《零件几何量检测》-3.8光滑工件尺寸的检验

一检验范围二验收原则及方法三验收极限四计量器具的选择目录CONTENTS检验范围一

GB／T3177—2009《产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验》规定车间条件下工件的检验：1、计量器具：游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。2、工件精度：公差等级为6～18级，公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸进行检验，也包括对一般公差尺寸工件的检验。检验范围验收原则及方法二原则方法1、验收原则及方法验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。但由于计量器具和计量系统都存在误差，所以不能测得真值。2、测量误差对工件验收的影响（1）测量误差和测量不确定度对测量结果与被测量的“真值”或“约定真值”趋近程度，可以用测量不确定度表征。测量不确定度代表了偏离程度的大小，是表明测量质量的重要标志，一般用代号u表示。原则方法（2）误废和误收①误废：将本来处于公差带之内的合格品判为废品而给予报废.（造成浪费）②误收：将本来处于公差带之外的废品判为合格品而接收。（造成产品质量下降)误收误废误收误废极限尺寸附近最易出错！！！验收极限三验收极限1、验收极限：检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。2、目的：适当控制误废，尽量减少误收。3、标准规定减少误收和误废的方案：内缩一个“安全裕度A”。4、安全裕度A：

安全裕度实际上就是测量不确定度u的允许值。它表征了各种误差的综合影响。A值按工件公差的1／10确定。原则极限验收原则：验收极限内缩方式不内缩方式原则极限验收极限是从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)来确定。上验收极限：最大极限尺寸－安全裕度(A)下验收极限：最小极限尺寸＋安全裕度(A)1、内缩方式：

原则极限2、不内缩的方式规定验收极限等于工件的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)，即A值等于零。上验收极限下验收极限原则极限3、验收极限方式选用原则：（1）对于遵守包容要求或者尺寸精度较高的要内缩；（2）非配合面和一般公差的尺寸则不内缩。计量器具的选择四量具选择1、计量器具的选择

按照计量器具的测量不确定度允许值()选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的值。2、计量器具的测量不确定度允许值()按测量不确定度()与工件公差的比值分档：①对IT6-1T11级分为I、Ⅱ、Ⅲ三档，分别为工件公差的1／10、1／6、1／4的0.9倍，即U1=0.9U见表1。②对ITl2—IT18级分为I、Ⅱ两档。③一般情况下应优先选用I档，其次选用Ⅱ、Ⅲ档。选择计量器具时，应保证其不确定度不大于其允许值，计量器具的不确定度见表2-表4。量具选择表1安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值(U1)摘录量具选择表2千分尺和游标卡尺的不确定度单位:mm

表3比较仪的不确定度单位:mm

表4指示表的不确定度单位:mm

3、示例：在车间条件下检验Ф30h7，试确定其验收极限，并选择合适的计量器具。解：查表1得Ф30h7的公差值T=0.021mm,所以轴的尺寸为根据T值，查表得出安全裕度A=0.0021mm计量器具不确定度允许值u1=0.0019mm，按内缩方式确定验收极限上验收极限：dmax-A=(30－0.0021)mm=29.9979mm下验收极限：dmin+A=(30－0.021＋0.0021)m