建筑施工施工现场排烟工程规范

建筑施工施工现场排烟工程规范一、总则第一条为规范建筑施工施工现场（以下简称“施工现场”）排烟工程的规划、设计、施工、验收与运行管理，有效控制和消除施工过程中产生的烟尘、有害气体等污染物，保障作业人员职业健康安全，改善施工现场及周边环境空气质量，预防火灾及爆炸事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等相关法律法规、标准规范，结合施工现场实际，制定本规范。第二条本规范适用于新建、改建、扩建及拆除等各类房屋建筑工程、市政基础设施工程施工现场的排烟工程。其他类型工程的施工现场可参照执行。第三条本规范所称排烟工程，是指在施工现场为排除因焊接、切割、打磨、燃烧、火灾等产生的烟尘、高温烟气、有毒有害气体，以及保障地下、密闭空间作业安全而设置的临时性通风与排烟系统，包括自然排烟和机械排烟。第四条施工现场排烟工程应遵循以下基本原则：安全第一，预防为主：排烟系统设计应首先满足防火、防爆、防中毒的安全要求，优先预防烟尘和有害气体的产生。源头控制，综合治理：优先采用低尘、低毒工艺和材料，从源头减少污染物产生；对不可避免产生的烟尘和气体，采取有效的捕集、净化和排放措施。因地制宜，经济合理：排烟方案应根据工程特点、施工阶段、作业环境、气象条件等因素制定，力求系统简单、高效、便于安装和拆卸，并考虑成本效益。动态管理，持续改进：排烟措施应随施工进度和作业内容的变化及时调整，并定期进行检查、维护和效果评估，确保其持续有效。第五条本规范涉及的主要术语定义：局部排风：在污染物产生点附近设置集气罩，直接捕集并排出污染物的通风方式。全面通风：对整个作业区域进行稀释通风，以降低整个空间内污染物浓度的通风方式。自然排烟：利用火灾或高温产生的热压、风压，通过可开启的外窗、阳台、凹廊或专用排烟口、竖井等将烟气排至室外的排烟方式。机械排烟：采用排烟风机强制将烟气通过风道排至建筑物外的排烟方式。排烟量：单位时间内排烟系统排出烟气的体积，单位通常为立方米每小时（m³/h）。捕集效率：局部排风系统实际捕集到的污染物量与产生点产生的污染物总量的百分比。事故通风：用于排除或稀释突发性泄漏的有害物质或火灾烟气的通风系统。二、管理体系与职责第六条施工单位是施工现场排烟工程实施与管理的责任主体，应建立健全排烟工程管理体系，明确各层级、各岗位的职责。第七条施工单位项目部应履行以下主要职责：负责组织编制施工现场临时排烟工程专项方案，并按规定进行审核、审批和论证。负责排烟工程所需材料、设备、机具的采购、租赁和进场验收。负责组织排烟系统的安装、调试、试运行和日常维护。负责对作业人员进行排烟设施使用、维护及应急处理的安全技术交底和培训。负责排烟系统的日常巡检、定期检测和记录，确保其正常运行。负责与监理单位、建设单位协调排烟工程相关事宜。负责在发生火灾等紧急情况时，启动应急排烟预案。第八条项目经理是施工现场排烟工程的第一责任人，应对排烟工程的资源保障、方案落实和运行安全负全面领导责任。第九条项目技术负责人负责组织编制和审查排烟工程专项方案，解决排烟技术问题，并对方案的实施进行技术指导。第十条专职安全生产管理人员负责排烟系统的日常安全监督检查，督促落实各项排烟安全措施，纠正违章行为，并参与应急演练。第十一条作业班组长负责本班组作业区域内排烟设施的正确使用和日常维护，监督作业人员遵守排烟安全操作规程。第十二条监理单位应对施工单位编制的排烟工程专项方案进行审查，并对排烟系统的安装、验收和运行过程进行旁站、巡视和平行检验，发现问题应及时签发监理通知单要求整改。第十三条建设单位应提供施工现场排烟工程所需的基础条件（如临时用电接驳点、场地等），并督促施工、监理单位落实排烟管理责任。三、排烟工程规划与设计第十四条施工单位应在施工组织设计中，对可能产生大量烟尘、有害气体的施工阶段和作业区域进行识别，并规划相应的排烟措施。第十五条对于以下重点部位和作业活动，必须编制独立的《施工现场排烟工程专项方案》：地下工程（如地下室、隧道、管廊）施工作业。密闭或半密闭空间（如设备层、竖井、储罐）内的焊接、切割、防腐等作业。大型钢结构焊接、大型设备安装等产生集中烟尘的作业区。装饰装修阶段集中使用涂料、胶粘剂的封闭楼层或房间。施工现场设置的易燃易爆物品仓库、危险品库、油漆间等。施工组织设计或相关标准规范要求的其他情形。第十六条《施工现场排烟工程专项方案》应包括以下主要内容：工程概况：项目基本情况，需重点排烟的区域和作业内容。编制依据：引用的法律法规、标准规范及设计文件。危险源辨识与风险评估：分析各作业点烟尘、有害气体的种类、产生量、危害程度及扩散风险。排烟系统设计：排烟方式选择（自然/机械，局部/全面）。系统布局图（含风机、风管、风口、净化装置位置）。风量计算书（确定排烟量、新风量）。设备选型（风机型号、风压、功率；风管材质、尺寸；净化设备参数）。电气与控制设计（配电、控制箱、联动要求）。施工安装要求：材料要求、安装工艺、质量验收标准。运行与维护管理：操作规程、日常检查、定期保养、检测要求。安全防护措施：防火、防爆、防触电、防机械伤害等措施。应急预案：风机故障、停电、火灾等突发情况的应急处理流程。计算书及相关图纸。第十七条排烟方式选择应遵循以下原则：优先采用局部排风，将污染物在产生点附近捕集排出。对于分散、移动或无法设置局部排风的作业，可采用全面通风。地下、密闭空间必须设置机械通风，且应保证送风量小于排风量，保持负压状态。建筑物内的临时疏散通道、避难区域及火灾高风险区域，应依据防火规范设置应急机械排烟或自然排烟设施。第十八条排烟量（通风量）应通过计算确定，并满足以下最低要求：稀释通风：保证作业区域有害物质浓度低于国家规定的职业接触限值。事故通风：换气次数不应小于12次/h。焊接烟尘排风：根据焊条（丝）类型、施焊量及捕集方式计算，确保作业点烟尘浓度符合标准。火灾排烟：按防烟分区面积和设计清晰高度计算，且排烟风机风量不应小于7200m³/h。第十九条排烟系统设计应符合下列安全要求：排放口应设置在室外安全地点，远离新风进口、人员密集区和易燃易爆场所，并高于周边建筑物或构筑物。排放高度不符合要求时，应采取净化措施。排除有燃烧或爆炸危险物质的排风系统，其风机、电机及电气设备均应采用防爆型，风管应接地。输送高温烟气（温度超过80℃）的风管，应采用耐高温材料，并采取隔热措施。穿越防火分区、楼板、墙体的风管及其保温材料，应采用不燃材料，并应在穿越处设置防火阀。排烟系统应与火灾自动报警系统联动。火灾时，应能自动或手动启动相应防烟分区的排烟口和排烟风机，并联动关闭通风、空调系统。四、排烟系统施工与安装第二十条排烟系统的施工安装单位及人员应具备相应的资质和能力。安装作业前，应进行详细的技术交底。第二十一条排烟系统所用材料、设备进场时，应进行验收，其品种、规格、性能应符合设计和本规范要求，并具有质量合格证明文件。主要材料要求如下：风管：优先采用镀锌钢板、不锈钢板等金属风管。临时性系统可采用具有阻燃、抗静电性能的优质柔性风管。严禁使用易老化、破损的劣质塑料风管。风机：应选用效率高、噪声低、运行平稳的产品。室外安装时应有防雨罩。防爆区域必须使用防爆风机。风阀、风口：调节阀、防火阀、排烟口等动作机构应灵活可靠，关闭严密。净化装置：如采用滤筒除尘器、活性炭吸附装置等，其过滤材料、吸附容量应满足设计要求。第二十二条风管制作与安装应符合下列规定：风管连接应严密、牢固。法兰垫片应采用不燃材料。风管支、吊架的间距应符合规范要求。水平安装直径或长边尺寸小于等于400mm时，间距不应大于4m；大于400mm时，不应大于3m。柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料，长度宜为150-300mm，安装应松紧适度，无明显扭曲。风管安装应平直，避免急弯。转弯处应设导流叶片，减少阻力。风管穿越临建房屋墙体时，应设金属套管，并用不燃材料封堵严密。第二十三条风机安装应符合下列规定：风机应安装在平整、坚固的基础上或吊架上，并设减振装置。风机进出口与风管连接处应设柔性接头。风机接线应正确，外壳应可靠接地（PE）。室外风机应有防雨、防锈措施，电机绝缘电阻应符合要求。第二十四条电气系统安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定：排烟系统应设专用配电回路，独立设置配电箱，并安装漏电保护器。控制开关应标识清晰，便于操作。电缆敷设应规范，不得拖地、泡水，过路应有保护措施。第二十五条系统安装完成后，应进行单机试运转和系统联合试运行调试，调试内容应包括：风机运转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，电流正常。检查所有风口、风阀是否全部开启，系统管路是否畅通。使用风速仪测量主要风口的风速，核算系统总风量是否达到设计要求。测试系统联动控制功能（如排烟口与风机联动、火灾报警联动等）。五、运行、维护与监测第二十六条排烟系统投入使用前，应对操作人员和相关管理人员进行培训，内容应包括系统原理、操作规程、日常检查项目、常见故障排除及应急措施。第二十七条排烟系统应设专人负责日常运行管理，并建立运行、维护、检测记录档案。第二十八条日常运行应遵守以下操作规程：作业开始前，应先启动排烟系统，确认运行正常后再开始产生污染物的作业。作业过程中，不得擅自关闭或调整排烟系统。局部排风罩应尽量靠近污染源，并根据作业点变化及时调整罩口位置。作业结束后，应继续运行排烟系统一段时间（通常5-15分钟），待残余污染物排净后方可停机。第二十九条日常检查与维护应包括以下内容：每日检查：风机运转有无异响、异振；电源及控制箱指示灯是否正常；主要风口有无风吹出；柔性风管有无破损、脱落。每周检查：清洁风口格栅；检查风管支吊架是否牢固；检查接地线是否完好。每月维护：清洁或更换过滤装置（如滤网、滤筒）；检查风机皮带松紧度（如有）；紧固所有连接螺栓；测量电机绝缘电阻。系统停用或转移：停机后应切断电源；对风机、电机进行保养；拆卸的风管、部件应妥善保管，防止损坏。第三十条应定期对作业场所空气中有害物质浓度进行监测，以评估排烟系统效果。监测频次应符合职业卫生管理要求，尤其在通风系统改造后、新作业工艺应用时或员工有健康投诉时，必须进行监测。第三十一条监测点应设置在作业人员呼吸带高度，主要工种作业点及通风死角。监测结果应记录并存档，如发现浓度超标，应立即停止作业，排查原因并整改，直至复测合格。六、重点作业场所排烟要求第三十二条地下工程及密闭空间作业排烟除满足前述通用要求外，还应符合下列规定：必须采用机械强制通风，严禁自然通风。通风系统应能提供足够的新鲜空气，并保证空气流动从入口流向深处，有效排除污染物。送风管口应接近作业人员，排风管口应设在空间最深处或污染物聚集处。在可能存在易燃易爆、有毒有害气体的空间作业前，必须先进行气体检测，合格后方可进入，作业中应持续通风和监测。应设置备用风机和独立应急电源，确保在主系统故障或停电时能维持最低限度的通风。第三十三条焊接、切割作业排烟应符合下列规定：固定工位的焊接，应安装侧吸罩、上吸罩或密闭罩等局部排风装置。大范围移动焊接，可选用移动式焊接烟尘净化器或设置岗位送风。在封闭结构内焊接，必须设置局部排风，并辅以全面通风。焊接烟尘净化器的过滤单元应定期清理或更换，确保净化效率。第三十四条装饰装修作业排烟应符合下列规定：涂刷、喷涂作业应在设有局部排风（如喷漆房）或全面通风的场所进行。使用挥发性有机溶剂（如稀料、胶粘剂）时，应加强通风，严禁明火。打磨作业应设置局部除尘设施或使用自带吸尘装置的打磨工具。第三十五条易燃易爆场所排烟应符合下列规定：油漆间、氧气乙炔瓶库、易燃品仓库等应设置独立的机械事故通风系统，通风机应防爆。排风系统应采用不产生火花的材料制作，风管应直接通向室外安全区域。室内地面宜设排风口，以排除比空气重的可燃气体。七、防火与应急排烟第三十六条施工现场的临时设施、在建工程的疏散楼梯、走廊、大厅等区域，应根据其火灾危险性，按照《建筑设计防火规范》（GB50016）设置自然排烟窗或机械排烟系统。第三十七条机械排烟系统的应急启动，应能在消防控制室（或现场值班室）手动启动，以及由火灾自动报警系统联动启动。排烟口、排烟风机应能现场手动开启。第三十八条排烟风机入口总管上应设置当烟气温度超过280℃时能自行关闭的排烟防火阀，该阀应连锁关闭排烟风机。第三十九条施工单位应制定火灾等紧急情况下的排烟应急预案，并定期组织演练。预案应包括：应急组织架构及人员职责。排烟系统应急启动程序。人员疏散与排烟的配合指引。排烟系统故障时的替代措施（如破窗、使用移动风机）。与消防救援队伍的对接流程。第四十条发生火灾时，应立即启动应急排烟程序，同时切断非消防电源（应急排烟电源除外），引导人员向逆烟方向疏散。八、检查、验收与考核第四十一条排烟系统安装