天然气管道改线工程试压方案

PAGE天然气管道改线工程试压方案吕梁新城榆济线改线工程线路工程清管、测径、试压、干燥方案编制：审核：审批：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 41.1业主提供的资料 41.2标准规范 41.3环境及安全部分的标准规范 4第二章工程概述 42.1工程概况 42.2工程特点 52.3本标段自然条件、社会依托 52.4主要工程量 62.5工程特点分析与对策 6第三章组织机构 73.1组织机构 73.2施工小组人员配备 7第四章施工准备 84.1技术准备 84.2设备准备 84.3进场道路及试压场地准备 134.4施工临设 144.5水源准备 144.6试压前的检查验收 15第五章清管、试压、干燥施工措施 155.1清管、试压要求 155.2清管、试压程序 175.3清管、试压分段的划分 185.4管道清管、测径施工措施 215.5试压技术措施 235.6管道干燥 28第六章施工控制计划 306.1主要设备调遣计划 306.2清管试压施工工期计划 31第七章施工设备材料清单 337.1设备清单 337.2检测设备及主要材料清单 337.3其他及辅助材料 35第八章质量保证措施 368.1质量目标 368.2质量保证 368.3工程质量管理措施 36第九章HSE保证措施 409.1HSE组织机构及职责 409.2HSE管理方针 439.3安全措施 439.4HSE应急救护 459.5应急预案 489.6雨季应急措施 48附图一：试压头制作示意图 50附图二：管段注水示意图 51附图三：施工现场分布示意图 52天然气管道改线工程试压方案第一章编制依据1.1业主提供的资料1.1.1吕梁新城榆济线改线工程线路工程施工图纸DL1-0000线01；1.1.2吕梁新城榆济线改线工程环城高速穿越施工图纸DL1-0000线02；1.1.3现场的实际踏勘情况；1.1.4其他文件⑴榆济输气管道工程管道清扫、试压、干燥的相关技术要求⑵榆济输气管道工程《交工技术文件编制规定》⑶榆济输气管道工程《焊接工艺规程》1.2标准规范⑴《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006⑵《钢制压力容器》GB150-2011⑶《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号（2003）⑷《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2011)⑸《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000⑹《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）；1.3环境及安全部分的标准规范⑴《地表水环境质量标准》GHZB1-2002⑵《城市区域环境噪声标准》GB3O96-2008⑶《建筑施工场界噪声限值》GB12523-2011⑷《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978-1996⑸《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE0001.1-2001第二章工程概述2.1工程概况本工程为吕梁境内榆济天然气管道改线工程，吕梁境内榆济天然气管道12km管道在规划区域内，随着吕梁新城建设正在逐步进行，不但给输气管线的运行造成很大的安全威胁，同时影响吕梁市整体区域规划的建设，经业主单位与吕梁新城建设指挥部协商，对规划区内的榆济天然气管道进行改线，将管道改至北川河东侧山梁。改线自峪口镇南村南、国道G209东侧开始向东偏南敷设，穿过河谷进入黄土高原地貌，经新庄东、东坡东、东相王东、武家庄东、杜家庄东、横梁村东、土地堂东、在菁蒿墕北与原管线相连接。改线段线路设计水平长度19.881km，设计压力为10MPa，管道规格为φ711×14.2/17.5mm，管道材质为L450。管道大开挖穿越北川河1处32m，顶管穿越环城高速1处76m，带砼套管大开挖穿越公路2处，分别为8m、12m，不带套管大开挖穿越公路11处，新建横梁RTU阀室1座。2.2工程特点管线经过的地形为黄土丘陵沟壑和河谷平坝地区。黄土丘陵沟壑区地形起伏变化大，高山、深谷交错纵横，落差极大，迁改线路总体高差330m，其中局部落差最大处高达185m。线路所经区域地形地貌划分表序号桩号区段地貌特征线路水平长度（m）所处村镇备注1QG001～QG004河谷平坝段1515.9前南村离石区2QG004～QG111丘陵沟壑段18365.6新庄村，东坡村、东相王村、武家庄、杜家庄、横梁村、土地堂、菁蒿墕方山县、离石区2.3本标段自然条件、社会依托2.3.1自然条件2.3.1.1气象本标段沿线多属温带大陆性季风气候，降雨量中等，四季分明，光照充足，冬季寒冷少雪，空气干燥；夏季炎热多雨，降雨集中，蒸发量大；春秋季较短。气象数据省县多年平均气温℃一月平均气温℃七月平均气温℃多年平均风速m/s主导风向多年平均降水量mm20年一遇24小时土壤最大冻结深度cm无霜期d山西离石8.9-7.6232.1北北东483.3103.4101191.72.3.1.2水文本段区域内河流均属黄河水系，主干河流为小东川河、大东川河、北川河，统称三川河。其余支流以沟渠为主，呈树枝状发育。东川河、北川河均为山溪季节性河流，水量季节变化较大，夏季常年水深0.50～0.70米，冬季基本干涸，河床裸露。2.3.1.3地质条件本标段地质条件：黄土、风化岩石。2.3.1.4地形地貌本标段多中低山，为典型的黄土高原地貌，境内沟壑纵横，山峦起伏，梯田环绕。2.3.2社会依托管线位于山西吕梁市境内，途径大武镇，方山县两地，线路所经地区地面交通以乡村道路为主。可依托的干线公路有国道G209、乡道004、乡道016及少数通村道路。当地多为中低山、丘陵地貌，施工便道依托少。2.4主要工程量此次施工的主要工程量为两处单体试压，19.366km线路整体清管试压。线路施工总体计划：第一步：进行两段单体试压，QG001～QG002及QG048～QG049穿越高速。第二步：待单体试压完成后，将QG048～QG049单体并入线路进行整体清管试压。采用整体上水、清管、试压、扫水的施工措施，上水点及排水点选择在QG002。序号项目名称桩号/位置设计长度(km)强度压力（MP）严密性压力（MP）1单体试压QG001～QG0020.51512.5102单体试压QG048～QG0490.07612.5103整体试压QG002～QG11119.36612.5102.5工程特点分析与对策2.5.1全段管线位于山西省吕梁地区，该地区山峦起伏，线路高差较大，属于山区段。少量场地只有村级公路可以通行，造成设备转场比较困难，施工的连续性和流水作业性极差，给管道的施工造成一定的困难。2.5.2该标段施工进场道路较少，且多为村级公路，必要时对于经晾晒后还不可过车辆的地段采取铺设竹排、沙袋及石块的方法来达到车辆通过的要求。施工中要注意对路基、路面的保护，以免造成工农关系，妨碍施工的正常开展。2.5.3清管、试压施工所经地区地形复杂，人口稀少，应充分考虑到工农关系对施工工期造成的负面影响，加强对工农关系的组织协调工作，并在施工过程中应尽量控制施工作业带占地，以减少对环境的破坏。2.5.4针对是施工地区河流资源匮乏，且多为当地生活、生产用水，施工中注意对水源点的环境保护，对重要水体不能发生河流污染事故，由施工机组安全负责人实行一天一汇报制度，一旦发生水体污染事故，要立即启动应急预案上报主管领导，以免事故扩大。2.5.5线路所经地区属经济欠发达地区，施工及生活中须采取必要的防护措施，以确保参加工程建设的人员得到很好医疗、卫生保护。第三章组织机构3.1组织机构在中石化中原油建工程有限公司吕梁项目部的统一领导下，由清管试压机组负责该工程的清管、测径、试压、干燥施工任务。机组下设：机组长1人、副机组长1人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。施工小组：负责清管、试压施工。巡线小组：负责清管、试压施工中的巡线。保障小组：施工便道的修建、维护和扩宽，清管、试压用施工场地、营地的建设施工材料、油料的补给。3.2施工小组人员配备部门工种数量施工小组巡线小组保障小组合计电焊工66管工44火焊工11电工11仪表工11修理工22设备操作工66司机2125起重工11力工5611巡线人员2020合计25211460第四章施工准备4.1技术准备4.1.1施工技术标准、验收规范的准备根据管道清管、试压工程施工的要求，在开工前配齐能够满足现场施工需求的施工规范及技术标准。4.1.2施工技术方案的编制及施工技术交底⑴管道清管、试压前，依据施工现场实际情况和设计、规范要求编制工程施工技术方案，并及时上报监理和业主批准。⑵组织有关人员熟悉和掌握该工程施工的技术要求及标准规范的要求。⑶由工程技术人员对参与该工程施工的人员进行详细的技术交底，使所有人员能够明确具体的施工方法、技术要求、质量要求等。4.1.3文件管理及资料准备按照业主、监理单位制订的关于竣工资料要求，将施工全过程所需的各种施工记录样表（分现场施工记录和竣工资料记录两部分）和质量记录表格准备齐全。在施工过程中及时准确记录施工作业过程中的各种数据，并请现场监理和业主代表进行签字确认，为后期竣工资料的汇编做充分准备。4.2设备准备为满足试压要求，根据该标段工程量内的试压分段数量，配备充足的试压设备和材料。主要包括通球扫线、试压设备、通讯设备、后勤保障设备、交通运输设备等。工程用阀门、试压封头、管件经预试压合格后方可参加试压工作，其预试压压力值不得低于试压段最大强度试验值（16MPa）。试压头与试压段主管道最后连接的环形焊道应进行X射线检测，试验用各种仪器仪表应有校验合格证书。4.2.1空气压缩机(清管、扫水用)螺杆型空气压缩机，空气排量27.7m3/min，额定排气压力2.5MPa，2台；合计空气总排量55.4m3/min。压缩空气增压机，空气排量20m3/min，额定进气压力0.7-2.5MPa，额定排气压力10MPa，2台，须与空气压缩机配合施工。4.2.2注水设备管道上水设备：⑴大排量离心泵，排量：280m3/h，扬程：400m，动力源为柴油机驱动，2台。高扬程多级离心泵，排量：86m3/h、扬程：600m，动力源为柴油机驱动，1台。⑵压力泵—撬装式，最高工作压力22MPa，排量：15m3/h，加压速度稳定，其出水管配备小量程的流量计，用以测量管道加压时试压水增加量。⑶流量计—磁电式智能流量计类型，能准确地计量流量和实现电子远传，显示升/秒和累计量，准确度在0.5%以上。⑷水过滤器2台(一用一备）—过滤能力在1.0-4.0MPa条件下为350升/秒。过滤器的网眼为每平方厘米40个网眼，配有量程为0-1.5MPa的压力表，测量通过滤网的压差。4.2.3仪表测试设备的校验：压力天平、压力表等试验仪表由具有资质的测试试验室鉴定,保证其使用精度，在施工作业前向监理提交校验证书。⑴压力图表记录仪—图表型,图表直径为300mm，量程为0～20MPa，24小时制图。⑵温度记录仪—图表型，图表直径为300mm，24小时制图，双笔记录，量程范围为–50～50℃,温度测量精度为0.5℃。⑶压力天平类型—机械式物理压力天平，型号PDW230-7，量程0～20MPa，可读7KPa，精确度高于0.1%额定压力。⑷压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0～25MPa，200kPa增量。4.2.4清管器密封皮碗过盈量为2%～5%，密封直板过盈量为2%～5%。⑴皮碗清管器—刚性轴，配备4片聚酯杯型皮碗；⑵聚酯盘+皮碗清管器（组合清管器）—配备2片聚酯杯型皮碗、4片双向聚酯盘；⑶尼龙刷+磁铁清管器—配备2片聚酯杯型皮碗、4片双向聚酯盘，以及软的尼龙刷和强力磁铁清除管道的杂质以及内壁的铁渣；⑷注、排水清管器—刚性轴，配备8片双向聚酯盘；⑸测径清管器—同注水清管器类似，装有一个测径板，（8mm厚，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯管内径90%的铝质测径圆盘，安装在第4和第5个聚酯盘中间）；⑹泡沫清管器—轻型，多孔状聚醚发泡材料，比重约16—25kg/m3，子弹型。4.2.5收、发球筒清管器收、发球筒便于快速装入或取出清管器。安装前需经过预先试压合格，不允许超过收发筒的最大试验压力下进行清管施工。发球筒安装示意图:收球筒安装示意图：封头排污口发球筒安装示意图:收球筒安装示意图：封头排污口放空口快开法兰注气口放空口压力表接口1300φ820×10偏心大小头钢管钢管偏心大小头φ820×10130015004.2.6试压头4.2.6.1试压头制作、钢管和管阀件⑴试压头制作——符合规范要求，材料经过鉴定，用与管段公称直径相等的直缝钢管制作。⑵试压头按照工程批准的焊接工艺规程焊接，试压头预制完成后，对所有焊缝进行无损探伤检测，检测合格后再进行压力试验。⑶试压头试压：试压前先对试压头进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍。稳压时间不少于4h，无渗漏、无爆裂为合格，实验合格后允许参与线路试压。在焊接到管道上之前在试压头内预先放置两枚注水清管器。⑷首、末端试压头双清管器注水安装示意图如下：2.0m2.0m2.0m0.6m.0.4m1234φ711×17.5mm⑸试压封头选用封头设计压力：Pc=16.5MPa，设计温度：50℃，材质：16MnR，厚度：55mm。4.2.6.2试压头焊接一般要求⑴封头与主管段及试压头与主管段的焊接，焊接方式可以采用半自动下向焊或手工下向焊，具体参数依据相关的焊接作业指导书。⑵其他管件的管径及壁厚根据实际情况可以调整，但应满足施工需要，（承插口管件一般为20#钢）的焊接采用手工焊。管径Φ89mm的钢管与主管的乘插焊,补强圈圆环宽度为40mm，管径Φ159mm的钢管与主管的乘插焊焊接,补强圈圆环宽度为70mm，补强圈材质同补强管材，采用L450。焊接见下图：13mm13mm2mm15-20°40-45°2mm14.2mm3mm14.2mm4.2.6.3组对⑴组对前应对管内进行清扫，确保管内无任何杂物。⑵组对前用电动钢丝刷和角向砂轮机将管口10mm范围内进行管口清理和修口，保证管口完好无损，无铁锈、毛刺、油污、油漆，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。⑶不同壁厚管组对焊接前，要将壁厚管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14～30°。⑷管端螺旋焊缝或直缝余高打磨：应将管端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过度。⑸现场切割防腐管时，将管端不小于50mm宽的内涂层和管端140mm宽的外防腐层应清除干净。必须除去坡口表面的氧化皮，必须将切割面的脆硬层清除，清除厚度不小于1到2mm，端部50mm宽的范围内打磨见金属光泽。⑹管口螺旋焊缝或直缝间距应错开间距不小于100mm弧长。⑺错口和错口校正要求：错口小于或等于2mm，沿周长均匀分布，严禁采用锤击方法强行管口组对采用千斤顶矫正器矫正。根焊道焊接后禁止校正管子接口错边量。⑻管道组对用外对口器组对，根焊50%后方可撤离外对口器。⑼手工焊接作业空间不小于0.4m，半自动焊接作业空间不小于0.5m。⑽压力表接管、温度测量接管、上水口接管应避开焊缝100mm以上。4.2.6.4焊接⑴封头与主管段及试压头与主管段的焊接，焊接方式可以采用半自动下向焊或手工下向焊，其他管件焊接采用手工焊，具体参数依据相关的焊接作业指导书。⑵被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂等影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内用电动钢丝刷等工具清理至显现金属光泽。⑶管端坡口采用机加工坡口，现场用角向磨光砂轮机打磨出金属光泽，除去锈层，打磨钝边。坡口角度、钝边根部间隙、错边量符合焊接工艺规程要求。⑷正式试焊前，在试板上调整焊接参数，包括电压、电流、电源极性。按焊接工艺规程要求对管口用环形火焰加热器或中频加热器加热，预热后清除表面污垢。⑸施焊过程中不应在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧而烧伤管材。⑹焊接过程中，为保护防腐层不被破坏，焊接前应在焊缝两端的管口用800mm宽胶皮或其它材料保护防腐层。根焊必须焊透，背面成型良好，根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有，应消除后重新焊。⑺根据焊接工艺要求，焊口焊接前应用喷灯或液化气烤把或者环形火焰加热器均匀加热到120-150℃，层间加热预热到100℃。烘烤范围为焊口一周，焊口两侧各100mm范围内。⑻焊接采用下向焊，两名焊工对称焊接。焊接接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头不得重叠，错开30mm以上。每遍焊接完成后应认真清渣，除去表层气孔，夹渣等缺陷。⑼具体的焊接工艺参数见《焊接作业指导书》。4.2.6.5检测⑴试压头焊接完毕，外观检查合格，向监理单位提出探伤申请，对焊接在试压头上的焊口进行无损检测，合格级别同线路管道焊缝级别，对检测不合格的焊口进行返修处理。⑵封头（试压头）与试压管段的焊口采用射线探伤和超声波检测。⑶压力表接管、上水口接管等承插口管子采用磁粉探伤和超声波检测。5.2.7辅助设备⑴运输车辆：解放加长卡车；⑵值班车辆：越野四驱车，生产指挥车；⑶运水卡车—类型11t；⑷固定使用的水罐—类型5m3；⑸其他车辆和设备：解放加油车，汽车吊，电焊机—汇众焊机等；⑹发电机：50KW柴油发电机，用于管段两端施工作业、仪表、照明和值班用电，在施工作业区布设电缆，安装照明灯为夜间工作区提供照明；⑺通讯设备：在具有通讯网络的地区配备手机、电话机，无网络地区配备对讲机。4.3进场道路及试压场地准备做好每个试压分段的平面布置，对于设备摆放、试压管路布置，积水坑等达到HSE要求，每个试压现场都要设置安全警告牌，在试压区域采用警示带或警示旗设置警示围栏，同时做好污水排放处理，保证对环境的保护。国道和试压点间由乡村道路相连，但是乡村道路路况差，从施工成本、进度、安全、施工需要等方面考虑，为使施工设备、机具、管材到达或尽量接近试压点，需要对进场道路及试压场地修、改建以满足机械化施工要求。4.3.1修、改建原则⑴利用已有施工便道和施工作业带。⑵尽量利用原有的田间机耕路和进行拓宽、加固、改造。⑶试压用场地，本着少占农田、少破坏农田、少赔偿的原则。4.3.2施工便道修筑主要包括两类：⑴对原有道路的改扩建，包括对狭窄的道路进行拓宽、坑洼不平处进行铺垫、承重能力较差的桥梁需要加固、承载力弱的道路需要铺垫碾压；⑵修筑新的道路，主要是试压点要尽量靠近水源或者因为地形等障碍无法直接将施工设备、机具、管材等运到试压点，需要修筑新的施工便道。4.4施工临设清管试压队设置在吕梁市离石区前南村，以方便现场指挥、居住，选择租用民用住宅或宾馆，作为机组驻地，内设:⑴生产设施：会议室、办公室等；配备：电脑、打印机、传真机、固定电话、网线。⑵生活设施：宿舍、食堂、活动室、澡堂等；配备电视、洗衣机、冰柜、报纸及杂志等。⑶消防设施：灭火器、消防沙、消防铁锹、消防水龙带等。⑷施工现场：设置露营房作为人员值班，设置仓库库房存放材料。⑸照明：夜间清管，注水，加压，试验，排水期间，为工作区提供照明。4.5水源准备⑴在计划试压前，应提前落实好试压水源，保证试压水源的充足。本工程计划在北川河东南侧确定一块60m×60m的场地，在上水处开挖一个3m×3m的沉淀池和一个40m×40m×2m的蓄水池，用以蓄水和沉淀试压水。开挖弃土堆放在蓄水池的一边，施工完成后用其将蓄水池填埋。⑵试压前联系具有资质的试验室将试压水送检。同时要求由具有相应资质的单位对试压水源进行水样化验分析，出具水质分析报告，保证试压水源的清洁，其PH值应保证6-9，最大固体悬浮颗粒物含量不大于50mg/L，水质最大盐份含量不宜大于2000mg/L。⑶如果水中悬浮物密度超标，水在注入管道前可以进行净化沉淀，以达到较少悬浮物。⑷与地方部门签订的用地协议，提前三天上报业主，内容包括：用水量，用水时间。水源点表序号段落长度（km）高差（m）水源名称水源位置备注1QG001—QG0020.5156.48北川河QG002单体试压2QG048—QG0490.0766.16外购水单体试压3QG002—QG11119.366329.4北川河QG0024.6试压前的检查验收为了保证试压严格按程序进行，在通球试压前，通知监理工程师和业主代表应按施工单位制定的时间到达作业现场，并对试压的准备工作和试压过程进行验证。主要的检查内容有：现场试压设备和人员、现场的平面布置安全情况、试压的水质分析报告、试压头预试压记录、对通球测径过程的见证、对试压过程记录数据的见证，并在相关记录上签字确认。第五章清管、试压、干燥施工措施5.1清管、试压要求5.1.1管道应在下沟回填后进行清管和试压，清管应确保将管道内的水及污物清除干净。5.1.2清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放应符合环保要求。试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。清管、试压过程中，要按规定做好记录并由业主或监理签字确认合格。5.1.3与试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。清管、试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。5.1.4本工程管道设计操作压力较高，为了确保试压及管道长期运行的安全，要求全线采用水进行强度试压。在地形起伏较大、管道通过环境敏感区段等采用水试压在技术上和对环境的影响上存在问题的地区，应采取切实措施保证达到试压要求并保护好环境，避免产生次生灾害。5.1.5水压试验的供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，在泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。试压注水、加压设备，应运转良好，安全可靠，满足使用要求和工期要求，其设置应经济合理，技术可行。5.1.6试压期间的安全措施要求管道试压应在严密的安全保护措施下进行，对可能出现危险情况的地点设立安全站，各安全站与试压装置间应配备无线电话联系。穿越交通繁忙公路、铁路的管段试压，应避开交通高峰期进行。在进行静水压力试验期间，所有人员都应与试压管道保持一定的安全距离。5.1.7分段清管和吹扫要求在进行试压前必须采用清管器进行清管和吹扫。清管应确保将管道内的污物清除干净。清管和吹扫应采用清管器（球）首先对试压管段进行清管，以清除管道施工中可能存在的杂物和水，然后用压缩空气进行吹扫。清管和吹扫应保证使试压管段清理干净。当吹扫段下游出口空气变为无色透明后方认为清管吹扫合格。采用清管器清管时，清管器运行速度宜控制在4km/h～5km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。清管过程中，开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。清管合格后，按规定做好记录，监理签字确认合格。5.1.8分段试压要求分段水压试验的管段长度不宜超过35km，应根据该段的平纵图，计算管道最低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。管道沿线的试压段划分由施工单位根据地形、管道沿线的地区等级划分、水源等条件而综合确定，其分段结果及试压方案必须按程序报相关部门批准。在相对缺水地区的试压方法确定中。管道强度试压合格后可直接降压至设计压力进行严密性水试压。严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。5.1.9其他要求⑴在强度试压稳压过程中，如遇到试验压力降低至规定压力值以下时，立即停止升压或稳压，找到压降的原因后，立即卸压，采取有效措施处理合格后。再重新升压进行强度试验。⑵强度试压合格后方可进行严密性试压。⑶试压合格后应将管内积水清扫干净，以不再排出游离水为合格。5.2清管、试压程序管道清管、试压流程图：不合格不合格不合格收、发球筒安装注水升压到强度试验泄压处理中间检查稳压观察降压到严密性试验泄压处理中间检查稳压观察中间检查降压排水试压头拆除中间检查清管扫水收、发球筒拆除试压验收施工准备收、发球筒制作试压头制作试压头连接焊道检测通球扫线通球扫线效果检查试压用水的确定通球测径水质化验及净化沉淀测径板检查检测、试验、化验结果报审收、发球筒拆除试压设备、器具连接安装注水，静置观察收、发球筒安装试压头压力试验5.2.1管道清管：⑴清管前的准备；⑵清管设备的就位及收发球筒的安装；⑶清管；⑷收发球筒的拆除；5.2.2试压：⑴试压前的准备；⑵试压设备就位及试压封头的安装；⑷注水；⑸试压；⑹卸压；5.2.3排水及吹扫：⑴扫水前的准备；⑵吹扫设备的连接；⑶试压头的拆除；⑷管道封堵5.2.4主要技术测量温度记录仪要有管温和地温传感探测器，具有双笔在一个图表上既记录管道温度又记录土壤温度的功能。管温探测器要用合适的热传导材料直接粘贴在管子表面，隔热后回填到地面高度。地温探测器要放置在管线中心线距钢管表面20cm的位置，而后用原土回填。在安装中，温度记录器的探头位置要不受环境温度或注水温度变化（由靠近注水泵造成）的影响。温度探头要使用合适的热传导体直接粘贴到裸露的钢管上，并隔热。5.3清管、试压分段的划分5.3.1压力试验高差要求对高差比较大的管段，为避免因高差大的影响而造成试验压力超出管道承受能力，对管道低点试压时所承受的环向应力不应大于管材最低屈服强度的0.9倍考虑。对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。按输气管道直管段的钢管壁厚计算公式：δ=PD/2[σ]计算管材的最大允许环向应力[σ]。公式中：δ—为管材壁厚（mm）P—为设计内压力（MPa）D—为钢管直径（mm），按内径计算[σ]—为钢管许用应力（MPa）本工程线路所用的钢材为L450，因此许用应力为450Mpa，管道在90%下的屈服强度值为405MPa。根据以上数据算出，Φ711×14.2mm和Φ711×17.5mm规格的管道可以承受的最大压力为16.85Mpa及20.96Mpa，由此得出各壁厚管道允许的最大相对高差见下表：地区等级钢管外径（mm）钢管壁厚（mm）设计压力（MPa）强度试验压力（MPa）0.9σs管材最低屈服强度（MPa）低点强度试压允许水柱高差（m）Ⅱ71114.210.012.5405435Ⅱ71117.510.012.5405846二级地区内的管段允许试压段高差为：435m。5.3.2试压管段划分5.3.2.1试压分段划分原则⑴尽量减少分段数、连头数量及不参与试压焊口得数量。⑵分段长度尽量以阀室、施工机组的分界点、三穿点，以及拟定的上水点作为试压分段的起始点，试压长度不宜超过35km。⑶线路最高点试验压力值控制，最低点试验压力引起的管道环向应力不能超过管材屈服强度的0.9倍。⑷合理利用线路已有水源及方便排水。5.3.2.2试压分段及试压段高程分布图参照设计技术要求和相关的施工规范，确定强度试验压力为1.25倍设计压力，即12.5MPa。严密性试验压力为1.0倍设计压力，即10.0MPa。结合我标段线路的实际情况，经沿线勘察，综合考虑各方面的因素，依据试压高差控制,为降低施工难度,并减少段落划分，减少连头数量，尽量靠近河流等方便取水、排水的分段原则，计划对该标段线路工程划分成二段进行清管，清管合格后进行试压。试压分段原则上执行如下分段计划，如因线路施工原因将做出调整。清管、测径、试压分段表序号起点终点地区

级别水平长度

（Km)起点高程(m)终点高程(m)高点高程(m)低点高程（m）最大高差

(m)备注强度压力(MPa)强度压力(MPa)强度压力(MPa)强度压力(MPa)严密压力(MPa)严密压力(MPa)严密压力(MPa)严密压力(MPa)1QG001QG002二级0.5151037.611035.871037.611031.136.4812.512.5212.512.5610.010.0210.010.063QG048QG049二级0.0761085.411081.651085.411081.653.7612.512.5412.512.5410.010.041010.042QG002QG111二级19.3661035.871160.741347.391017.99329.415.6214.3612.515.7913.1211.8610.013.29QG001～QG002试压段高程图高程（m）QG002～QG111试压段高程图高程（m）QG048～QG049试压段高程图高程（m）5.4管道清管、测径施工措施5.4.1设备调试和检查通球、试压设备、材料进场安装后，对通球和试压系统进行调试和检查，特别是对于临时收发球筒、试压封头、以及配套的试压管路、阀门的焊接要满足通球、试压的强度要求，杜绝出现在通球、试压过程中的泄漏和二次返修。5.4.2管道清管施工工序施工前准备→安装收、发球筒→首端压风机的连接→装入清管器→压风机运行开始清管→清管器运行跟踪→检查验收清扫效果→清管器的回收→杂物的处理。5.4.3清管有关参数5.4.3.1清管工艺参数控制表启动压力MPa0.05～0.2运行压力MPa0.1～2(考虑线路落差大及管内有水和碎石等杂物)运行速度km/h4～85.4.3.2通球时间计算QG001~QG002和QG048~QG049两个单体段距离较短，通球时间可忽略不计，主要是QG002~QG111的通球时间。通球时球正常运行推动压力按0.2MPa计算，考虑压风机的有效率为80%，采用2台27.7m3/min低压压风车送风，计算出单次通球时间为346分钟，即5.8小时，计算过程如下：每一公里Φ711管线计算容积V1V1=3.14×(D÷2)2×1000=3.14×(0.711÷2)2×1000=396m3注：V1-每公里Φ711管线计算容积（m3）D-管线直径（m）根据波义耳定律，P1V1=P2V2，在0.2MPa下，体积压缩比为1:2，则每公里Φ711管线在0.2MPa下需要的空气为396×2=792m3T1=(L2×792)/(27.7×2×80%)=(19.3×792)∕(27.7×2×80%)=346min注：T1–通球所需升压时间（min）L2–管线长度（Km）5.4.4管道清扫和测径作业措施5.4.4.1清管测径步骤为了保证管内清洁，在试压前应对残留在管内的污垢、焊渣、氧化皮等杂物进行清理，应保证3次通球扫线：直板或皮碗+直板、直板+尼龙刷、测径清管器。清理的方式是利用压缩空气推动清管器将管内的杂物清理干净，其步骤为：第一步：采用直板或皮碗+直板式清管器先进行清扫，清除固体物质和碎屑。第二步：采用尼龙刷式清管器，清除管内壁上的灰尘、焊渣和氧化皮。第三步：采用带测径板的清管器在测径的过程中再次清扫，测径板的直径不小于检测段最大壁厚管内径的90％，测径板的壁厚为8mm的铝板并按45度间隔做径向切口。测径清管器在放入发球筒前应详细记录几何尺寸。5.4.4.2清管过程监控⑴清管器在管内的行走速度要保证匀速，通过压缩机排气量和压力表来控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度控制在4-8Km/h，压力小于0.2MPa，对于在管道清扫中出现的清管器受阻现象，分析原因，并适当提高推动压力，但最大压力不能超过临时收发球筒或相临管件的额定压力，由于管道变形造成不能正常清扫和测径，应采取必要的应急措施，对管道进行修补。⑵清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。⑶在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。⑷当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。5.4.4.3测径工艺步骤：⑴发射测径清管器－带测径板的八直板聚氨酯盘清管器或组合清管器。铝测径圆板安装在第4和第5个聚氨酯盘中间。测径板，不小于8mm厚、直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%的铝质测径圆盘。⑵测径清管器要通过全部待清管管段，工艺过程及监控同清管5.4.4.2。⑶测径后检查：清管器接收后，将测径清管器小心翼翼地从收球筒取出，拆除测径板，对测径铝盘进行检查，并拍照。检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。5.4.4.4巡线人员设置⑴通过在清管器上安装电子发射机，由巡线人员手持电子接收机对清管器进行跟踪，以便更好的掌握清管器的运行以及卡球时对清管器的精确定位。⑵清管管段每间隔3km设置一检查点，每个检查点安排2人,配备通过指示仪进行清管器的运行进行监控；另安排2人组成清管器跟踪小组,配备清管跟踪仪对清管器跟踪。直至完成清管施工。5.4.5合格标准⑴管道清扫作业合格标准：管内的水、泥土、杂物清理干净，最后一枚清管器不再清理出杂物，清管作业合格。清管时应及时检查清管效果，对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。清理出来的污物要装车拉运走，不得污染环境。⑵测径合格标准：为测径板没有明显的外力作用下的凹陷、弯曲变形和严重滑痕。将清管器从收球筒中取出，测量几何尺寸，与使用前进行对比，测径板的直径无变形为合格。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。测径完毕后，监理、业主、施工单位代表现场签字认可。5.4.6卡球处理5.4.6.1如果清管器卡在管道内，要设法增压推动。增压一般不超过2000kPa，而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。5.4.6.2如果确定含水是造成卡球的原因，可以采用更高的压力以利于球的移动。5.4.6.3如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，则割管取出。5.4.6.4判断卡球位置的方法：⑴可以采用电子跟踪仪器。⑵如果电子跟踪仪器失效可以根据以下经验公式进行判断：L=（空压机总排量×通球时间）/（单位长度的管容×表压力×系数）L——自通球端至卡球位置的管线长度；系数——取2～6，主要根据末端漏气程度来选取；5.5试压技术措施为了保证管道运营的安全，在管道投产前按设计要求进行强度和严密性试验，根据试压分段起始点的强度和严密性试压值，对管道进行分段试验。管道强度试验压力值为设计压力的1.25倍(12.5MPa)，稳压4小时，合格标准为无泄漏、压降；⑵严密性试验压力值为设计压力的1.0倍(10MPa)，稳压24小时，合格标准为压降率不大于1%，且不大于0.1MPa。在注水试压前，应再次对试压系统进行检验和确认。⑶管道水气隔离、注水与排气试压用水必须满足不腐蚀管道的要求，水质应经过检验。注入管道内的水应经过沉淀池、过滤网、流量计。对于试压段通过地势较大的落差地段，在管道注水时，应在注水的另一端采用压缩空气对管道内形成背压，以避免由于水流经过高点后，造成管内产生负压和空气的进入。⑷为了保证注水时管道内没有空气，应在水头前放置一个水气隔离清管器，利用注水压力推动隔离清管器将水头前管道内的空气排出。隔离清管器可采用直板式清管器。5.5.1管道注水试压头焊接到待试压主管道上后，对连接的环焊缝进行无损检测，检测合格后方能进行注水施工。注水时在注水清管器前增注200m³冲洗水。⑴水压试验时，供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，在水源含有砂质土或泥土时应修建集中沉降池，泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。⑵水过滤器的网眼不低于40目，应配有量程为0kPa～1500kPa的压差表，测量通过滤网的压差。流量计宜采用带远传数字输出的电子型流量计，显示升/秒和累计量，准确度在0.5％以上。⑶试压用水内不应加入化学剂。注水量计算：Vt=π(D-2t)2L/4…………(1)式中:Vt──上水量，单位为立方米（m3）；D──管道外径，单位为米（m）；t──钢管壁厚，单位为米（m）；L──试压段长度，单位为米（m）各试压段管容注水量序号标桩～标桩规格（mm）管道实长（km）注水量（m3）1QG001—QG002711×14.20.5151882QG048—QG049711×14.20.076283QG002—QG111711×14.220.1947386⑷注水泵，高压泵和试压头的连接用钢性配管。⑸临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件及有关设备达到规定的压力等级，能在额定压力或更高压力下使用。⑹排水端（导水端）接收隔离球及注水连通示意图如下：利用隔气球将管道内的空气隔离，从而保证了管内的空气含量。利用在收球端的排气管路将管内的空气排出，但应注意的是当管道由低点向高点注水时，应将排气阀打开，及时放掉管内的空气。当由高点向低点注水时，应关闭排气阀，使管内保留一定的压力，以防止清管器在管道内的运行速度过快造成负压。如果试压段存在较大的落差，还应在注水的另一端向管内注入压缩空气，形成背压。除在试压头上进行开孔设置各种管路外，严禁在试压段主管道上任何一点开孔排气。5.5.2管道升压注水完成后，在所有的接口处（除了压力表，压力天平或高压泵的接口）安装盲法兰和封头，连接好升压泵。⑴试压时对管线要求a、试压时主管线两端暴露长度要小于36米。b、管线试压前均须进行大回填，对于局部不能进行大回填的时，回填高度不得小于0.3m。⑵当管道注满水，安全员对全线安全确认完成后，利用升压系统对管道进行升压，缓慢地增加试验压力，达到强度试验压力的30%稳压30分钟。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60％稳压30分钟，检查漏水情况和系统的完整性；然后继续增压力，直至达到试验压力。升压期间每升压0.5MPa记录一次压力值，以便控制升压速度。升压过程中严格按规范要求进行，并做好每个升压阶段的记录。5.5.3强度稳压试验由于强度稳压时间较短，受温差变化较大，所以稳压开始时间应尽量选择在温度上升阶段，以免由于温度变化造成压力下降。当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。压力记录仪在升压和稳压过程中要全程监控，同时测量记录管内液体温度（使用温度传感仪）。测量记录环境温度、管壁温度，进行强度试验。强度试验稳压时间4小时，在记录压力的同时对环境及管道水温度进行记录。⑴稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的数值，⑵下个30分钟每10分钟记录一次压力天平的数值。⑶在下一个小时每15分钟记录一次，⑷以后每30分钟记录一次。如果强度试验保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，而后重复要进行压力试验，直至试压效果达到规范要求。5.5.4严密性稳压试验强度稳压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力值。严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作。关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。⑴第一小时每15分钟记录一次压力天平的读数。⑵第二小时每间隔30分钟记录一次压力天平读数。⑶以后每间隔30分钟记录一次。⑷每1小时记录一次管壁和地面温度。在稳压阶段要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。对管道要定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内未经允许进入试压现场人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现超过1%的压降，且不大于0.1MPa，严密性试验合格，予以验收。如果压力降超过标准压降，必须说明其它原因并加以证明，如温度减低或者试压阀门和管件的轻微漏泄。如果不能找出其它原因证明，则试压机组必须继续或重复进行严密性试验，直到达到规范要求。5.5.5试压失败如果在试压时管道出现故障，试压机组要找到位置和确定故障的原因。⑴如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。⑵其它位置的故障，试压机组至少要从故障点每侧1米处切除。⑶切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。⑷将管段修理好后，再重新试压。5.5.6管道排水与封堵试压合格的管道，应及时将管道内残留水排除干净。排水采用压缩空气推动清管器进行排水，不能依靠地势高差进行排水。试压用水排放到试压取水的蓄水池中沉淀，沉淀后再排入北川河。排水口安装排水缓冲设施，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点的植被。管道排水完成后，必须及时将管道两管端采用焊接的形式全部密封好，严禁管道内再进入任何杂物和污物。⑴开启压缩机，将注水清管器反推向首端试压头，将水从试压段内排出，为防止在扫水时产生气堵现象，清管器的行进速度不宜过快，控制在4-5Km/h，排水时要特别注意防止在管段排水时憋压。高差过大地段在必要时采取背压等技术措施，减缓清管器的运行速度。⑵重复上述操作直至清管器到达接收端的时候，清管器前没有流水，试压后机械清管器通球次数不能少于4次。⑶用直板清管器排水后，应使用泡沫清管器进行吸水，直到泡沫清管器在接收时是干燥的，估计需要2个/km以上泡沫清管器，需试压前备足40个左右泡沫清管器。应在清管器发射前和接收后称测其重量，泡沫清管器含水量不应大于1.5DN/1000Kg，连续两个新泡沫清管器增加的质量不大约1.07Kg。否则应增加直板球和泡沫球的清扫和擦拭次数，直到满足要求。⑷清管扫水验收，监理、业主、施工项目部签字认可。5.6管道干燥施工准备管道扫水结果检验及清扫管道干空气干燥施工准备管道扫水结果检验及清扫管道干空气干燥管道干空气密闭稳定管道干空气干燥验收施工结束图12管线干空气干燥工作流程图5.6.2管线干空气干燥5.6.2.1施工准备⑴施工方案需通过监理审批，并进行干燥技术交底。人员、设备报审并通过监理审批。⑵设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位，安全环保；清管器准备充足到位；干燥检测仪器、仪表已经校验准确。⑶在收、发球装置的安装地点开挖适当的操作坑，以满足作业空间要求。焊接合适管径的临时收发球筒连接主管道，收球筒内部快开盲板前端应固定废旧轮胎等软介质以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。安装临时引管连接干燥设备和发球筒。发球筒由短管、压力表、快装盲板、进气阀等组成；收球筒由短管、压力表、快开盲板、排气阀、排污阀等组成。⑷提交开工报审资料并通过监理审批并由监理确认首次现场开工条件。5.6.2.2管线扫水效果检验及清扫⑴不连接干燥器直接启动空压机，使用压缩空气推动发射一枚直板皮碗混合型机械清管器（加装磁力装置）进行扫水效果检验及清扫，以检验管道内是否存有大量明水，并进一步清扫管道内的残留水及杂质，清管器运行速度应控制在约4-8km/h为宜，工作压力控制在0.05-0.2MPa为佳。当清管器距收球筒约1000m时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，检验清管器前是否存有明水并将清管器取出。此前，线路各试压段承包商水压试验完成后扫水过程中，最后两枚扫水泡沫清管器前不得出现明水并且增重不得超过1.07kg，否则应重新进行扫水直至达到标准要求。⑵干燥前扫水效果检验若清管器前无明水推出或存有极少量明水，则可发射泡沫清管器进行下一步干空气干燥作业。5.6.2.3管线干燥合格标准：干燥后排出气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。因此按照GB50369-2006的要求此次干燥露点为-20℃。⑴用露点为-40℃以下的干燥空气推动一系列泡沫清管器，对站间管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和吹扫，直到泡沫清管器增重不明显，末端露点达到-20℃以下符合干燥验收标准，如下图所示。管线干燥示意图⑵干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-20℃露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，管道可达到干燥标准。-6℃时间h-6℃时间h露点℃露点变化示意图⑶干燥过程中，施工单位应派专人做好每组清管器通球干燥的记录，观察并记录清管器磨损情况、含水状况、泡沫清管器颜色变化、增重情况等并监测末端露点变化状况，直至最终末端干燥露点达到-20℃以下，符合验收合格标准。5.6.2.4管线干空气密闭稳定当管道末端出口处的空气露点达到-20℃的空气露点时，将管段置于微正压（50kPa～70kPa）的环境下密闭4h后检测管道露点。5.6.2.5管线干空气干燥验收在末端露点达到-20℃以下，同时最后一枚泡沫清管器到达末端后，关闭首末端所有阀门，密闭4小时使管线内的干燥空气与潮气充分混合吸附.密闭试验后露点升高不超过3℃为合格。通知监理准备干燥验收。5.6.2.6施工结束施工结束，拆除临时收发球装置，干燥设备调迁出场，清理施工现场。第六章施工控制计划6.1主要设备调遣计划设备规格型号数量转运地点进场日期空压机组27.7m3/min；2.5MPa2台河南濮阳—山西吕梁2014.6.22增压机20m3/min；10MPa2台河南濮阳—山西吕梁2014.6.22注水泵（柴油机驱动）150m3/h、H=345m2台河南濮阳—山西吕梁2014.6.2286m3/h、H=600m1台河南濮阳—山西吕梁2014.6.22升压泵15m3/h、25MPa1台河南濮阳—山西吕梁2014.6.226.2清管试压施工工期计划第七章施工设备材料清单7.1设备清单序号设备名称型号规格单位数量备注一清管设备1空气压缩机组27.7m3/min、2.5MPa台2通球、扫水、测径2压缩空气增压机20m3/min、10MPa台2扫水二试压设备1离心泵(柴油机驱动)280m3/h、H=334m台2管道注水86m3/h、H=600m台1管道注水300kw柴油机台2驱动离心泵2升压注塞泵(柴油机驱动)15m3/h、22MPa台1管道升压106kw柴油机台1驱动升压泵3潜水泵40m3/h台8抽、排水三辅助设备1发电机50KW台3施工用电2电焊机汇众台2焊接3汽车吊16t辆1设备、管件吊装4单斗挖掘机卡特320台1土方开挖5推土机D60台1场地平整6背拖40t辆1施工设备拉运7平板卡车40t辆1施工设备、管材拉运8东风卡车8t辆3施工设备拉运9卡车(双排130)3t辆3现场值班及领料拉运10油罐卡车5t辆1现场设备加油11水罐车4.5t辆2施工现场用水12江铃皮卡辆1指挥、协调13江铃陆风辆1指挥、协调14越野车辆1指挥、协调7.2检测设备及主要材料清单序号设备名称型号规格单位数量备注一微机监控系统1压力天平台1压力监测2压力图表记录仪套2压力记录3温度图表记录仪-50—50℃套4管壁、土壤测温记录4压力表0.25级0-24MPa块4压力显示5流量计台2测水量二清管器1皮碗清管器Φ711台2清管2组合清管器Φ711台2清管3尼龙刷磁铁清管器Φ711台2清管4测径清管器Φ711台2测径（备用一台）5注水清管器Φ711台6上水、扫水6泡沫清管器Φ711台40深度清管三主要材料1试压封头（椭圆型）φ71116MnR厚50mm个42发球筒φ820×10套13收球筒φ820×10套14防腐管(直焊缝)φ711×17.5m10制作试压头5测径板块46通过指示仪套47电子跟踪仪套18高压闸阀DN150PN20MPa套10试压9卡箍阀DN65PN25MPa套10试压10球阀DN50PN6.0MPa套6接空气压缩机出口11止回阀DN200套2注水控制阀12止回阀DN200套213针型阀DN15个4014压力表弯个20接压力表15压力表接头个20接压力表16无缝钢管φ219×7mm20#m100配1.5D高压弯头10个17无缝钢管φ159×20mm20#m20配1.5D高压弯头4个18无缝钢管φ159×5mm20#m30清管用19无缝钢管φ89×10mm20#m40配1.5D高压弯头20个20无缝钢管φ89×4mm20#m50清管用21无缝钢管φ22×5mm20#m5022高压软管根630m/根23水龙带DN200米300上水泵吸入口管道24氧气\乙炔套40\2025电焊条箱3026砂轮机150套626外对口器711套127单丝头短节φ22×5mm20#根20100mm/根7.3其他及辅助材料序号设备名称型号规格单位数量备注一其他1试压棚6×4×2.5栋1现场值班2试压棚4×2×2栋2现场值班3组合开关100A个5控制高压泵4组合开关50A个5控制高压泵5四芯铜芯电缆4×4米300水泵电源引线6三芯铜芯电缆3×4米400水泵电源引线7三芯电缆3×2.5米400设备用电接线8二芯电缆2×3米400照明线9插座10A个30照明10插头10A个30照明11配电盘自制个4测量仪表的电路控制12竹排块100现场防沉，进场道路13塑料布㎡1160防渗14钢板δ=8mm㎡6管道封堵15木桩ф100L=2m根80蓄水池、操作坑、排水点支护16彩布条㎡2400HSE管理17隔离护网㎡2400HSE管理18警示牌、标示牌块46木制第八章质量保证措施8.1质量目标8.1.1总体质量目标：一次验收合格8.1.2质量目标⑴确保管内清洁，无焊渣、铁屑、尘土等污物；⑵试压一次性合格，采集数据真实，准确；8.2质量保证为确保管道清管、试压施工质量，并按照施工总体进度计划的安排，如期完成施工任务。本质量保证措施就我公司管道施工的质量行为和活动进行了规定。8.2.1质量体系描述我公司为实现本工程管道施工的质量目标而建立针对该项目的清管、试压质量保证体系是质量保证体系的一部分，其质量行为和质量活动遵守并必须满足输气干线工程管道工程质量管理体系的要求和约束。8.2.2质量方针全员参与，全过程控制，确保产品满足顾客要求；持续改进，追求卓越，争创国际一流施工企业。8.3工程质量管理措施8.3.1质量管理责任制项目经理：项目经理对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有人员树立质量第一的观念，确保工程质保计划的实施与落实。项目技术负责人：项目的质量控制者，应对整个工程的质量工作全面管理，负责工程质保计划的编制到该质保体系的设置，监督各施工管理人员质量职责的落实。质检人员：质检人员作为对工程质量进行全面检查的人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的检查及交底验收。施工机组长：作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。8.3.2加强施工前的质量控制工作⑴施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。⑵根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量保证体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备，以达到规定的质量要求，以保证该工程的质量达到要求。⑶根据施工时客观原因变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量保证体系控制程序的要求，保送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。⑷开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。8.3.3做好施工全过程的质量控制⑴配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。⑵配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检验、试机、检验合格后，方能进场施工。严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工需要。⑶工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。⑷严格按业主、监理审批的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现成业主的期望，并加强监督的力度和控制手段，使工程的每个部位、工序均达到合格标准。⑸严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优的起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到合格上。⑹通过严把过程检验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。⑺合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。8.3.4做好施工材料的质量控制⑴除业主提供的材料外，自行采购的材料，选择与供货质量、信誉、供货能力均为良好，有保证持续供货能力的材料商。⑵做好材料进货检验和标识工作。按质量保证体系标准和要求，严格执行“进货检验和实验控制程序”文件要求，从采购作为第一程序开始，层层把关，确保材料质量。⑶做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。8.3.5加强施工过程检验对于工程中使用的测量仪器，如压力表、压力天平、温度图表记录仪、压力图表记录仪、流量计等，按规定做好计量检定工作，以保证计量设备的准确。8.3.6保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和质量保证体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是在各种资料的形成过程中，严格按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。8.3.7赶工时的质量保证措施⑴做好计划，合理配置人、机、材料，采用倒班作业，确保人、机不能因赶工而疲劳施工，避免导致质量事故。⑵在各项工序施工前，组织技术人员和施工人员做好技术交底工作。⑶定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。8.3.88.3.8.38.3.8.48.3.8.58.3.8.68.3.8.8.3.8.第九章HSE保证措施9.1HSE组织机构及职责9.1.1组织机构为强化HSE管理工作，项目部HSE监督官由公司统一委派，项目部成立HSE管理领导小组，项目部经理为HSE管理领导小组组长，副组长由主管生产副经理担任，成员由各部门、各施工队负责人及项目部有关管理人员组成(在原机构上增加)。HSE管理机构成员表：序号项目职务HSE组织1陈彦平领导小组组长2巴连斋领导小组副组长3向军领导小组副组长4董振全领导小组成员5何长江领导小组成员6盛华民领导小组成员试压队（执行施工方案、严格技术交底及操作规程、开展安全检查试压队（执行施工方案、严格技术交底及操作规程、开展安全检查、落实各项安全制度）项目HSE监督站安全施工作业安全资质、施工方案（风险分析及削减措施）、上岗证、施工设备清单等项目部业主HSE管理委员会公司HSE管理委员会工程监理9.1.2职责9.1.2.1HSE管理领导小组职责⑴认真贯彻执行国家、地方政府和上级有关安全生产方针、政策、法律、法规和标准。⑵负责制定HSE工作计划和项目部安全事故应急预案，并组织实施。⑶定期听取HSE管理情况报告，研究解决HSE管理中的重大问题。⑷组织开展不同形式的HSE大检查，对查出重大事故隐患提出整改方案，并监督实施整改。⑸严格按“四不放过”的原则，对事故进行处理。⑹自觉做好岗位安全自查，确保岗位无隐患。9.1.2.2安全监督官（HSE经理）职责⑴负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。⑵督促本项目工程技术人员、机组长在各自职责范围内做好安全工作，不违章指挥。⑶组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。⑷在组织项目工程时，确定安全工作的管理体制，支持、指导安全管理人员的工作。⑸健全和完善用工管理手续，做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。⑹组织落实各安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。⑺领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。⑻不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，确保工地安全达标。⑼每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向机组长交待。⑽定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。⑾发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，汲取事故教训。9.1.2.4项目总工安全职责⑴对项目安全施工负技术责任。⑵贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。⑶参加或组织编制施工组织设计和编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。⑷主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施度监督执行，及时解决执行中出现的问题。⑸项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。⑹主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。⑺参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。⑻参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。9.1.2.4安全监督员的职责⑴认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。⑵督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。⑶每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告项目部领导处理。⑷参加项目部组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。⑸配合机组长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。⑹对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。⑺发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故做调查组反映事故情况。⑻提出安全事故处理意见，并报主管部门。9.2HSE管理方针安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改