化工和危险化学品企业隐患排查问题清单

1.某危化企业液氯储槽和电解装置未分别独立设置事故氯吸收装置。不符合《化工企业氯气安全技术规范》(GB11984-2024)第6.1.3条规定。2.某危化企业液氯包装厂房外围门未设置雾状水喷淋装置。不符合《化工企业氯气安全技术规范》（GB11984-2024)第4.3.10条规定。3.某危化企业液氯储槽未设置就地温度显示装置。不符合《化工企业氯气安全技术规范》(GB11984-2024)第6.1.2c条规定。4.某危化企业脱氯塔进碱管道调节阀处于手动位置，未实现自动化控制。《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南》（应急部52号）第7.3.5a条规定。5.某危化企业储运中心液体化学品车辆装载过程未完全落实“五必查”，未核查车辆行驶证，未核对实际装载货物品名、种类、数量等是否与危险货物运单载明信息一致。不符合《危险货物道路运输安全管理办法》第二十八条规定。6.某危化企业事故氯吸收装置碱液循环泵及风机供电不满足一级负荷中特别重要负荷要求。不符合《化工企业氯气安全技术规范》(GB11984-2024)第6.1.3g条规定。7.某危化企业液氯缓冲罐爆破片之间未设置压力监测。不符合《化工企业氯气安全技术规范》(GB11984-2024)第4.3.7条规定。8.查阅某危化企业11月17日编号120110751-DHZY-20251117-0002的动火作业票，实际存在切割焊接、电镐作业、打磨等多种动火作业，但作业票中只记录分析了切割焊接一种动火方式。不符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)的规定。9.某化工企业距溶剂油装车鹤位10米外紧急切断阀未实现远程紧急切断功能。不符合《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第6.4.1条规定。10.某化工企业碳九原料罐区内集水井处未设置可燃气体探测器。不符合《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)第5.4.8条规定。11.某化工企业四级重大危险源生产企业罐区动火作业未实现动火作业全过程视频监控，系统已调试好，未正常投用。不符合《深化危化品“一件事”全链条安全管理》规定。12.某化工企业导热油炉与甲类装置之间未设可燃气体探测器。不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)第4.4.1条规定。13.某化工企业液体危险化学品装载过程中未完全落实“五必查”，未核验危险货物运输车辆的行驶证和营运证、充装危险货物与危险货物运单载明事项的一致性、充装危险货物是否在车辆罐体的适装介质列表范围内。不符合《危险货物道路运输安全管理办法》第二十八条的规定。14.某化工企业气体报警处置记录有遗漏，未记录4-6月的报警信息。不符合《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》(GB17681-2024)第10.2条规定。15.某危化企业丙烷球罐进、出料管道未设置远程DCS控制阀。不符合《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南》（应急部52号文）第7.3.5条规定。16.某危化企业丙烯球罐气相管道未设置带远程及手动控制功能的泄压调节阀。不符合《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》(AQ3059-2023)第6.1.3条规定。17.某危化企业丙烯注水管道止回阀前未设置现场压力表。不符合《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》(AQ3059-2023)附图1.1条规定。18.某危化企业仪表风总管未配置在线漏点检测仪。不符合《仪表供气设计规范》(HG/T20510-2014)第4.3.2条规定。19.某危化企业液体危险化学品装载过程中未完全落实“五必查”，未核验充装危险货物与危险货物运单载明事项的一致性。不符合《危险货物道路运输安全管理办法》第二十八条的规定。20.某危化企业DOP系列产品的安全技术说明书存在错误未能准确识别化学品的危险性分类。不符合《化学品安全技术说明书编写指南》(GB/T17519-2013)第3.2.2的规定。21.某化工企业200号溶剂油汽车装卸未在距离鹤位10m外装卸管道上设置便于操作的紧急切断阀。不符合《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008(2018年版))第6.4.2条第5款规定。22.某化工企业企业未按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)编制特殊作业管理制度。不符合《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》(GB45673-2025)5.8.1.2的规定。23.某化工企业未见装卸设施日常巡检的记录。不符合《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)第4.10.4.2的规定。24.某医药化工企业事故氯吸收装置碱液循环泵主备泵之间未设置自动切换。不符合《化工企业氯气安全技术规范》(GB11984-2024)第6.1.3c条规定。25.某医药化工企业氯化装置事故氯吸收装置碱液循环泵及风机不满足一级负荷中特别重要负荷的要求。不符合《化工企业氯气安全技术规范》(GB11984-2024)第6.1.3g)条规定。26.某医药化工企业液氯缓冲罐未设置远传温度监测。不符合《化工企业氯气安全技术规范》(GB11984-2024)第5.4.2条规定。27.某医药化工企业氢气卸车区未设置紧急切断按钮。不符合《汽车加油加气加氢站技术标准》(GB50156-2021)第10.5规定。28.某医药化工企业控制室未设置可燃气体声光报警器。不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493-2019)第3.0.4条规定。29.某医药化工企业加氢车间温度SIS联锁未设置揽拌电流低低联锁条件。不符合《精细化工企业安全管理规范》(A03062-2025)附录A.7：其中A7.2规定。30.某医药化工企业甲类仓库未设置防液体流散措施。不符合《建筑设计防火规范(2018年版)》(GB50016-2014第3.6.12条规定。31.某化工企业重氮化工艺成品包装纸采用人工包装，未实现全流程自动化。不符合《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委[2020]3号）第（二）（三）条规定。32.某化工企业重氮化工艺SIS联锁摘除未见联锁审批手续。不符合《化工过程安全管理导则》(A0/T3034-2022)第4.9.2规定。33.某化工企业仪表风总管未配置在线漏点检测仪。不符合《仪表供气设计规范》(HG/T20510-2014)第4.3.2条规定。34.某化工企业可燃气体探测器报警信号未