施工。混凝土分

两次浇筑，底板一次，墙体和顶板一次。如下图所示:

管廊第一次混凝土浇筑

管廊第二次混凝土浇筑

2、钢筋工程

(1)钢筋加工

先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范规定编制钢筋下料表，经项目总

工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢

筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干

净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯由后平面上没有翘曲不平现象,

钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于n级钢筋不能反复弯。钢筋加工成半成品后，

要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才运送至使

用部位。

（2）钢筋绑扎

1）准备工作

核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的

20〜22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。

当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30X30mm；当保护层厚度大

于等于25nlm时\采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50X50mm,墙柱、梁的

垫块中埋入20号铁丝。

2）底板钢筋绑扎

底板钢筋绑扎时需垫①20钢筋撑脚，梅花型设立，间距1m,以固定钢筋网

的位置。底板钢筋采用对焊连接与机械连接并用，在同一位置的钢筋焊接面积

不得超过该位置钢筋总面积的50%,底板上层钢筋在轴线处焊接，底板下层钢

筋在跨中处焊接。底板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。

3）竖向插筋

先由放线员按图纸放出墙、柱位置线。墙水平筋先绑扎至外墙施工缝以上

1000〜2023mm处，并且钢筋接头位置互相错开35d以上。施工缝以上濡体竖向

筋用水平筋按间距10用mm临时绑扎固定好。

4）竖向钢筋绑扎

墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每

点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢。两层钢筋网之间设立S型拉筋。

6）梁板钢筋绑扎

梁筋绑扎在梁底模安装好后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，

两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处交错设立。梁板钢筋交

叉点采用22号铁丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间

距要符合设计规定，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。上层钢筋网片必须

垫以足够的撑脚，间距1m,梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，纲筋网片

绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

（3）钢筋连接

本工程①16以上钢筋用直螺纹连接，①16以下采用搭接施工。直螺纹连接

套,材质为H级钢筋用30〜45号,III级钢筋用45号钢。直螺纹套丝机采用SZ-50A

型。先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接

套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

直螺纹连接钢筋接头强度必须达成钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合规

定，规定逐个用月牙形规和卡规检查。规定牙形与牙形规吻合，小端直径不得

超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油

漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。直螺纹接头均按规范规定分批

进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学实验，经验收合格后，

方可进行下一道工序施工。

3、模板工程

（1）墙体模板

墙体模板采用中钢模板和小钢模板，重量较轻，便于人工操作。。

1）墙体模板采用600nlmX1200mm、lOOmmX1200nlm定型中钢模板拼制，阴

角模板lOOmmXlOOmmX1200mm、用U形螺栓连接，648nlmX3.5mm钢管做背楞

及支撑。

2）组拼钢模施工时，模板在墙体的两侧对称布设，每侧均用宽度为100mm

的模板与宽度为600mm的模板相间拼装，相邻两块板的边肋孔都要用回形卡卡

紧，并在100mm宽的模板上打穿墙孔，使用对拉螺栓进行对拉。对拉螺栓的水

平间距最大为700mm,竖直间距最大为600mm。中钢模板后面背双向双根钢管（横

向在内侧），形成700nmiX600mm的钢管网格，其中双根竖向钢管要用钩头螺栓

外垫3字扣件与平板边肋孔卡紧。附墙柱、阴阳角等节点部位采用阴阳角模、

连接模板等进行拼接。

模板支设详见下图：

3）模板支撑及地锚；在基础底板混凝土浇筑时沿内墙两侧设立二至三道地

锚，地锚的支撑所有采用①25mm的钢筋，与附加钢筋焊接牢固，其中附加钢筋

点焊在底板或楼板钢筋上。

4）对拉螺栓及撑铁：

外墙采用T18三节头止水螺栓。螺杆在模板拆除后，将可拆卸螺杆拆出，

取出锥型螺母，用水泥砂浆填补。埋在墙体内部带止水片的部分，由现场用钢

筋加工，详见下图：

其余内墙采用带塑料套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，

以保证墙体宽度的准确性。

（2）顶板模板

顶板模板：采用15mm厚多层板，次龙骨采用木方，主龙骨采用几字梁，支

撑采用碗口支撑。次龙骨间距采用150-200mm,主龙骨间距为900mm。

模板支设详见下图:

----------------U__H---------------------------------------LJJ-H—

①15昂多层版⑤1.眯M两管

©50”0咻方⑥1.0米机豳管

③几字梁弓)M8穿墙螺杆

④碗扪架

3)板模板拆模

底模拆除时混凝土的强度规定：

构件跨度达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分

构件类型

(in)率(%)

W2>50

板>2,W8275

>82100

板拆除时，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用

大锤和撬棍硬砸硬碰。

梁、板模板为15nmi厚双面覆膜多层板，现场装拆时人工传递，严禁对面板

进行抛掷，规定现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。

梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。

拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随

意丢弃的现象出现。

(3)楼梯模板

钢筋混凝土楼梯模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际

层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外

帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为

保证踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏

步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支

模后道路畅通。见下图：

(4)洞口模板

采用木模板，面板为15mm厚多层板，背楞及内撑为50mm义100mm木方及钢

管，角部连接件由LlOOmmX10mm、LI40mmX10mm角钢及M16螺栓组成。

4、混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土，运用混凝土输送泵和汽车泵通过泵管将

混凝土输送至工作面。

（1）混凝土供应商选择

混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必

须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运送能

力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素，同时结合建

设单位和监理单位的统一规定。协议签定后，技术部门应根据设计及施工规定

写出具体的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证混凝土的泵送效果，

拌合出和易性良好的混凝土，同时达成节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量

粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具有可泵送条件，

在混凝土中掺入适量缓凝剂（缓凝时间4〜6小时）；为保证混凝土达成收缩自

防水目的，在有抗渗规定的混凝土中按设计规定加入适量的UEA膨胀剂。

商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须实验合格，并符

合有关规范、标准规定且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土协

议中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、

缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。

（2）混凝土的浇筑

1）混凝土浇筑前准备工作

混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办

完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土

浇筑。振捣机具均已备齐，并配备足够的振捣手。

2）底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑采用泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑

马道，以防钢筋被踩变形。根据分段分仓由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层

浇筑。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处严禁上人踩踏。梁柱节点钢

筋较密，用中30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

混凝土浇筑的方法按施工段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶

浆法”保持混凝土向前推动，根据梁高分层浇筑。

4）墙体混凝土浇筑

墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇注墙体混凝土前，底部先填以20〜

50nlm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇

筑墙体验时连续进行，上下层碎浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层佐都要

振捣至表面翻浆不冒气泡为止。

混凝土须按规范规定分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制。必须

留置施工缝时须严格按规范留置。浇注混凝土时，注意保护并经常观测模板、

支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇注，

并应在已浇注完的混凝土凝结前修整完好。

先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，

浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水

泥沿梁底向前推动，根据梁高分层浇筑，当达成板底部位后与板一起浇筑；

振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。

板面随振捣随抹平，抹好后严禁上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用①30振

动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

(3)混凝土养护

混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后

浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，掺有缓凝剂或有抗渗规定

的混凝土不少于14天。

混凝土墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情

况，从墙、柱顶往下浇水养护，保持麻袋片湿涧状态。养护时注意端头处的养

护，养护时间同混凝土板。

(4)混凝土成品保方

施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达

成拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件，需经项目总工批准。混凝土墙、

洞口、柱的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混

凝土必须达成终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。

5、脚手架工程

根据现场实际施工需要，各施工阶段采用如下表所示。

序

施工内容选用脚手架类型理由

号

墙体施工需要稳定的防护架且

1结构施工双排架、碗扣架方便工人施工，选用双排架；顶

板模板支撑选用碗扣架。

机电专.业施工可选择施工移现

2机电专业施工移动式脚手架

式脚手架来提高效率。

3砌筑、抹灰施工移动式脚手架选用移动式脚手架。

外墙防水施工需要有作业空间，

应方便工人行走及粘贴卷材，选

4防水施工双排架

用双排脚手架，内侧立杆距结构

300mmo

(1)墙钢筋绑扎操作架

墙体钢筋绑扎采用双排架，立杆排距1.5m,纵距1.5m,大横杆步距1.8m,

间距3nl设斜撑，每操作层L2m高设护身栏杆。见下图。

⑵外墙脚手架

地下室外墙脚手架的搭设除了应满足结构墙体施工过程中作为操作平台的

规定外，还应满足地下室外墙防水施工操作架的规定，为其发明作、也面，因此

外架采用双排钢管脚手架。外架由大小横杆、竖向立杆、剪刀撑等组成，采用

448X3.5钢管，并用扣件连接成整体。操作层满铺钢跳板且底部满挂大眼网。

建筑物与护坡之间肥槽宽为800nlm，肥槽为土钉墙或支护桩放坡开挖，基础

底板侧模为砖胎膜，内侧立杆距结构外墙300mm,双排脚手架立杆底部满铺脚手

板。脚手架结构尺寸为步距1500mm,立杆纵距1500mm,立杆横距600mm,高度

搭设至出地面4.4米处，脚手板采用钢跳板。脚手架不设立连墙件，每隔两个

步距(3m)用钢管设立一道斜撑，与土钉墙连接处用地锚固定，斜撑沿立杆纵

向每隔四个纵距(6m)设立。脚手架沿结构外墙周圈搭设。

立杆由6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，立杆均

加设扫地杆，距地面200皿。大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用

4米和6米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。两立杆范围内小横杆采用

800mm1000mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立

杆上，在操作层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm,操作

层上满铺脚手板，并设立1.2m高防护栏杆和180nini高挡脚板，脚手架外侧立面

两端各设一道交叉剪刀撑，按照规范规定由底至顶连续设立。

6、变形缝施工

变形缝每30nl设一道。做法如下图所示：

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牛300x6-M

:.••二丁一

室合管就神鼓腿做法M

(1)变形缝内设橡胶止水带止水。

(2)变形缝按图纸设计规定施工，沿整个综合管廊设立通缝，采用橡胶止

水带，封口处设30*30聚硫密封膏。

(3)变形缝处的管廊须做承插口接头，承口端设在纵断较低一侧。

(4)雨水舱和电力舱的橡胶止水带应交圈、闭合。

(5)浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线

过大的倒伏。贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。

(6)水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比

较困难，需要对施工缝表面进行认真地凿毛并清理干净。

(7)止水带部位的混凝土必须振捣充足，保证施工缝与止水带咬合密实,

这是止水带发挥作用的关键。振捣时严禁振捣棒触及止水带。

七、防水施工

底板、侧墙外侧、顶板采用一层2.0厚橡化沥青非固化防水涂料+3厚聚酯

胎聚合物改性沥青单面自粘防水卷材。

1、橡化沥青防水涂料施工

(1)技术指标

序号项目性能规定

1固体含量(%)299(高于行标)

70

2耐热性/(℃)

无流动、滑动、滴落

3低温柔性/(℃)-20,无裂纹

4延伸性(无解决)(mm)225

干基面

5粘接性能

潮湿基面无界面剥离、脱开/100%内聚破

剪切状态下的粘卷材卷材/(N/mm)坏

6

合性卷材基层/(N/mm)

7自愈性(钉杆水密性)无渗水

8抗窜水性0.6Mpa,不窜水

延伸性/mm》25(高于行标)

9热老化/168

低温柔性/℃-10

10耐酸性a质量变化/%±2.0

11耐碱性b质量变化/%