《高压级联式储能系统技术规范》征求意见稿

1T/CNESAXXXX—XXXX高压级联式储能系统技术规范本标准规定了高压级联式储能系统的术语和定义、使用环境、设计要求、性能要求、检验规范和试验方法等内容。本标准适用于交流侧电压为6kV~35kV的大容量锂离子电池的高压级联式储能系统。其它电池类型或电压等级的高压级联式储能系统可参考执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB12514.1消防接口第1部分;消防接口通用技术条件GB16806消防联动控制系统GB50057建筑物防雷设计规范GB50065交流电气设备的接地设计规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB5226.3机械安全机械电气设备第11部分GB51048电化学储能电站设计规范GB/T34120电化学储能系统储能变流器技术规范GB/T36558电力系统电化学储能系统通用技术条件GB/T34133储能变流器检测技术规程GB/T36276电力储能用锂离子电池GB/T34131电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范GB/T36547电化学储能系统接入电网技术规定GB/T36548电化学储能系统接入电网测试规范GB/T36549电化学储能电站运行指标及评价GB/T42726电化学储能电站监控系统技术规范GB/T44026预制舱式锂离子电池储能系统技术规范GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T12325电能质量供电电压偏差GB/T12326电能质量电压波动和闪变GB/T14549电能质量公用电网谐波GB/T15543电能质量三相电压不平衡GB/T15945电能质量电力系统频率偏差GB/T24337电能质量公用电网间谐波GB/T14598.26量度继电器和保护装置第26部分：电磁兼容要求GB/T311.11绝缘配合第11部分：高压直流系统绝缘配合的定义、原则和规则GB/T311.12绝缘配合第12部分：高压直流换流站（LCC）绝缘配合应用导则GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度T/CNESAXXXX—XXXX2GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T1094.6电力变压器第6部分：电抗器GB/T1094.1电力变压器第1部分：总则GB/T1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升GB/T1094.3电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB/T1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力电力变压器GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定GB/T1094.16电力变压器第16部分：风力发电用变压器GB/T42288电化学储能电站安全规程GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14715信息技术设备用不间断电源通用规范GB/T19582基于Modbus协议的工业自动化网络规范GB/T14258信息技术自动识别与数据采集技术GB/T25092高压直流输电用干式空心平波电抗器GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T17467高压/低压预装式变电站GB/T13729远动终端设备GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T16895.6低压电气装置第5-52部分：电气设备的选择和安装布线系统GB/T16927.1高压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T46443储能热管理电化学储能用制冷（热泵）机组NB/T31062风力发电用干式变压器技术参数和要求NB/T42091电化学储能电站用锂离子电池技术规范NB/T33015电化学储能系统接入配电网技术规定JB5346串联电抗器JB/T501电力变压器试验导则ISO12944-6防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第6部分：实验室性能测试方法DL/T634.5104远动设备及系统第5-104部分DL/T860实施技术规范DL/T5843kV～110kV电网继电保护装置运行整定规程DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T1216配电网静止无功补偿装置技术规范DL/T462高压并联电容器组用串联电抗器使用技术条件DL/T486高压交流隔离和接地开关DL/T539户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件DL/T1815电化学储能电站设备可靠性评价规程DL/T2528电力储能基本术语3术语和定义DL/T2528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1高压级联式储能变流器采用高压级联拓扑结构(如级联H桥、模块化多电平等)，交流侧电压等级为6kV~35kV的储能变流器。3.2高压级联式储能系统T/CNESAXXXX—XXXX3采用电化学电池作为储能元件，通过高压级联式储能变流器直接接入6kV~35kV交流电网，可进行电能存储、转换和释放的系统。3.3功率模块高压级联式储能变流器中，最基本、不可再分的功率变换单元。3.4链节舱在预制舱体中集成安装电池阵列、电池管理系统、辅助系统、绝缘系统、功率模块等设备，能够实现电能存储、转换及释放的设备组合。3.5并网控制设备系统中用于实现与电网连接并进行电能输送、以及为储能系统进行辅助配电、通讯管理、储能变流器控制、人机交互的设备。3.6冷却液的电导率描述冷却介质导电能力的物理量。3.7故障旁路当模块/单元发生运行故障时，通过切断故障部件电气连接或替换故障模块/单元维持系统持续运3.8对称故障旁路对称故障旁路指多模块发生同层级、同相位且同类型故障时，系统通过等容量替换故障模块的方式保持整体运行参数平衡。3.9非对称故障旁路非对称故障旁路指单一模块故障时，系统切断该模块供电路径并调整运行状态。4适用环境4.1工作环境高压级联式储能系统应在以下环境条件下正常使用：a)环境温度：-20℃~40℃；超出范围应采取适当措施b)空气相对湿度：≤95%；c)海拔高度：≤1000m；超过1000m时，需要符合GB/T3859.2的规定；d)耐腐蚀性：应用于海洋性气候的产品，应满足耐盐雾要求。4.2电气环境高压级联式储能系统在以下电网条件下应能正常工作：a)电压等级：6kV~35kV（通过不同级数设置）；b)谐波电压不超过GB/T14549规定的限值；c)间谐波电压不超过GB/T24337规定的限值；d)电压偏差不超过GB/T12325规定的限值；e)电压波动和闪变值不超过GB/T12326规定的限值；f)三相电压不平衡度不超过GB/T15543规定的限值；g)频率偏差不超过GB/T15945规定的限值。T/CNESAXXXX—XXXX45设计要求5.1总则5.1.1高压级联式储能系统宜具备但不限于电量存储和转换、电压和频率支撑、平滑发电功率输出、跟踪计划发电、系统调频、削峰填谷、惯量响应、紧急功率支撑、黑启动等功能。5.1.2高压级联式储能系统在并网点处应安装可闭锁、具有明显开断点、可实现可靠接地功能的开断设备，可实现就地或远程操作，宜具备零序保护功能。5.1.3高压级联式储能设备应满足相应电压等级的电气设备绝缘耐压规定；应具有相应安全防护功能。5.1.4高压级联式储能系统应满足高压环境下的电磁兼容要求，参考GB/T14598.26标准。5.1.5高压级联式储能系统应具备故障旁路功能，满足系统在故障模块数量不高于5%条件下的额定功率运行。5.2电池系统5.2.1电池单体5.2.1.1电池单体应满足GB/T36276的相关要求5.2.1.2单体电池宜通过串联形式集成封装。5.2.2电池模块5.2.2.1电池模块应满足GB/T36276的相关要求5.2.2.2电池模块间的正负极接口应具备防呆设计和绝缘保护功能。5.2.2.3电池模块应方便现场拆卸和维护。5.2.3电池簇5.2.3.1电池簇应满足GB/T36276的相关要求5.2.3.2电池模块应方便现场拆卸和维护。5.2.3.3电池簇的模组与模组之间应留有空隙，以便灭火剂渗入。5.2.4电池管理系统5.2.4.1电池管理系统的拓扑配置应与储能变流器的拓扑、电池的成组方式相匹配与协调，并对电池运行状态进行优化控制及全面管理。5.2.4.2电池管理系统应具备6kV~35kV系统环境下的抗电磁干扰能力。5.2.4.3电池管理系统应满足GB/T34131的规定。5.2.4.4电池管理系统应具备对时功能，能接受IRIG-B码对时或者NTP网络对时。5.2.4.5电池管理系统平均故障间隔时间不宜小于40000h。5.2.4.6电池管理系统宜支持与电池模块同时安装及拆卸。5.2.4.7电池管理系统应能对电池运行参数、报警、保护定值进行整定，且具备就地和远程修改功能。5.2.4.8电池管理系统应具有操作权限密码管理功能。5.2.4.9电池管理系统应具备故障录波功能，能够对故障前后的状态有效记录。电流量记录周期宜不大于50ms，电压量记录周期不大于1s，温度量记录周期不大于5s，记录时间不宜小于10min。5.2.4.10电池管理系统应具备在线存储不少于90天信息的存储容量，且宜采用队列方式存储。5.2.4.11电池管理系统宜应备消防系统、通风系统、热管理系统、水浸传感器、预制舱式内环境温湿度传感器等辅助系统信息接入功能。5.2.4.12储能电站监控系统（SCADA）退出或意外中断运行时，电池管理系统应保证设备自身的安全，并维持一段时间正常运行。5.2.4.13电池管理系统应具备电池均衡措施。T/CNESAXXXX—XXXX55.2.4.14电池管理系统应具备与储能变流器通信功能，通信延时满足系统运行需要。5.2.4.15电池管理系统应具备与能量管理系统通信功能，通信延时满足系统运行需要。。5.2.5电池系统5.2.5.1电池系统与功率变换系统宜紧密布置。5.2.5.2电池系统应具备过压、过流、过温、短路等完善的安全防护功能及措施。5.2.5.3电池系统的绝缘水平性能应满足GB/T44026、GB/T311标准的要求。5.2.5.4电池系统的电磁兼容性能应满足GB/T17626标准的要求。5.3储能变流器5.3.1储能变流器应满足GB/T34120标准中A2类的要求。5.3.2储能变流器采用级联式拓扑结构，每相由多个功率模块串联组成，可实现无变压器直挂交流母5.3.3功率模块交流侧宜具有旁路开关、熔断器和断路器或隔离开关。5.3.4功率模块与电池簇之间应具有熔断器和分断开关，以及滤波和软启功能。5.3.5储能变流器交流输出侧应通过并网设备接入交流母线，并网设备包括电抗器、高压成套设备，可实现变流器与交流母线的可靠断开。5.3.6储能变流器应支持黑启动功能。5.3.7储能变流器应具备光纤、以太网等通讯接口，支持ModbusRTU、ModbusTCP/IP、IEC61850等标准规约。5.3.8储能变流器应能采用网络及B码对时。5.3.9储能变流器能根据电池的需要具备限流措施，避免对电池造成损害。5.3.10储能变流器直流侧应配置绝缘电阻监测设备，实现直流侧正极、负极对电池架的绝缘电阻监测及数据上传。5.3.11储能变流器应具备簇间和相间的主动均衡控制功能。5.3.12储能变流器应具备故障容错功能，功率单元故障时可通过旁路切除该功率模块，储能变流器输出功率不降容，输出电压应保持不变。5.3.13储能变流器的绝缘水平性能应满足GB/T34120标准的要求。5.3.14储能变流器交流额定电压超过1,000V的系统，其安全要求应符合GB5226.3的规定。5.3.15储能变流器的电磁兼容性能应满足GB/T34120标准的要求。5.4链节舱5.4.1链节舱高压区域宜采用非步入式外开门设计。5.4.2链节舱应有保温、散热、防护、灭火和维护设计，满足户外安装和运行要求。5.4.3链节舱应有防震设计，满足运输和运行要求。5.4.4链节舱的绝缘水平性能应满足GB/T44026标准的要求。5.4.5链节舱的电磁兼容性能应满足GB/T17626标准的要求。5.5并网电抗器5.5.1并网电抗器的技术参数需符合JB5346、GB/T1094.6的相关规定。5.5.2并网电抗器应能在1.1倍额定电流下长期运行。5.5.3并网电抗器的电抗率应不低于5%。5.5.4并网电抗器的绝缘水平应与系统电压等级相匹配，同一电压等级下的空心电抗器、铁芯电抗器应满足工频耐压、雷电冲击耐压等基本绝缘要求的一致性，但其绝缘设计需针对类型特点做出侧重性调整。5.5.5工频额定电流时电抗偏差为0～+5%，每相电抗值与三相电抗平均值偏差±2%，1.8倍额定电流T/CNESAXXXX—XXXX6时电抗偏差-5%以内。5.5.6构网型并网电抗器应具备在1.1倍额定电压下长期稳定运行的能力。5.6能量管理系统5.6.1能量管理系统的通信协议应符合DL/T634.5104要求。5.6.2能量管理系统应能实现数据采集、指令接收与下发，具备对储能电站设备监视、控制以及与电网调度机构直接通信和信息交互的功能。5.6.3能量管理系统应具备接收新能源电站AGC指令能实现跟踪计划、平抑波动、补偿预测曲线功5.6.4能量管理系统应具备双机热备功能，主备机切换时间不大于10s，确保系统连续运行；软件应具备权限管理、数据备份与恢复功能。5.7消防系统5.7.1消防系统应具备RS485、CAN或以太网等通信接口，可与电池管理系统（BMS）进行数据通讯。5.7.2预制舱体外应设置手动火灾报警按钮、消防系统紧急启停按钮。5.7.3储能系统应配置火灾自动报警系统与自动灭火系统。5.7.4消防系统应配置不间断电源，不间断电源的输出功率应大于火灾自动报警系统和消防联动控制器全负荷功率之和的120%，不间断电源的容量应满足火灾报警系统和消防联动控制器同时连续工作3h。5.7.5消防系统应采用PACK级探测和PACK级喷放，使用全氟己酮作为灭火剂。5.7.6火灾自动报警系统宜配置点型感烟或吸气式感烟探测器、感温探测器、可燃气体探测器，探测器的配置数量应根据探测器的保护面积及保护半径确定。5.7.7自动灭火系统的灭火介质和最小保护单元应符合GB/T42288的规定。5.7.8预制舱式储能系统宜配置水消防管网和舱外消防接口，消防接口规格应符合GB12514.1的规定5.7.9火灾自动报警系统应与直流开断设备、储能变流器、热管理系统等设备联动。5.7.10预制舱体内可燃气体浓度达到爆炸下限的10%时，预制舱式储能系统应自动启动通风系统、关闭风冷热管理系统、断开直流开断设备。5.7.11气体自动灭火系统启动时，通风系统应关闭。5.8辅助供电系统5.8.1辅助供电系统的功能，应满足GB/T34120对A2类储能变流器的相关要求。5.8.2辅助电源额定电压应满足AC380V/220V，电压偏差±20%，频率50Hz±2.5Hz，电压总畸变率5.8.3负荷等级不可降级，消防、控制保护、应急照明应为一级负荷，散热、运维应为二级负荷。5.8.4辅助电源宜采用双回路供电，控制保护系统电源宜采用UPS供电，UPS后备时间≥30min，切换时间≤10ms。5.8.5应急备用电源应在主电源故障后15s内启动，保障一级负荷供电。5.8.6子模块辅助电源需满足高低压隔离要求，隔离电压≥2kV，每路子模块驱动电源独立，无共模干扰。5.8.7辅助供电系统的功率因数应满足电网供电标准要求，并应根据系统运行工况按需提供无功补偿。5.8.8辅助变压器的负载率应不高于80%，短期过载允许至100%。在设计容量时，预留10%-15%的冗余以应对负荷增长和环境温度变化。5.8.9高压级联式储能系统的低压辅助供电系统应符合GB/T7251.1的规定。T/CNESAXXXX—XXXX75.8.10储能系统应配置不间断电源，不间断电源的功能、主要性能、环境适应性、电池兼容性、安全性、能效应符合GB/T14715的规定。5.8.11不间断电源的输出功率应不低于电池管理系统、控保系统和通信设备全负荷功率之和，不间断电源的容量应满足电池管理系统、控保系统和通信设备连续工作2h。5.9热管理系统5.9.1.1电池模块宜配备液冷功能，并通过实时热调控策略在充放电过程中均衡散热，确保电芯温度处于系统设计的适宜运行温度区间内。5.9.1.2功率模块宜采用液冷系统，其热管理设计应确保在紧凑空间布局下实现高功率容量输出，满足高压级联储能系统对空间效率与功率密度的协同要求。5.9.1.3链节舱的通风和热管理系统设计应合理有效，确保链节舱内电池包内电芯温差≤3℃,电池簇内电芯温差≤5℃,舱内电芯温差控制≤7℃,满足电池运行温度管理要求。5.9.1.4链节舱冷却液运行时其电导率应实时监测并维持在≤0.2μS/cm范围内，储能系统仅在未触发电导率异常告警的工况下方可正常启动运行。5.10网络架构5.10.1电池管理系统内部应划分成三级架构，其中从控单元与主控单元间通信应采用CAN或以太网总线方式，主控单元与总控单元间通信应采用光纤传输方式。5.10.2储能变流器模块与相控柜应通过光纤高速通讯，相控柜与主控柜之间应通过光纤或以太网传输方式实现。5.10.3电池管理系统总控和储能变流器总控应通过数据网交换机（双网）将数据上送至场站EMS并通过控制网（双网）接受EMS本地控制器传输功率调度指令。5.10.4若系统控制架构采用环网架构，宜采用双环网，提高系统的可靠性。5.10.5若系统控制架构采用点对点控制，宜采用AB双网架构，提高系统可靠性。5.11数据流5.11.1链节舱应实时采集各子系统运行数据并实施设备状态监测，其采集数据应通过通信接口传输至上位机监控系统或云平台服务端，以实现电站运行工况的远程监控功能。5.11.2高压级联储能系统应配备控制器局域网（CAN）、RS-485、以太网等通信接口，支持CAN2.0B、GB/T19582、DL/T860等通信协议。5.12控保系统5.12.1高压级联储能系统应具备报警与保护功能，应符合GB/T14258和DL/T584的要求。5.12.2高压级联系统应通过以太网、光纤通信等介质与场站控制系统建立通信通道，并确保设备的控制功能的可靠实现。6系统性能要求6.1机械性能6.1.1舱体内电池支架等内部承重结构承受1.5倍额定载荷时，电池支架形变量不大于5mm，舱门正常开关，舱体不出现涂层开裂、脱落等异常情况；6.1.2舱体在进行吊装或叉举过程中，底架形变量不大于底架长度的2‰，舱体不出现涂层开裂、脱落等异常情况。6.2电性能6.2.1效率T/CNESAXXXX—XXXX86.2.1.1高压级联式储能变流器效率应不低于98%。6.2.1.2锂离子电池级联式高压储能系统能量转换效率不低于87%，测试方法依据GB/T36548。6.2.2过载能力6.2.2.1高压级联式储能系统过载能力应满足GB/T365475.3的要求。6.2.3功率控制6.2.3.1高压级联式储能系统有功功率控制应满足GB/T365475.1的要求。6.2.3.2高压级联式储能系统无功功率控制应满足GB/T365475.2的要求。6.2.4一次调频6.2.4.1高压级联式储能系统在充电和放电状态下均具备一次调频功能，需满足GB/T36547.6的相关要求。6.2.5惯量响应6.2.5.1高压级联式储能系统在充电和放电状态下均具备惯量响应功能，需满足GB/T36547.7的相关要求。6.2.6电能质量6.2.6.1高压级联式储能系统在额定功率并网运行条件下，交流端口电流中的直流电流分量应不大于交流端口额定电流的0.5%。6.2.6.2高压级联式储能系统接入并网点的谐波值应符合GB/T14549的规定。6.2.6.3电化学储能电站接入后，引起并网点的间谐波应符合GB/T24337的规定。6.2.6.4在离网运行条件下，空载和额定平衡阻性负载时交流端口的电压总谐波畸变率应不大于3%。6.2.6.5高压级联式储能系统接入后，引起并网点的电压偏差应符合GB/T12325的规定。6.2.6.6在离网运行条件下，空载和额定平衡阻性负载时交流端口的电压偏差绝对值应不大于额定电压的5%，相位偏差绝对值应小于3°。6.2.6.7高压级联式储能系统接入后，引起并网点的电压波动和短时闪变值应符合GB/T12326的规定。6.2.6.8高压级联式储能系统接入后，引起并网点的电压不平衡度应符合GB/T15543的规定。6.2.6.9在离网运行条件下，空载和额定平衡阻性负载时交流端口的电压不平衡度绝对值应小于额定2%，短时应不大于4%。6.2.6.10高压级联式储能系统交流端口在离网运行和阻性负载条件下，负载功率从20%交流端口额定功率上升至100%交流端口额定功率，或从100%交流端口额定功率下降至20%交流端口额定功率时，高压级联式储能系统交流端口输出电压有效值在100ms内与额定电压值的偏差绝对值应不大于额定电压的30%，100ms后与额定电压值的偏差绝对值应不大于额定电压的10%。6.2.7故障穿越能力6.2.7.1高压级联式储能系统应具备高压、低电压穿越能力，满足GB/T365478的相关要求。6.2.8动态无功支撑能力6.2.8.1高压级联式储能系统需具备动态无功支撑能力，需要满足GB/T341208.1.8.2的相关要求。6.2.9运行适应性6.2.9.1高压级联式储能系统交流端口的电压适应性应满足GB/T341208.1.9.1的相关要求。6.2.9.2高压级联式储能系统交流端口的频率适应性应满足GB/T341208.1.9.2的相关要求。6.2.9.3高压级联式储能系统的交流端口在正常运行频率范围内，在500ms的时间窗口内频率变化率不大于±2Hz/s时应不脱网连续运行。T/CNESAXXXX—XXXX96.2.9.4当高压级联式储能系统交流端口的闪变值满足GB/T12326、谐波值满足GB/T14549、三相电压不平衡度满足GB/T15543的规定时，高压级联式储能系统应正常运行。6.3安全性能6.3.1高压级联式储能系统链节舱为储能预制舱，其绝缘电气间隙应满足GB/T44026的相关要求。6.3.2高压级联式储能系统链节舱的爬电距离应满足GB/T44026的相关要求。6.3.3高压级联式储能系统的直流端口绝缘电阻应满足GB/T34120的相关要求。6.3.4将高压级联式储能系统所有电路端口短接，对地（箱体外壳）施加相应的试验电压，系统应不发生击穿或闪络现象。试验电压值参考GB7251.1中要求。6.3.5接地要求6.3.5.1高压级联式储能系统舱体外部至少提供2个沿对角线布置的接地端子，标明“接地保护”的标识符号。6.3.5.2舱体内部设置一次回路保护接地铜排，标明“接地保护”的标识符号。6.3.5.3舱体内部等电位连接采用下列连接方式之一：通过金属部件可靠接触；通过使用时不会被拆卸的其他导电部件连接；通过专用等电位保护连接导体连接。6.3.5.4可接触导电部件通过等电位连接到系统舱体保护接地极的电阻不超过0.1Ω。6.3.5.5舱体内部设置独立的二次回路接地铜排，接地铜排截面积不小于100mm2，标明“接地”的标识符号。6.3.6高压级联储能系统内电池单体发生热失控后，不应起火、不应爆炸、不应触发其他电池模块发生热失控，电池模块绝缘性能应满足GB/T36276的要求。6.3.7高压级联式储能系统在额定功率运行时，在距离水平位置1m处噪声应不大于85dB。当噪声大于70dB时，应在舱体上标注“噪声危险，请佩戴耳机”的标识符号。6.3.8高压级联式储能系统的电磁兼容性需符合GB/T17626的要求。7检验规范7.1检验分类7.1.1出厂检验7.1.1.1每台（套）高压级联式储能系统，出厂前应进行出厂检验。7.1.1.2所有检验项目均符合本标准要求时判定为合格，方可出具合格证明并允许出厂。7.1.2型式检验7.1.2.1检验要求。型式检验应由具备相关检测资质的第三方检测机构开展，并出具检测报告。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)产品的核心结构、关键材料、主要工艺发生重大变更，可能影响产品性能时。c)产品连续停产时间超过12个月，重新恢复生产时。d)出厂检验结果与上一次型式检验结果存在显著差异时。e)国家市场监督管理部门、行业主管部门或归口管理单位提出型式检验要求时。f)正常生产情况下，每3年应至少开展1次型式检验。7.1.2.2抽检原则从近3个月内出厂检验合格的产品中随机抽取样本，抽样数量为1台（套）。若同一批次生产数量超过50台（套），抽样数量增加至2台（套），其中1台（套）用于主要项目检验，1台（套）备用（仅当主检样本出现异常时启用）。T/CNESAXXXX—XXXX7.2检验项目7.2.1锂离子电池应对高压级联式储能系统的电池单体、电池模块以及电池簇进行抽检，并进行型式检验，试验方法参考GB/T36276-2023。需要进行检验的项目如下表所示。（1）电池单体检验项目表序号检测项目技术要求试验方法1外观、尺寸和质量检验5.2.16.3.1225℃初始充放电性能试验345℃初始充放电性能试验45℃初始充放电性能试验5功率特性试验5.3.2.16.4.2.16倍率充放电性能试验5.3.3.16.4.3.17能量保持与能量恢复能量试验5.3.4.16.4.4.18高温适应性试验6.5.1.19低温适应性试验5.4.2.16.5.2.1高海拔初始充放电性能试验5.4.36.5.3贮存性能试验6.6.1.1循环性能试验5.5.2.16.6.2.1过充性能试验过放性能试验过载性能试验短路性能试验挤压性能试验跌落性能试验5.6.2.2.16.7.2.2.1热失控性能试验5.6.4.26.7.4.2.1（2）电池模块检验项目表序号检测项目技术要求试验方法1外观、尺寸和质量检验5.2.26.3.2225℃初始充放电性能试验345℃初始充放电性能试验6.4.1.2.245℃初始充放电性能试验6.4.1.3.25功率特性试验5.3.2.26.4.2.26倍率充放电性能试验5.3.3.26.4.3.27能量保持与能量恢复能量试验5.3.4.26.4.4.28高温适应性试验6.5.1.29低温适应性试验5.4.2.26.5.2.2贮存性能试验6.6.1.2循环性能试验5.5.2.26.6.2.2绝缘性能试验耐压性能试验高海拔绝缘性能试验（仅适用于高海拔条件应用的电池模块）5.6.3.3.16.7.3.3.1高海拔耐压性能试验（仅适用于高海拔条件应用的电池模块）5.6.3.4.16.7.3.4.1过充性能试验过放性能试验5.6.1.2.26.7.1.2.2过载性能试验5.6.1.3.26.7.1.3.2短路性能试验5.6.1.4.26.7.1.4.220挤压性能试验5.6.2.1.26.7.2.1.221跌落性能试验5.6.2.2.26.7.2.2.222振动性能试验5.6.2.36.7.2.323液冷管路耐压性能试验（仅适用于采用液冷的电池模块）5.6.2.4.16.7.2.4.124盐雾性能试验5.6.3.16.7.3.125交变湿热性能试验（仅适用于非海洋性气候条件应用的电池模块）5.6.3.26.7.3.226热失控扩散性能试验5.6.4.36.7.4.3（3）电池簇检验项目表序号检测项目技术要求试验方法1外观、尺寸和质量检验5.2.36.3.3225℃初始充放电性能试验3绝缘性能试验5.6.1.5.26.7.1.5.24耐压性能试验5.6.1.6.26.7.1.6.25液冷管路耐压性能试验（仅适用于采用液冷冷却方式的电池）5.6.2.4.16.7.2.4.26高海拔绝缘性能试验（仅适用于高海拔环境下）5.6.1.5.26.7.3.3.27高海拔耐压性能试验（仅适用于高海拔环境下）5.6.1.6.26.7..3.4.28报警和保护功能5.6.56.7.57.2.2电池管理系统检验对于高压级联储能系统的BMS，需要对其抽检并进行相关的型式检验、出厂检验和抽样检验，技术要求和试验方法参考GB/T34131-2023。需要进行检验的项目如下表所示。序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验抽样检验1数据采集电池电压6.2.1/6.2.27.4.1√√√2电池簇/电堆电流6.2.1/6.2.27.4.2√√√3温度6.2.17.4.3√√√4压力6.2.2/6.2.37.4.4√√√5流量6.2.2/6.2.37.4.5√√√6液位6.2.2/6.2.37.4.6√√√7气体浓度6.2.37.4.7√√√8通信6.37.5√√√9报警与保护6.47.6√√√控制6.57.7√√√能量状态估算6.67.8√—均衡6.77.9√—绝缘电阻检测6.87.10√—√绝缘耐压绝缘性能6.13.1√—√介质强度6.13.2√√√T/CNESAXXXX—XXXX环境适应性低温—√——高温—√——耐湿热—√——耐盐雾—√——20适应性供电电压7.13.1√—√21过电压7.13.2√—√22反向电压7.13.3√—√23通信回路短路7.13.4√—√24兼容静电放电抗扰度6.15√——25电快速瞬变脉冲群抗扰度6.15√——26浪涌（冲击）抗扰度6.15√——27工频磁场抗扰度6.15√——28脉冲磁场抗扰度6.15√——29阻尼振荡磁场抗扰度6.15√——300Hz~150kHz共模传导骚扰抗扰度6.15√——31直流电源输入端口纹波抗扰度6.15√——32阻尼震荡波抗扰度6.15√——7.2.3储能变流器检验应对高压级联式储能系统的变流器进行抽检后并进行相关的出厂检验和型式检验，技术要求应符合GB/T34120-2023的规定，试验方法参考GB/T34133-2023。需要进行检验的项目如下表所示。其中，第44条温升试验，宜采用小系统测试。对储能变流器的功率单元进行满功率无功老化测试，全检。并且随储能链节舱，采用小系统对拖测试或者完整系统对拖测试，进行有功老化测试。检验项目技术要求试验方法型式检验检验备注1外观检查7.1√√2防护等级6.27.2√—3基启停机7.1√√4本报警和保护7.48.2√—5功绝缘电阻检测7.58.3√—6能通信7.68.4√√7运行信息监测7.78.4√—8统计7.88.5√—9数据显示和存储7.98.5√—功率输出范围√—有功功率控制9.2√√一次调频9.3√—惯量响应9.4√—无功功率控制9.5√—过载能力9.6√—充放电转换时间9.7√—并离网切换时间9.8√—电流纹波9.9√—电压纹波9.9√—20谐波电流9.10.1√—21谐波电压9.10.3√—22直流分量9.10.4√—23电压偏差9.10.5√—24电压不平衡度9.10.6√—25电压波动和闪变9.10.7√—26动态电压瞬变9.10.8√—27低电压穿越√—28高电压穿越√—29连续故障穿越√—30电压适应性√—31频率适应性√—32频率变化率适应性√—33防孤岛保护9.13√—34效率√—效率测试时，可每相抽取1个功率模块，分别测量交直流侧电压和电流，进而计算效率。35损耗9.15√—369.16√—37电气间隙和爬电距离√√38绝缘电阻√√一般为正负极端子与接地绝缘测试39工频耐受电压√√40冲击耐受电压√—41保护连接√√抽检，需接地电阻测试仪42接触电流√—43电容残余能量√—44温升8.2.2√√45低温适应性8.2.3.110.9.1√—46高温适应性8.2.3.210.9.2√—47湿热适应性8.2.3.310.9.3√—48盐雾适应性8.2.3.410.9.4—√(非海洋气候应用场景，可不做)49直接接触防护8.2.4.110.10.1√—50紫外线照射8.2.4.210.10.2√—51外壳和和支架强度8.2.4.310.10.3√—52结构稳定性8.2.4.410.10.4√—53电磁骚扰限制√—54抗扰度试验等级9.2√—55保护系统电磁兼容9.3/√—56辅助供电电源√√7.2.4并网电抗器检验参照GB/T25092-2010和GB/T1094.6-2011所述试验内容和试验方法，具体试验项目如下所述。序号试验项目出厂检验型式检验备注1外观检查√T/CNESAXXXX—XXXX2绕组直流电阻测量√3绝缘电阻测量√4电抗值测量√5损耗测量√6外施耐压试验√7绕组匝间绝缘试验√81.8倍电流电抗值测量√9雷电冲击试验√温升试验√最大短时电流试验厂家提供理论计算或者类似产品测试报告声级测定√√7.2.5辅助变压器检验对辅助变压器进行检验，包括出厂检验、型式检验和特殊检验三部分。所需进行的试验项目参考下表，试验内容和方法参考GB/T1094、GB/T6451、GB/T17467、JB/T501、ISO12944-6、NB/T31062相关要求。序号试验项目试验类型变压器并网舱试验依据1绕组对地及绕组间直流绝缘电阻出厂检验√-JB/T5012电压比测量和联结组标号检定出厂检验√-GB/T1094.13绕组电阻测量出厂检验√-GB/T64514工频耐压试验出厂检验-GB/T1094.35感应耐压试验出厂检验-GB1094.36空载电流和空载损耗测试出厂检验-GB/T1094.17短路阻抗和负载损耗测量出厂检验-GB/T1094.18铁心和夹件绝缘电阻测量出厂检验√-GB/T1094.19设计和外观检查出厂检验-√GB/T17467接线正确性检查出厂检验-√GB/T17467接地连续性试验出厂检验-√GB/T17467局部放电试验出厂检验√-GB/T1094.16（报告中标注实测值）功能试验出厂检验-√GB/T17467主回路的绝缘试验出厂检验-√GB/T17467辅助和控制回路的绝缘试验出厂检验-√GB/T17467防腐适用性试验型式√-ISO12944-6温升试验型式√GB/T1094.2T/CNESAXXXX—XXXX、GB/T17467声级测定特殊√√17467雷电冲击试验型式-GB/T1094.4-2005防护等级检验型式√√NB/T31062、GB/T17467主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验型式√√GB/T17467短路承受能力试验特殊√√GB/T1094.5、NB/T31061空载电流谐波测量特殊√-JB/T501零序阻抗测量特殊√-JB/T501电谐振频率试验特殊√-GB/T1094.16气候等级试验特殊√-GB/T1094.16环境等级试验特殊√-GB/T1094.16燃烧性能试验特殊√-GB/T1094.167.2.6高压级联式链节舱级检验针对链节舱级别测试，其功能和老化测试宜采用单相单舱最小三相系统对拖测试。检验包括出厂检验、型式试验和抽样检验。技术要求需满足GB/T44026-2024的规定，测试项目如下表所示。序号检测项目技术要求（章条号）试验方法（章条号）检验型式试验抽样检验备注1外观6.1√√√2尺寸6.2√√√3防护等级6.3√√√4启停机7.1√√√5功率控制7.2√√√6并离网切换（仅适用于具备并离网切换功能的交流舱）7.3√√7报警和保护7.410.10√√√8通信7.510.11√√√9信息采集7.610.12√√√显示7.710.12√√√机械性能8.110.13√充放电性能8.2.110.14√√T/CNESAXXXX—XXXX过载能力8.2.210.15√充放电转换时间8.2.310.16√功率控制8.2.410.17√电能质量8.2.510.18√故障穿越8.2.610.19√运行适应性8.2.710.20√防孤岛保护8.2.810.21√冲击耐受电压8.3.1.110.23√电气间隙8.3.1.210.22√爬电距离8.3.1.310.22√绝缘电阻8.3.210.24√√√介质强度8.3.310.25√√√接地8.3.410.26√√√8.3.410.30.2√热失控扩散8.3.510.27√8.3.610.28√交变湿热8.3.710.29√电磁兼容8.410.30√7.2.7高压级联式储能系统级检验针对单相单舱或三相单舱系统，功能和老化测试宜采用三相对拖测试。针对单相多舱储能系统，出厂测试宜采用单相单舱最小三相系统对拖测试，需满足电流和功率条件。针对单相多舱储能系统，型式试验可采用部件级测试、舱级测试和系统级测试等效测试的方法。系统级测试需要进行检验的项目如下表所示。其中，第1—35条和第37-61条，技术要求应符合GB/T34120-2023的规定，试验方法参考GB/T34133-2023；第36条可根据实际条件约定；第62条应符合GB/T44026-2024的规定。序号检测项目技术要求（章条号）试验方法（章条号）试验类型被试品1外观6.17.1出厂检验舱级测试2防护等级6.27.2出厂检验舱级测试3启停机7.18.1现场检验系统级测试6报警和保护7.48.2出厂检验系统级测试7绝缘电阻检测7.58.3出厂检验舱级测试8通信7.68.4出厂检验舱级测试9运行信息监测7.78.4出厂检验统计7.88.5出厂检验舱级测试数据显示和存储7.98.5出厂检验功率输出范围8.1.1.19.1现场检验系统级测试有功功率控制8.1.1.29.2现场检验系统级测试一次调频（A1、A2、B1）8.1.1.39.3现场检验系统级测试惯量响应（A1、A2）8.1.1.49.4现场检验系统级测试无功功率控制8.1.1.59.5现场检验系统级测试过载能力8.1.29.6出厂检验舱级测试充放电转换时间8.1.39.7现场检验系统级测试并离网切换时间8.1.49.8.1现场检验系统级测试电流纹波8.1.59.9出厂检验舱级测试电压纹波8.1.69.9出厂检验舱级测试谐波电流8.1.7.19.10.1现场检验系统级测试谐波电压8.1.7.29.10.2现场检验系统级测试直流分量8.1.7.39.10.4现场检验系统级测试电压偏差8.1.7.49.10.5现场检验系统级测试电压不平衡度8.1.7.59.10.6现场检验系统级测试电压波动和闪变8.1.7.69.10.7现场检验系统级测试动态电压瞬变8.1.7.79.10.8//低电压穿越8.1.8.1.19.11.1现场检验系统级测试高电压穿越8.1.8.1.29.11.2现场检验系统级测试连续故障穿越（A1、A2）8.1.8.49.11.3现场检验系统级测试电压适应性8.1.9.19.12.1现场检验系统级测试频率适应性8.1.9.29.12.2现场检验系统级测试频率变化率适应性8.1.9.39.12.3现场检验系统级测试8.1.109.13//效率双方约定双方约定现场检验系统级测试损耗8.1.129.15现场检验8.1.139.16出厂检验舱级测试电气安全距离8.2.1.1出厂检验舱级测试40绝缘电阻8.2.1.2.1出厂检验舱级测试41工频耐受电压8.2.1.2.2出厂检验舱级测试42冲击耐受电压8.2.1.2.3出厂检验舱级测试43保护连接8.2.1.3.2出厂检验舱级测试44接触电流8.2.1.3.6出厂检验舱级测试45电容残余能量8.2.1.4出厂检验舱级测试46温升8.2.2出厂检验舱级测试47低温适应性8.2.3.110.9.1实验室检验部件级测试48高温适应性