《机电设备管理》-03 设备的使用与维护

设备的使用和维护包括：制定设备技术状态的完好标准，提出设备使用基本要求，制定设备操作维护规程，进行设备的日常维护与定期维护、设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断，对设备故障和事故进行处理等。

设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。如何判断？设备工作能力标准、设备技术状态完好标准。3.1设备的技术状态■

设备技术状态的概念①统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。②是企业依据自身情况制定的标准，是相对标准。一般低于绝对标准。③设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准。3.1设备的技术状态■

设备技术状态完好标准包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，是考核设备设计、制造质量的绝对标准。

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设备工作能力标准①设备性能良好：精度满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设备或规定标准；无超温、超压和其它超额定负荷现象。②设备运转正常：零部件齐全；磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准；控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。③原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。3.1设备的技术状态■

完好标准制定准则①精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准;②各传动系统运转正常，变速齐全;③各操作系统灵敏可靠;④润滑系统装置齐全、功效良好;⑤滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤;⑥机床整洁;⑦基本无漏油、漏水、漏气现象;⑧零部件完整，随机附件齐全;⑨安全防护装置齐全可靠。以上标准中1～7项为主要项目，其它为次要项目。3.1设备的技术状态■

完好标准案例：金属切削机床国家规定企业生产设备的技术状态完好程度，以“设备完好率”指标进行考核。3.1设备的技术状态■

完好设备的考核设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生劣化。要延缓设备工作能力下降的进程，首要事项是正确使用设备。

3.2设备的使用管理1、合理配备设备：按产品工艺技术要求的需要配备各类设备。2、按设备技术性能合理地安排生产任务：生产任务和设备能力相适应，不能精机粗活、超负荷、超范围使用设备。3、加强工艺管理：工艺的合理性直接影响设备状态。按照设备的技术性能、要求和范围、设备的结构、精度等确定加工设备。4、保证设备相应的工作环境和工作条件：有些设备有环境清洁、防腐、防潮、恒温等要求；有些设备需配备测量、控制和安全报警等装置。5、给设备提供及时、充分的物质保证：保障设备正常运行所需能源、原材料、辅料、工具、备件等，否则设备运行中止。3.2设备的使用管理■

正确合理使用设备的前提1、充分发挥操作工人的积极性操作工人自觉性、责任心和积极性是用好、管好设备的根本保证。2、配备合格的操作者操作工人使用设备前必须进行上岗前的培训，经考核合格后，发给操作证，并凭证操作。3、建立健全必要的管理规章制度建立健全设备使用守则、设备操作规程和使用规程、设备维护规程等制度，使合理使用设备有章可循。4、配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用

3.2设备的使用管理■

设备合理使用的主要措施是指对操作工人正确使用设备的各项要求和规定。1、定人、定机和凭证操作制度单人使用的设备由操作者个人负责；多人使用的设备由班组长或机长负责；公用设备指定专人负责。精密、大型、稀有和重点设备的操作工人考试合格后统一由企业设备主管部门签发设备操作证。2、交接班制度接班工人如发现设备异常，记录不清、情况不明和设备未清扫时可拒绝接班。如因交接不清的设备在接班后发生问题，则由接班人负责。3.2设备的使用管理■

设备使用守则3、对设备使用单位的“三好”要求①管好设备②用好设备③修好设备4、对操作工人基本功的“四会”要求①会使用

②会维护

③

会检查

④会排除故障5、设备操作者的“五项纪律”①定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。②经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。③遵守交接班制度。④管好工具、附件，不得遗失。⑤发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。3.2设备的使用管理■

设备使用守则1、设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人正确使用和操作设备的基本文件，是操作人员必须遵守的事项。主要包括：①操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；②操作设备必须使用的工作器具；③设备运行的主要工艺参数；

④常见故障的原因及排除方法；⑤开车的操作程序和注意事项；

⑥润滑的方式和要求；⑦点检、维护的具体要求；

⑧停车的程序和注意事项；⑨安全防护装置的使用和调整要求；⑩交、接班的具体工作和记录内容。3.2设备的使用管理■

设备操作规程和使用规程2、设备使用规程是根据设备特性和结构特点，对使用设备作出的规定。内容包括：①设备使用的工作范围和工艺要求；②使用者应具备的基本素质和技能；③使用者的岗位责任；④使用者必须遵守的各种制度，如定人定机，凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；⑤使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；⑥使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；⑦操作或检查必备的工器具；⑧使用者应遵守的纪律和安全注意事项；⑨对使用者检查、考核的内容和标准。3.2设备的使用管理■

设备操作规程和使用规程就是规定设备操作岗位的具体内容和职责，制定明确的考核标准。主要内容如下：①设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格按“四项要求”、“五项纪律”和设备操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备。②要对设备进行日常“点检”,认真记录。做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭、涂油。③积极参加“三好”、“四会”活动，搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作。配合维修工人检查和修理自己所操作的设备。3.2设备的使用管理■

使用设备岗位责任制④管好设备附件。⑤认真执行交接班制度和填写交接班记录。⑥参加所操作设备的修理和验收工作。⑦有权抵制违章作业的指令。⑧发生设备事故时，应按操作维护规程的规定采取措施，切断电源，保持现场，及时向班组长或车间机械员报告，等候处理。3.2设备的使用管理■

使用设备岗位责任制设备的维护是为防止设备性能劣化或降低故障概率，按事先制定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施，包括对设备的检查、调整、润滑和清洁等。对设备进行维护管理是保证设备处于完好技术状态，延长设备使用寿命所必须进行日常工作。3.3设备的维护管理①整齐②清洁③润滑良好④安全3.3设备的维护管理■

设备维护的“四项要求”1、设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护：班前对设备各部分进行检查，确认正常后才能使用设备。设备运行中按操作维护规程使用设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，下班前认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。周末维护：在每周末和节假日前，用1～2h对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护“四项要求”，进行检查评定，予以考核。3.3设备的维护管理■

设备维护的类别及内容2、设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，是以计划形式下达执行的工作。主要内容是：①拆卸指定部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。②检查、调整各部分的配合间隙，紧固松动部位，更换易损件。③疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标等。④清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。⑤清扫、检查、调整电器线路及装置。定期维护必须达到：①内外清洁，呈现本色。②油路畅通，油标明亮。③操作灵活，运转正常。3.3设备的维护管理■

设备维护的类别及内容3、设备维护举例：卧式铣镗床定期维护内容与要求①外部维护：清洗机床外表及罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍；清洗丝杠、光杠、齿条；补齐和紧固手球、手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床完整。②主轴箱：检查、清洗主轴箱夹紧拉杆、平旋盘及调整楔铁；检查平衡锤钢丝绳紧固情况。③工作台及导轨：清洗工作台，调整挡铁及楔铁间隙；擦洗全部导轨，清除毛刺。④后立柱：清洗后轴承座、丝杠，调整楔铁间隙。⑤润滑系统：清洗油毡、油线，做到油路、油孔畅通，油杯、油嘴齐全，油标醒目、明亮；清洗过滤器，油质、油量符合要求；清洗冷却装置，更换变质的切削液。⑥电器装置：擦拭电器箱、电动机，检查线路装置；电器装置固定整齐。3.3设备的维护管理■

设备维护的类别及内容精密、大重型、稀有、关键设备是保证实现企业经营方针和目标的重点设备。其使用维护除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。1、实行“四定”①定使用人员。②定检修人员。③定操作维护规程。④定维修方式和备品配件。3.3设备的维护管理■

精、大、稀、关键设备的使用维护要求2、严格执行使用维护上的特殊要求①严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度。②对环境有恒温、恒湿、防震、防尘要求的高精度设备，要采取相应措施确保设备精度、性能。③在日常维护中一般不许拆卸。运行中如有异常，要立即停车，绝不许带病运转。④按照规定加工工艺操作，不允许超性能，超负荷使用设备。⑤润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用。⑥精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。如长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。⑦设备的附件和专用工具，应妥善保管，不得外借或作它用。

3.3设备的维护管理■

精、大、稀、关键设备的使用维护要求区域维修责任制是对车间的维修工人按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，进行明确分工并与操作工人密切结合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责完成区域内设备完好率、故障停机率等考核指标；定期加以评定并与奖励挂钩。它是加强设备维修管理、为生产服务、调动维修工人积极性的一种岗位责任制。将区域维修责任制与经济技术承包制相结合，是加强设备管理与维修的有力措施之一。3.3设备的维护管理■

区域维修责任制设备事故：指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的行为或事件。事故危害：给企业带来经济损失，严重情形还会危及职工人生安全，污染环境，破坏生态平衡等。咋办？事故发生前，消除事故隐患，避免事故发生！事故发生后，加强事故管理，防止事故扩大，从中吸取教训，防止事故重演。3.4设备事故管理我国《设备管理条例》中规定，设备事故分为以下三类：①一般事故：一般设备修复费用在500～10000元；精、大、稀及机械工业关键设备在1000～30000元；或因设备事故造成全厂供电中断10～3Omin。②重大事故：一般设备修复费用达10000元以上；机械工业关键设备及精、大、稀设备达30000元以上；或因设备事故而使全厂电力供应中断30min以上。③特大事故：修复费用达50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产二天以上，车间停产一周以上。3.4设备事故管理■

设备事故的分类1、事故的分析①事故发生后，立即切断电源，保持现场，按规定上报，并及时组织有关人员进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。②发生事故的单位，应在事故后三日内填写事故报告单，报送设备管理部门。③设备事故经过分析、处理并修复后，应按规定填写维修记录，计算实际损失，报送设备管理部门。④企业发生的各种设备事故，均由设备管理部门每季统计上报，并记入历年设备事故登记册内。3.4设备事故管理■

设备事故的分析及处理2、设备事故的原始记录设备事故报告记录应包括