职业技能鉴定国家题库高级工具钳工试题

职业技能鉴定国家题库高级工具钳工试题一、选择题（每题1分，共40分）1.研磨时，研具的材料与工件的材料相比（）。A.要硬B.要软C.相同D.不要求答案：B解析：研具材料比工件软，这样在研磨过程中，研磨剂中的磨粒才能嵌入研具表面，对工件进行微量切削，达到研磨的目的。2.精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合（）原则。A.基准统一B.基准重合C.自为基准D.互为基准答案：B解析：基准重合原则是指在加工或测量时，尽量使定位基准、测量基准与设计基准重合，这样可以减少基准不重合误差，提高夹具的精度。3.用合像水平仪测量时，消除与被测工件间温差的正确方法是（）。A.对准气泡呼气B.用工作灯照射C.手握水平仪时间长些D.远离热源答案：C解析：手握合像水平仪时间长些，可使水平仪温度与被测工件温度趋于一致，减少因温差导致的测量误差。4.万能工具显微镜投影读数系统，由纵向（）。A.横向读数系统组成B.横向成象部分组成C.横向投影部分组成D.横向读数、投影系统组成答案：A解析：万能工具显微镜投影读数系统包括纵向和横向读数系统，它们共同完成对工件尺寸等参数的测量读数。5.当加工孔径大于（）时，用扁钻比用麻花钻经济。A.20mmB.25mmC.36mmD.38mm答案：D解析：当加工孔径较大（大于38mm）时，扁钻的结构简单、成本低，且可根据孔径要求进行刃磨，相比麻花钻更经济。6.光学分度头避免了蜗轮副轮廓制造误差对测量结果的影响，所以具有较高（）。A.装配精度B.位置精度C.测量精度D.相对精度答案：C解析：光学分度头利用光学原理进行角度测量，避免了蜗轮副轮廓制造误差的影响，从而提高了测量精度。7.用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，应先将回转台的等分精度大致调整到（）以内，否则受经纬仪测角精度的影响，测量值误差会很大。A.1'B.2'C.3'D.4'答案：C解析：在使用经纬仪测量机床回转台分度误差时，将回转台等分精度大致调整到3'以内，可减小因经纬仪测角精度限制而产生的测量误差。8.合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差（）量仪。A.数值B.几何C.角值D.线值答案：C解析：合像水平仪测量的是对水平或垂直位置的微小角度偏差，其测量结果是以角值表示的。9.机床夹具的装配图的主视图应能清楚地表示出夹具的（）。A.结构和工作原理B.操作过程C.装配关系D.尺寸答案：A解析：机床夹具装配图的主视图应突出夹具的结构组成以及工作时的原理，以便于了解夹具的整体情况。10.装配图的读图方法从明细栏和（）可知零件的数量和种类。A.序号B.标题栏C.剖视图D.技术要求答案：A解析：通过装配图中的明细栏和序号，可以明确零件的数量和种类，序号对应着明细栏中零件的相关信息。11.夹具装配测量的主要项目包括：位置精度、（）以及装配间隙。A.配合精度B.尺寸精度C.形状精度D.装配精度答案：B解析：夹具装配测量的主要项目有位置精度、尺寸精度和装配间隙等，尺寸精度影响着夹具各部件之间的配合和使用性能。12.测量工件凸肩厚度时，应选用（）。A.内径余弦规B.外径千分尺C.内径三角板D.块规答案：B解析：外径千分尺可用于测量工件凸肩的厚度，能准确得到其尺寸数值。13.多齿分度台在工具制造中，广泛应用于精密的分度定位，测量或加工精密（）。A.仪表B.回转零件C.分度零件D.分度部件答案：C解析：多齿分度台具有高精度的分度功能，在工具制造中常用于精密分度零件的分度定位、测量或加工。14.用自准直仪测量大型机器和设备的表面较长零件的直线度误差的方法，属于（）测量法。A.直接B.间接C.比较D.角差答案：B解析：用自准直仪测量较长零件直线度误差时，是通过测量角度变化来间接反映直线度误差，属于间接测量法。15.用水平仪检验机床导轨的直线度误差时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是（）。A.直的B.中间凹的C.中间凸的D.扭曲的答案：C解析：水平仪在导轨两端气泡的偏移方向相反且格数相同，说明导轨中间凸，两端低。16.以下关于装配图的表述错误的是（）。A.装配图要表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状B.装配图中一般不标注零件的全部尺寸，只标注与装配体性能、装配、安装等有关的尺寸C.装配图中的序号应按照顺时针或逆时针方向依次排列D.装配图中明细栏必须绘制在标题栏的上方答案：D解析：装配图中明细栏一般绘制在标题栏上方，但也可根据实际情况绘制在标题栏的左侧等其他合适位置。17.精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于（）的精度。A.电动机B.导轨C.传动链D.齿轮答案：B解析：精密机床工作台依靠导轨实现直线移动，导轨的精度直接影响工作台的直线移动精度。18.渐开线圆柱齿轮的正确啮合条件是（）。A.模数相等B.压力角相等C.模数和压力角分别相等D.齿数相等答案：C解析：渐开线圆柱齿轮正确啮合的条件是两轮的模数和压力角分别相等。19.滚动轴承的额定寿命是指一批同规格的轴承在相同条件下运转时，（）的轴承所能达到的寿命。A.90%B.95%C.99%D.100%答案：A解析：滚动轴承的额定寿命是指一批同规格轴承在相同条件下运转时，90%的轴承所能达到的寿命。20.刀具的磨损过程可分为初期磨损、正常磨损和（）三个阶段。A.急剧磨损B.中期磨损C.后期磨损D.疲劳磨损答案：A解析：刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段，急剧磨损阶段刀具磨损速度加快，需及时更换刀具。21.淬火的目的是（）。A.提高硬度和耐磨性B.降低硬度，提高塑性C.消除内应力D.改善切削性能答案：A解析：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间后快速冷却的热处理工艺，其主要目的是提高钢的硬度和耐磨性。22.以下不属于形状公差的是（）。A.直线度B.平面度C.圆度D.平行度答案：D解析：平行度属于位置公差，直线度、平面度、圆度属于形状公差。23.（）是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。A.基本时间B.辅助时间C.定额时间D.单件时间答案：D解析：单件时间是指在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间，它包括基本时间、辅助时间等。24.（）是评定表面粗糙度的参数之一。A.RaB.RzC.RyD.以上都是答案：D解析：Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（微观不平度十点高度）、Ry（轮廓最大高度）都是评定表面粗糙度的参数。25.以下关于互换性的表述正确的是（）。A.完全互换性比不完全互换性的精度要求高B.不完全互换性只能用于部件或机构的装配中C.具有互换性的零件一定是标准件D.互换性是指产品在装配或更换时，不需要辅助加工和修配就能顺利装配或更换的性能答案：D解析：互换性是指产品在装配或更换时，不需要辅助加工和修配就能顺利装配或更换的性能，它分为完全互换性和不完全互换性。26.以下材料中，（）的切削加工性能最好。A.45钢B.20钢C.铸铁D.不锈钢答案：A解析：45钢的综合机械性能较好，其切削加工性能相对20钢、铸铁、不锈钢等较好，切削时不易产生积屑瘤等问题。27.齿轮传动的主要失效形式有齿面磨损、齿面胶合、齿面点蚀、（）和齿面塑性变形等。A.齿根折断B.齿顶磨损C.齿面磨损D.齿轮变形答案：A解析：齿轮传动的主要失效形式包括齿面磨损、齿面胶合、齿面点蚀、齿根折断和齿面塑性变形等。28.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（）来达到紧固连接的目的。A.压力B.摩擦力C.过盈值D.拉力答案：C解析：过盈连接是利用包容件和被包容件配合后的过盈值，使两者产生弹性变形，从而达到紧固连接的目的。29.螺纹的公称直径是指螺纹的（）。A.大径B.小径C.中径D.顶径答案：A解析：螺纹的公称直径一般是指螺纹的大径，即与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。30.以下属于位置公差的是（）。A.圆柱度B.平面度C.平行度D.圆度答案：C解析：平行度用于控制零件上被测要素（线或面）相对于基准要素（线或面）的平行方向误差，属于位置公差。31.以下关于凸轮机构的表述错误的是（）。A.凸轮机构能实现复杂的运动规律B.凸轮机构的传力特性较好C.凸轮机构的凸轮轮廓曲线的加工较为复杂D.凸轮机构一般用于传力不大的控制机构中答案：B解析：凸轮机构能实现复杂的运动规律，但由于凸轮与从动件之间为点或线接触，传力特性较差，一般用于传力不大的控制机构中，且凸轮轮廓曲线加工较复杂。32.液压系统中，（）是将机械能转换为液压能的元件。A.液压泵B.液压缸C.液压马达D.控制阀答案：A解析：液压泵是液压系统中的动力元件，它将原动机的机械能转换为液压能，为系统提供压力油。33.以下关于气压传动的特点表述正确的是（）。A.气压传动的工作介质不易污染环境B.气压传动的工作压力较高，输出力较大C.气压传动的速度稳定性好D.气压传动的噪声较小答案：A解析：气压传动的工作介质是空气，不易污染环境；其工作压力一般较低，输出力相对较小；速度稳定性较差，噪声较大。34.以下属于通用夹具的是（）。A.三爪卡盘B.专用夹具C.组合夹具D.成组夹具答案：A解析：三爪卡盘是一种常用的通用夹具，可用于装夹圆柱形等多种形状的工件；专用夹具是为特定工件或工序设计的；组合夹具由一系列标准元件组合而成；成组夹具用于成组加工。35.以下关于装配工艺的表述正确的是（）。A.装配顺序一般是先上后下，先内后外B.装配过程中可以不进行质量检验C.装配时应严格按照装配工艺规程进行操作D.装配完成后不需要进行调试答案：C解析：装配时应严格按照装配工艺规程进行操作；装配顺序一般是先下后上，先内后外；装配过程中要进行质量检验；装配完成后需要进行调试以确保设备正常运行。36.以下关于零件测绘的表述错误的是（）。A.零件测绘是根据已有的零件，画出其零件图并标注尺寸和技术要求的过程B.零件测绘时应先测量尺寸，后确定零件的形状C.零件测绘应尽可能准确地反映零件的实际情况D.零件测绘可用于对旧零件的修复和改进答案：B解析：零件测绘时应先确定零件的形状，了解其结构和功能，再进行尺寸测量等工作，以准确绘制零件图。37.以下关于量具的维护保养表述正确的是（）。A.量具可以随意放置在工作台上B.量具使用后不需要擦拭干净C.量具应定期进行校准和维护D.量具可以与其他工具混放答案：C解析：量具应定期进行校准和维护以保证其测量精度；量具不能随意放置，使用后需擦拭干净，不能与其他工具混放。38.以下关于钳工基本操作的表述错误的是（）。A.锯削时，一般应使锯条全长的2/3以上参与切削B.锉削时，锉刀应保持水平直线运动C.钻孔时，钻头轴线应与工件表面垂直D.錾削时，錾子的后角一般为10°15°答案：B解析：锉削时，锉刀应保持直线运动，但不是水平直线运动，一般要根据锉削面的形状和要求进行适当的摆动等操作。39.以下关于模具制造的表述正确的是（）。A.模具制造的精度要求一般较低B.模具制造不需要考虑模具的使用寿命C.模具制造过程中应保证模具的尺寸精度和表面质量D.模具制造不需要进行热处理答案：C解析：模具制造对精度要求较高，需考虑模具的使用寿命，制造过程中要保证尺寸精度和表面质量，且很多模具需要进行热处理以提高性能。40.以下关于数控机床的表述错误的是（）。A.数控机床具有高精度、高效率等优点B.数控机床的编程可以采用手工编程或自动编程C.数控机床的刀具更换一般是自动进行的D.数控机床不需要进行日常维护答案：D解析：数控机床虽然具有高精度、高效率等优点，编程可采用手工或自动编程，刀具更换多为自动，但也需要进行日常维护以保证其正常运行和精度。二、判断题（每题1分，共20分）1.精密夹具装配时，对作相对运动的配合面一般都要经过刮削或研磨。（√）解析：精密夹具的相对运动配合面要求精度高，刮削或研磨可提高其表面精度和接触质量，保证夹具的使用性能。2.光学合像水平仪与框式水平仪比较，测量精度和量程均高于框式水平仪。（√）解析：光学合像水平仪利用光学原理，测量精度和量程相比框式水平仪有优势，能测量更微小的角度偏差。3.用自准直仪测量直线度误差时，测量读数的绝对值就是直线度误差值。（×）解析：用自准直仪测量直线度误差时，需对测量读数进行处理和计算才能得到直线度误差值，不是读数的绝对值就是误差值。4.机床夹具装配图中的尺寸标注应包括夹具的外形尺寸、定位尺寸、定形尺寸和装配尺寸等。（√）解析：机床夹具装配图的尺寸标注需涵盖这些方面，以反映夹具的整体形状、各部件的位置和尺寸关系等。5.装配图中，相邻两零件的接触表面和配合表面只画一条线，不接触表面和非配合表面画两条线。（√）解析：这是装配图绘制的基本规定，用于清晰表示零件之间的关系。6.万能工具显微镜的横向读数系统由横向读数显微镜和横向滑台组成。（√）解析：万能工具显微镜横向读数系统的主要组成部分就是横向读数显微镜和横向滑台，用于实现横向尺寸的测量读数。7.多齿分度台的分度精度只与多齿盘的齿数有关，与其他因素无关。（×）解析：多齿分度台的分度精度不仅与多齿盘齿数有关，还与多齿盘的制造精度、安装精度等因素有关。8.合像水平仪的水准器安装在杠杆架的底板上。（√）解析：合像水平仪的水准器安装在杠杆架的底板上，通过其气泡的变化来反映角度偏差。9.用经纬仪测量回转台的分度误差时，经纬仪的精度对测量结果没有影响。（×）解析：经纬仪的精度直接影响回转台分度误差的测量结果，精度越高测量越准确。10.刀具的前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，所以前角越大越好。（×）解析：刀具前角过大，会削弱刀具的强度，降低刀具的耐磨性，不是前角越大越好，应根据工件材料、刀具材料等因素合理选择前角。11.淬火后的钢必须进行回火处理，以消除内应力，调整硬度和韧性。（√）解析：淬火后的钢内部存在较大内应力，且性能较脆，回火可消除内应力，调整硬度和韧性，满足不同的使用要求。12.形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。（√）解析：这是形状公差的定义，用于控制零件单一要素的形状误差。13.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，游隙过大或过小都会影响轴承的使用寿命。（√）解析：滚动轴承游隙不合适会导致轴承运转时受力不均、发热等问题，影响其使用寿命。14.过盈连接的装配方法有压入法、温差法等，压入法适用于过盈量较小的连接，温差法适用于过盈量较大的连接。（√）解析：压入法通过压力将被包容件压入包容件，适用于过盈量小的情况；温差法利用热胀冷缩原理，适用于过盈量大的连接。15.螺纹的中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。（√）解析：这是螺纹中径的定义，中径对螺纹的配合和连接性能有重要影响。16.位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。（√）解析：位置公差用于控制零件关联要素相对于基准的位置误差。17.凸轮机构中，从动件的运动规律只取决于凸轮的轮廓曲线形状。（√）解析：凸轮轮廓曲线形状决定了从动件的运动规律，不同的轮廓曲线使从动件产生不同的运动。18.液压系统中的压力取决于负载，与液压泵的流量无关。（√）解析：液压系统的压力由负载决定，负载越大压力越高，与液压泵的流量没有直接关系。19.气压传动系统中，空气压缩机是将机械能转换为气压能的元件。（√）解析：空气压缩机是气压传动系统的动力源，将机械能转换为气压能，为系统提供压缩空气。20.数控机床的编程原点就是工件的零点，二者是同一个点。（×）解析：编程原点是编程时设定的坐标原点，工件零点是工件上的一个特定点，二者不一定是同一个点，编程原点可根据编程方便等因素进行选择。三、简答题（每题10分，共20分）1.简述精密夹具的装配特点。答：精密夹具的装配具有以下特点：（1）高精度要求：各元件的装配精度直接影响夹具的整体精度，对零件的制造精度和装配精度要求都很高。例如，定位元件的定位精度要满足工件加工精度的要求，一般定位误差要控制在较小范围内。（2）合理的装配方法：常采用修配法、调整法等装配方法来保证装配精度。修配法是在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度要求；调整法是通过改变调整件的位置或更换不同尺寸的调整件来达到装配精度。（3）严格的测量和检验：装配过程中要进行多次测量和检验，使用高精度的测量工具，如光学仪器、精密量具等。测量内容包括位置精度、尺寸精度、形状精度等，及时发现问题并进行调整和修正。（4）对装配环境有要求：为保证装配精度，装配环境需要保持一定的温度、湿度和清洁度。温度变化可能会导致零件的热胀冷缩，影响装配精度；清洁度差可能会使杂质进入装配间隙，影响夹具性能。（5）零件的预处理：部分零件在装配前可能需要进行刮削、研磨等预处理，以提高零件表面的精度和接触质量。例如，对作相对运动的配合面进行刮削或研磨，可增加接触面积，提高运动的平稳性和精度。2.简述光学分度头的工作原理。答：光学分度头的工作原理基于光学角度测量原理，主要由以下几个部分协同工作：（1）读数系统：光学分度头通常有一个精密的度盘，度盘上刻有精确的刻度。光线通过光学系统照射到度盘上，度盘上的刻度经光学放大后成像在目镜或投影屏上。当度盘转动时，刻度的像也相应移动，通过目镜或投影屏可以清晰地观察到刻度的变化。（2）主轴系统：主轴用于安装被测工件或附件，并且可以带动工件进行精确的转动。主轴的转动精度很高，其回转中心与度盘的中心严格重合，以保证测量的准确性。（3）瞄准系统：为了准确测量角度，光学分度头配备了瞄准系统。瞄准系统可以精确地对准被测工件上的特定标记或基准线，然后通过读取度盘上的刻度来确定角度值。例如，通过显微镜等瞄准装置观察工件上的刻线或标记，使其与度盘上的刻度对齐，从而实现角度测量。（4）传动系统：传动系统用于驱动主轴的转动，一般采用高精度的齿轮传动或蜗轮蜗杆传动等方式。传动系统可以实现手动或电动操作，手动操作时通过手轮等部件进行转动，电动操作时则由电机驱动，并且可以实现精确的角度定位和分度。四、综合题（每题20分，共20分）1.某机床夹具在使用过程中出现定位精度下降的问题，请分析可能的原因并提出相应的解决措施。答：（1）可能原因：①定位元件磨损：长期使用过程中，定位元件与工件频繁接触、摩擦，导致定位表面磨损，使定位精度下降。例如，定位销的磨损会使其与工件定位孔的配合间隙增大，影响定位精度。②夹具安装基面磨损：夹具安装在机床上的基面如果磨损，会