环球中心悬挑式卸料平台综合项目施工专项方案

1.环球中心项目施工总承包工程

悬挑式卸料平台施工方案

编制：

审核：

批准:

编制单位：中国建筑第二工程局

年月日

目录

1.编制依据...............................................

2.分项工程概况和施工条件.................................

2.1工程概况...........................................

2.2施工现场情况.......................................

3.卸料平台设计...............................................

3.1卸料平台部署.......................................

3.2卸料平台设计.......................................

4.钢卸料平台详图.........................................

5.卸料平台安装...........................................

6.安全管理...............................................

7.卸料平台计算书.........................................

1.编制依据

序号名称编号备注

1施工蓝图

2施工组织设计

3《建筑施工安全检验标准》JGJ59-

4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

5《钢结构设计规范》GB50017-

6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-

7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

9《建筑结构荷载规范》GB50009-

10《建筑地基基础设计规范》GB5OOO7-

11《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-

12建筑施工手册第五版

13PKPM工程安全计算软件

2.分项工程概况和施工条件

2.1工程概况

工程建设概况一览表

序号项目内容

1项目名称环球中心

2项目地址邯郸市逢东大街以东、人民路以南、人民南路以北、广泰街以西

3建设单位邯郸市翠宫房地产开发

4设计单位邯郸市亚太建筑设计研究

5监理单位河北鸿泰工程项目咨询

6施工总承包中国建筑第二工程局

工程设计概况一览表

序号项目内容

集五星级酒店、商业零售、休闲餐饮娱乐、办公、车库等于一体大型城市

1建筑功效

建筑综合体。

2建筑而积总建筑面积571789.66m1苒用地面积59397.8m1

3楼栋号T1T2T3T4T5T6裙房

4基础厚度3m1.8m1.6m1.6m1.8m2.6mIm/1.6m

5地下层数3333333

6地上层数4218232322412-7

7建筑高度185.8m99.78m99.9m99.9m99.7in179.5m最高45.6m

8±0.0m标高55.9m

T1及T6塔楼属于超高层，采取框架-关键筒结构，其中T1塔楼为型钢（钢

管）根凝十.框架-钢筋混凝土关键筒结构和钢板和混凝土组合楼板，T6框架

9结构形式

-关键筒结构和劲性钢结构；T2〜T5为框架-剪刀墙；裙房为框架结构

10基础形式口〜T6主楼为后注浆灌注桩+筏板；裙房为下卧承台+筏板

地基基础设计等级：甲级

11基础等级

注：以上为初步设计概况。

2.2施工现场情况

3.本工程地上部分裙房.T2.T3.T4.T5标准层

施工阶段拟采取悬挑式卸料平台作为材料周转工

具，以达成安全,便捷进行周转材料运输目标。

卸料钢平台采取型钢焊接而成，关键用于土建结

构施工阶段材料（钢管.木料,木模板,小型施

工器械,配件等）周转使用。

4.卸料平台设计

4.1卸料平台部署

裙房施工阶段，卸料平台尽可能部署在北侧或南侧，从而避免影响邻近施工流水段施

工。标准层阶段施工时，尽可能选择无悬挑构件临边位置部署悬挑式卸料平台。

4.2卸料平台设计

3.2.1卸料平台参数

卸料平台宽为2.0m,长为7.0m,从混凝土边梁边向外挑出5.0m,主钢梁在混凝土楼板

1.设置三个锚固点，中部锚固点设置在距楼板边缘1.5m处，锚固端长度2.0m；防护栏杆

1.2m,平台两侧分别设置三个吊环，用于吊装、固定，经过钢丝绳和上一层结构边缘预埋圆

钢拉环锚固件相拉结。

3.2.2卸料平台体系

(1)主梁采取18#槽钢，次梁采取12#槽钢，其上满铺3nun厚花纹钢板，主、次梁、钢

板及加劲板，均为一般碳素钢，并采取E43焊条焊接。

(2)钢丝绳：牵引钢丝绳(外侧设置两道)采取直径为20mm，保险钢丝绳(内侧)采

取直径为20mm,牵引钢丝绳距槽钢外端500nmi处设置，保险钢丝绳和槽钢拉结点设置在距

外端1.5m处。钢丝绳采取4个螺栓直径为620绳卡，绳卡压头应在钢丝绳长头一边，绳

卡间距见下图。

编插及绳卡绳一固接

(3)吊环：拉绳点吊环采取直径20nlm圆钢，平台两侧各三个，外侧两个用于固定平台,

最内侧一个用于吊装，距外端部3.5m。主梁上吊环根据钢丝绳拉伸方向放置，和主梁满焊

连接，焊缝高度必需20.5d(12mm),焊缝长度双面焊不得小于6d(150mn】)。

(4)楼板锚环：采取Y20U型螺栓、12#槽钢组合锚固。

(5)防护拦杆：采取50X50方钢管搭设，高度1.2m,全高设置3厚花纹钢板防护，并

和方钢管焊接牢靠。

(6)钢丝绳固定点：卸料平台斜拉钢丝绳上端在结构固定点设在边框梁上，结构施工

时，在平台设置处各层边框梁中并排设置620钢筋地锚，一根设置承重钢丝绳，一根设

置保险绳。牵引钢丝绳和结构接触处加设软垫，预防相互摩擦损坏。

⑺梁边卡固点：平台主钢梁和边框梁外边缘卡因采取12#槽钢，焊接在主钢梁上。

5.(8)平台外侧刷漆：平台外侧防护栏杆部分

刷红白相间油漆，其它部位刷黄色油漆。

6.(9)材料要求：所用材料均应有产品合格证,

并经检验满足规范要求要求方可使用。

7.(10)制作要求：卸料平台采取专业焊工制作,

并经各方验收合格后方可投入使用。

8.钢卸料平台详

卸料平台平面图

卸料平台侧立面图

直径20nlmHPB300钢筋制作预埋环

钢丝绳拉结于预埋环上，钢丝绳与框

1架梁交接位置用橡胶垫隔离，以防钢

I丝绳磨损

卸料平台钢索与混凝土结构节点详图

钢丝绳和边框梁拉结做法示意

采用20mmHPB300钢筋进行钢丝绳拉结

'与槽钢腹板采用双面满焊链接

0=^

18#槽钢

钢丝绳和卸料平台钢梁连接件做法示意

卸料平台正立面图

400

10厚钢板垫片

锚固端结构详图

］。25钢筋25cLim,岸）隼图

,才「方铜轴锵固

\掇尺寸不少玷mm

\18#旅的主梁

AA:主次梁焊接节点AA:防护立管和主钢梁焊接节

点

当卸料平台和两侧架沐之间存在大于200mm间距时，在卸料平台两侧加设防护，大于

500间距是搭设临边防护。防护和卸料平台采取插销连接，和结构固定一样采取插销固定

设置。以下图:

9.卸料平台安装

5.1根据卸料平台位置，在浇筑顶板混凝土时，预埋好卸料平台主梁锚固端套管和斜

拉钢丝绳吊点钢筋锚环。

5.2根据卸料平台各构件规格及尺寸选定材料，在平整场地焊接卸料平台。焊接时，

必需根据斜拉钢丝绳角度焊接主梁上吊环。焊接好卸料平台，必需经过项目工程部、技术

部及安全部门统一检验验收经过后方可起吊。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩

挂吊环。

5.3卸料平台采取塔吊吊装，卸料平台重量约1吨，确定在塔吊臂端许可起吊重量范

围内。

5.4吊装前，必需卸掉上料平台全部物体。起吊时，必需轻吊轻放，不得碰撞已浇筑

完结构或外脚手架。

5.5平台采取四点起吊，吊点必需设置牢靠可靠后方可吊运，吊运时先试吊至离地

0.3米处观察钢丝绳受力，确定可靠后再吊运。

5.6钢平台安装吊运过程中，钢平台面上不得站人。

5.7钢平台使用操作工人必需指定专员，并进行安全交底和统计。

5.8卸料平台安装时，先将两道主梁端部缓慢深入楼内，在楼板锚固点对穿螺栓固定,

拧紧螺母；主梁固定牢靠后，再安装斜拉钢丝绳。斜拉钢丝绳安装时必需调整好角度，并

确保其松紧一致，且斜拉钢丝绳安装完成后，（钢丝绳和上层板连接牢靠后，慢慢将塔吊

吊钩下落直至完全松开。这时出料平台全部重量就由钢丝绳负担）仔细检验出料平台安全

性能，确定没有问题后将塔吊吊钩卸掉。使卸料平台外口略高于内口（内口向上翘10°左

右），并经过安全、技术、工程部门验收合格，方可使用。

5.9斜拉钢丝绳和建筑物锐角接触部位应加垫软物，以降低对钢丝绳磨损。

10.5.10卸料平台横梁固定地锚及钢丝绳吊挂点

预埋地锚时，必需结合外挑脚手架搭设情况合适

调整位置，确保卸料平台横梁和钢丝绳位置不和

脚手架立杆冲突。钢丝绳吊挂地锚必需留设在LL

梁内，严禁设在顶板上，而且预埋地锚混凝土达

成设计强度50%时方可使用。

11.5.11卸料平台经各方验收合格后，在平台内

部挂验收合格牌，外侧挂载重牌。

12.安全管理

6.1卸料平台主梁锚固端和斜拉钢丝绳上部吊点必需在结构梁上，拉结钢丝绳和两侧

主槽钢保持在一个垂直面内。

6.2卸料平台左右两侧必需安装固定防护栏。

6.3四级以上大风天气钢平台上不得上人操作，且不得堆放材料；六级大风天气来临

时应将卸料平台拆除“

5.4卸料平台使用时，应有专员负责检验，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换，焊缝

脱焊应立即修复。每次使用前要试重，经验收合格后方能使用。

6.5放置材料名称规格单位数量重量

在卸

料平

台显

著位

置标

明许

可使

用荷

载，

并应

依据

卸料

平台

准备

堆放

材料

种类

分别

进行

量

化，

人员

和物

料总

重量

严禁

超出

设计

许可

使用

荷载

1.2

吨

（集

中堆

放荷

载不

得大

于

1.2

吨，

均布

荷载

不得

超出

110k

g/m2

）o物

料堆

放过

程中

应配

专员

监督

检

验。

卸料

平台

使用

过程

中一

次多

种材

料最

大放

置数

量见

下

表：

序号

1D48钢管6.0m根521.2t

2D48钢管5.0m根621.2t

3D48钢管4.Oni根781.2t

41)48钢管3.0m根1041.2t

5D48钢管2.0m以下根1561.2t

6扣件综合个4001.2t

7脚手板250*4000块341.2t

815厚木模板1200*2400张401.2t

950X100木方4.0m根851.2t

10U型托个961.2t

1116#工字钢4.5m根121.2t

1218#工字纲4.5m根101.21

注：材料周转时，应分种类、分规格码放周转，严禁混合堆放吊运。

13.6.6卸料平台为物料周转临时存放地，严禁

物料长时间存放占用。

14.卸料平台计算书

悬挑卸料平台计算书

依据规范：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

《建筑结构荷载规范》GB50009-

《钢结构设计规范》GB50017-

《混凝土结构设计规范》GB50010-

《建筑地基基础设计规范》GB50007-

《建筑施工安全检验标准》JGJ59-

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-

计算参数：

悬挂式卸料平台计算参考连续梁计算进行。

因为卸料平台悬挑长度和所受荷载全部很大，所以必需严格地进行设计和验算C

平台水平钢梁悬挑长度5.00叫插入结构锚固长度2.00m,悬挑水平钢梁间距（平台宽

度）2.00mo

水平钢梁插入结构端点部分根据较接点计算。

次梁采取［12号槽钢U口水平，主梁采取［18a号槽钢U口水平。

次梁间距1.00m,外伸悬臂长度0.00mo

许可承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载2.00kNo

脚手板采取冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2c

栏杆采取冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。

选择6X3711钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MP为

外侧钢丝绳距离主体结构4.50%两道钢丝绳距离LOOm,外侧钢丝绳吊点距离平台

6.20mo

一、次梁计算

次梁选择［12号槽钢U口水平，间距1.00m,其截面特征为

面积A=12.74颂2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48.Omni,h=100.0mm,t=8.5mm

1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30X1.00=0.30kN/m

(2)最大许可均布荷载为2.OOkN/m2；

Q2=2.00X1.00=2.OOkN/m

(3)型钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到：

q=1.2X(Q1+Q3)+1.4XQ2=1.2X(0.30+0.10)+1.4X2.00=3.28kN/m

经计算得到,集中荷载计算值P=1.4X2.00=2.80kN

2.内力计算

内力根据集.中荷载P和、均布二荷.载q作用下简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图以下

.HI川「口川,

1---------------f

最大弯矩M计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=3.28X2.002/8+2.80X2.00/4=3.04kN.m

3.抗弯强度计算

其中YX——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.OON/mm2；

经过计算得到强度。=3.04X106/(1.05X39700.00)=72.90N/rnm2；

次梁抗弯强度计算。＜[f],满足要求！

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分能够不计算]

其中6b均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，根据下式计算:

570份235

叭=------'--

讪

fy

经过计算得到4)『570X8.5X48.0X235/(.0X100.0X235.0)=1.16

因为小b大于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-)附录其值用eb'查表得到其值为

0.810

经过计算得到强度。=3.04X10(7(0.810X39700.00)=94.47N/mm2；

次梁稳定性计算。＜[f],满足要求！

二、主梁计算

卸料平台内钢绳根据《建筑施工安全检验标准》作为安全贮备不参与内力计算C

主梁选择[18a号槽钢U口水平，其截面特征为

面积A=25.69c卡,惯性距卜二1272.70cm”,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm

截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm

1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/m

Q,=0.16kN/m

(2)型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值：

q=1.2X(Q,+Q2)=1.2X(0.16+0.20)=0.43kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

?)=(().2X0.30+1.4X2.00)X0.50X2.00/2+1.2X0.10X2.00/2)=1.70kN

「2=((1.2X0.30+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2X0.10X2.00/2)=3.28kN

P3=((1.2X0.30+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2X0.10X2.00/2)=3.28kN

P4=((1.2X0.30+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2X0.10X2.00/2)+2.80/2=4.68kN

P5=((1.2X0.30+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2X0.10X2.00/2)=3.28kN

P6=((1.2X0.30+1.4X2.00)X0.50X2.00/2+1.2X0.10X2.00/2)=1.70kN

2.内力计算

卸料平台主梁根据集中荷载P和均布荷载q作用下连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

.70kN3.28kN3.28kN

3.28kN4.68kNc公而总

B

50014500.4000.

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(nmi)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.73kN

最大弯矩Mmax=7.46kN.m

3.抗弯强度计算

其中yx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]一一钢材抗压强度设计值，[f]=205.OON/min2;

经过计算得到强度。=7.46X1071.05/141400.0+7.06X1000/2569.0=52.97N/mm2

主梁抗弯强度计算强度小于［f］,满足要求！

4.整体稳定性计算［主次梁焊接成整体时此部分能够不计算］

八金“⑶

其中6b均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，根据下式计算:

570份235

机

lh

经过计算得到61570X10.5X68.0X235/(5000.0X180.0X235.