烟囱筒壁专项施工方案

烟囱筒壁专项施工方案

一、工程概况

1、危大工程概况和特点

1.1、工程概况及设计特点

烟囱筒身工程，设计标高±0.000相当于绝对标高义四1。筒壁0m〜&ni坡度为侬，壁厚0m〜XXm

为XXXmm,XXm-XXm为XXXmm,0米外半径XXXXXm,XX米外半径为XXXXm,半径随斜率变化。XXm-XXXm

坡度为XXX,壁厚XXm〜XXm为XXXmm,XXm~XXXm为XXXmm,壁厚为XXmm,XXX米外半径为XXXm,半径随

斜率变化。XXXm〜XXXm坡度为XXX,壁厚XXXm-XXXm为XXXmm,XXXm-XXXm为XXXmm,XXXm-XXXm为XXXmm,

XXXm〜XXXm外半径为XXXXm,内半径XXXm〜XXXm为XXXXm,XXXm〜XXXm为XXXXXm,XXXm〜XXXm为XXXXnu

设计混凝土强度XXm以下部分采用CXX混凝土，其它部分均为CXX,钢筋牌号为HPB300,HRB400。

烟囱在0m处设两个入孔，尺寸分别为宽X高=XXXXmmXXXXXmm,宽X高=XXXXmmXXXXXmm：在XXXXm

标高处对称设两个烟道口，尺寸分别为宽X高=XXXXmInXXXXXm^l；在XXXXm标高处（主厂房侧）设1输煤

栈桥孔，尺寸为宽X高=XXXXmmXXXXXnim：在XXXXm标高处（主厂房对侧）设1输煤栈桥孔，尺寸为宽X

高=XXXXmmXXXXXmm。

烟囱设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为XX级，结构重要性系数为XX,抗震设防烈度为X

度，场地类别：XX类。

1.2、施工工艺和主要施工方法

本项目施工工艺为三角架翻模HC200/200型施工升降机施工工艺，此工艺的特点：此施工工艺具有

速度快、质量好的特点，该工艺施工机具结构简单，安全防护好，表面工艺方面完全消除其他施工方法的

扭转、拉痕、漂移、沟痕等质量通病。

本项目垂直运输采用施工升降机，混凝土零米水平运输兴用混凝土罐车，筒壁上水平运输采用手推车,

筒壁XX米以下混凝土拟采用汽车泵浇筑。本项目拟使用的机械设备见下表。

拟使用的机械设备

序号机械设备名称单位数量备注

1SC200/200型施工升降机台

2汽车泵辆

3汽车吊辆

4四轮车辆

5手推车辆

6混凝土罐车辆

7钢筋弯曲机台

8钢筋切割机台

9钢筋套丝机台

1.3、工程参建单位

1）、工程建设单位:

2）、工程监理单位:

3）、工程设计单位:

4）、施工单位：

2、施工平面布置

3、施工要求

1）、地面烟囱周围30米范围设警戒区，警戒区应搭设脚手架围栏进行封闭并派专人警戒，禁止一切

无关人员进入。应当在施工现场显著位置设置危大工程告知牌，公告危大工程名称、施工时间和具体责任

人员，并在危险区域设置安全警示标志。危大工程验收合格后，应当在施工现场明显位置设置验收标识牌,

公示验收时间及责任人员。

2）、6级及以上风及遇有雷雨、雪天、大雾等恶劣气候停止施工。

3）、选用的施工材料严格按施工图纸要求及相关规范规定执行。

4）、施工测量用激光经纬仪、水平仪、钢尺、盒尺等计量器具均已检定合格，并有检测报告，满足

测量放线要求，烟囱中心在施工前复测、校核无误后才能使用。

5）、施工升降机经当地特种设备检验检测机构检验合格。

6）、安全工器具配置合理规范，现场防护围栏和安全标识牌符合建设单位整体规划要求。个人劳动

保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用，电气设备、电源箱柜、夜间照明应有可靠的

接地，施工现场所有可靠的安全防护设施完成。

7）、所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，作业前参加技术及安全交底.

并签字确认。

8）本项目施工按要求办理施工作业票，安排专人进行监护。

4、技术保证条件

1）、根据“《电力建设工程施工安全管理导则》NB/T10096-2018"中的规定，各类工具式模板工程:

包括大模板、滑膜、爬模、翻模等工程为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程；因本方案中烟囱筒

壁模板工程采取翻模工艺；所以本方案属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本方案属于•超过

一定规模的危大工程，专项施工方案必须组织进行专家论证.专家论证前专项施工方案必须通过施工单位

技术负责人审核签字并加盖单位公章并经总监理工程师审查签字，加盖执业印章。

2）、专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人必须当向施工现场管理人员进行方案交底。

施工现场管理人员必须当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字

确认。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。

3）、选用的施工材料（钢筋、混凝土原材料等）严格按相关规范规定进行检验。

4）、施工图纸经会检完。

5）、安全工器具配置合理规范，现场防护围栏和安全标识牌符合建设单位整体规划要求。个人劳动

保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用，电气设备、电源箱柜、夜间照明应有可靠的

接地，施工现场所有可靠的安全防护设施完成。

6）、作业单位资质已报审完毕，特种人员证件报审完毕，人证合一且在有效期内。

一、编制依据

1、法律法规

《中华人民共和国建筑法》主席令第46号

《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号

《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

《中华人民共和国安全生产法》国务院令第393号

2、规范性文件

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部第37号令

《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建

办质（2018）31号

《电力建设工程施工安全管理导则》NB/T10096-2018

3、有关现行标准、规范、规定、强制性条文等

《工程测量标准》GB50026-2020；

《烟囱工程技术标准》GB50051-2021；

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；

《混凝土结构通用规范》GB55008-2021

《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

《组合钢模板技术规范》GB50214-2013；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015：

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ181-2009；

《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010；

《电力建设安全工作规程》第一部分：（火力发电）DL5009.1-2014；

《电力建设施工技术规范》（土建结构工程）DL5190.1-2J12；

《电力建设施工质量验收规程》第1部分：土建工程CDL/T5210.1-2020）：

《电力工程施工测量技术规程》DL/T5445-2010；

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018

4、施工图纸、会议纪要、设计变更、水文地勘报告、联系单等

《烟囱上部结构外筒施工图》；

5、上级单位及公司相关制度等

《施工方案编审批管理办法2021年修订版》东电烟塔工程[2021]65号文；

《施工交底管理办法2021年修订版》东电烟塔工程[2021]66号文；

《危险性较大分部分项工程安全技术管理办法2021年修订版》东电烟塔工程[2021]67号文;

6、批准的施工组织设计、专项方案、应急预案、机械设备说明说等

《XXXXX标段施工组织设计》

注：以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则按新的标准执行。

三、施工计划

1、进度计划

烟囱筒壁施工进度计划

序号工程部位名称开、完工时间天各注

注：施工进度随现场实际情况调整。

2、工程量

机具、材料计划

序号材料名称规格型号单位数量备注

1混凝土

2钢筋HPB300、HRB400t760

3、工器具、材料计划

工器具、材料计划

序号材料名称规格型号单位数量备注

1筒身钢模板

2筒身钢模板

3筒身钢模板

4筒身钢模板

5筒身钢模板

6筒身刀片钢模

7筒身刀片钢模

8筒壁三角架竖杆

9筒壁三角架水平杆

环向水走抬板

平栏杆

3、施工方法

烟囱筒壁采用三层三角架翻模施工工艺，设置全兜封闭式安全网；垂直运输采用多功能施工升降机，

水平运输采用多功能施工升降机附挂施工平台（见下图）：施工用材料及工器具等由施工升降机运至烟囱

顶部施工平台，混凝土由罐车分次卸载到施工升降机的料斗里面，经施工升降机运至施工平台，在平台上

用人力手推车水平运输混凝土至模板仓内.

3.1、作业流程图

测量放线一钢筋绑扎一组装内外模板一模板系统加固找正一混凝土浇筑一施工缝处理一模板拆除一

筒壁堵孔一混凝土养护

3.2、测量放线

1）烟囱基础杯II混凝土表面测最人员放出±0.00m位置，并标明标高误差，然后由瓦工抹灰来找平。

随后依据烟囱中心放出筒壁第一节外半径R=XXXXXm、内半径R=XXXXm,并在杯口混凝土上沿每间隔500inm

画一个红油三角标志。

2）用经纬仪沿轴线方向布设4条控制线（随着简壁升高，每次施测），以此作为模板竖向拼缝依据、

布设、规范模板。

3）在基础环壁混凝土上沿标记出施工孔、人孔门中心线。

4）在外筒壁施工前加工好沉降观测和倾斜观测控制点。

5）根据施工图纸用经纬仪和水准仪准确定位埋件、孔洞的位置。

3.3、钢筋工程

3.3.1、施工程序

钢筋下料一加工制作f半成品堆放一运输一绑扎一找正加固一维护

3.3.2、材料进场及检验

钢筋进场应有产品合格证，并应按现行国家规范、标准的要求。钢筋外观应平直、无损伤，表面不得

有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。进场后由监理，总包单位的相关人员共同见证取样，抽取的试件对其

屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能等力学性能进行检验和重量偏差检验，检验结果符合相应标准的

要求后，才能允许使用。

3.3.3、钢筋加工制作

1）、程序为：确定用料一除锈（除污迹）一切断一穹由成型。

确定用料严格按下料单上要求的规格、数量加工配制。

钢筋在断料前，应将翻样单（下料表）上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一

般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免用短尺量长料，防止出现积累误差或错量。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环筋制作时，其瓠度均按钢筋所

在部位的筒身半径加工。应先根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工•根钢筋，根据放样尺寸

调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。

2）、直螺纹钢筋准备

钢筋端部必须平整，并与钢筋轴线垂直。任何可能影响滚压螺纹牙形完整度的缺陷均应处理，如切口

马蹄、翘边等。

处理方式：用砂轮锯切去钢筋端头，达到使用要求。钢筋下料是不能用热加工方法切断，钢筋端面应

平整并与钢筋轴线垂直。

距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切去弯曲部分或矫直后再加

工。

距钢筋端头0.3米范围内不得粘接沙土、砂浆等附着物，否则需用钢丝刷清除干净。

钢筋质量必须符合现行规范规定。

钢筋应分规格码放，严禁滚丝加工时混用，防止设备意外损坏。

3）、连接套筒

选用45号优质碳素结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准。

连接套筒装箱前套筒应保护端盖，套筒内不得混入杂物。

钢筋连接套筒内螺纹尺寸、中径公差应满足有关标准规定。

4）、钢筋丝头加工

钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或专用钢筋切断机切平。钢筋丝头应采用专用直螺纹量规检验，通过应

能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3po

5）、接头安装

安装接头用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的单侧外露螺纹不宜超

过2p,接头安装后最小拧紧扭矩值应符合下表的规定。

钢筋直径

W1618~2022~2528~3236~4050

（mm）

拧紧扭矩

100200260320360460

（N.m）

6）、接头工艺检验

I.艺检验应符合卜列规定：

各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形;

每种规格钢筋接头试件不应少T-3根：

每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合JGG107-2016表3.0.5和表3.0.7

的规定；

7）、接头现场抽检

接头的现场抽检项目包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生

产厂、同强度等级、同规格、司类型和同型式接头应以50（）个为一个验收批进行检验与验收，不足50（）个

也作为一个验收批。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋绑扎搭接或焊接连接的方法补接。

3.3.4、半产品堆放

钢筋加工完成的半产品，应按照分规格.部位进行分类唯放，并设置标识牌。钢筋半成品堆放底部设

置矩形方管（规格为180mmX180mmX10mm）o

3.3.5、钢筋运输

由人工将钢筋运到烟囱内，并在指定地点分类垫高码放。再由多功能施工升降机运到附挂施工平台上,

再将附挂施工平台上的钢筋均匀分布到操作平台上。先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以便固定竖筋，

然后再吊竖筋。筒壁XX米以下钢筋采用汽车吊进行垂直运输。

施工升降机一次可以吊运600KG重量，吊运钢筋时严禁超过此重量。

3.3.6、钢筋绑扎

绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋，环向钢筋在竖向钢筋的外侧，钢筋保护层为30mm。

筒壁测量放线：根据现场施工指示表确定每节筒壁的内外半径，放出模板边线作为钢筋绑扎依据。

竖向钢筋配置、绑扎：

根据设计图纸要求，筒壁竖向筋（规格为XX至XX）连接均采用直螺纹机械连接，环向筋（规格为XX

至XX）均采用绑扎搭接，钢筋搭接长度XXd。按施工指示图表要求进行半径校正竖向筋。竖向钢筋的间距

要满足设计及规范要求，在对拉螺栓处可适当调整，调整后钢筋的平均间距应满足设计要求。竖向筋配筋

长度均为6m,采用直螺纹机械连接，同一截面的绑扎接头数量不得超过25机即内外竖向纲筋每1.5m配

制一次，其接筋及减筋的原则是保证间距及每个施工节不少于原设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。

当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距馍其均匀。每节钢筋规格、数量严格按施工指

示表进行。

环向筋配置、绑扎：

环向钢筋外侧间距为200^1（^111,内侧间距20（ri00mm之间变化，所以每节的钢筋严格按施工图的间

距进行绑扎。钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀，间距控制办法是在绑扎好的竖向筋上

提前用粉笔标识出来；钢筋搭接长度不小了XXd,同一截面的绑扎接头数量不得超过25%。钢筋规格、数

量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，应满足施工图要求。每节筒壁最上一道环筋应低于模

板30mm<,为保证半径和保护层的准确，每节应先绑最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用

钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。同时应在内外层钢筋间沿竖向及环向设置一根直径为XXinm的“S”形拉

钩，拉钩为梅花形布置，以保证钢筋位置及保护层厚度准确，在标高XXni以下拉钩间距为400mln,在标高

XXm以上拉钩间距为600m钢筋绑扎使用22#铁丝，铁丝线头要压到钢筋网片内，防止拆模时外露。钢

筋搭接接头应不少于3扣绑扎。

筒壁环向钢筋保护层厚度为XXmni,用垫块控制保护层。保护层垫块购买成型的垫块，尺寸为XXmm厚

X50niniX50mni。支模前校正钢筋半径、间距、搭接长度、同截面接头配筋率、钢筋根数、保护层等，并验

收合格后方可交给木工班支模。

3.3.7、保证安全技术措施

a、用多功能施工升降机每次吊运钢筋不得大于600Kg,钢筋长度不得超过9m,运到挂桥上的钢筋马

上均匀分散到操作平台上。

b、吊到直梯平桥上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平桥偏载。

c、两个人一组运输钢筋，同时抬起、走、放下，前后照顾口号一致。

d、钢筋下料时，人员站在钢筋行走方向的反方向侧，防止钢筋弹伤下料人员。

3.3.8、保证质量技术措施

a、钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。

b、钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，

c、钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使

用，待重新试验合格确认后再使用。

d、钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。

e、在浇筑混凝土以前在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定，以防该节混凝土施工时下一节竖筋移位。

f、环向钢筋采用绑扎接头，搭接长度为XXd,环向钢筋同一截面的绑扎接头数量不得超过25虬

g、钢筋保护层垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或浇筑混凝土时掉落出现漏筋现象。

h.钢筋按梅花扣绑扎，每节最上层钢筋进行满绑，搭接处不得少于3个绑扣。钢筋绑线的尾部一定

背向保护层方向。

i、绑扎成型后再次清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。

j、绑扎前确定钢筋规格、数量、间距；钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀（间距

提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足设计图纸和施工指示

图表要求。要求钢筋班自检，做到100%全数检查，并做好自检记录。

3.4、模板工程

3.4.1、模板安装程序

模板选择一外模组装一内模组装一安装对拉螺栓一安装围楝

3.4.2、模板安装方法

1）、模板选择

内外模板共使用三层模板进行翻模施工，根据筒壁半径计算出模板组数。外模选用定型XXXXXXXXmm

的钢模板，内模选用定型XXXXXXXXmm的钢模板。

2）、外模组装

第1层模板组装：根据图纸数据，在环壁上测出模板位置线并开始组装模板，依次将模板立在环壁上,

直至模板形成闭合一圈。在烟囱内外侧均预埋1.5m长脚手管（规格为：648XXX）,锚入回填土中1m,,

外露500mm长，预埋脚手管沿环向每隔@1.5m预埋一根。筒壁内外沿环向设置均环向连杆［长2m）,环向

连杆与预埋脚手管直角扣件连接，垂直支撑与环向连杆之间采用直角扣件连接，筒壁内测加减丝与环向连

杆之间采用旋转扣件连接。

第二节及以上各节模板组装：先清理卜节模板上口杂物。将本节模板立在卜节模板上并用螺栓或U模

板扣连接。上下层模板接缝要粘贴双面密封胶条，然后再粘贴海绵条，密封胶条和海绵沿噗板弧度粘贴，

不得露出模板表面。模板水平缝螺栓或U模板扣连接数量每块模板不得少于3个。

3）、内模组装

内模组装同外模，组装内外模板时对拉螺栓应与烟囱中心相对应，即在同一个通过中心的直线上。

内外模板施工时，模板拼缝要严密，横平竖直，模板接缝要贴海绵胶条，海绵胶条要贴在距模板面

2~3nmi处，这样才能使海绵条不凸出模板面或凹进，保证拼缝严密不漏浆，模板水平缝螺栓或U模板扣连

接数量每块模板不得少于3个。模板支撑采用三角架系统，用内设2层加减丝调整半径。

4）、安装对拉螺栓

M16对拉螺栓（材质为Q235）每节共两道，对正烟囱中心呈辐射状，混凝土内部的采用直径20亳米

的UPVC套管，套管两头为了防止漏浆可用海绵堵缝。拆模后用膨胀水泥砂浆堵孔。本方法实现了对拉螺

栓的重复利用。三角架安装完成后对拉螺栓必须拧紧，但不能过力，外露丝扣应大于15mm,以防滑扣涨

模。三角架及时用环向连杆（脚手管）连好，扣件要拧紧，上下三角架环向连杆用脚手管（垂直支撑）连接。

三角架要求间距均匀，与烟囱中心呈辐射状。

5）,安装围楝

模板与三角架间在对接螺栓位置布置625螺纹钢筋围楝，是增加模板系统的整体钢度，防止局部出

现胀模现象。围楝长度能够覆盖三块模板即可，模板和对拉螺栓安装好开始安装模板围模，每层对拉螺栓

有两道围梯，共计四道围梯。每层对拉螺栓的两道4>25围模焊接成整体，围樵临时用#12线固定在模板上,

然后在围楝外侧把三角架挂到对拉螺栓上，再用螺帽带上固定。

6）、保证安全技术措施

a、支立模板时一定将上下层模板螺栓拧紧后方可松手，防止滑倒。

b、对拉螺栓放在稳定可靠操作平台的位置上，防止坠落。

c、所有安装模板的零星小件用工具袋装好，随使用随取出，不得散堆在平台上。

d、挂桥上不得堆放模板、模板系统附件等物品。

e、每节模板组装完操作平台必须干净无杂物。

7）、保证质量技术措施

a、各节在模板上口粘双面密封胶条，然后再粘贴海绵条，密封胶条和海绵沿模板弧度粘贴，不得露

出模板表面。

b、模板围模按筒壁半径调整弧度，围槐搭接不得小丁•300mm,且搭接处选在对拉螺栓处。

c、保证对拉螺栓径向均通过中心，严格按模板配置进行支设模板。

d、模板使用前应均匀涂刷隔离剂。

e、每层模板的上口的竖肋均绑扎一个钢筋头防止施工节的模板与下节模板错台。模板拼装平整后将

螺栓拧紧，不得有错台现象。

f、模板仓内保证无杂物，混凝土浇筑前将施工缝用水淋湿。

g、外模每块模板与下层不得少于3个连接螺栓或U模板扣，内模每块不得少于3个连接螺栓U模板

扣。

3.4.3、安装三角架系统

1）安装三角架系统程序

安装三角架一安装水平连杆一安装加减丝一安装垂直支撑

2）三角架系统安装方法

a、安装三角架

内外三角架在穿好的对拉螺栓位置的模板外同时进行安装。即将内外三角架的立杆螺孔同时对准对拉

螺栓挂好，将螺栓拧紧。保证三角架、围楝与模板间没有间隙，同时塑料管没有变形即可。如此完成内外

各一根三角架安装，以此循环连续安装至完成。

b、安装水平连杆

调整三角架的斜杆和水平杆位置，保证水平杆水平，然后拧紧水平杆与斜杆连接螺栓。在水平杆上安

装水平连杆，将螺栓拧紧，保证三角架形成一个圆形整体。

c、安装加减丝

加减税安装在内模板上，共设2层。将加减丝一•端固定在预施工节三角架的立杆上部，另一端与下节

的三角架的水平连杆固定。连接螺栓必须拧紧。

d、安装垂直支撑

垂直支撑采用巾48XXXXirm脚手管，安装在内、外模板上，共设2层，每梯三角架上设置.1根“顶端

固定在水平连杆上，下端固定在预施工节的下一节三角架的水平连杆上。此次固定仅是临时的，不得拧紧

扣件螺栓，在进行半径找正时再进行重新固定。

3）保证安全技术措施

a、所有螺栓选用标准粗制扣件。

b、变形的三角架、水平连杆、加减丝和垂直支撑及时修补、更换。

c、经常检查三角架的螺栓连接情况，特别注意是三角架的水平杆与立杆连接处的水平杆的是否变形

和是否有断裂现象。应及时更换和修补。断裂处补焊，然后再备一块6mm厚钢板。

d、三角架及各类杆件在运输过程中和使用过程中一定拿紧，且不得随意堆放，防止坠落。

o.安装垂直支撑和调整如减丝人员将安全带挂牢固的上方。

4）、保证质量技术措施

a、对拉螺栓套管严格按筒壁厚度加工，误差控制在±2廊内。

b、不得将损坏的套管安装上，在验收过程中发现损坏的及时更换。

c、对拉螺栓杆不得有方曲，丝扣损坏的不得使用。

d、围楝弧度应满足筒壁半径要求，根据每节半径制作围梯弧度。围梯与模板靠不紧时应用木楔挤紧。

e、模板加固成型后，三角架不得有晃动现象；水平拉杆是连接三角架的主要杆件，必须固定好防止

滑移；加减丝是控制模板半径的杆件，已经调整好的半径不得随意拧动；垂直支撑是模板加固的主要措施

一经支好不得随意改动。

注意：烟囱筒壁工程在口室外最低温度低于0℃,即进入冬期施工，低于5℃时禁止进行筒壁施工。

三角架系统必须安装两层加减丝，两层竖杆，每槁各一根，环向平杆必须上满交圈。所有杆件相互间靠严,

螺栓拧紧。

3.4.4、模板加固找正

1）、模板加固程序

半径测量一调整加减丝一固定垂直支撑

2）、模板加固方法

a、半径测量

在烟囱中心架设激光经纬仪将激光点投射到施工节的激光接收靶，移动激光接收靶使靶心与激光点重

合，将激光接收靶固定在标准节的主弦杆上。模板找正过程中电梯禁止运行以减少人为误差。将盘尺零端

固定在靶心上，按施工指示图表开始测量筒壁半径。找正所用钢尺必须经检查合格，找正设专人负责，拉

尺时用拉力器，拉力为150N,模板上口用木顶子或钢筋顶子进行壁厚控制。

b、调整加减丝

支设好的模板正好符合筒壁半径要求时，将加减丝的一端固定在施工节的三角架立杆另一端固定在施

工节的下面的三角架的水平连杆上分别用螺栓拧紧，再将加减丝调整到最佳位置（模板不能向里或向外移

动的位置）拧紧。

支设好的模板不符合筒壁半径要求时，将加减丝的一端固定在施工节的三角架立杆另一端固定在施工

节下面的三角架的水平连杆上分别用螺栓拧紧，根据筒壁测量半径尺寸调整加减丝，使模板半径偏差符合

质量标准合格偏差要求。

c、固定垂直支撑

用加减丝将模板半径调整好后，在用垂直支撑固定。即垂直支撑的一端固定在施工节三角架的水平连

杆上，用直角扣件拧紧。另一端固定在下面一节的水平连杆上，用直角扣件拧紧。

3）、保证安全技术措施

a、所选用的螺栓及扣件均为标准件。

b、将调整好的加减丝和垂直支撑固定牢固，不得有滑移现象。

4）、保证质量技术措施

a、加减丝丝扣有损伤的马上更换，弯曲的垂直支撑及时更换。

b、模板在加固找正过程中出现的模板缝用胶带封闭处理。

C、半径误差较大时应按坡度渐进调整，不得一次调整到位。每次调整的尺寸控制在Khnni以内。

d、使用15kg拉力器拉尺，保证尺受力一致。

e、壁厚用木顶或钢筋顶子控制，木顶或钢筋顶子制作满足壁厚尺寸要求，误差在±5mm内。

f、及时根据筒壁半径调整模板围楝弧度。

3.4.5、安全设置恢复

1）、返走踏板（三角架二的脚手板）和吊栏程序

返走踏板一返吊栏一返挂安全网

2）、返走踏板（三角架二的脚手板）和吊栏方法

a、返走踏板

三角架安装完开始返走踏板，从一点开始分两组相反方向同时进行.即由一人站在下层上将走踏板拿

起举到上层三角架上，由两板三角架水平杆担起。走踏板的肋带咬合严密，两端搭接长度一致。

b、返吊栏

由一点开始按一个方向进行返吊栏和跳板，将吊栏挂在第2层三角架的水平杆上（靠筒壁侧），然后

将跳板返到吊栏上，跳板一层压一层布置，跳板的搭接长度不得小于200mm,两端应用10号及以上铁线

绑扎。木板严禁使用腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的脚手板。

c、返挂安全网

内外吊栏返完后，将安全网分别挂到上层三角架的斜杆上和吊栏内侧挂钩上。在重新挂网时，将网内

杂物清理干净。安全网悬挂牢固可靠，兜底安全网内侧距离筒壁间隙不得大于150nlm且应每个作业班组检

查不得有破损现象。

3）、保证安全技术措施

a、走踏板两端均匀搭接在三角架的水平杆上。脚手板规格为。30厚，三肋条硬杂木60*80木方。

b、吊栏的跳板均匀搭接在吊栏上，顺水搭接。两端木方搭接不小于200nlm。

c、走踏板返完将有孔洞的进行修补。将露出走踏板面的铁钉重新钉牢。内外侧满铺，环向间距不得

大于30MM,与周边空隙不得大于200mm。

d、跳板厚度是不得小于50mm厚的优质木板。

e、挂桥铺板应采用501nm厚的优质木板并固定牢固，搭接长度不小于500nlm。铺板严禁任意拆除或搬

动。

3在此作业时地面不得有人员逗留或通过。

g、清除安全网内杂物。

h、返挂安全网时认真检查每片安全网的连接情况及安全网有无破损等。

i、及时更换破损的安全网，及时更换损坏的走踏板、跳板、吊栏等安全设施。

j、安全网进场使用前必须有“三证”，并同试验检测合格后使用，所有证件和报告均由安全部门向

采购人员索要，并保管存档。

4）、保证质量技术措施

a、吊栏焊接质量检查按三级焊缝要求检查。

b、安全网、跳板进场后由安全部门组织进行验收。

3.4.6、模板系统拆除

1）、模板系统拆除程序：三角架拆除一模板拆除一模板表面处理

2）、模板系统拆除方法

a、三角架拆除

作业人员站到吊栏上用扳手将三角架螺栓卸掉，再将三角架临时卸到吊栏上，再由人工拽到预支设节

的平台上侧放靠在围栏上。

b、模板拆除

拆模时，其上一节混凝土强度不小于6MPa；冬季施工时其上一节混凝土强度不小于ICMPa,才能进行

拆模。

将模板对拉螺栓卸掉，再将上下层模板的连接螺栓卸掉：人员在上面将模板用两根棕绳拉紧，用撬杠

将模板脱离混凝土表面，然后再用人工将模板拽到操作平台上，模板侧放靠在预支设节围栏上。对拉螺栓

由站在外侧吊栏的人员用手锤打向内侧，同时内侧有人接住防止坠落到地面。然后分别捆成几捆运到操作

平台上。

C、模板表面处理

模板每次拆除后使用前，应认真涂刷脱模剂。首先用自制的清理工具(俗称扁铲)对板面、模板边缘

进行清理，用干净的抹布将浮灰清除，再用干净的抹布涂擦隔离剂，隔离剂涂刷应均匀，不漏涂，不流坠。

使用的抹布应经常更换，盛装脱模剂的容器应干净，无污染的沉淀物。

3)、保证安全技术措施

a、棕绳在使用前认真检查，不得使用断股的棕绳。

b.用挂勾将三角架和模板拴挂牢固.

c、向上拽三角架和模板时吊栏上和地面上禁止有人通过或逗留。

d、所有拆掉的螺栓等小件物品用工具袋装好运到上面。

e、拆除对拉螺栓时内外拆除人员行动一致，外打内接，逐根进行。将捆绑后对拉螺栓临时放在吊栏

上的位置要稳定，不得坠落到地面。

4)、保证质量技术措施

a、使用撬棍时避免碰坏混凝土表面。

b、模板表面打磨以洁净发亮为准，不得有漏磨现象。

c、模板表面抹布均匀涂擦隔离剂，不得有流淌、漏刷现象。

d、损坏的模板及时修补或更换。

e、拆模时，其上一节混凝土强度不小于6MPa,冬季施工时不得小于lOMPa,且上两节三角架系统检

查，杆件齐全，杆件靠严拧紧，经监理验收合格后，由生产经理签发筒壁拆模令，并经监理签字确认后才

可拆除模板。以同条件养护试块强度为依据。

3.5、混凝土工程

3.5.1、浇筑混凝土程序

混凝土搅拌~混凝土运输到现场一混凝土浇筑一混凝土施工缝处理

3.5.2、浇筑混凝土方法

1)、混凝土搅拌

烟囱筒壁配合比耐久性要求

最大碱含

混凝土最大水最小胶凝材料用量最大胶凝材料用量最大氯离子含量

量

强度等级胶比(kg/m3)(kg/m3)(%)

(kg/m3)

外筒壁混凝土强度等级为XXXX,混凝土坍落度设计为XXXXmnio

水泥：选用普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级水泥。采用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥》(GB175)规定。同一部位的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，

颜色均匀的水泥，水泥生产质量必须稳定，不应混用不同厂家水泥。

骨料：混凝土采用的骨料应级配良好，骨质坚硬致密，粗骨料应采用玄武岩，闪长岩，花岗岩等破碎

的岩石或卵石。细骨料采用天然中砂，也可以用玄武岩，闪长岩，花岗岩等岩石经破碎筛分后的产品，但

不得含有金属矿物，云母，硫酸化合物合硫化物。粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4,

同时最大粒径不应超过60丽.原材立方体抗压强度不小于-1.5倍混凝土抗压强度。其规格易为5—31.5mm

连续级配。

粉煤灰：应选用优质II级粉燥灰，粉煤灰必须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)

的要求。同一工程所用的粉煤灰应来自同一厂家的同一品种，选择时应注意颜色越浅越好。

外加剂：外加剂要求与所用水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，减水率应大于20机宜采用聚

按酸类,其减水率可达到30%.且60分钟塌落度无损失，适应性试验色差影响最小显著减少水泥用量，

极大降低收缩裂缝与温度裂缝的可能性。外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会出现

析霜或返潮现象。

混凝土供应前对需对搅拌站碎原材料（水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等）检验情况进行检查跟踪，

并将原材料出厂合格证、型式检验报告、现场复检报告、配合比等材料报监理单位审批。

本工程采用混凝土现场集中搅拌。筒壁混凝土强度XXm以下部分采用CXX混凝十.，其它部分均为CXX。

混凝土配合比由有资质的第三方试验检测机构试配并出具。搅拌站按出具后的配合比进行施工配合比换

算，并严格按配合比进行计量进行搅拌。

①混凝土搅拌前应先行全面检查混凝土原材料及计量设备的情况是否合格，对砂子、石子进行含水量

测试，搅拌混凝土时采用施工配合比进行。

②混凝土搅拌机采用强制式搅拌机，实际出力约为8（）m"h,混凝土搅拌前，加水空转数分钟后•，将积

水倒净，试拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝

土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时按配合比

要求设专人加各类外加剂，搅拌时间不得少于90s,根据参加的外加剂要适当延长搅拌时间，头两次搅拌

需要检查混凝土坍落度情况。原材料量计最偏差要符合规范要求。

③搅拌进料顺序：砂、石计量进入料斗一加入缓凝高效减水剂一料斗放料入搅拌仓并加水搅拌一卸料

一下盘混凝土搅拌。

2）、混凝土运输

筒壁混凝土水平运输为混凝土罐车运至烟囱零米，混凝土垂直运送XX米以下汽车泵进行浇筑，XX米

以上采用升降机运输至挂桥平台。在挂桥平台上人力手推车水平运输混凝土至模板仓内。升降机挂桥平台

不能搭于本节三角架上，需要搭跳板连接三角架，并且需要用脚手管支撑于下节支撑系统上。以保证挂桥

及本节三角架系统的稳定性。

3）、混凝土浇筑

筒壁混凝土浇筑前，应由监理单位、对钢筋与模板质量进行联合验收，验收合格并签发筒壁混凝土浇

筑申请单后方可进行混凝土浇筑。浇筑筒壁混凝土时，其下节碎强度不得低于2MPa,冬施不得低于3MP4。

为防止浪费和造成筒壁污染，绐清理工作带来困难，在内模板上口浇筑处设0.7mm〜2.0mm厚铁板，铁板

板随浇灌点而移动。

混凝土采用斜面分层赶浆法施工，浇筑应对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连

续进行，分层浇入模板内，严格控制每层高度在400〜500mm内的一次投放量；浇灌层一次不得超过棒长

的L25倍，分层振捣。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50nlm且不大于100mm,确保每层混凝土

施工连续，不留水平施工缝。为防止混凝土表面出现气孔、蜂窝、烂根、露筋等质量缺陷，选用具有较强

施工经验和责任心的振捣人员，随浇随振捣，振捣要按“快涌慢拔”的要求去做，振捣要密实，在施工缝

处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。振捣棒每300mm振一点，每一振点的振捣应使混凝

土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。混凝土振捣以泛浆、

不下沉、无气泡为宜，并且要及时振捣。在施工层下侧吊篮内，设专人负责接浆，以保护成品不受污染。

试块留置：每节留置4组混凝土试块，一组作为标养，一组验证持力层混凝土强度，二组做为验证拆

模时混凝土强度，除此之外，筒壁计划留置同条件（600℃天）试块不少于10组，试块上面做好标识。

4）、混凝土施工缝处理：每节混凝土浇灌前应清理上层混凝土表面的水泥薄膜及松动石子、软弱混

凝土层，浇筑20〜30mm厚的与碎内浆体成分相同的水泥砂浆层，再浇筑碎。

5）、保证安全技术措施

a、振捣作业人员戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

b、振捣器安装漏电保护器。

c、在烟囱筒壁外侧设一周行灯，电压使用36V安全电压。保证夜间有足够的照明。

d、台上人力推车不得装满，防止外溅。

。、不得有活动的走踏板。

f、围栏、安全网在混凝土浇筑前必须安好，安全部门验收合格。

g、多功能施工升降机在运输混凝土时严禁人货混载。

h、在挂桥的卸混凝土口用栏杆围好。

i、散落在隔离棚上灰达到200mm厚时必须清除。

6）、保证质量技术措施

a、有足够的备用浇筑混凝土振捣设备。

b、每次浇筑混凝土至少测两次塌落度。

c、搅拌混凝土时计量器具必须经过检测，有合格证备案。

d,严格控制混凝土一次入校高度小于500mm.

e、振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。

f、混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜。

g＞防止倒混凝土时洒落污染筒壁用临时挡板插到浇筑点的模板上口。

h、每节混凝土要浇灌到与模板齐平，以使水平施工缝与模板水平缝平齐。

I、在最下节模板底口用海绵条封底，防止最上节浇筑混凝土时水泥浆流下来污染筒壁。

j、每节模板拆除后，设专人对碎溅浆部分进行清理，清理方法：先用刨刃制作的钢铲将穿浆部分铲

除，再用砂纸打磨干净。

k、在浇筑混凝土时，最下层设专人用五彩布或棉被接溅下灰浆，然后用棉纱擦掉，最后用水冲洗掉

痕迹。

3.5.3、混凝土养护

混凝土养护方法：筒壁混凝土养护采用涂刷养护液养护。

3.5.4、堵螺栓孔

1）、堵螺栓孔程序

配料一堵孔

2）、堵孔方法

a、配料

配料为用幽水泥拌制的膨胀水泥砂浆。

b、堵孔

将搅拌均匀的堵孔材料运到内外吊栏上，从筒壁内外两侧分层填补打实，每层厚度在3〜5cm为宜，

填补打实满后将洞口压平抹光，为保证筒壁对拉螺杆套管堵孔处碎颜色均匀•致，用白水泥调整堵孔材料

颜色用于洞口压光处理。

3）、保证安全技术措施

a、堵孔材料用橡胶桶装好挂在吊栏上。

b、堵孔工具用细绳拴在手臂上。

4）、保证质量技术措施

a、配料时严格按程序进行，不得先加水搅拌。

b、堵孔严格按分层方法填充打实。

c、调整颜色一定接近原混凝土颜色，

d、清除混凝土表面残留污染物。

3.6、特殊部位施工

3.6.1、窗孔的施工方法

窗材质为塑钢百叶窗,尺寸分别为:XXXXXXXXXmm（宽X高）、XXXXXXXmm（宽X高）、XXXXXXXXXmm

（宽X高）,共设置X层,X层信号灯孔,分别设置在XXXm、XXXm、XXXm,X层通风孔,分别设置在XXXm、

XXXm,施工方法为首先在筒壁外侧制作一窗孔中线控制桩，以便于施工中窗孔位置的确定。窗口的钢筋需

按窗洞口加筋图进行安装。洞口采用在筒壁内外模板间夹木盒的方法施工。按洞口尺寸加工木盒，木盒厚

度与筒壁相同，外部长、宽尺寸与洞口尺寸相同。木盒竖直方向可分段加工、连接，内部进行加固，保证

不变形：外部表面要进行处理，接缝严密保证拆模后洞口内壁混凝土光滑。筒壁施工完成后统一拆除。

3.6.2、烟道口、输煤栈桥洞孔、施工孔的施工方法

烟道口及输煤栈桥孔及施工

测量放线：根据烟囱定位轴线放出烟道口、输煤栈桥孔中心线和边线，在地面做好模板支模边线的控

制桩。根据测量给出的烟道口、输煤栈桥孔轴线及边线，为保证烟道口及输煤栈桥孔圆弧度，烟道口及输

煤栈桥孔处内外钢模及三角架继续支设,壁厚用中16对拉螺栓控制，对拉螺栓要搭在水平脚手杆上。

脚手架搭设：烟道口底标高为XXX米，顶标高为XXX米。在第XX节施工时脚手架立杆与筒壁预留埋

件焊接。烟道口高X米，宽XX米，厚XX米。脚手管横距XX米，纵距XX米。用①48*XX的钢脚手管搭成

支撑架结构，竖向里外各X根立杆。脚手架纵向水平杆与烟道口侧壁处对拉螺栓或预埋件进行焊接固定，

详见附图。

输煤栈桥孔底标高为XXm、XXm,顶标高为XXm、XXm.在第XX、XX节施工时脚手架立杆与筒壁预留埋

件焊接。输煤栈桥孔高XX米，宽X米，厚XX米。脚手管横距XX米，纵距XX米。用中484X的钢脚手管

搭成支撑架结构，竖向里外各XX根立杆。脚手架纵向水平杆与烟道口侧壁处对拉螺栓或预埋件进行焊接

固定，详见附图。

在施工当中每一道程序应全过程进行检查，检查过程中，发现有显著的变形、沉降等时要及时进行处

理。每节两层水平杆与两侧筒壁预埋筋可卷焊接连接，立杆底板与侦埋铁件焊接连接。脚手架经验收合格

并挂牌后方可使用，脚手架搭设的技术要求与容许偏差如下：

立杆垂直度最后验收垂直度容许偏差±13mm。搭设过程中检查垂直.度的偏差：

II=2m：±7min：11=10m：±13mm

间距偏差步距偏差±20叫；

柱距偏差：±5mm：排距偏差：±5mm。

纵向平杆高差：一根杆的两端：±20mm；同跨内、外纵向水平杆高差：

主节点处各扣件距主节点的距离要求W150mm。

烟道口模板支设、加固：烟道口侧模采用XXmm厚复合模板，加固用木方及脚手管。木复合板用2根

XXmniXXXmm木方做肋，间距XXXnun,木方外横向设置两根脚手管水平间距XXXmm,与UI6对拉螺栓用3型

卡扣连接固定，侧模用M16对拉螺栓与烟道口柱钢筋焊接，每层用两根螺栓，每节模板用三层螺栓，水平

间距XXXmm。烟道口上梁支设、加固,模板采用XXmm厚木复合板,用XXmm*XXmm木方做肋,间距为XXXmm,

用脚手管做水平支撑杆，水平支撑杆由立杆支撑。烟道口上梁侧模采用原筒壁施工的模板，用对拉螺栓将

内外模板连接一起，用三角架加固找正，模板缝用密封胶条封闭。

输煤栈桥孔模板支设、加固：输煤栈桥孔侧模采用XXmm厚复合模板，加固用木方及脚手管。木夏合

板用2根XXmmXXXmm木方做肋，间距XXXmm,木方外横向设置两根脚手管水平间距XXXmm,与M16对拉螺

栓用3型卡扣连接固定，侧模用M16对拉螺栓与烟道口柱钢筋焊接，每层用两根螺栓，每节模板用三层螺

栓，水平间距XXXniin。输煤栈矫孔上梁支设、加固，模板采用XXmm厚木复合板，用XXmm*XXniin木方做肋，

间距为XXXmm,用脚手管做水平支撑杆，水平支撑杆由立杆支撑。烟道口上梁侧模采用原筒壁施工的模板,

用对拉螺栓将内外模板连接一起，用三角架加固找正，模板缝用密封胶条封闭。

施工孔施工

施工孔标高为Xm-XXm,宽为XXm,施工前需进行施工脚手架的搭设，脚手架立杆纵向间距XXm,横

向间距为XXm,XXm,XXm,梁底增加一道立杆。搭设图详见附图。

模板底模利用脚手架的横梁，在横梁上铺XXmmXXXmm木方，间距为XXXmm,在木方上铺XXmm厚复合

模板。侧模采用XXmm厚复合模板，用3根XXXXX木方作为模板木肋，采用3型卡扣进行加固。侧模用

M16对拉螺栓与烟道口柱钢筋焊接，每层用两根螺栓，每节噗板用三层螺栓，水平间距XXXmm。根据测量

给出的孔洞轴线及孔洞边线，支设孔洞侧模。其加固方法与烟道口加固方法相同。

脚手架搭设中的注意事项

（1）按照规定的方案和尺寸进行搭设。

（2）注意杆件的搭设顺序，立杆与筒壁埋件焊接牢固后才能进行水平杆件的搭设。

（3）拧紧扣件（拧紧力矩40-65N件）。

（4）有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。

（5）搭设时工人必须佩带好安全带，并系在上方牢固位置处。

（6）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

（7）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm,以防止杆件滑脱。

脚手架的验收

（1）脚手架经生产经理组织，安监部门验收合格并挂牌后方可使用。

（2）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，应立

即进行加固等措施，加固后应重新进行验收。

脚手架拆除

作业人员利用在烟道口层钢平台上搭设快装脚手架进行拆除。

（1）施工孔及烟道口梁混凝土强度达到设计强度的75%后方可进行内部脚手架拆除作业。

（2）拆除原则：先安装的后拆，后安装的先拆。

拆除顺序：拆除作业必须由上向下逐层同时进行，严禁上下同时作业。首先拆除水槽底模板、木方，

将操作平台木板拆除，安全网拆除。

排架拆除时，先拆除模板底小横杆，再拆除纵、横向水平杆，拆除水平杆时，先纵向后横向。拆除横

向水平杆时由3个施工人员同时进行，先将横向杆件与立杆连接扣件松开，将横杆向下移动（距离不用过

大，能将模板底木方取下即可），再将扣件拧紧，再将木方及模板拆除。然后从上至下拆除架子横杆、立

杆直至地面，拆除顺序与搭设顺序相反。上部架子拆除时，扣件用袋子装好，所有杆、构件要捆绑牢固后,

用施工升降机运送至零米地面。

拆除下的脚手管、扣件、木板、木方等需及时归拢、放齐。用挂车或者平板车运到塔外指定地点清点、

整理。

拆除脚手架的注意事项：

（1）划出工作区标志，禁止行人进入。

（2）严格遵守拆除程序，由上而下，先拆梁底，剪刀摔、小横杆、大横杆、立杆等。

（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

（4）材料工具应传递，不得乱扔。

（5）拆除作业面要铺好跳板，跳板随拆随移，拆除人员不得站在脚手管上作业。

3.6.3、测标安装

首先在烟囱施工第一节时，按图纸上设计的沉降观测点的位置，放出观测点的位置线，按标高要求下

好预埋暗样，沉降观测标共设置4个，位置在顶标高+XXm,倾斜观测标设置4个，位置在标高+XXXXm。

在烟囱第一节筒壁拆完模板后，及时将沉降观测标拧上，并请监理检查验收，合格后准备做首次观测。

为防止烟囱上部施工时，掉落物体砸坏测标，在每个测标上面做一个沉降观测保护盖，在平时不观测时盖

好保护测标。最后给每一个测标编号，并做明显标识。

3.6.4、埋件的制作、安装

1）、焊接前要预先作好模拟焊试件，焊工要进行培训、考试合格后发证，所有施焊人员必须持证上

L.U

冈。

2）、埋件的表面应无焊痕、明显凹陷和损伤。

3）、埋件制作采用手工电弧焊，焊脚尺寸I级钢为贴脚焊缝不小于0.5倍钢筋直径；in级钢为贴脚

焊缝不小于0.6倍钢筋直径。

4）、埋件气孔或夹渣：数量W3个，直径W1.5nun.

5）、埋件中心位移W3mni,埋件应与模板紧贴，并固定牢固。为了保证严密，埋件表面四边用双面胶

条粘贴。

6）、埋件的水平偏差W2mm,标高偏差+2〜TOmm。

7）、埋件安装数量详见筒壁施工指示图表。

8）、埋件制作完毕进行验收，验收合格后埋件表面进行防腐及标识。

3.6.5、避雷导线和避雷针施工

避雷针引下线共设置XXXX圆钢,高度从XX-XXXXmo钢筋搭接长度不小于6倍钢筋直径且双面搭接焊。

环形导体采用4>XX圆钢，分别在XXm、XXm.XXm、XXm>XXm.XXXm.XXXm.XXXm处，环形导体搭接长度

不小于6d。所有焊缝厚度须大于或等于连接件的最小厚度，且不小于6mm。焊条采用E43型。在筒壁1.0m

标高的引下线同避雷接地极连接。

筒首上设置8根避雷针，避雷针长度5.05m伸出顶部3.0m。避雷杆与针尖选用XXXXX等不锈钢耐酸

材料，外露的金属构件（除不锈钢避雷针）均采用热浸镀锌，镀膜厚度XXXum。

避雷系统接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。

接地装置的焊接应采用搭接焊，除埋设在提凝土中的焊凌接头外，在焊痕外最小lOOmn范围内应采取

涂刷防腐漆的方式进行防腐处理，做防腐处理前，表面应除锈并去掉焊接处残

留的焊药。焊接搭接长度应符合下列规定：

a扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊；

b圆钢与圆钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；

c圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；

d扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

e所有焊缝厚度须大于或等于连接件的最小厚度，且不小于6mm。焊条采用E43型。

3.6.6、航空障碍灯施工

航空灯设置在XXXm、XXXm.XXXm.XXXm处。加工制作钢平台及平台护栏安装完成后在相应标高的窗

孔处安装航空障碍灯。灯具固定支架与窗口顶面预埋件连接,灯具固定于支架上，灯具电缆由烟囱内壁延

伸至灯具位置