T／CEC 156.5-2018　火力发电企业智能燃煤系统技术规范　第5部分：智能经管控平台

火力发电企业智能燃煤系统技术规范第5部分：智能化管控平台Part5:Intelligentcontr2018-01-24发布前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14架构及性能 25基础设施 26功能 7其他要求 88安全管理 8附录A(资料性附录)主要图元符号及状态定义 参考文献 24工本部分按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。T/CEC156《火力发电企业智能燃煤系统技术规范》分为六个部分：——第1部分：智能燃煤系统结构和功能；——第2部分：燃煤接卸输送和掺配设备；——第3部分：燃煤计量和质量检测设备设施；——第4部分：储煤场设备设施；——第5部分：智能化管控平台；——第6部分：燃料管理信息系统。本部分为T/CEC156的第5部分。本部分由中国电力企业联合会提出并归口。本部分起草单位：国家能源投资集团有限责任公司、中国水利电力质量管理协会、中国华能集团有限公司、中国大唐集团有限公司、中国华电集团有限公司、国家电力投资集团公司、国网湖北省电力公司电力科学研究院、华润电力控股有限公司、神华集团国华电力公司、国电南京煤炭质量监督检验有限公司。本部分参加起草单位：大唐环境产业集团股份有限公司、华电重工股份有限公司、长沙开元仪器股份有限公司、赛摩电气股份有限公司、湖南万通科技股份有限公司、远光共创智能科技股份有限公司。本部分主要起草人：王恩军、陆茂荣、牛大勇、陈冲、陈建平、张晖、张太平、赵威、陈斐。本部分为首次制定。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。第5部分：智能化管控平台T/CEC156的本部分规定了火力发电企业智能燃煤系统中智能化管控平台的架构与性能、基础设下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T483煤炭分析试验方法一般规定GB/T19494.1煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T19494.2煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T20269信息安全技术信息系统安GB/T20273信息安全技术数据库管理系统GB50174数据中心设计规范IEC61158(所有部分)工业通信网络现场总线规范(Industrialcommunicationnetworks-IEC61784(所有部分)工业通信网络协议集(Industrialcommunicationnetworks-Profiles)综合利用控制技术、信息技术、物联网技术和相关专业技术，将燃煤接卸输送与掺配、存储、计量、质量检测、样品管理等作业设备与互联网相连接，以实现远程状态监视、信息自动反馈、自动控铁路车辆识别装置railroadcar一种对火车车辆进行自动识别的装置，由地面自动识别设备、标签、天线、车轮传感器及车载编工2由车辆识别、定位和控制装置组成，实现对运煤汽车在入厂、过衡、采样、卸煤、出厂等环节的信息自动识别。抽取比extractionratio机械采样装置获得的样品实际质量(kg)与样品的理论预计质量(kg)的比值。机械采样装置获得的样品实际质量(kg)与样品代表的煤炭质量(t)的比值。4架构及性能4.1.1智能化管控平台(以下简称管控平台)位于智能燃煤系统的管控层，其下层为现场层，其上层为应用层。4.1.2管控平台按照功能可分为监视、控制两个部分。其中监视部分应至少包括操作员站、监视屏等输出设备，通过网络通信连接管控平台数据库，展示所有设备的运行实时状态、视频信号和数据信息，实现智能燃煤系统设备远程操作、状态监视、报警、趋势显示及视频监视等功能；控制部分应至少包括工程师站、控制柜等设备，通过网络通信或总线方式与现场层各设备连接，实现智能燃煤系统逻辑组态、数据采集与分析等功能。4.1.3管控平台与现场层设备应采用网络通信或总线方式进行连接，实现控制指令下达和数据传输。4.1.4管控平台与应用层燃料管理信息系统应通过网络通信进行数据交互，也可一体化建设和运行。4.2.1控制信号响应时间不应大于2s。4.2.2数据通信网络应保证操作员站及监视屏画面数据刷新周期不大于2s。4.2.3控制处理器负荷率最高不应超过60%,平均负荷率不应超过30%。4.2.4主控通信网络采用以太网通信平均负荷率不应超过20%,其他网络通信平均负荷率不应超过40%。4.2.5管控数据保存时间应至少满足5年。4.2.6UPS电源最大负载不高于60%,在外部电源断电的情况下，供电时间不应低于30min。4.2.7系统性能可用率不应小于99.9%。4.2.8系统平均无故障间隔时间不小于20000h。5基础设施5.1管控平台应配置基本软硬件基础设施，用于支撑管控平台的正常稳定运行，保证性能指标符合要求。5.2基础设施相关设备和软件应选用先进、成熟、可靠的工业级产品，并具有良好的可维护性和可扩充性。5.3基础设施应至少包括所需系统资源、通信资源、时钟同步系统、管控中心室和机房、监视屏、操作台等，为管控平台提供安全、完整、可靠的运行环境。5.4系统资源应至少配置以下设施：——硬件：如服务器、工作站、存储设备、网络设备、UPS电源等；3——通用基础软件：如操作系统、关系数据库、实时数据库、组态软件、商用中间件等。5.5通信资源应选用网络通信或总线方式进行数据交互，具有合理的网络划分和图形化通信管理的5.6与管控平台建立通信接口的设备，应开放标准数据接口，并遵守5.7时钟同步系统应符合GB/T25931的要求。5.8管控中心室面积不宜少于60m²,机房应符合GB50174的要求，监视屏的数量不宜少于6块工业6.1.1管控平台具备燃煤接卸输送和掺配、计量、质量检测、样品管理、存储、入炉耗用等设备的集6.1.2管控平台的功能模块包括燃煤接卸输送和掺配管控，车辆(船)识别管控，入厂计量管控，入厂采样管控，制样管控，煤样封装、传输与存储管控，入炉煤管控，化验管控，煤场管控，视频及门禁管控，也可包括煤质在线(现场快速)分析管控。6.1.3智能燃煤系统中视频监控设备应符合GB50198的要求，视频信号的传输应单独组建通信网络，并集中至管控平台统一管理，与管控中心监视屏建立连接进行展示。视频数据存储宜采用视频服务器和磁盘阵列方式，图像解析度不应小于720P,与燃煤计量、质检相关的视频信息保存时间不应小于60d。6.1.6可与厂级监控信息系统(SIS系统)或其他生产系统建立接口，提取负荷计划、发电量、供热量6.1.9管控平台可实现计量、采样、制样、化验等设备超过检定/校准周期后自动报警提示的功能，自6.1.10管控平台各模块应具有设备故障报警提示及运行历史查询的功能。系统相关故障以及缺陷信6.2.1本模块对应的现场设备可包括厂内铁路调度、翻车机、卸船机、给煤机、堆取料机(含定位装6.2.2本模块应与输煤程控系统建立接口，能实时监视翻车机、卸船机、带式输送机、堆取料机、三通、犁煤器、给煤机、掺配系统等设备运行状态，正确执行卸煤、掺配及上煤操作。输煤程控系统可46.2.5本模块应与输煤程控系统控制的翻车机、卸船机、堆取料机等设备进行连锁，更换批次时，由6.2.6实时显示定位堆取料机的行走位置、悬臂回转角度和俯仰角度；根据堆取料作业指令，指导堆取料机控制堆取料，堆取料机位置行走偏差后及时报警，结合计量数据，准确统计接卸、上煤数量和6.2.7具备实时监视燃煤接卸情况的功能，可包括批次号、批次煤量(批次节数)、已卸煤量(已卸节数)、在卸煤量(在卸节数)等信息。能显示厂内重车、轻车停放情况，获取卸车编组信息，对混编车6.2.8具备实时监视上煤情况的功能，读取原煤仓料位数据，实时显示相关上煤情况，可包括班次、仓号、煤场、煤种、煤质、本次计划上煤量、已上煤量6.2.9可根据煤场的存煤结构、煤质情况和机组负荷计划，自动生成一个或多个满足安全、环保、经济等指标的掺配方案，并经技术部门审核确认后自动下达执行。也可接收并自动执行通过燃料管理信6.3车辆(船)识别管控别系统，可包括汽车读卡器、红绿灯、拦车器、语音播放器、定位装置等，能实时监控以上设备的运6.3.1.5可采用红外、激光、超声波等定位技术，实现对车辆的精确定位，并判断和提示停车是否6.3.3.1船运来煤信息可从燃料管理信息系统接收，或通过其他方式获取，完成船号与来煤信息的6.3.3.2根据入厂燃煤信息自动生成相关批次号、编码等数据，为自动生成采样方案和采样编码提5供支持。6.4入厂计量管控6.4.1本模块对应的现场设备可包括轨道衡、汽车衡、皮带秤，应读取计量数据并实时上传，监视各类计量设备的运行状态和参数，还应监视皮带秤计量脉冲、瞬时流量、皮带瞬时速度。6.4.2本模块应与车辆识别管控模块关联，完成燃煤计量数据与车辆、供应商信息的匹配，实现自动计量。6.4.3汽车煤计量应具有车重异常报警功能。6.4.4汽车煤计量应结合称重结果生成计量记录，内容至少包括记录编号、矿别(供应商)、车号、票重、毛重、皮重、净重、扣吨、时间等信息，能自动打印计量记录。按规定格式汇总生成计量报告。6.4.5火车煤计量应结合称重结果生成计量记录，内容至少包括记录编号、车次、矿别(供应商)、发站、到站、车号、票重、毛重、皮重、净重、盈亏、过衡速度、时间等信息，能汇总打印计量记录。按规定格式生成计量报告。6.4.6皮带秤计量应结合称重结果生成计量记录，内容至少包括记录编号、船号、矿别(供应商)、煤种、开始底码、终止底码、净重、时间等信息，能汇总打印计量记录。按规定格式生成计量报告。6.4.7采用水尺计量的，应接收相关视频信号以及水尺计量记录、计算过程和报告。6.5入厂采样管控6.5.1本模块对应的现场设备可包括静止煤机械采样装置、煤流机械采样装置，能实时监控采样器、给料皮带、破碎机、缩分器、斗式提升机、弃料装置、称重装置、集样容器位置等设备状态和参数，能远程进行设备启停。6.5.2本模块应与车辆识别管控进行关联，根据来煤量及相关数据和GB/T19494.1的要求自动生成采样方案，内容应包含采样批次、采样编码、来煤量、采样单元量、采样子样数、采样分布(含采样坐标、采样时间间隔)、缩分比、容器编号等信息，并传输给机械采样装置。6.5.3根据来煤批次/供应商编号，自动执行系统生成的采样方案，并生成采样报告，内容应包括报告编号、采样批次/供应商编号、采样编码、来煤量、采样单元煤量、来煤标称最大粒度，采样点布置、采样子样数、子样质量、缩分比、共用煤样标称最大粒度、共用煤样质量、容器号，设备编号、采样时间和值班人员等。6.5.4可远程设置和修改机械采样装置的采样时间间隔、缩分比等运行参数，并保留相关记录。6.5.5本模块应能实时监视采样装置子样质量和煤样质量，能统计抽取比(采样比)并制作质量控制图，并具有报警提示功能。6.5.6当不具备机械化采样条件时，应按规定要求采取煤样并将人工采样报告和视频信号上传管控平台。6.6.1本模块对应的现场设备可包括全自动制样装置或其他满足智能化要求的制样装置，能远程启停设备，实时监控称重装置、破碎机、缩分器、研磨装置、烘干装置、封装等设备运行状态、工作参数等信息。6.6.2本模块应与采样管控进行关联，能够自动生成对应的制样编码，并将制样编码自动写入或关联对应的电子标签。6.6.3根据共用煤样粒度、质量以及GB/T19494.2的要求自动生成并执行制样方案，生成制样报告，内容至少包含报告编号、来煤批次、采样编码、制样编码、共用煤样标称最大粒度、共用煤样质量、制样流程、全水分试样质量、存查煤样质量、一般分析试验煤样质量、弃样质量、制样时间、值班人66.6.6当不具备全自动制样条件时，应按规定要求制备煤样并将人工制样报告和视频信号上传管控不具备自动封装、传输以及存取条件时，应能够按规定要求对样品进行包装标识，并按规定方法6.8.2.1本模块对应现场设备为煤流机械采样装置，能够实时监控采样器、给料皮带、破碎机、缩分器、斗式提升机、弃料装置、称重装置、集样桶位置等设备的运行状态和工作参数，能远程进行设备76.8.2.4本模块应能实时监视采样机子样质量和煤样质量，能统计抽取比(采样比)并制作质量控制6.9.1本模块对应现场设备可包括各种化验相关仪器设备，能实时显示化验设备仪器的工作运行状态6.9.6具备化验原始数据自动采集、自动传输，化验结果自动计算、自动上传的功能，同时具有按照6.9.8能按规定格式自动生成原始记录，内容至少包括记录编号、化验项目、样品编号、环境温湿度数据、设备使用前后状态、使用标准方法、设备名称编码、化验结果、化验人员、化验时间等信息。6.9.9能按规定格式自动生成煤质检测报告，内容至少包括报告编号、矿别、煤种、煤量，采制样编码、化验编码、化验日期、化验项目、化验结果、依据标准，并注明车(船)号以及采样、制样报告6.10.1本模块对应储煤场和现场设备，这些设备可包括计量装置、盘煤装置、气体和温度检测装置6.10.2本模块应与燃煤接卸输送和掺配、车辆识别管控、化验管控以及燃料管理信息系统等关联，实6.10.3本模块应能显示煤场或煤场分区之间的转场动态，自动86.10.4具有储煤场分区功能，实时显示分区或分层存煤的数量、质量、价格以及时间、煤种等信息，并以三维图形显示储煤场堆煤形状。6.10.5可显示储煤场风速、风向、粉尘、可燃气体、存煤温度等数据，并提示报警。6.10.6具有储煤场的最低、最高库存量和存煤期限，具有超限和超期提示报警功能。6.11煤质在线(现场快速)分析管控6.11.1本模块对应现场设备为煤质在线(现场快速)检测装置。6.11.2能够实时管控设备的运行状态及工作参数，能远程进行设备启停。6.11.3本模块应与管控平台建立数据接口，实现煤质检测数据自动提取、传输、统计分析。6.12视频及门禁管控6.12.1.2门禁管理区域的视频可具备自动联动功能。6.12.1.3监视屏应能按需要实时显示视频，具备巡视切换的功能。6.12.2.1本模块对应现场设备可包括门禁管理系统以及各环节的门禁机，能实时显示门禁设备工作运行状态。6.12.2.2具有对工作现场进出人员实现识别和权限控制，并自动记录的功能；根据工作现场特性，进行超时滞留预警。6.12.2.3存样间门禁应具有断电常闭功能，其他区域门禁为断电常开功能。7其他要求7.1管控平台应为模块化结构，应具有冗错能力，具有良好的可扩充性和可维护性，便于编辑、修改和维护。7.2管控平台应具有用户权限分级管理功能，根据权限和密钥登入平台，防止非法进入。7.3管控平台应具有运行日志功能模块，应至少具有运行日志记录、分类、统计分析等功能。7.4管控平台应具有统计报表功能，实现对管控平台的各种常规参数、主要设备的运行状况以及投运率等重要数据的统计计算，按规定格式生成运行报表。7.5管控平台应具有报警管理功能，应具有良好的实时性、同步性、统一性，可通过声、光等方式进行提示。7.6管控平台界面应采用规范的图形、颜色表示设备及其状态，其中设备状态宜采用四种颜色来表征：工作状态应为红色，待用状态应为绿色，故障状态应为黄色，停用状态应为灰色。具体图元和颜色色值规定参见附录A。8安全管理8.1管控平台的安全管理应符合电力监控系统安全防护规定的要求。8.2管控平台应按系统配置内容，分别对硬件、网络操作系统、数据库、应用服务、客户服务和终端、接口等采取安全防范措施。8.3硬件和环境的安全措施应包括服务器和存储设备的备份和灾难恢复、网络设备的安全及环境要9求等。8.4网络操作系统的安全防范措施应包括系统的可靠性、系统间的访问控制、用户的访问控制等。8.5数据库安全技术应符合GB/T20273的要求，具有对存储数据的全面保护功能。安全防范措施应至少包括对数据安全及数据备份和恢复的要求、用户访问控制、数据一致性和保密性等。8.6系统安全管理应符合GB/T20269的要求，安全防范措施应至少包括用户访问控制、身份识别、操作记录、防病毒、防黑客入侵等。(资料性附录)主要图元符号及状态定义A.1管控平台主要图元符号汇总表见表A.1。A.2表征色值可采用如下参数：A.2.1运行状态(代号R):RGB:255,0,0;16进制：#ff0000;CMYK:0,100,100,0;色值：PANTONE485C。如R]。A.2.2待用状态(代号G):RGB:0,192,0;16进制：#00c000;CMYK: