环县制梁场冬季施工方案培训资料

中铁北京工程局建设集团有限公司

环县制梁场

冬季施工方案

编制人:

审核人:

批准:

中铁北京工程局建设集团有限公司环县制梁场

二。一七年十月

1.编制依据、原则1

1.1编制依据.................................................1

1.2编帝！I原贝!1.................................................................................................1

2.工程概况....................................................1

2.1工程简介................................................1

2.2气十突条件...............................................2

2.3冬季施工温度............................................2

3.冬期施工部署................................................2

3.1冬季施工项目安排.......................................2

3.2冬季施T的特点及难点...................................2

3.3冬期施工准备............................................3

3.4原材料冬期施工防护措施.................................7

4、冬期施工措施................................................7

4.1混凝土工程.............................................7

4.2钢筋工序.............................

4.3模板工序...............................................12

4.4张拉工序..............................................12

4.5压浆、封锚施工.........................................14

5、施工保障措施...............................................17

5.1组织措施................................................17

5.2现场准备措施............................................17

5.3技术准备................................................18

5.4材料准备................................................18

5.5质量保证措施.......................................18

5.6成品、半成品梁保护措施..............................19

5.7环境保护措施........................................19

5.8节能降耗措施..........................................19

5.9冬期施工过程的监控....................................19

6、冬季施工安全管理措施.......................................20

6.1机械设备冬季“四防”安全保证措施.......................20

6.2冬季施工“四防”及安全保证措施.........................20

7、冬季施工应急救援预案.......................................23

7.1编制原则..............................................23

7.2适用范围...............................................23

7.3准备工作...............................................23

7.4应急组织...............................................24

7.5预防检查...............................................26

7.6方案实施................................................26

7.7复查恢复...............................................27

附件1.....................................................................................................................1

中铁北京工程局集团建设有限公司环县制梁场

冬季施工方案

1.编制依据、原则

1.1编制依据

1.1.1国家的政策法规、行业标准、技术规程等；质量检验标准及验收规

范等；

1.1.2建设单位关于冬季施工的要求；

1.1.3甘肃庆阳地区气候条件；

1.1.4中铁北京工程局集团银川至西安铁路站前6标工程项目经理部施工

组织设计；

1.1.5施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况；

LL6公司的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综

合实力；

1.1.7我公司在武广、兰新、西宝、商合杭等铁路客运专线类似工程的施

工经验。

1.2编制原则

1.2.1按设计文件严格执行现行规范以及验收标准；

1.2.2实事求是、施工方案力求安全、经济、适用及可行；

1.2.3采用项目法施工组织、推行标准化管理工程，做到安全、优质、文

明、高效；

L2.4坚持安全第一的原则，严格按照铁路总公司相关文件对梁场施工的

要求，确保施工时人身及设备的安全。

2.工程概况

2.1工程简介

环县制梁场主要负责中铁北京工程局集团新建银川至西安铁路站前6标项

目经理部区段内总计19处桥梁的预制及架设施工。共有后张法预应力混凝土

简支箱梁533孔,其中（2016）2321A梁:32m梁509孔,24m梁24孔。

2.2气候条件

本段线路位于庆阳市境内，四季分明，具有冬季寒冷偏长，夏季炎热较短，

降雨偏少，年内分配不均，昼夜温差较大，该区域属中温带半干旱气候区，历

年平均气温9.2℃,极端最高温38.6℃,极端最低温-25.1℃,平均风速1.9m/s,

最大风速20m/s,土壤最大冻结深度1.1m。

2.3冬季施工温度

当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及

21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施

工为冬期施工。

3.冬期施工部署

3.1冬季施工项目安排

根据业主总体施工计划及箱梁预制施工特点，梁场冬期施工需要采取保温

措施的施工工序有混凝土施工、模板施工、预应力张拉施工、压浆封锚施工、

箱梁架设。

3.2冬季施工的特点及难点

（1）冬期混凝土特点：。〜4℃时\凝结时间比15℃延长3倍，温度降到

-3〜-5c时，混凝土开始冻结，水化反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，

混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%,

硬化的碎结构遭到冻胀破坏。

（2）冬期施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方

面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构

疏散、表面泛霜等质量问题。

（3）冬期施工成本投入高。冬期施工需要从混凝土原材料开始至箱梁养

护的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能

源。

（4）施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保

温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成

生产效率低下。

（5）冬期施工的弊端：冬期施工由于施工条件及环境不利，是施工事故

易发的多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。

3.3冬期施工准备

3.3.1人员准备：

成立以梁场场长为组长，书记、总工、副经理为副组长，各部门负责人、

制梁工班负责人为组员的箱梁冬季施工领导小组。

组长：周鑫

副组长：杨旭、陈小东、畅通、李建华

组员：马强南争特冯丹军陈博阳马静铎赵辉

各部门分工及职责：

安质部：制定文件明确冬期施工的工程质量控制关键点，及质量控制关键

点的监控和检查措施；

试验室：负责混凝土冬期配合比的调整及报验，安排专人进行环境、养护

棚、拌合站原材料及拌合用水等的温度测量及记录，为蒸养停汽、拆模等施工

提供依据；

工程技术部：负责编制各工序的冬施专项技术交底，并对作业班组进行技

术培训，工程调度加强与当地气象部门联系，掌握好天气变化情况，做到及早

安排，防患于未然。

除正常施工人员外，噌加锅炉工6人、机械设备维修工2人。

序号工种人数备注

1司炉工6

2钢筋工100

3模板工30

4混凝土工24

5蒸汽养护工8

6杂工6

合计174

3.3.2施工管理人员的培训

（1）培训目的

冬期施工管理人员，通过培训了解本工程的冬施任务、特点，在组织生产

过程中能够统筹安排劳力,适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进

入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。

（2）培训的内容：

①学习有关冬期施工规范、规定。

②学习冬期施工的理论、冬期施工技术。

③学习、理解本工程冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、

措施。

（3）施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，

使冬期始末阶段施工工作适时、全面、顺利进行。施工现场管理人员必须掌握

如下工作要点：

①了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施;

决定当天混凝土加热养护温度的控制等。

②根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块

试验时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。

③检查冬期施工热源设备的运行情况。

④检查保温措施的实施情况。

⑤检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：电器设备使用、明火使用

是否符合规定；易燃材料、气焊设备等是否存在违章情况。

（4）测温人员的培训I,主耍通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测

温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：

①每天记录大气温度，并报告工地负责人。

②严格检测测量混凝土的入模温度及模板温度。

③混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图和编号。

按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气

温度、控制混凝土加热养护的初养温度和时间，升温速度、恒温的温度和时间、

降温速度。

④做好测温记录的填写和整理工作。

3.3.3场地准备

在冬施开始前，对全场供汽管道试运行及调试，物资部做好砂石料的储备

工作，做好外加剂及养护液的防冻保温措施，搅拌站按技术交底耍求做好拌合

用水、粗细骨料的加热升温工作；做好混凝土搅拌运输车的保温措施和防冻工

作，对供水管路进行包裹保温，对冲洗泵管的水及混凝土硝必须及时清理干冷,

防止路面结冰。

冬季来临前对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料•、设备耍检查其安全

可靠性。梁场采用蒸汽养生混凝土及对混凝土原材料进行预热。

锅炉房设置两台41蒸汽锅炉，设置梁场中心靠下位置与制梁台座蒸汽管

道互通，经质量监督部门检验合格，发给安全检验合格证书后方可使用。

管道布置:管道从锅炉房到每个制梁台座采用直径150mm的焊管为主管道,

存梁台座进行压浆、封锚等管道采用橡皮管。主管道与分管道之间采用三通阀

进行连接。在冬季对主管道采用岩棉包裹，以确保对能源的浪费及达到保温作

用。蒸汽的主管道设于台座一侧并包裹保温材料，在相应的台座两边均设置连

接蒸汽支管。主管路可采用中150nlm的钢管，支管路采用中80mm-①100mm的无

缝钢管，支管路上每隔500mm设一个中5nmi的排气孔。

3.3.4机械准备：

(1)机械设备数量必须满足正常施工的需耍，进场的所有施工机械在使用

前应试转，大型机械设备采取加防冻液的办法防冻。在冬施开始前，对所有机

械设备进行一次全面检修、保养，张拉千斤顶及其池机械所用液压油均更换使

用低温液压油。

(2)进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大

设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。

(3)水箱、水泵、管道采取保温措施，防止冻坏。

(4)对冬期施工使用的各种机械进行全面检查，对有问题的机械设备及

时修理，不得带故障运转。机械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后方

可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。

3.3.5冬施物资储备：

物资部、机电部在10月份下旬前提前储备足够防冻剂、供水和供汽管道

保温材料、劳动保护用品、燃料及防冻油料、暖棚用帆布等。做好混凝土外加

剂及养护液的保温防冻工作。

在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料并做好保温措施；施工作

业人员提前配备冬季防寒保暖用品；对冬季施工梁体养护需用的管道、蒸汽养

生棚等保温养护用品进行检查维修确保正常的使用。

梁场冬季施工重点物资储备表

序号物资名称单位数量备注

14t蒸汽锅炉台2自购

2燃煤吨100自购

3蒸汽管道米1500

1.5*13*3

4蒸汽养护棚个24m（制梁区2个）

5砂石料加热系统套2

6拌合用水加热系统套1

3.4原材料冬期施工防护措施

3.4.1粗、细骨料：料仓及上料仓采用彩钢棚全覆盖，内设暖气管道。在

上料仓采用通蒸汽管道的方案，可满足砂、石料中不得有冻冰块和雪团的要求,

能够保证砂、石料达到正温，以保证混凝土的入模温度。在入冬前加紧对大堆

料的备料及筛、洗工作，确定了一处砂石料存储场地，采用彩钢棚覆盖，内设

度气管道保温，以备冬季施工时制梁的供应需要。对已合格的砂石料采取保温

措施，确保冬季施工大堆料供应及有效进行质量控制和防护。

3.4.2钢材：钢筋场采用彩钢棚全覆盖，各种钢筋库存按照直径、炉号、

批次分区的原则存放，下垫上盖，避免钢筋锈蚀。各种支座板、套筒等钢配件

整齐堆码存放，并采用篷布覆盖严密。

3.4.3水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、胶凝材料均按散装进料，存储于材

料罐中。

3.4.4施工用水：混凝土拌合用水采用蒸汽通入蓄水池加热的方法，蓄水

池采用彩钢棚全覆盖，在建场时已考虑到冬季施工要求，安装好了通入蓄水池

的蒸汽管道，冬季施工前应做好管道包裹防护与检修工作。

4、冬期施工措施

4.1混凝土工程

4.1.1、原材料技术要求

冬期施工用混凝土的原材料各项指标，均应满足《预应力混凝土铁路桥简

支梁产品生产许可证实施细则》和《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》

相关要求。同时，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及

其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨

料或在骨料中混有这类物质的材料

混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热

拌和用水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料采取防风雪措施，对水泥和

外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌和物的初始热量。施工前应测定砂石、

矿渣粉等原材料及外加剂的温度，进行混凝土的热工计算，确定拌合用水加热

温度，拌合水温度不得超过80℃；当加热水仍不能满足要求时，可再对骨料进

行加热，骨料加热的最高温度不得超过60C；当水、骨料达到规定温度仍不能

满足热工计算要求时，即可考虑停止施工。

4.1.2、砂、石料防冰措施

梁场拌合站存料场采用全封闭的方式，并在料仓隔墙上、地面以下布置暖

气，对砂石料进行保温。

4.1.3、拌合用水升温

混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热，在搅拌站设置蓄水池,

水箱容积120nl3,拌合水加热方法：从锅炉房接入蒸汽管道，将蒸汽通入蓄水

池中，水温控制在20〜50℃。施工过程中，试验室应加强对水池中水温的监测，

在每盘罐车混凝土开盘前必须测定水温，并必须做好测温纪录。拌合用水温度

应由热工计算确定，当水温过高时，停止供汽，往水箱中加入凉水中和；水温

过低时，则往水箱中蒸汽升温。

4.1.4、外加剂

外加剂储料桶外面采用彩钢棚全封闭，并使用空调加热保温，保证外加剂

温度不低于0℃。

4.1.5、混凝土拌制

拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌

和物入模温度不低于5℃,出机温度应控制在10℃〜15℃,施工过程中根据浇

筑间隔等待时间可适当调整出机温度。

为控制好混凝土拌和物的入模温度，混凝土浇筑的前后盘应密切配合，在

前罐混凝土即将浇完时，前盘通知搅拌站开始拌制下一罐混凝土，尽量减少混

凝土在搅拌运输车中的等待时间，要求混凝土从出机到浇筑完毕不得超过玷。

施工用水泥只能保温，不得加热，拌制混凝土前和停止拌制后，必须用热

水或温水冲洗搅拌机。为保证出机温度，根据混凝土浇筑当天的实际气温，通

过热工计算换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过规定的最高温度；为

保证混凝土不出现假凝现象，冬期施工时对投料顺序进行适当调整，当骨料不

加热时，水可加热至80C以上，这时混凝土搅拌采用一次投料，一次加水的工

艺。拌和混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入骨料和水及搅拌30s,再

向搅拌机投入水泥、掺合料、外加剂，充分搅拌150so可根据搅拌机具体情况

适当调整。热工计算见附件1。

4.1.6、混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车运至制梁台座，然后用地泵+布料机送入模，为减

少运输途中的热量损失，对运输车灰罐采用专制保温材料包裹保温，混凝土拌

合物出机后，应运送及时，出机温度不低于15℃,以保证混凝土入模温度不低

于5C。

4.1.7、混凝土的浇筑

混凝土浇筑前应先通蒸汽对模板进行预热，保证浇筑过程中混凝土表层温

度与外界环境温度温差过大造成裂纹，浇筑过程中天气突变的情况下要及口寸用

雨棚遮挡、篷布覆盖做好防雪措施。在加温过程中，安排专人观测温度，并详

细记录，不达到5℃不浇筑混凝土；在浇筑过程中为保持这个温度，一直对模

板进行蒸汽加热。如模板上有积雪和冰块，必须先清理干净。经过搅拌的混凝

士及时入模，要求混凝土从出机到浇筑完毕不得超过lh,保证混凝土出机温度

不小于15℃,入模温度控制不低于5℃。混凝土浇筑完毕，进行抹面时，不允

许在混凝土表面上洒水。

箱梁混凝土浇筑完成后，应采用整体蒸养棚罩覆盖顶面，梁端用篷布全封

闭，对梁体进行养护，蒸养棚内温度不低于5c且箱梁混凝土温度与模板温差

不大于15℃要求。

浇筑混凝土宜选择在天气较暖的白天进行，一般上午10点左右开始浇筑，

下午16点左右结束。

混凝土浇筑过程中配备备用设备，以备在浇筑过程中出现突发情况。

4.1.8.模板的拆除

当梁体混凝土强度达到设计强度33.5MPa时可以拆端模。拆端模时，梁体

混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15C,且能保证棱角完整。当环

境温度低于0℃时，应待表层混凝土冷却至5c且混凝土与环境之间的温差不

大于15℃后，方可拆除模板。拆模后，空气温度低于5度时，桥梁不允许洒水

养护。

4.1.9、混凝土养护

冬期施工不可采用洒水养护，采用通蒸汽-暖棚蓄热法养护，蒸汽养护施

工的箱梁，棚内温度不大于45℃。

混凝土浇筑完毕后，静停4h后，开始通蒸汽养护，当环境温度为负温时，

梁体灌注完后可及时通少量蒸汽养护，保证梁体混凝土在初凝前不受冻。通蒸

汽养护过程中应适当控制蒸汽输入量，在前4h静置期内，棚内温度不得低于5C,

最高温度不应超过30℃,且混凝土表面应保持湿润。静停期后，再对棚内增加

通气量进行升温，升温速度控制在10℃/h以内。

恒温时棚内最温度高温度不超过45°C；梁体芯部混凝土温度不超过60°C,

最高温度不应超过65℃；恒温养护时间一般约14〜16小时，根据拆模强度要

求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

试验室根据随梁养护险试件强度结果，出具强度通知单后开始降温。降温

速度控制在10℃/h以下°撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与

环境温度之差不得大于15℃。一般蒸养流程见蒸养温度曲线图。

图4.1T蒸养温度曲线图

混凝土试件放置于侧模上或内箱中与梁体进行同条件养护。

4.1.10、测温

设专人对现浇温度、混凝土所用材料和混凝土的温度及暖棚中的温度进行

测量。

所有测温点按顺序编号，5和S代表环境温度、2和7代表混凝土表面温

度、1和1代表混凝土芯部温度。测温人员应同时检查覆盖保温情况。

梁体洞温布点示意图

1下例角2上倒角3顶板

4底板5腹板6内横板

7外模板8禁养棚9内箱

测量频次如下:

①混凝土所用拌和用水每工班至少测量3次；

②混凝土拌合物的入模温度，每1001测量一次；

③振捣完毕时的混凝土温度每lh测量一次；

④对养护期间的混凝土，每lh测量一次。

蒸养结束后若未提出制梁台座立即进入蓄热养护，养护时间不少于14do

若移出制梁台座后采取在梁体顶面覆盖棉篷布，侧面及端部采用棉篷布包裹,

棚内蒸汽管道加热棚内环境温度及梁体温度的养护方式。蒸汽养护时对已张拉

孔道进行密封处理，保证水汽不进入管道。

4.2模板工序

①采用彩钢棚、篷布封闭钢模四周及桥面，能够满足灌注过程中和灌注

后的封闭蒸养条件要求。

②底模、侧模除锈作业完成后，立即涂刷脱模剂、必要时加以低温蒸汽。

③派专人及时清除模板上的积雪和积冰，尤其是模型上的上下爬梯及人

行道板上。

④高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着灵便，所有高空作业

人员必须挂安全带。

⑤冬季施工前，全面加固模型上的上下爬梯和模型上的防护栏，雨雪天

上班前先检查模型上的积雪、积冰是否清理彻底，上下爬梯和防护栏是否加固

牢固，再让工人上去操作。

⑥每组模型工班需达到15人，并增加一个模型工班约15人，以保证冬

季施工中，模型的预热，梁体的篷布能够包裹严密，冬季施工过程中质量和进

度达到要求。

4.3张拉工序

4.3.1、技术要求

根据设计要求，当梁体混凝土强度达到33.5MPa,方可进行预张拉；当梁

体混凝土强度达到43.5MPa时方可进行初张拉，为了增加台座、模板周转利用

率，蒸养时间尽量延长。

4.3.2、施工工艺

初张拉完毕后，将梁体搬运至存梁台位。

终张拉应在梁体混凝土强度达到53.5MPa,弹模达到35.5GPa,龄期达到10

天后方可进行。

预应力施工具体工艺流程按照梁场下发的作业指导书执行。

4.3.3冬期影响张拉工作的因素

①气温较低油压泵内的液压油变稠，上压较慢。

②冬季钢绞线及锚垫板上遇水容易结冰。

③冬季钢绞线容易锈蚀。

4.3.4冬季施工的防护及注意事项

①钢绞线存放在干燥、清洁且距地面高度大于20cm的地点，并加覆盖防

止雨水和油污浸蚀。

②钢绞线使用前应进行外观检查，表面不能有裂纹、毛刺、机械损伤、

氧化铁皮和油渍。

③钢绞线下料场地应平坦并硬化，严禁沾染油污，不得将钢绞线直接接

触地面以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。

④锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受

机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装噪作的效果和永久性防锈措

施的实施。作好标识，防止混用。

⑤设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度

条件下进行配套校验。

⑥张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂等有

害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。

⑦对钢绞线外露部分包裹严密，防止水进入预应力管道，在张拉准备价

段仔细检查钢绞线及锚具锚垫板严禁带冰工作，预应力按预张拉、初张拉、终

张拉三个阶段进行，设计有规定时按设计规定进行°张拉前，应清除管道内杂

物和积水。

⑧按规定要求对千斤顶及油压表进行效验。千斤顶校正系数在1.0-1.05

之间。千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做油压表

校正有效期为一周。标定后的千斤顶有效期为一个月且累计张拉工作不过200

次。

⑨钢绞线张拉时，张拉设备、仪表和液压系统的油液要根据环境温度选

用，施工前要在使用温度条件下进行配套校验。

4.4压浆、封锚施工

4.4.1、技术耍求

《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》后张预制梁终拉完成后，在

48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低

于5℃,否则应采取预热、保温措施。

当压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度低于5℃时，采取在梁体顶面覆

盖蒸汽养护棚罩，侧面及端部采用棉篷布包裹，棚内蒸汽管道加热棚内环境温

度及梁体温度。

4.4.2、冬季施工的防护及注意事项

①孔道压浆前，提前蒸养，提高孔道内壁和钢绞线的温度。压浆设备应

保温进行，搅拌浆体前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。

②压浆料采用热水拌制，拌合物出机温度不应低于15℃,热水水温通过

然工计算确定，最高水温不应超过水浆随拌随用，每盘灰浆从拌制到压

完不应超过40分钟，注入梁体里的水泥浆温度控制在5〜30℃。

③预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆必须连续进行,

一次完成。管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一至时，方可封

闭出浆口保压。浆体注满管道后,在0.6MPa下持压3min。

④管道压浆、封锚施工应避免夜间施工。压浆结束后，采取保温措施直

至水泥浆强度达到抗冻强度要求。封端混凝土也应采取保温设施，避免温度变

化引起的梁体封锚处裂纹。

⑤压浆、封锚后的梁体，在蒸养棚内养护，保证梁体温度连续三天内不

得低于5℃。并于早晨、中午、晚上各测量一次棚内的温度。

⑥封锚后采用塑料薄膜覆盖封锚混凝土，并用篷布覆盖。蒸养期间及撤

出保温设施时或拆除模板时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过

15℃o

4.4.3、预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施

①做好机械设备的冬季防寒。冬期施工时，将张拉设备及压浆设备置于

仓库内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。

②初张拉后，在钢绞线上套塑料套管，以免冰雪等附着于钢绞线上而造

成生锈，引起滑丝。

③压浆前，将梁吊入存梁区，用移动式保温棚进行预温，保证梁体温度

达到5℃以上时才可压浆。压浆后，继续蒸汽养护3d以上，并保持梁体温度不

低于5℃。

4.5架梁工程

根据计划安排，部分箱梁需要在冬季进行架设施JL,针对受冬季影响的有

支座灌浆保温、提运架设备防冻等方面：

4.5.1、支座灌浆

①进行灌浆料冬季施工配比试验，满足75℃条件下施工性能达到要求。

在梁面设置一个移动式暖棚，用于安置砂浆搅拌机，采用热风机进行加热升温,

拌合用水采用电加热进行升温，保持室内温度5~10℃；

②架梁、灌注砂浆尽量安排在白天的高温时段进行并对砂浆灌注管道包裹

保温；

③箱梁支座调整就位，模板安装后，在支座四周用棉篷布构成暂时保温空

间，采用热风机对灌浆面和地锚栓孔进行预热，灌浆完成后，及时对垫右顶、

砂浆面、支座用棉篷布进行包裹保温养护，并用暖风机进行加热升温避免砂浆

受冻。养护期间昼夜测量四次，并做好记录。

4.5.2、架梁设备使用维护保养

①在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作,

结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油、机油、材油和液压油；

对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合防冻要求；未使用防冻液的机械设备

要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水）；

②发电机使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车启动时，

要先低速运行一段后再逐步提高转速；

③冬季发电机启动前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发

生火灾；

④运梁车司机在驾驶前，要检查确认运梁车的制动装置是否达到良好状

态，不满足要求时不得驾驶，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运

行；

⑤加强“提、运、架”三大机械设备冬季保养，对加水、加油润滑部位

件勤检查，勒更换，防止冻裂设备；

⑥严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并

作好相应的记录。严格执行三大设备使用前的签证制度。

4.5.3、架梁施工安全和作业人员防冻保暖

①架梁施工前密切关注当地气象信息，及时掌握天气预报的气象变

化趋势及动态，以便做好预防准备工作，确保安全架梁施工作业；

②横向风力超过5级时停止落梁调整对位工作；当最大风力超过6级时

停止架梁，将提梁机开到指定位置，上好夹轨器；将运梁车和架桥机提前及时

做好防风加固工作；

③上下梯子、施工平台采用包裹麻布或铺草袋进行防滑，下雪后及时进

彳丁清扫，不得有冰雪积留；

④电气设备，开关箱应有防护罩，经常移动的机具导线要整理架空，不

得在地面上拖拉，不得浸放水中，电缆包布应进行全面检查，务必保持良好的

绝缘效果；

⑤提前为作业人员配备好防寒保暖劳动用品，做到所有上桥施工人员必

须穿好防滑靴和系好安全带后方可进行操作施工；

⑥三大设备操作间取暖设备配备齐全，防止操作人员因寒冷操作失误；

⑦施工现场及暖棚内严禁用明火取暖，并配备充足的消防灭火器，梁面

作业人员在施工间隙可进入暖棚取暖。

5、施工保障措施

5.1组织措施

成立冬期施工领导小组，重点抓冬施的工程质量和安全文明施工。

组长：周鑫

副组长：杨旭、陈小东、畅通、李建华

组员：马强南争特冯丹军陈博阳马静铎赵辉

进入冬期施工前，对外加剂人员、测温、保温人员、电工、试验工等特殊

工种分专业专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确本工

种职责，并建立岗位责任制及相应规程，经考试合格后，方可上岗工作。

冬施前对冬施项目要逐项检查，落实责任，积极与当地气象台保持联系,

及时接收天气预报，防止寒流突然袭击造成不必要的经济损失。

安排专人测量施工期间的室外气温，做好记录，并加以统计分析，为日后

施工积累资料

5.2现场准备措施

(1)根据实物工程量，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

(2)冬施前做好各种管线的保温工作。做好临时用水的保温防冻工作。

临时用水管线暴露在室外的外包橡塑保温。

（3）现场设天气告示板，并设专人记录天气预报，以便在寒流到来前做

好各项保温、防冻措施。

5.3技术准备

（1）认真复核施工图纸及施工规范，查对拟进行冬施的项目是否适应冬

期施工耍求。

（2）提前做好冬施所需物资的材料计划，并督促落实。

（3）组织测温、试验人员技术培训，提高质量意识。

（4）制定冬施安全管理措施。

（5）加强冬施方案的执行和检查工作，施工管理人员及技术人员认真领

会和贯彻冬期施工方案，及时向班组长及有关人员进行技术交底，并做好检查

工作，确保冬施措施的执行，技术交底资料要纳入施工档案。

5.4材料准备

进入冬施前，物资部门根据冬施计划充分准备好保温材料以便及时发放班

组使用。

5.5质量保证措施

（1）针对冬期施工气温低，施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂

纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。针对冬期施

工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效措

施。

（2）落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施，严格温度检测制

度，掌握混凝土施工养护过程各环节的温度情况，采取有力措施确各环节的温

度情况，确保混凝土不受冻。

（3）准备充足的防寒保温物资设备，所有的防寒保温物资要有一定的备

用量，供暧用设备要有足够大的功率，要有备用能源和电源。

（4）加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工

前对搅拌设备、运输罐车、料斗用热水或者蒸汽进行预热，施工完毕后，认真

清洗并将水排净。

（5）经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设

备的防寒情况，发现问题及时处理。

（6）混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐类外加剂。

（7）加强混凝土养护期间温度的检测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，

保证混凝土养护环境的湿度。

（8）加强振捣，提高混凝土结构的致密性。控制混凝土养护过程中内外

温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。

5.6成品、半成品梁保护措施

（1）在冬期施工前，对存梁管道内的积水吹净，冬期施工中，准备初张

拉的梁在拆模时把管道内残余水吹净，防止管道冻裂，并对管口堵塞。

（2）对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行

终张拉的梁钢绞线进行包裹，防止锈蚀。

5.7环境保护措施

（1）进场所有冬期施工材料须符合环保及消防要求。

（2）现场所有的细颗粒、易飞扬材料入库存放，不能入库的要覆盖，防

止飞扬造成污染。

（3）加热保温措施须符合环保规定，不能用污染较大的燃料进行加热保

温。

5.8节能降耗措施

（1）办公区及生活区做到人走灯火。

（2）对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源。

（3）锅炉使用节煤器。

（4）现场养护棚覆盖严密，防止热量散失。

5.9冬期施工过程的监控

（1）通过电视、网络及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温

度通报，气温急剧变化时及时采取相应措施。

（2）混凝土、张拉、压浆等对温度要求严格的工序，设专人进行气温、

棚温及混凝土温度的测量，将各工序工作温度控制在规定范围内。

（3）组织各部门各工班定期检查，落实冬期施工措施的执行情况。

6、冬季施工安全管理措施

6.1机械设备冬季“四防”安全保证措施

①进入冬季施工应做好投入使用中的机械设备的冬季“四防”安全保证措

施，即机械设备使用过程中的防寒、防冻、防火、防滑。

②在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作,

结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械

设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防

冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）o

③各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，

要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

④冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止

发生火灾。

⑤冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装

置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾

不良气候时停止运行。

6.2冬季施工“四防”及安全保证措施

梁场各部门必须按规定采取措施，做好员工“四防”（防寒、防冻、防滑、

防火等）各项管理工作，冬期防火防寒的宣传，冬期施工的安全教育，安排好

相关值班人员，值班人员要重点加强防火及防煤气中毒工作。

6.2.1、防寒

⑴必须按劳动防护用品规定做好防寒棉衣、防寒安全帽、防寒鞋、防寒手

套等防护用品的加工、采购、发放、佩带工作。

⑵科学部署冬季劳动保护和防寒工作，要有专人负责，确保各项措施和经

费落实到位，并将防护用品及时发到员工手中。

⑶冬期施工用于保暖及梁体蒸养的锅炉应于使用前完成年检。

⑷宿舍、办公室、库房严禁乱接电热毯、电炉子等取暖设施，严禁使用碘

铛灯在室内、现场进行取暖。

⑸结构保温均不得使用易燃物。

⑹冬期施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意

事项，并将责任落实到人。

6.2.2、防冻

⑴梁场内的过水管路应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水

箱存水，下班前应放尽。

⑵重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结

合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压

油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的

存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求

将设备内存水放净。

⑶加强冬季取暖防冻的统一管理，严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。

6.2.3,防滑

⑴冬季室外作业要穿戴好个人防护用品，做好防滑、防高空坠落等工作。

⑵防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；模型等处有冰雪

积留时，施工前应清除干净。

（3）霜、雪过后要及时清扫作业面，对现场机械设备等攀爬设施必须由安全

管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落

事故。

⑷高空作业在冬施中应注意：

a、上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条；

b、高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着方便，所有高处作业

人员应系安全带；

c、采用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障。

6.2.4、防火

⑴严禁私拉乱接电线，私自使用大功率电器、取暖电炉等。

⑵加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，对作业人员加强

禁止烟火的教育，建立防火安全责任制度；

⑶严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止

使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电；

⑷应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、

改装电气线路。

⑸严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须

用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，

大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

⑹做好化学外加剂的安全管理，要分类堆放，专人保管，严格发放，并做

好防火工作。

⑺现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易

燃物堆放区应设置足够的消防器材飞

⑻现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭

炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

⑼电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设

专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得

浸入水中，应架空绝缘良好。

（10）施工现场水源及消火栓应设标记。

⑴）严格执行用火申请制度，实施电气焊必须设专人看火，焊前必须将附近

和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种，当焊接附近

和下方有永久性易燃构造时，应建议设计变更连接方式，当只能采用焊接连接

时，焊接前必须采取周密的隔火防火措施。

⑫消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查；

7、冬季施工应急救援预案

7.1编制原则

为了保证环县制梁场气象灾害预警应急工作高效，全面提高项目部应对气

象灾害的综合管理水平和应急处置能力，避免气象灾害造成的工程质量问题、

施工人员伤亡、项目财产损失，制定本预案。

冬施气象灾害应急预案实行统一领导，分级负责的原则。项目经理负责总

指挥、总协调。各部门经理负责实施并配合其它部门。

气象灾害预警应急工作应当坚持防灾与救灾并举、以预防为主的原则，做

好灾前预警、灾中应急、灾后恢复工作。

7.2适用范围

冬季施工气象灾害应急预案主要用于环县制梁场冬季施工期间寒流、大风、

冰冻、雪灾等灾害性天气发生的应急预防和实施方案。

7.3准备工作

（1）收集气象资料

（2）保温物资进场准备

（3）应急措施培训计划

所有编制在冬施应急小组的人员应进行培训。通过学习冬施应急方案的各

项措施明确应急措施制定意义和应急措施实施重要性，提高应急小组人员的责

任心。

7.4应急组织

7.4.1应急机制小组

冬施应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由场长领导成员组成,

这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场,

由企业总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一

级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决

策参考。

7.4.2应急救援队伍

应急救援组织结构图如下

7.4.3应急小组职责与权限

(1)场长

①贯彻落实冬施应急预案方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程实

际情况，制定冬施应急预案的指导思想和总体思路并监督实施；

②组织落实冬施方案技术措施，物资供应、人员调配并监督冬季施工中安

全技术交底制度和设备验收制度的实施。

③领导、组织施工现场的安全检查，发现冬季施工中不安全问题，组织制

定措施，及时解决。对气象灾害发生前的预警工作发动启动令进行方案实施。

④保证安全经费投入,落实各项安全防护措施。

⑤发生严重气象灾害后，要做好现场保护与抢救工作，及时上报。

(2)生产副场长

①协助项目经理认真贯彻执行冬施预防、检查、控制、恢复等工作的实施，

落实冬施应急实施任务及管理制度。

②组织实施冬施安全生产工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产

责任制。

③领导工程部执行冬施应急任务，直接指挥工人现场操作。

④认真听取和采纳安全生产管理人员和现场测温人员的合理化建设，保证

冬施应急体系的正常运转。

(3)项目总工

①负责组织编制冬施应急预案，分析北京市冬季气象资料和气候特点，针

对现场工程情况制定冬施技术措施和应急方案方法。

②组织实施冬施安全生产工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产

责任制。

③认真听取和采纳安全生产管理人员和现场测温人员的合理化建设，保证

冬施应急体系的正常运转。

(4)安全巡查组

①认真执行冬施应急方案检查制度对施工现场各方面进行检查。

②落实冬施应急预案中的各项安全措施。

③经常进行安全检查.消除安全隐患，制止违章作业。

④对员工进行安全技术和安全纪律教育。

(5)测温技术组

①按照冬季施工方案和冬施应急方案规定进行大气测温和实体测温并将

测温记录成表每天汇报给总工和监理单位。

②收集气象资料和天气预报报告整理成册并分析预测未来儿大天气。

（6）后勤保障组

①保障物资、设备的供应情况和冬施应急所用的成本投入。

7.4.4应急机制小组激活时间

当有寒流等气象预报报告后即启动应急机制。进入应急状态。施工现场实

施预防措施。各项准备工作准备随时进行方案实施。

7.5预防检查

灾害性天气发生前，梁场要对现场的临建设施及围挡墙、施工用电等重点

项目进行紧急检查。

7.5.1临建设施及围挡墙

检查宿舍、食堂、办公用房、厕所及砖砌围墙、文化宣传墙有无裂缝、倾

斜、变形。不稳固或有安全隐患的，要采取加固、翻修等措施，严重的要拆除

重建。

7.5.2施工用电

检查施工用电的总配电箱（配电室）、分配电箱、开关箱的安全防护，做

好防雨雪、冰冻的措施。

7.6方案实施

灾害性天气发生后，要实施重点监控。

1）风速四级以上应停止易产生扬尘的作业，高处作业人员应采取有效

的防滑措施，风速五级风以上禁止高处作业。严禁雨雪、大风等天气强行组织

室外施工作业，同时不得进行脚手架、安全网等防护设施的拆除工作。严禁在

雨雪、冰冻、大风天气进行搬梁机等设备的拆装。

1）大雨、大雪天气要及时清除施工现场的积水、积雪和积冰，施工现场

要有防滑防冻措施，工人生活区要有相应的保暖、保温措施和消防措施。同时，

对已施工完成的成品混凝土构件耍加强防冻养护，并进行覆盖，以防冻坏。

3）在大风、雨雪天气，要安排专人24小时值班，并加强对现场的巡查,

项目主要领导不得脱岗。现场要落实抢险救灾人员、车辆、机械，确保在施工

现场发生险情时，能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻

灾害造成的人员伤亡和经济损失。

4）在工人放假返乡过年时，要做好统一部署和安排，确保工人返乡途中

的安全，平安到家。

6）工地因为气象灾害发生导致倒塌、冰冻等灾情严重时，必须首先将人

员紧急撤离到安全场所，同时组织有关人员对遇险人员开展紧急自救抢险。视

灾情严重程度，立即向企业、建设行政主管部门、公安消防报告。

7.7复查恢复

灾害性天气过后，要对临建设施及围挡橘、施工用电等重点项目的安全状

况进行全面的检查，采取相应防护措施，符合安全要求后方可重新进行施工作

业。要加强现场排水工作，对围挡墙及临建设施等及时进行排水，防止长时间

浸泡导致坍塌。对受损结陶构件进行统计并协同设计、建设、监理单位共同制

定补救及恢复方案。

附件1

热工计算

冬期施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保

证混凝土拌和物入模温度不低于5℃,出机温度应控制在10℃〜15℃,施工过

程中根据浇筑间隔等待时间可适当调整混凝土出机温度。每罐混凝土开盘前,

根据实测砂石料温度、拟定混凝土出机温度计算拌和水所需水温，如所需水温

超过80C,则应计算确定砂石料所需加热温度。

1、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算

(1)混凝土拌合物温度按下式计算：

To=[0.92*(mce*Tce+msa*Tsa+mg*Tg)+Cl*Tw(m^-wsa*msa-wg*mg)+C1*(ws

a*msa*Tsa+wg*mg*Tg)-C2*(wsa*msa+wg*mg)]4-[4.2*mw+0.9*(mce+msa+mg)]

式中：

To——混凝土拌合物温度(℃)

mce---水泥用量(kg)

mw----水用量(kg)

msa----砂用量(kg)

mg----石用量(kg)

Tw一一水的温度(℃)

Tee——水泥温度(℃)

Tsa——砂温度(℃)

Tg——石温度(℃)

wg---石含水率%

wsa----砂含水率%

Cl——水的比热容(kj/kg.k)

C2——冰的溶解热(kj/kg)

当骨料温度大于0℃时，Cl=4.2,C2=0；

当骨料温度小于或等于0℃时，C1=2.1C2=335；

(2)混凝土拌合物出机温度按下式计算：

Tl=To-0.16(To-Ti)

式中T1——混凝土拌合物出机温度(°C)；

Ti——搅拌机室内温度(°C)。

⑶混凝土拌合物运输到浇筑时温度按下式计算：

T2=Tl-(a*tl+0.032n)*(Tl-Ta)

T2——混凝土浇筑温度℃