《新能源车辆及无人机用永磁电机定转子技术规范》（征求意见稿）

1T/CMBNXXXX—2026新能源车辆及无人机用永磁电机定转子技术规范本文件规定了新能源车辆及无人机用永磁电机定转子的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于应用于新能源车辆及无人机的永磁电机定转子（以下简称“定转子”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.17环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2521.1全工艺冷轧电工钢第1部分：晶粒无取向钢带（片）GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢带（片）磁性能的方法GB/T19289电工钢带（片）的电阻率、密度和叠装系数的测量方法GB/T34215电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带（片）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1原材料4.1.1定转子所用冷轧无取向电工钢的铁损、磁感、叠装系数、屈服强度、抗拉强度等性能指标应符合GB/T2521.1、GB/T34215的要求，且应提供原材料生产厂家出具的产品质量证明书。4.1.2定子所用铜线绕组应采用高导电率纯铜材质，导电率≥58MS/m，表面无氧化、划伤、变形等缺4.1.3转子所用钕铁硼强磁铁表面应镀层均匀、无脱落、锈蚀。4.1.4定转子生产所用胶粘剂、绝缘漆、铸铝原料等辅材应符合国家相关环保及质量标准，且与核心部件匹配性良好。4.2外观质量外观质量符合以下要求：a)定转子铁芯表面无毛刺、划伤、变形、锈蚀，毛刺高度≤0.05mm；b)定子铜线绕组排列整齐，绝缘漆层均匀，无露铜、漆层脱落；T/CMBNXXXX—20262c)转子钕铁硼磁铁表面镀层完整，无划痕、脱落、锈蚀；d)铸铝部分表面光滑，无飞边、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。4.3结构尺寸4.3.1定转子的外径、内径、厚度、槽数等关键结构未注尺寸公差应符合GB/T1804中m级要求，特殊尺寸公差按供需双方签订的技术协议执行。4.3.2定子包绕转子的配合间隙应控制在0.05mm～0.15mm，适配不同电压等级的定转子槽型、绕组匝数应与设计要求一致，800V高端新能源SUV用定转子应增加绝缘防护结构尺寸设计。4.4性能要求4.4.1电气性能电气性能符合以下要求：a)定转子装配后绝缘电阻≥500MΩ,经湿热试验后绝缘电阻≥100MΩ;b)新能源车辆用高压系列定转子耐电压性能≥2500V/1min无击穿、闪络，低压系列≥1500V/1min无击穿、闪络；c)无人机用定转子耐电压性能≥1000V/1min无击穿、闪络。4.4.2机械性能机械性能符合以下要求：a)定转子铁芯叠装后应紧固，冲片无松动、脱落，铁芯抗振性符合GB/T1032的要求；b)转子铸铝穿轴后，轴与转子的配合无松动，铸铝部分无气孔、砂眼、裂纹等缺陷，抗拉强度≥180MPa；c)定子带下线后，绕组绑扎牢固，无松脱、位移，耐冲击性能符合实际应用场景要求。4.4.3运行性能距电机1m处测量，运行时噪音≤65dB（A），振动幅值≤0.05mm/s；无人机用定转子在连续满负载运行8h后，无过热、变形、性能衰减现象，铁芯温升≤40K。4.4.4环境适应性符合以下要求：a)高温性能：在85℃环境下连续运行4h，性能无明显衰减，绝缘性能符合4.4.1的要求；b)低温性能：在-40℃环境下放置4h后，常温恢复运行，无裂纹、变形，性能正常；c)耐盐雾性能：经48h中性盐雾试验后，表面无明显锈蚀，电气性能、机械性能无下降。5试验方法5.1原材料5.1.1电工钢铁损、磁感按GB/T3655的规定检测；叠装系数按GB/T19289的规定检测；屈服强度、抗拉强度按GB/T228.1的规定检测；尺寸偏差按GB/T708的规定检测。5.1.2铜线绕组导电率按GB/T3048.2规定检测。5.1.3外观采用目视法检测。5.2外观质量采用目视法在自然光下检查定转子外观，毛刺高度采用数显式毛刺测量仪检测。5.3结构尺寸采用游标卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量仪等计量器具检测定转子的外径、内径、厚度、配合间隙、同心度等尺寸。5.4电气性能T/CMBNXXXX—202635.4.1绝缘电阻按GB/T1032的规定进行，采用500V兆欧表测量定转子绕组与铁芯之间的绝缘电阻。5.4.2耐电压性能按GB/T1032规定，采用耐电压测试仪对定转子绕组与铁芯之间进行耐电压试验，试验电压按4.4.1的规定，持续1min，观察有无击穿、闪络现象。5.5机械性能5.5.1铁芯紧固性采用手动敲击法结合目视法检查，铁芯冲片无松动、脱落；抗振性按GB/T2423.10的规定进行振动试验，试验后检查铁芯状态。5.5.2转子铸铝穿轴性能采用拉力试验机检测轴与转子的配合拉力，抗拉强度按GB/T228.1规定检测；铸铝部分缺陷采用目视法结合渗透探伤法检测。5.5.3定子绕组绑扎牢固性采用手动拉扯法结合振动试验检测，试验后绕组无松脱、位移。5.6运行性能将定转子装配成永磁电机，按GB/T1032规定进行试验，在额定转速、额定负载下，采用功率分析仪检测电机效率；采用声级计在距电机1m处检测噪音；采用振动测试仪检测振动幅值；无人机用定转子连续满负载运行8h，实时监测铁芯温升。5.7环境适应性试验5.7.1高温性能按GB/T2423.2的规定，将定转子置于85℃恒温箱中保温4h，取出后检测绝缘性能，装配成电机后检测运行性能。5.7.2低温性能按GB/T2423.1的规定，将定转子置于-40℃低温箱中放置4h，取出后常温恢复2h，检查外观有无裂纹、变形，装配成电机后检测运行性能。5.7.3耐盐雾性能按GB/T2423.17的规定，进行48h中性盐雾试验，试验后取出晾干，目视检查表面锈蚀情况，检测电气性能和机械性能。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1每批产品均应进行出厂检验，检验合格并附产品质量证明书后方可出厂。6.2.2以同一产品分类、同一原材料批次、同一生产工艺生产的定转子为一批。6.2.3出厂检验项目包括外观质量、结构尺寸偏差、绝缘电阻、铁芯紧固性、绕组绑扎牢固性。6.2.4检验项目全部合格，则判定该批产品出厂检验合格；若有不合格项，允许按规定加倍抽样复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品出厂检验不合格。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型或老产品转厂生产时；T/CMBNXXXX—20264b)原材料、生产工艺发生重大变化，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)国家市场监督管理部门提出型式检验要求时。6.3.2从出厂检验合格的产品中随机抽取3件作为试样。6.3.3型式检验项目包括本文件第5章规定的所有项目。6.3.4所有检验项目均合格，则判定型式检验合格；若有任何一项不合格，允许加倍抽样复检，复检后仍有不合格项，则判定型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1每件定转子产品应在明显位置设置产品标识，标识内容包括：a)产品名称、型号规格；b)生产厂家名称、地址；c)生产日期、批号；d)产品数量、净重；e)执行标准编号；f)检验合格标志。7.1.2外包装箱上的标志应包括：a)生产厂家名称、地址、联系方式；b)产品名称、型号规格、批号、数量；c)毛重、净重、箱体尺寸；d)“小心轻放”“防潮”“防磁”“向上”等符合GB/T191的储运图示标志。7.2包装7.2.1定转子产品内包装采用塑料薄膜密封包装，内置干燥剂，防止受潮、氧化；转子钕铁硼磁铁部分应增加防磁包装。外包装采用坚固的瓦楞纸箱或木箱，箱内用泡沫、珍珠棉等缓冲材料填充，防止运输过程中碰撞、变形。7.2.2每箱产品应随附产品质量证明