濉溪职业技术学校-管桩施工专项方案

-1-一、编制说明及工程概况1.1编制依据1、依据设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件。2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。3、根据合同确定的工程施工工期。4、结合我单位同类工程施工经验及施工技术水平。5、施工采用的主要技术规范:(1)根据工程设计图纸；(2)《濉溪职业技术学校岩土工程勘察报告》(20201001)（详勘）(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2014)(4)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)(6)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)(7)《建筑机械使用安全规范》（JGJ33-2018）(8)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）(9)《建筑地基检测技术规范》(JGJ340-2015)(10)《预应力混凝土管桩》（10G409）(11)《预应力混凝土管桩技术标准》（JGJ/406-2017）(12)《建筑地基工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）(13)《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）1.2工程概况1.2.1管桩概况本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩，桩选自图集《预应力混凝土管桩》(10G409)。管桩区域为10层男、女宿舍楼，该区域内管桩数量合计1050根，桩型PHC400AB100-10，桩身混凝土强度等级C80，单桩极限承载力标准值600KN。试桩桩型为PHC400B100-14，试桩极限承载力标准值为1000KN。10层男、女宿舍楼管桩平面图地下通道出入口管桩数量合计18根，桩型为PHC500AB100-10，桩身混凝土强度等级C80，单桩极限承载力标准值600KN。试桩桩型为PHC500B100-14，试桩极限承载力标准值为1000KN。地下通道管桩平面、立面图1.2.2地质概况（1）根据《濉溪职业技术学校岩土工程勘察报告》，预应力高强混凝土管桩(PHC)地质基础：2层粉质黏土:地基承载力特征值值fak3=190KPa，压缩模量Es3=8.0MPa；侧摩阻力标准值qsik=66kPa；3层粉砂:地基承载力特征值值fak4=180KPa，压缩模量Es4=15MPa；侧摩阻力标准值qsik=48kPa；4层黏粉质黏土:地基承载力特征值值fak5=190KPa，压缩模量Es5=7.98MPa；侧摩阻力标准值qsik=68kPa；10层男、女宿舍楼管桩顶标高为26.55米。采用静压法施工,杂填土或素填土中遇砖块、碎石等难以沉桩时,需采用冲击引孔成桩。（2）管桩按国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409）选用。采用PHC400AB95型桩；管桩施工要求及构造做法均严格按图集中要求执行。防腐措施和要求应按《预应力混凝土管桩技术标准》(JGJ/T406-2017)执行，桩顶嵌入承台的长度为50mm。（3）桩施工前应进行试桩，以确定桩的施工工艺及可行性，并做静载试验以确定桩的承载力，待试桩承载力合格后方可进行大面积施工。（4）桩尖为十字封口型，焊接应连续饱满不渗水，桩顶混凝土填芯长度不得小于3D(桩外径)，且不小于1.5m。（5）桩基施工完毕后，必须按有关规范要求进行单桩承载力和桩身完整性检测，试桩可在各分区随机选取，验收合格后方可进行承台施工。（6）单桩承载力检测采用静载试验方法。（7）桩身完整性检测采用低应变动测法进行检测,抽检数量不少于总桩数的20%,且不应少于10根。（8）检测应满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求，检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数1%，且不应少于3根。二、施工组织2.1人员组织机构为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效”原则组建项目部，实行项目法人管理，落实经理负责制，由经理全权负责，全面履行合同。项目部设经理1名、总工程师1名和现场副经理2名，项目内设工程管理部、安全质量部、计划统计部、财务部、物资设备部、综合办公室和试验室，全面负责各项施工管理职能和现场具体施工工作。分项工程施工组织机构见图2.1-1。图2.1-1分项工程组织机构2.2施工部署根据现场实际情况和设计桩位布置，我单位拟投入2台履带式柴油锤打桩机，正式施工前将进行试沉桩，用来确定相应的压桩力，据此可配备相应的桩机配重。在施工过程中若因其它因素影响，我单位会根据相关单位要求进行调整施工流程，确保施工进度。其中电焊工、大型机械司机等均持证上岗。具体人员、机械配备表如下：表2.2-1人员配备表技术人员和管理人员姓名职务职称备注袁超项目经理-刘纪伟总工程师-郝海晓安全总监工程师-吴建军副经理工程师-杨冬青工程管理部部长工程师-姚洪强安保部长工程师-陈雪峰试验室主任工程师-董伟龙测量班长工程师-技工工种计划数量到场数量备注机长22-司机44-起吊工64-电工11-机修工11-焊工64-表2.2-2机械配备表序号设备名称型号单位计划进场1步履式打桩机SLB6T-15C台22柴油锤D63台24挖掘机WL-150台25电焊机BX3-500中国台46发电机200KW台27洒水车-台18装载机ZL40C台22.3材料准备预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于现场施工的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数四层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报告监理工程师。

管桩进场后，材料员和质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩进场时，质检员需会同监理工程师一同验收。验收符合以下标准：表2.3-1管桩验收检查标准序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长度用钢卷尺测量，精确到1mm12外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm13壁厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证2、用电设备现场用电用最近施工变压器或配电柜接入，并备相应功率发电机。2.4工期安排根据我标的预应力管桩工程数量，项目部总体计划安排一个预应力管桩施工队伍，即两台型步履式打桩机，对全标的预应力管桩工程进行施工，综合本工程桩型、桩长等因素以及我公司以往施工经验，计划施工日期为2020年11月20日到2020年12月20日。为加快施工进度，根据总体安排，综合现场实际情况，我单位根据施工进度会考虑是否再进场桩机进行配合施工。施工工艺及施工方法3.1预应力管桩施工3.1.1施工工艺流程图图3.1-1预应力管桩施工工艺流程图3.1.2施工方法桩机进场后就位，将预应力管桩安装在打桩架上，待桩位及垂直度用架设在下面和侧面的经纬仪校正合格后，即可将锤和桩帽压在管桩上，锤击打入管桩，同时应在管桩的侧面或桩架上设置标尺并做好记录。待一根插打到一定位置后接长管桩，循环以上步骤，直到达到设计深度为止，即完成预应力管桩施工。3.1.3工艺要求1、技术准备组织技术人员熟悉图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料，并根据地质状况确定沉桩方法和选择沉桩机械。作出桩位编号图，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制进度计划，指定保证施工质量的措施。2、现场准备沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑，地下管网等。打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4～6m以内的整个区域，地基承载力不小于100KPa。抄平放线。首先采用光电测距仪和精密水准仪从测网控制点引入，放出建筑物的轴线，再以轴线控制桩定出基础的每个桩位（样桩），其偏差不得超过20mm。周围至少设4个桩控制点，控制点离建筑物最少15m以上，以减轻受打桩振动和挤土效应对桩位准确性的影响。进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，堆放在坚实地上。运到现场的桩应该按要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。3、沉桩顺序沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距大小、斜桩方向、桩架移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土壤均匀挤密。一般基坑不大时，打桩应从中间分向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分为几段，而后在各段内分别进行，沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困难，在亚黏土和黏土地区应避免按一个方向前进，使土向一边挤压，而使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于4倍桩径时，可不受此顺序限制。如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时，则沉桩顺序应背着被保护的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。4、沉桩施工沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查，如有不妥立即改正处理或更换。开始沉桩应起锤轻压，或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况，待其一致后即可按要求进入正常沉桩，但在打桩过程中要解决好以下几个方面的问题。锤击沉锤应用适合桩头尺寸的桩帽和桩头衬垫。桩帽的作用是保持桩头正位，避免锤击应力集中和锤击偏心，使打桩时的打击应力得到缓冲和均匀分布，以延长撞击的持续时间和桩的贯入，桩帽在桩头上要套得松些，以使桩头能够转动，但也不要套的太松，以免影响桩帽、桩身和桩锤的轴线重合。适宜的打桩衬垫既可以延长桩锤打在桩头的接触时间还可以增加打桩贯入力，也不会降低贯入度。当桩身较短，桩靴下阻力一般时，可用8～10cm厚的木垫，当向很软的土层施打长桩时则应用15～20cm厚的木垫，当木垫被打硬、烧坏或打破砸裂产生不平等情况，都应及时更换。对于每一根桩原则上都应该是各使用一个新垫。对极难打人的管桩，在同一根桩的沉桩过程中，也可适时地更换新垫。打桩开始时，通过观测校进桩的竖直线或斜桩的规定倾斜度，打桩一开始就应保持好正确的垂直轴线，以避免桩头受偏打。建议采用固定式导杆，横轴线与导杆轴线脱离平行时，要立即纠正。除在打桩开始时，可在导杆支座处，垫进楔块以校正桩轴线之外，管桩一经打入地下后，就不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向，以免使桩受到损害。要保证桩顶平面确实垂直桩身轴线，桩顶不得露出有钢绞线头或钢筋头，对于桩头的棱边和隅边，则要做出小斜角。打桩中要经常观察桩锤有无偏打和有无错位、衬垫有无不平、桩帽有无晃动，因为这些易引起桩头的破裂。如果打桩开始时的土层阻力很小，则要降低桩锤的锤击速度。在预估的软土层中打桩时或在打出现容易进的情况之下，都应降低锤击速度，以免产生致裂拉应力。在施打长桩通过软土层时，降低锤速尤为有效；射水沉桩时，要避免在桩靴附近或桩靴下边射水，因为这将冲空桩靴底部或减弱阻力。对于许多砂层沉桩来说，最好使用大型桩锤打下，而不宜采用射水与锤击并用的施工法。每根桩一经开打原则上就不能中断，应连续直至打完。确定“停打”是一项重要的控制项目，应由施工技术负责人控制。因为打桩中断一定时间或桩的深度不够，桩周土质将趋于密实，摩阻增大不利桩的贯入，同时可能导致桩被打坏。打桩的停打深度，原则上是要使桩靴贯入持力层(非岩石层)内2～3倍的桩径程度。为了降低打桩应力，对于所需的打击能量，要使用重锤低打，而不是采用轻锤高打。应严格控制各种桩锤的动能：用坠锤和单动汽锤，控制单动汽锤的落锤高度调整装置；用双动汽锤时，可少开汽阀降低汽压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机桩锤时，可控制供油量以减少锤击能量。以后视桩的人土情况，逐渐加大冲击能量，至桩的入土深度和贯人度都符合设计要求时为止。坠锤落距原则上限在2m以下，单动汽锤的落距原则上不大于0.6m。5、斜桩作业斜桩施工时，桩机下必须铺垫厚钢板。桩机履带应完全处在承垫钢板上，以补充地基承载力不足及保持桩机稳定；履带桩机前后液压支撑应支于承垫钢板上，防止桩机前后俯仰，减少沉桩时斜率变化。放桩位前，先按斜桩桩顶到地面的距离及斜桩方向，计算样桩提前量，然后再放桩位。斜桩的斜率控制，桩架上设置导向架，并确保桩身与导向架始终处于平行的状态。斜桩施工中，下节桩最为关键，在桩尖入土3～4m之内，应加强斜率监控，若发生垂直度和斜率变化，应及时修正；斜桩接桩时，上、下节桩应在同一轴心线上。桩起吊和插桩时，桩机导杆恢复垂直状态，方能施工。6、接桩作业沉桩过程中一般都需要接桩。接桩应要求迅速，尽量缩短停打时间，如停打时间过长，则周围土壤恢复使桩不易打入。桩头构造有多种形式，目前主要为法兰式桩头和焊接式桩头构造。法兰式桩头接桩时，将上下两节桩的法兰螺孔对好，并将上下两节桩的纵轴线对准，然后穿入螺栓，并对称地将螺帽逐步拧紧。待全部螺栓帽均拧紧并检查上下两节桩的纵轴线符合要求后，便可将螺帽点焊固接，然后在法兰盘上涂以防锈油漆或防锈沥青胶泥。法兰式桩头的优点是接桩迅速，操作方便；但法兰式桩头构造复杂，用钢量较多，制造麻烦。焊接式桩头构造简单，用钢量较少，制造较方便；缺点是用手工电弧焊时，操作较麻烦，费时稍长，但如果采用管状焊丝半自动电弧焊则接桩施工也很方便。3.2预应力管桩施工顺序的确定打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。结合工程实际，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A），为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。3.3预应力管桩桩头处理及管桩检测3.3.1桩头处理1、高于设计桩顶标高的桩（1）高于设计桩顶0.12m以上的桩待土方开挖至设计坑底标高后，对于实际桩顶标高高出设计桩顶标高过高（高出设计桩顶标高120mm）的桩，在高于设计桩顶标高0.1m~0.15m间作好标记，用锯桩机从高于设计桩顶标高0.1m~0.15m范围内截掉。然后，在设计桩顶标高位置划线，人工剔除设计桩顶标高以上余下的砼，露出管桩内的钢筋，使其能与Ф16钢筋单面焊接，焊接长度为100mm，管桩内再植入如图所示的钢筋笼，其具体做法如图3.4-1所示。图3.4-1截桩桩头与承台连接详图（2）高于设计桩顶0.05m~0.12m以上的桩这种桩在处理时较前者更为困难，因桩头端板下有100mm长、2mm厚的铁皮紧包桩身，但是，由于600mm厚的底板下层钢筋无法穿过，必须处理，在实际施工中将这种桩的端板取下，然后人工剔凿桩身混凝土，以便露出100mm长的桩内主筋，使其能与Ф16钢筋焊接，具体做法如图3.4-1所示，但管桩内植入的钢筋笼的主筋及与桩内钢筋焊接的锚固钢筋的长度必须作相应加长。2、低于设计桩顶标高的桩在机械开挖为主、人工清槽至设计坑底标高的基础上，由现场施工管理人员按静压桩施工记录找出低桩位置，并向施工人员详细讲明接桩做法，同时安排人员即时进行，其具体做法如下：（1）低于设计桩顶0.5m以内的桩当具备一定工作面时，现场施工管理人员确定低桩位置，实测完实际桩顶标高后，确定钢筋长度，然后按图3.4-2的做法进行处理，8Ф16钢筋与预应力管桩的端板焊接时必须保证端板洁净，焊缝宜与管桩直径成60O左右的夹角，以保证8Ф16钢筋具备50mm的保护层，然后支模浇灌C50的混凝土至设计桩顶标高。实际施工时，若坑底位于土质较好的原状土上，为了节省费用，可以在Ø500的预应力管桩上直接接Ø600的现浇混凝土桩，这样，在人工挖坑时就必须细心操作，保证坑体的光滑度及圆度，然后在坑底处使用便于拆卸的活动模具将混凝土浇筑到设计桩顶标高。拆模后必须对桩周土进行夯实。图3.4-2接桩桩头与承台连接详图（2）低于设计桩顶0.5m以外的桩这种桩若按（低于设计桩顶0.5m以内的桩）的办法处理是相当困难的。我施工单位在实际施工中，管理人员即时测出这种桩的实际桩顶标高，并计算出所需管桩的长度，将其与深于坑底的桩焊接，焊接必须保证两桩端板洁净。焊接完毕经检查合格后，将桩周用素土人工夯实即可。最后再按照（高于设计桩顶0.12m以上的桩）的处理办法进行处理。3.3.2桩基检测对直径为400mm的工程桩，桩身质量检验采用低应变检测法，随机抽查数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。3.4预应力管桩质量标准与控制3.4.1质量标准PHC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2014以及《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011和《预应力混凝土管桩》10G409及预应力管桩施工的相关技术规程的规定。PHC静压管桩质量检验标准见表3.5-1。表3.5-1PHC静压管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm＜2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定上下节平面偏差mm＜10用钢尺量节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）％±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量3.4.2质量控制要点（1）进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。（2）场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。（4）桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时不能只点焊了事，需进行一周满焊。在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。（5）沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，管桩压不到设计位置。缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。（6）终压值的确定设计标高根据实际测量，即可控制。最终压力值一定程度上反应地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综合分析确定。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。（7）降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法；为了减少挤土效应可采用预钻孔再压桩，根据需要控制钻土的深度及直径，一般为管桩长度及深度的2/3；为减少挤土效应，采用二次送桩的方式减缓挤土效应，既一个承台的管桩统一打到地表高度，然后再一起集中送桩。也可事先在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，设置隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等消除挤土效应给周围建筑物造成影响。3.4.3成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，对直径为400mm的工程桩，桩身质量检验采用低应变动测法，随机抽查数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。检测应满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求，检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数1%，且不应少于3根。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20％且不少于10根。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1％且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。四、质量保证措施4.1质量目标合格，一次合格率达到100%。4.2质量保证组织机构图经理经理总工程师质检工程师预应力管桩施工图4.2-1质量保证组织机构图4.3质量保证体系措施在项目经理部成立以总工程师任组长的质量领导小组，副组长由副经理担任，各职能部门负责人为组员。预应力管桩质量控制主要由总工程师负责，质检工程师协助其工作。质量管理领导小组全面负责本项目的质量管理工作。质量管理领导小组办公室设在安质部，负责日常的安全质量管理工作。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。（质量保证体系框图见图4.3-1）开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和测量测设；报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据本工程的特点和质量目标要求，项目部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。图4.3-1质量保证体系框图4.4质量责任制度及保证措施4.4.1质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。4.4.2质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。4.4.3质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和预应力管桩施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有成品管桩，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。4.4.4质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。4.4.5施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。4.4.6成品进场验收制度对采购进场的成品管桩要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。4.4.7仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。4.4.8技术交底制度预应力管桩工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。4.4.9测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。4.4.10“三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。4.4.11坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4.4.12“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。五、安全保证措施5.1安全目标安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。5.2安全保证体系框图图5.2-1安全保证体系框图5.3安全生产领导小组组长：袁超副组长：杨朝辉刘纪伟吴建军郝海晓姚洪强组员：杨冬青孙悦马洪亮孙宇安全生产领导小组办公室设在安保部。在项目部内部设置专职安全员负责桩基施工的安全管理工作，同时在每个施工班组聘用两名懂技术、负责任的工人为兼职安全员，由项目部统一管理。5.4安全保证措施安全对工程施工至关重要，我项目部会坚决做好安全施工工作，贯彻“安全生产，预防为主，综合治理”的方针。管桩顶口加盖盖板及立安全标识牌，防止造成人员伤害。5.4.1安全责任制建立经理、总工程师、技术人员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本部上下配套的安全生产管理网络。设立专职安全员对本项目部劳动保护、安全生产负责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。总工程师、施工员对所管区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查工班组的安全生产情况。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。5.4.2各部门职责（1）工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。（2）物资设备部负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、确保机械安全运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。（3）安保部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训、考核、发上岗证工作，做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。（4）财务部做好安全生产、文明施工、环境保护所需物资的资金保证工作。六、文明施工、环境保护措施6.1文明施工、环境保护目标本工程实行施工现场标准化管理，确保达到安徽省平安工地文明施工工地标准。同时保护生态环境，防止或减轻水土流失和水、大气以及噪声污染，在施工时做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。6.2文明施工、环境保护措施严格贯彻执行业主单位关于安全、文明施工及环境保护的有关管理规定。本项目部设置安全文明施工领导小组，并设置专职文明施工负责人负责日常管理工作，每天对现场进行检查，对发现的问题督促进行及时整改。建立健全各项规章制度、办法、措施；规章制度、岗位职责按照要求张贴上墙。针对容易出现的问题（排污、食品卫生等问题）进行随时监控，对重点部位派专职文明施工人员进行巡视、监测、收集有效数据并制订有效的措施。对所有施工人员进行环保、文明施工教育，不断提高施工人员的环保和文明施工意识。每天对文明施工情况进行自检，对发现的问题及时整改。对于驻地的生活区、办公区及食堂定期进行文明、卫生检查，加强卫生、防疫工作，以保证良好的生产、生活环境。机械设备上配备设备标识牌。认真遵守有关环境保护的法律、法规、规章和规定，采取洒水、绿网覆盖等切实有效地措施控制现场的扬尘、遗撒、噪声，消除固体废物、污水对环境的污染。每天安排若干名道路维护员和洒水车对施工便道进行降尘处理。对施工中机械设备产生的噪音要采取有效措施，坚持文明施工，做到便民、利民、不扰民。施工现场和生活区内的环境卫生管理工作责任要落实到人，定期进行检查，有记录，有整改意见，有处理结果。施工现场要整齐、干净。施工材料分类码放，废旧材料集中堆放，杂物杂草及时清理。七、工期保证措施7.1工期目标计划2020年11月20日开工，2021年2月20日完成项目内所有预应力管桩施工，工期计划为3个月。7.2工期保证体系本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，我们将组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。以项目经理为核心的责权利体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。7.3工期保证措施7.3.1从组织管理上保证工期每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月由主管生产的副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产。严格各方面规章制度，上令下行。抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。同时建立内部工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提留奖励基金，由项目经理部根据考核的结果进行奖罚。凡是不能按期完成工程的部门将给予扣罚，表现突出的给予奖励。建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。7.3.2从计划安排上保证工期在工程开工前，必须严格按照总工期要求，提出预应力管桩施工总进度计划，并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。7.3.3从资源上保证工期本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组；关键机械设备严格执行维修责任制，保证运转正常。7.3.4从技术上保证工期由项目总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程部。编制合理、科学、可行的实施性施工组织设计，施工中采用多级网络控制工期，优先采用新技术、新工艺、新材料、新方法，成立QC攻关小组，并按施工组织、工期要求组织施工，出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审。实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底。采用新技术、新材料、新工艺、新设备。八、应急救援预案8.1成立应急救援领导小组组长：袁超副组长：杨朝伟组员：刘纪伟吴建军郝