栈桥的施工组织方案

龙固矿井选煤厂

1#转载点至主厂房带式输送机栈桥

施

工

组

织

设

计

山东华新建工集团第三项目部

二零零七年四月二十日

目录

第一章、工程概况

第一节、工程概述

第二节、工程特点

第三节、建设地点日勺特性

第四节、施工条件

第五节：编制根据

第二章、施工方案和施工措施

第一节、施工方案

第二节、重要分部分项工程施工措施、技术规定、安全措施

第三章、施工准备工作计划

第一节、施工机具设备需用量计划

第二节、材料需用量计划

第四章、施工进度计划

第五章、管理劳动组织

第一节、施工管理措施

第二节、劳动组织措施

第六章、施工平面布置图

第七章、重要技术组织措施

第一节、保证工程质量措施

第二节、保证施工安全措施

第三节、防治环境污染措施

第四节、现场文明施工措施及成本节省措施

第五节、雨季施工措施

第一章工程概况

笫一节、工程概述

该工程为新汶矿业集团龙固矿井1#转载点至主厂房带式输送机栈桥

工程。该工程由新汶矿业集团投资建设，中煤国际工程集团北京华宇工程

有限企业设计。

该栈桥连接于1#转载点与主厂房带式输送机栈桥之间。地基采用天然

地基；1#转载点③轴〜栈桥①轴为钢筋碎箱型构造，宽度3.8m,净高2.2m,

全长34.65m,1#转载点③轴〜栈桥12.30m处壁厚300mm,底板厚度为

450mm.顶板厚度为350mm,标高为-7.337m-5.069m；12.30m处至①轴

壁厚为250mm、底板厚度为350mm.顶板厚度为300mm,标高为-5.06m〜

-0.777m；两段相交处设有50mm沉降缝。①轴〜⑩轴基础采用钢筋混凝土

独立基础；带式皮带走廊水平长145.65m,宽3.8m,主体共分为三段：②

轴至⑦轴水平长度41m,由四棵独立柱支撑；⑧轴至⑨轴水平长度13.1m,

中间无支撑；⑩轴至主厂房①轴水平长度40.4m,为钢桁架构造，中间无

支撑；整个皮带走廊坡度均为11.015。。栈桥中①〜②轴为除铁器设备间，

⑦〜⑧轴为采样机设各间，⑨〜⑩轴为拉紧装置间。除铁器设备间平面轴

线尺寸为5.0mX7.0m,高度5.35m；采样机设备间平面轴线尺寸为7.5m

X7.5m,高度18m；拉紧装置间平面轴线尺寸为4.0mX3.8m,高度12.38m。

①轴至⑩轴皮带走廊为钢筋混凝土底板，外围护及屋面均为60厚彩色夹

芯板；⑩轴至主厂房①轴为钢桁架构造，外围护及屋面也采用60厚彩色

夹芯板。钢构造部分由钢桁架一楹及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两

部分构成，钢构造部分安装高度为+0.313m〜+20.800m,轴线尺寸（宽义

高）；3800X2500,建筑总长度145.65m,其中钢桁架轴线长为40.8m,自

重约37.1吨。安装高度为:+13.128m-+20.800mo碎底板上设轻钢门型

架部分，轴线长为104.85米，安装高度为+0.313m〜+12.38m。走廊围护板

均为50mm厚双层保温岩棉夹心压型钢板。窗户采用塑钢窗。室内地坪如

下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块，室内地坪以上

墙体采用M7.5混合砂浆砌筑ML10混凝土小型空心砌块；外墙采用1：2

水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。

第二节、工程特点

该工程具有如下特点：

（1）地下水位较高，施工前应先降水。

（2）现场预埋件多，轴线控制精确度高。

（3）栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。

第三节、建设地点的特性

本工程地处龙固矿井选煤厂内，交通以便，施工场地宽阔。

第四节、施工条件

现场具有五通一平，材料充足，具有动工条件。

第五节、编制根据

本施工组织设计方案根据新汶矿业集团有限贡任企业巨野矿区龙固矿

井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程施工设计文献，国家、省、

市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术原则、程序，建设工程施工

操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑

材料准用证制度等有关文献、规定，施工图纸、技术交底、地质勘察等有关

技术阐明和建筑工程验收原则，建筑工程质量检查评估原则等进行编制。

编制采用技术规范：

一、国家有关原则规范规程：

《工程测量规范》GB50026—93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—2023

《硅质量控制原则》GB50164-92

《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-95

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2023

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2023

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91

《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95

《一般混凝土力学性能试验措施》GBJ81-85

《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-87

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ41—90

二、行业及地方有关原则规范、规程

《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96

《钢筋焊接接头试验措施》JGJ27—86

《回弹法检测验抗压强度技术规程》JGJ/T23—92

《建筑施工安全检查评分措施》JGJ59—99

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ80—91

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-88

《山东省建筑工程施工工艺规程）〉DBJ14-032-204

三、重要法规及政府、企业文献

《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管埋条例》

《我国现行的安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定》

《建筑工程技术资料管理条例》

国家有关工程建设的其他规范。

第二章施工方案和施工措施

第一节、施工方案

一、土建部分施工方案

1、栈桥-7.337m—5.06ni地道标高太低十方开挖前先采用深井井点降

水。基坑土方采用机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。

2、两台QTZ40塔吊负责混凝土、模板、钢筋、空心砌块、砂浆、部分

楝条、墙面板、屋面板H勺垂直运送。

3、混凝土用一台JS500型强制搅拌机及配料机形成现场搅拌站负责

现场拌制。

4、模板采用木模板，模板加固及支撑系统采用M16对拉螺栓、6〜8

方木、①48钢管构成。钢筋现场制作、现场绑扎。柱主筋采用电渣压力焊,

梁及板采用绑扎搭接。

5、脚手架及现场施工防护均采用中48钢架管搭设。

二、钢构造施工方案

该工程钢构造采用厂内制作弦杆及组件、现场整体拼装成形，除留有

安装孔洞以便于吊装及槽形板安装外，吊装前将围护板及泛水件安装完毕

后，整体吊装的方式进行施工。

钢桁架施工：在企业钢构厂内完毕桁架单片侧风撑成型，上、下风撑

单件弦杆及船体单件日勺钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样

冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装

及围护板H勺安装乍，留出安装孔后，整体吊装就位。次序如卜.：

材料入厂一原材料检查一抛丸除锈一防腐一

侧风撑成型一

放样一下料一

上下风撑单件成型一桁架上部构造预拼装一船体成型预拼一检测一标识、

编号一拆除一分类堆放一运至施工现场一拼装一预留孔洞杆件栓接并标

示一测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸一整体焊接（预留孔洞处横梁

除外）一围护榭条安装一围护板安装一吊装就位一预留孔横梁拆除一槽型

板吊装一预留孔横梁安装焊接一孔洞处补装围护板。

门型架施工：厂内制作好成品，运至施工现场，按照碎底板上口勺预埋

件位置找正，吊装焊接完毕后，进行围护楝条的焊接工作，彩板安装时搭

设对应高度的施工平台。

二、施工工序

详细施工工序如下：

测量放线一〉井点降水一＞土方开挖一＞钎探一＞基础垫层施工一＞基础施

工一＞柱施工一＞框架梁及现浇板施工一＞钢构造围护安装一＞钢桁架吊装一＞

地面施工

第二节、重要分项工程施工措施

一、基础分部

工艺流程：测量放线一）井点降水一》机械挖土一〉人工挖土及修整一》

钎探一＞基础垫层施工一＞基础施工一＞回填土。

（一）测量放线

工程动工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复

查，复查成果报业主、监理同意承认方可动工。首先根据甲方提供的坐标

点建立矩形控制网，运用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的J地面或原有建

筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。

施工现场日勺测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以

保证整体工程施工精确。

放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。

1、施工测量平面控制网的测设

根据甲方提供日勺本工程施工总平面图，一次性建立统一H勺平面施工控

制网。控制网布设根据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设

各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，规定埋深0.5米，

并浇筑混凝土稳固。

2、高程测量和垂直度控制：

①标高控制根据甲方提供的水准点，运用水准仪、塔尺、钢尺（均经

鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。

详见下页图：

W口

.L田/?/

/1-八八八八

口

w-n

互相校核，保证水准点使用的精确性。

③误差规定：

根据中华人民共和国国标《工程测量规范》

A、轴线位移v3nim,碎柱垂直度容许偏差v3nim。

B、层高测量容许偏差v3nim。

④仪器：

A、苏州产DJD2A电子经纬仪。

B、苏州产自动安平水准仪DSZ3o

（二）井点降水

根据工程地质资料和现场实际状况，该地区地下水十分丰富，在自然

地坪如下2nl有地下水，降水范围内地层土日勺渗透系数平均值约为0.5m/d。

本工程1#转载点至①轴12.30m处标高为-7.337m〜-5.069m,自然地坪标

高为-1.8m,挖土深度在3〜5nl之间，由于地下水位在自然地坪如下2米

左右，挖土前需先进行深井降水。

深井井点沿地道基坑周围离边坡上缘0.5〜L5nl两侧布置，宜深入到

透水层6〜9nb一般还应比所需降水出J深度深6-8m,间距一般相称于埋深,

由10〜30mo

1、深井井点设计：

降水深度S=5+l=6m

井点埋深H=2+S+8=2+6+8=16m

基坑日勺东西边长b=12.30m

降水采用沿工程基坑周围离边坡上缘1.0m两侧布置深井井点4个（其

中基坑南侧布置2个，北侧布置2个），因快到雨季，根据以往施工经验,

井点埋深增长至20nb间距16m。

2、井点系统设备

有深井井管和潜水泵等构成。

①井管

井管有滤水管、吸水管和沉砂管三部分构成。可用混凝土管制成，管

径一般为300mm，内径宜不小于潜水泵外径501nm。

A、滤水管

在降水过程中，含水层中日勺水通过该管滤网将土、砂过滤在网外，使

地下清水流入管内。滤水管长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度和

降水的快慢，一般为3〜9m。根据本工程土质状况采用外径600nlm、壁厚60mm

日勺无砂混凝土管作滤水管。

B、吸水管

连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的混凝土管制

成。

C、沉砂管

在降水过程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用与滤水管同直径的钢管，

下端用钢板封底。

②水泵

采用长轴深井泵或潜水泵。每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，配上

一种控制井内水位日勺自动开关，在井口安装75nmi阀门以便调整流量的大

小，阀门用夹板固定。每个基坑井点群应有2台备用泵。

3、深井施工

成孔措施可采用回转钻孔。孔径应比井管直径大300mm,成孔后立即

安装井管。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内。

井管与土壁间填充粒径不小于滤网孔径的砂滤料。井口下Ini左右用粘土封

口。

在深井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆等

应绝缘可靠，并设保护开关控制。抽水系统安装后应进行试抽。

降水过程中，应定期观测井日勺水位等，并做好记录。

该工程排出的地下水所有排至矿内南侧泥浆池内,排水管为两根中100

钢管，长度为300m。

现场材料设备要整洁排放，有专人管理，严格执行操作规程。

深井在使用过程中应对井口采用可靠W、J防护措施，防止坠人坠物。深

井使用完毕后，应及时用砂砾回填。

4、降水时间

根据工程现场地质及水文地质条件，降水井点安装需3天，抽水2〜3

天可将地下水位至设计深度进行土方开挖。维持降水时间为建筑物出来自

然地坪，室内外回填土完毕后停止降水。

根据场地工程地质及水文地质条件，本次降水采用设备材料如卜：

设备材料表

序设备材型号或功率单数

备注

号料名称规格(KW)位量

1潜水泵7.5台4抽水，此外备用潜水泵2台

2砂管6500根90校管L=lm

3碎滤管6500根40滤水管L=lm

4塑料管4)50m300出水管

（三）土方工程

1、施工措施

该工程土方采用基坑开挖。1.25m3反铲挖掘机挖土为主，人工清理为

辅。机械开挖至距设计标高30cm,剩余30cm部分运用人工开挖，人工开

挖至设计标高。挖土过程中，运用自卸车运至指定土方堆放地点。挖掘次

序由东向西分段进行，挖土过程中，项目部派两名技术人员现场抄平，严

格控制挖土标高，保证挖土深度，不得超挖。

2、注意事项

（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。

（2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工

人员，防止破坏地下管网。

（3）挖掘中，现场技术人员应按水平原则严格控制基底的标高，以防

基底超挖。如个别地方超挖，应采用经设计单位同意的补填措施去弥补。

3、质量原则

地槽底部平顺，边角整洁、方正，边坡平整。

（三）钎探

挖至设计标高后，对地基进行人工钎探，如地基承载力达不到设计

规定，需将钎探数据报甲方、监理、设计单位，待出具处理措施后再施工。

（四）基础垫层

土方开挖完毕后，进行验槽，待质检站、甲方、监理验收合格后施工

基础垫层。先放出垫层外边线后支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位

置、标高，符合规定后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇

筑。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点

后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略不小于垫层厚，并用平板式振动

器振捣密实。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以覆盖，养护时间不少于

7do

（五）基础施工

1、钢筋工程

钢筋进场要有出厂合格证、材质汇报，并且按规定进行检测，试验合

格后方能使用。在运送及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈

蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要精确。

绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎，

不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度H勺水泥砂浆垫块垫起

（垫块应提前制作），钢筋绑扎完毕，必须认真检查验收，然后方可支设

模板。

2、模板工程

按图纸规定进行支模，垫层上附设的控制点，经复核无误后，按图示

尺寸放出支模边线，沿线支模。

（1）1#转载点〜①袖模板采用组合钢模板，模板接缝夹双面海绵胶带；

基础碎除规定掺加微膨胀剂外，模板应采用带止水环口勺对拉片加固，

对拉片@500mm,既能提高砂施工质量，又能处理坑壁止水问题。

基础底板与壁板之间的水平施工缝，留在高出底板表面30()mm的壁板

上。施工缝可留设成企口状。在壁板混凝土浇筑前，应将施工缝处日勺混凝

土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。然后用同混

凝土标号日勺水泥砂浆浇筑100nlm后，再用原标号混凝土进行浇筑，并振捣

密实。

(2)独立基础在支模时采用方木、扣件及648钢管围圈来控制模板位

置尺寸。模板采用木模板，模板支设完后要复核其几何尺寸、整体稳定性

和受力合理性。模板加固方式如下图：

木垫板

独立基础混凝土墩模板支设

3、砂工程

碎采用JS500型强制搅拌机及配料机现场搅拌，QTZ40塔吊作垂直运

送。碎施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。对发生变形或位移

日勺应进行整改后才能浇筑碎。

严格按照配比计量、配料，由专人负责，采用插入式振捣器，碎要振

捣密实，不得出现蜂窝、麻面。基础碎的浇筑采用分层均匀浇筑措施，分

层浇筑以30()mm为宜。浇筑面的间隔时间不得超过校的终凝时间，防止

形成施工缝，表面碎应做好拉毛处理。待税强度达1.2KPa时拆模并覆盖草

帘喷水养护。

4、箱形基础施工

1#转载点③轴至皮带走廊①轴为地下箱形构造，宽度2200mm,净高

2200mm,属于地下构造工程。碎浇筑属于深坑作业，构造尺寸体积较大，

钢筋较密，质量规定高，防水规定严，施工难度较大，为保证碎浇筑质量施

工中采用如下措施。

①作业条件

A、施工前先降水保证地下水位降至基底1.0m如下。

B、清理垫层上、模板内日勺泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上日勺油污等杂

物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

C、混凝土搅拌、运送和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处在良好状

态，电源、道路等满足浇灌规定。

D、提前搭设好必要H勺进入基坑H勺脚手马道和浇筑脚手平台。

②碎浇筑注意事项

A、混凝土浇筑采用分块进行，浇筑次序为先底板、后壁及顶板。

B、底板混凝土浇筑延长方向由一端向另一端推进，因底板厚度不不小

于500mm,浇筑时采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。

C、壁及顶板浇筑役时，先浇筑墙壁至顶板标高后与顶板一同浇筑。浇

筑墙壁碎采用分层分段循环浇筑法，两侧墙壁碎同步浇筑，循环浇筑直至顶

板底平。浇筑工作一次完毕，中间不留设施工缝。

D、施工缝的处理：在底板面上部300〜500范围内作成企口型式，并在

企口中部加镀锌钢板止水带。在50mm沉降缝处加设300mm宽时橡狡止水

带，施工完毕后在缝隙内填充沥青麻丝并用水泥砂浆抹缝。

E、浇筑完毕后底板、壁、顶板用草苫覆盖并洒水养护。

（六）、回填土

回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处

开始，由下向上分层孔实，填土厚度每层不不小于250mm，采用蛙式打夯

机依次夯打，规定分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四面同

步填土与扎实。

二、主体分部

（一）钢筋工程

工程所用钢筋的品种和质量必须按规定严格把关，使用前要做构造性

能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用H勺焊剂要有出厂合格证（或

试验汇报），经试验合格后方可大面积使用。钢筋出J规格要严格按图纸规

定使用，如需代换要征得设计单位及甲方承认后方可施工。

1、柱钢筋

工艺流程：

套柱箍筋一〉焊接竖向受力筋一＞画箍筋间距线一＞绑箍筋一＞部

分箍筋焊接

套柱箍筋，按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在

下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不

不小于50%,焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在

立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，

按已划好日勺箍筋位置线，将已套好H勺箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采

用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋

与箍筋非转角部分的J相交点成梅花交错绑扎。箍筋W、J弯钩叠合处应沿柱子

竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135°,平直部分长度不

不不小于10d且不不不小于75mm,柱上下两端箍筋必须加密，加密区长

度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范规定。箍筋设拉筋时，应筋要

同步钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保

护层厚度应符合规范规定，主筋外皮为25所，垫块要绑在柱竖筋外皮上,

间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度精确。

2、梁钢筋绑扎：

工艺流程：

画主次梁箍筋间距一＞放主梁次梁箍筋一＞穿主梁底层纵筋及弯起钢

筋一＞穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一＞穿主梁上层纵向架立筋一＞按箍筋

间距绑扎一＞穿次梁上层纵向钢筋一＞按箍筋间距绑扎一＞封梁模

在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋

及弯起钢筋，将箍筋按已画好时间距逐一分开；穿次梁口勺下部纵向受力钢

筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与

箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑上筋,

主次梁同步配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向

钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁

纵向钢筋在端节点内日勺锚固长度也要符合设计规定。绑梁上部纵向筋箍

筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处H勺弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯

钩为135°,平直部分长度为10do在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保

证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25mmKj短钢筋垫在

两层钢筋之间。梁日勺受力钢筋直径等于或不小于16mm时，接头宜采用闪

光对焊焊接，不不小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋

弯折处的距离，不得不不小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端

扎牢。

3、现浇板钢筋绑扎：

工艺流程：

清理模板一＞模板上画线一＞绑板卜受力筋一＞绑负驾矩钢筋

清理模板上面W、J杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划

好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及

时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋

时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要所有绑扎外，其他各点

可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以保证上部

钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个

相交点均要绑扎。钢筋绑孔完毕后，在钢筋口勺下面垫好砂浆垫块，间距

l.Omo垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置

要符合设计规定。

4、质量原则

项目容许偏差:

网H勺长度宽度：±10mm

网眼尺寸：±10mm

骨架H勺宽度高度：±10mm

骨架日勺长度：±5mm

箍筋、构造筋的间距:±10mm

受力钢筋的保护层：±3mm

梁、柱：±5mm

板：±3mm

项目容许偏差:

网H勺长度宽度：±10mm

网眼尺寸：±10mm

骨架H勺宽度高度：±10mm

骨架日勺长度:±5mm

箍筋、构造筋的'间距:±10mm

受力钢筋叫保护层：

梁、柱：±5mm

板：±3mm

（二）模板工程

本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、①48钢管构成模板系统,

运用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理洁净并刷脱模剂。支设模板

所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。

1、柱模板安装：

工艺流程：

弹柱位置线一＞抹找平层做定位线一＞安装柱模板一＞安柱箍一＞安模

板固定支撑一＞办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴

线、边线与标高的精确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通

线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主

筋绑扎临时固定，安装完两面再安装此外两片模板，模板安装好后用模板

卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为

500mm。最终，在柱四面搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱

群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定状况，

合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在合适部位留浇灌和清理口，

以便于操作。将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。

2、梁模板安装：

工艺流程：

弹轴线、水平线一＞柱头模板一＞梁下支撑一＞安装底模一＞绑梁钢筋

—＞安装侧模

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设，钢管底脚要铺设通长脚手板，

楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600mm,钢管紧固6cmX

10cm木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆,

离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度2

4m时，跨中梁底处要按设计规定起拱，设计无规定期，起拱高度为1/1000〜

3/1000。调整预留梁底模板KJ高度，符合设计规定后，拉线安装梁底模板

并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，

安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过

600mm厚，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定

型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁

柱接头模板要根据构造外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。

3、楼板模板安装：

工艺流程：

地面扎实一＞支设置柱一＞安大、小龙骨一＞铺模板一＞校正标高及起拱

一＞加立杆的I水平拉杆一＞办预检

楼层地面立支柱前，基土地面应扎实，并要垫通长木板。从边跨一侧

开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安笫二排龙骨和支柱，

依次逐排安装。支柱间距一般为800〜1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,

小龙骨间距为400〜60()mm。在支柱上抄好水平线，根据水平线调整支柱高

度，将大龙骨找平。铺、钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺

完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加

设水平拉杆或斜撑，一般离地面200〜30()mm处设一道，往上纵横方向每隔

1.6m左右一道，要常常检查，保证完整牢固，

4、模板拆除：

柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土到达规定的脱模强度。柱模板应

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与

梁模板H勺拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而

受损时拆除。对底模，当跨度＜8m时，要到达混凝土设计强度等级的75%；

当跨度＞8m时，应到达100%,方可拆除。拆模次序一般是：先支口勺后拆,

后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、

梁侧模，最终拆梁底模。

柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板,

使模板与混凝土脱离，运用人工把模板运走，拆除柱模板应从上往下拆，

当柱较高时，应运用人工或滑板上卜传递，轻拿轻放，严禁把模板直接由

高处向下抛掷，以免导致人员伤害及模板出J损坏。楼板、梁模板拆除，先

拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后

拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下H勺支柱。

用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板所有脱模后，运出集中堆

放。拆下日勺模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整洁堆放备

用。

模板工程项目的质量规定和容许偏差：

项目容许偏差

轴线位移:柱、梁:3mm

标高：+2〜5mm；

截面尺寸：+2〜5mm；

每层垂直度：3mm

表面平整度：5mm

预留洞口中心线位移：10mm；

截面尺寸：+10-0

（三）混凝土工程

主体构造混凝土采用C25碎。

工程所用水泥必须有出厂合格证和试验汇报。对于超过三个月或寄存

条件不良日勺水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行使用。所用砂中

不得具有云母、轻质物、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质且砂中日勺含

泥量不得超过3%。石子中含泥量不不小于5%。

1、柱W、J混凝土浇筑，柱浇筑前底部要先填以5〜10cm厚与混凝土配

合比相似减石子W、J水泥砂浆，柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振

捣，每层厚度不不小于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采用措施在

模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混

凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次浇筑

完毕，柱施工缝要留在主梁下面。

2、梁、板混凝土浇筑，梁板要同步浇筑，浇筑措施要由一端开始用

“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置

时，再与板的混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑持

续向前进行。部分和板连成整体的梁高度不小于2m,可单独浇筑，其施

工缝要留在板底如下2〜3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一

层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁

底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振

实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝

土时宜用小粒径石子同强度等级区I混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来

回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混

凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼

板，施工缝要留置在次梁跨度日勺中间1/3范围内。施工缝日勺表面要与梁轴

线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑

混凝土KJ抗压强度不不不小于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇混

凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，

先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝

土紧密结合。

3、浇筑混凝土时要常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插

筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇

筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以内加以合适覆盖

浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。

混凝土工程质量原则：所使用H勺多种材料必须符合规定，配合比、搅

拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。

项目容许偏差：

轴线尺寸：柱、梁5mm

标高：层高±5mm

全高±30mm

截面尺寸：+8〜5mm；

表面平整度：8mm

（四）砌体工程

墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块;

1、材料的规定

对于进场的小型混凝土砌块应有检查合格证，合格证上包括：生产厂

名、砌块H勺品种、规格、强度等级和生产日期。

2、施工准备

①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、

验收，能满足施工规定。块料应按不一样规格整洁堆放。堆垛上应设标志。

堆放场应平整，并做好排水。

②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

③根据施工图规定制定施工方案，绘好块料排列图，选定组砌措施。

④块料基层已经打扫洁净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗

洞口位置线及其他尺寸线。

⑤立好皮数杆，复核基层标高。根据块粒尺寸和灰缝厚度计算皮数和

排数，以保证砌体尺寸符合设计规定。

⑥块料表面日勺污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除洁净。

3、施工要点与构造规定

①非承重小型空心砌块墙的J转角处应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放

置拉结钢筋，拉结钢筋为206,钢筋伸入墙内不少于700mm且21/5墙长。

②小型空心砌块外墙日勺窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢

筋，拉结钢筋为3中6,钢筋伸过窗口侧边应不不不小于500mm。

③小型空心砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列

图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在

相对砌块上边线间拉准线，根据线砌筑。

④小型空心砌块的砌筑面上应适量喷水。

⑤砌筑小型空心砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架

等）。

⑥小型空心砌块墙H勺上下皮砌块的竖向灰缝应互相错开，互相错开长

度宜为300mm，并不不不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2

。6的拉结钢筋或“4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不不不小于

700mmo

⑦小型空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满

度不应不不小于90羯竖向灰缝砂浆饱满度不应不不小于80%。水平灰缝厚

度宜为20mmo

⑧小型空心砌块墙H勺转角处，应使纵墙的砌块互相搭砌，隔皮砌块露

断面。

⑨小型空心砌块墙上不得留设脚手眼。

⑩每一楼层内H勺砌块墙体应持续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留

成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

（五）预埋件施工

预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径振捣孔，以便混凝

土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。详

细做法为：根据螺栓平面位置，在20mm厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从

铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与构

造钢筋焊接牢固。

为保证预埋件在浇筑税时位置精确，锚板下混凝土要分两次浇筑振

捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工

时，要注意控制混凝土H勺上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移,

以免导致预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再

浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝

土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝

周围有混凝土浆冒出为止。

该工程预埋作较多，因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反

复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。

质量规定，轴线位移（中心线）容许偏差5mm,带螺纹孔锚板平整度

2mmo

(六)脚手架工程

根据本工程的特点，梁下脚手架采用扣件式双排脚手架；板下脚手架

采用满堂脚手架。在搭设之前，必须对进场的脚手架及配件进行严格H勺检

查，严禁使用规格不符和质量不合格H勺配件。

脚手架搭设的场地要平整、扎实并设有排水措施，立于土地面上的立杆

底部应加设宽度2200mm、厚250mm的垫木或其他刚性垫块，每根立杆

的支垫面积要符合规定且不得不不小于0.15E。脚手架构造尺寸规定：立

杆纵距不不小于15()()mm,横距12()()mm,横杆步距1200mmo

该工程架高度＞20m的地方，必须设置均匀分布的连墙点，不不不小

于30nf一种点，且连墙点日勺竖向间距应W4m。脚手架上部未设置连墙点

的自由高度不得不小于6m。在脚用架立杆底端之上100~300nlm处一律设

纵向和横向扫地杆。

脚手架H勺搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆

位置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一种角部搭设并向两边延伸交圈搭

接。应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装

设笫一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此规定

继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设,

脚手板和其他辅板应铺平铺稳、，必要时应予绑扎固定。脚用板采用搭设铺

放时，其搭接长度＞200mm,且在搭接段口勺中部应设有支撑横杆，铺板严

禁出现端头超过支撑横杆250mm以上未作固定口勺探头板。脚手板采用对

接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100〜2()()mm

之间。

脚手架立杆垂直度应WI/300。纵向平杆的水平偏差应W1/250,且全架

长的水平偏差不不小于50mm。在遭受暴风、大雨等强力原因作用之后，

应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发既有明显H勺变形、沉降、

拆除杆件和拉接，以及安全隐患存在H勺状况时，必须进行检查方可使用。

三、地面与楼地面分部

地面：素土扎实；150厚C20混凝土；20厚1：2水泥砂浆抹面压实

抹光。

楼地面：钢筋混凝土现浇板；20厚1：2水泥砂浆压实抹光

地面要铺设在均匀密实日勺基土上，如遇软弱基土时，应进行更换并加固

处理后方可铺设地面。填土应选用砂土、粉土、粘性土及其他有效填料的土

类，并过筛，除去草皮等杂质，土的粒径有得不小于50mm,对淤泥腐植土,

冻土、耕植土和有机物含量不小于8%W、J土类，均不得用作填土。膨胀土作

为填料时，应进行技术处理后方可采用。填土前应清底扎实以免基土沉陷引

起地面下沉。填土施工时应采用机械进行分层压(夯)实。人每层虚铺土厚

度不不小于200mm,每层压实遍数为3~4遍。

混凝土垫层浇筑时应持续进行，并充足振捣密实，混凝土振捣密实后,

表面应用木抹子搓平。已浇筑的混凝土要在12h左右覆盖和浇水，一般养

护不得少于7昼夜。浇筑的混凝土强度到达1.2Mpa后，方准在其上走动

或进行上部施工。

水泥砂浆面层施工时，首先在+50cm处弹出地面上标高线。基层要提

前一天湿润，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋。铺水泥砂浆前，先刷10%

日勺107胶复合水泥浆一道。后立即铺1：2水泥砂浆，用3m大杠刮平，木

抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜压光。待踩上有脚

印但不下陷时用铁抹子压第二遍。终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、

压光。施工完后，及时覆盖加以养护，并做好成品保护。

踏步抹面时应在踏步愣安装e12钢筋，防止踏步愣被破坏。

四、屋面工程

（一）屋面做法

1、SBS（改性沥青）防水层4厚。

2、15厚1：3水泥砂浆找平层。

3、1：8水泥膨胀珍珠岩100厚，最薄处50厚，找坡2虬

4、15厚1：3水泥砂浆找平层。

5、现浇混凝土板

（二）屋面施工

1、铺设1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层，进行平整碾压密实，自检合格

报建设单位、监理单位验收

2、15厚1：3水泥砂浆找平层。水泥砂浆要抹平、表面二次压光，充

足养护，使找平层表面平整、结实、不起砂、不起皮、不松疏不开裂并做

到表面干燥、洁净。凡阴阳角处必须做成园角，弧径不不不小于200nrni,。

3、屋面防水层施工前，先清理基层后，再涂刷冷底子汕，冷底子汕

采用10#石油沥青溶解于柴油溶剂制成溶液，涂刷在水泥砂浆基层上，用

来提高其胶结性能，规定沥青所有溶解，无硬块、溶液内不得有草、木、

砂、土等杂物，冷底子油稀稠合适，便于涂刷，涂刷要均匀，不得有空白、

麻点、气泡。自检合格报建设单位、监理单位验收合格后，然后从最低处

向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐口方向，减少搭接。

4、卷材的搭接措施及规定，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,

且顺水流方向搭接，SBS卷材铺贴采用滚铺热溶法，热溶卷材时将火焰对

准卷材与基层的交接处，同步加热卷材底面的热溶胶和基层，至热溶胶出

现黑色光泽、发亮至少有气泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排

起轻压使卷材与基层粘接牢固。卷材的搭接宽度顺长、短方向不不不小于

80mm,铺设泛水高度不底于250mmo

（三）施工质量规定

1、保温材料质量规定：

1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水

率，必须符合设计规定。

2）保温层的含水率必须符合设计规定。

3）松散保温材料应分层铺设，压实合适，表面平整，找坡对的。

4）保温层厚度W、J容许偏差:松散保温材料保温层为+10%。

2、找平层质量规定

1）找平层口勺材料质量及配合比，必须符合设计规定。

2）屋面找平层的排水坡度，必须符合设计规定。

3）基层与突出屋面构造日勺交接处和基层的转角处，均应做圆弧形，

且整洁平顺。

4）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；

沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

5）找平层分格缝的位置和间距应符合设计规定。

6）找平层表面平整度KJ容许偏差为±5厮。

3、卷材铺贴质量规定：

1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计规定.

2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋

面管道的防水构造，必须符合设计规定。

4）卷材防水层日勺搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、

翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，

不得翘边。

5）块材保护层与卷材防水层间应设置隔离层。

6）卷材出J铺贴方向应对H勺，卷材搭接宽度W、J容许偏差为TOmm。

六、装饰装修分部

1、抹灰工程：

小型空心砌块围护采用水泥砂浆抹面，抹面前应将小型空心砌块基层

清理洁净，并洒水湿润，抹灰要按规定设置标筋，抹面基层与基体，基层

与面层应粘结牢固，表面应垂直、平整、阴阳顺直，按中级抹灰规定施工。

外墙抹灰工程作法：外墙采用1:2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料飞

规定抹灰所用材料的产地、品种、批号等应一致，严格按配合比施工。

柱子、墙面、门窗口等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线贴

灰饼。要做到同一墙面不留接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴

阳角、分格条处。分格条要平直，与四面交接严密。

质量规定：表面光滑、洁净，接槎平整无空鼓、裂纹。

平整5nim,立面墙垂直4mm,阴阳垂直5mm.阴阳角方正5mm。

七、钢构造工程

（一）钢构造制作

1、制作施工措施

①加工前的准备工作

⑴加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工规定，查对图

纸上构件H勺数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审

查构造与否便于施工，其技术规定按我企业既有设备、水平与否可以实现

等。

⑵对图纸所需材料进行查对规格、材质和重量。如进行材料代用，必

须经设计部门同意，并将图纸上所有的对应规格及有关尺寸所有改清。

⑶钢材入库前严格执行检查制度。

⑷做好焊接试验

②钢桁架加工

⑴在厂内平台上放出1：1大样，查对各部分尺寸，制作样板、样板

注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。

⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、包IJ、弯、钻孔等加工位置、

打冲孔、标出零件编号，号料时，尽量进行材料套裁，根据材料厚度和切

割措施，留出合适的加工余量。

⑶下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型

钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红

丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。

⑷型钢平直：根据钢构造制作规定，型钢挠曲失高f^L/1000,且W

5mm,角钢角度不得不小于90度；工字钢翼缘板倾斜△Wb/80；钢板、扁

钢局部挠曲fW14时，fW1.5；f'l4mm时，fWl；如满足不了以上规定,

对钢材进行矫正

⑸边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸规定严格的加筋板，

隔板、和有孔眼的节点板，均规定边缘加工，桁架卜支座钻孔时，一定要

根据现场实测尺寸而定。

⑹桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。

⑺侧风撑拼装

A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进

行大拼装。

B、放拼装胎时，放出收缩量20'30mm。

C、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽

焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。

D、各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以

便工地查找。

⑻拼装及焊接

桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长措施除主弦

杆设计图中已经有规定者外，按如下做法：

A、接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点

板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参照图纸接头做法。

B、双拼角钢的两个接头也可错开一种节间。

C、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45°对接焊，霞梁型钢采用

45。对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。

D、两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠

度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做

好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆

件的拼装焊接。

E、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同步，进行维护

楝条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。

F、定位焊接时，电流要提高10%〜15%,以减少间断焊接中夹渣等缺

陷；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增长；定位焊接后接着进行正式焊

接，防止停止和过夜；其起点、终点要平缓以保证与正式焊缝顺利搭接。

要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊

缝每边30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、汕污必须清除洁净；点焊高度不

适宜超过设计焊接高度的2/3o

G、施焊采用非封闭式焊接，不得在同一种节点上持续施焊三个杆件;

先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较

大变形和焊接应力。

⑼焊接质量检查

该工程属钢构造高层建筑的J焊缝质量检查，焊缝等级规定为2级。钢

桁架施工过程中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量规定符合如下规定:

A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计规定和钢构造焊接的专门规定。

B、焊工必须经考试合格，并获得对应施焊合格证。

C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺

陷。

D、焊接完毕后，对焊缝进行所有外观检查。

⑼钢构造防腐

本工程采用表面抛丸除锈，除锈等级Sa21/2O

A、钢构造涂层由底漆和防火涂料构成。底漆采用919长期有效重防

腐底漆两遍，外涂ZB60-4多功能超薄型防火涂料，防火极限21.5h。桁

架部分将原材料整形后先行抛丸除锈，喷防锈底漆后进行下一步工作，整

体焊接完毕后先用磨光机将焊瘤、毛刺打磨平整，再进行涂装工作；其他

单个构件可先完毕加工制作，再抛丸、刷漆。

B、必须于除锈后二小时内涂好第一道底漆，以免基层返锈影响漆膜

附着力。

C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。

D、填写详细的施工记录。

2、制作技术质量规定

①放样、下料、检查均采用同一钢直尺。各容许偏差见下表

表一放样样板容许偏差

项目容许偏差(mm)

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线差1.0

宽度长度±0.5

孔距±0.5

加工样板角度±2.0

零件外形尺寸±1.0

表二号料容许偏差

项目容许偏差(mm)

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

表三气割容许偏差

项目容许偏差

零件宽、长度(mm)±3.0

气割面平面度(mm)0.05t且W2.0

割纹深度(mm)0.2

局部缺口深度(mm)1.0

表四机械剪切容许偏差

项目容许偏差

零件宽、长度(mm)±3.0

边缘缺棱(mm)1.0

型钢端部垂直度(mm)2.0

3、制作安全措施

①使用机械设备有关安全事项如下：

⑴机械设备应按技术性能日勺规定对时日勺使用。缺乏安全装置或安全装

置已失败日勺机械设备，不得使用。

⑵机械设备在冬季使用时，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

⑶正在运转中的I机械设备，严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

⑷机械设备应准时进行保养，在发既有渗漏，失修或超载，带病运转

等状况时，当事人或有关部门应立即停止该设备日勺使用。

⑸在使用机械设备与安全生产发生矛盾时，必须服从安全第一日勺规

定。

⑹原则上应严禁在有碍机械安全运转和人身健康的场所进行作业，如

有特殊状况必须在上述状况下进行作业时应采用对应的安全措施；操作人

员必须配置合用的劳动保护用品。