T-ZZB 3778-2024 橡胶配合剂高补强沉淀水合二氧化硅

CCSG49浙江省质量协会发布IT/ZZB3778—2024前言 II 2规范性引用文件 3术语和定义 14基本要求 5技术要求 26试验方法 37检验规则 48包装、运输、贮存 59质量承诺 5T/ZZB3778—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江新纳新材料科技股份有限公司。本文件参与起草单位：福建正盛无机材料股份有限公司、安徽赛吉元无机材料有限公司、浙江农林本文件主要起草人：金韬、郇伟伟、宋书清、张和强、张萧廷。本文件评审组组长：史婉君。1T/ZZB3778—2024橡胶配合剂高补强沉淀水合二氧化硅本文件规定了高补强沉淀水合二氧化硅（俗称沉淀法白炭黑）的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于以硫酸、硅酸钠为主要原料，通过沉淀法制得的粉状高补强沉淀水合二氧化硅。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T10722炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法HG/T3601—2020橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅HG/T3062橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品二氧化硅含量的测定HG/T3063橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅颜色的比较法HG/T3064橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅45μm筛余物的测定HG/T3066橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的测定HG/T3067橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅水悬浮液pH值的测定HG/T3068橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅总铜含量的测定HG/T3069橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅总锰含量的测定HG/T3070橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅总铁含量的测定HG/T3072橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值的测定HG/T3748橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅水可溶物含量的测定冷萃取法3术语和定义HG/T3601—2020界定的术语和定义适用于本文件。4分类高补强沉淀水合二氧化硅产品按氮吸附比表面积分为3类，见表1。表1沉淀水合二氧化硅按氮吸附表面积分类ABC5基本要求2T/ZZB3778—20245.1研发设计应具备对产品配方、工艺等进行设计及研制的能力。5.2原料硅酸钠应符合GB/T4209—2022工业固体硅酸钠要求，等级要求一等品，其中铁含量≤0.1%，测试方法按GB/T3049—2006检测。5.3工艺及装备5.3.1应采用沉淀法生产工艺，并配备集散控制系统（DCS）。5.3.2应配备对反应过程pH在线检测的装置，压滤洗涤过程电导率在线检测装置。5.4检验检测5.4.1应对具备出厂检验项目所需要的检测能力。5.4.2应具备配备静态氮吸附仪、电子拉力机、电子水份测定仪等检测设备。6技术要求理化性能应符合表2的规定。表2理化性能指标1%<7.02%3%4%5—6%7—89%注4：双方协商.也可采用样品的测定值与标准参比白炭黑1号（SRS1）的测定值的比值或差值判定。其技术要求见HG/T3061—2020中附录A中的表T/ZZB3778—202437试验方法7.1取样按HG/T3061—2020中6规定进行。7.2氮吸附比表面积的测定7.3理化性能7.3.1灼烧减量（干品）的测定按HG/T3066规定进行。7.3.2二氧化硅含量（灼品）的测定按HG/T3062规定进行，结果的计算应采用灼烧后样品的质量为基数。按HG/T3064规定进行。7.3.4水可溶物的测定按HG/T3748规定进行。7.3.5颜色的比较按HG/T3063规定进行。7.3.6加热减量的测定按HG/T3065规定进行。7.3.7pH值的测定按HG/T3067规定进行。若采用5%悬浮液浓度，应在试验报告中注明。7.3.8总铜含量的测定按HG/T3068规定进行。7.3.9总锰含量的测定按HG/T3069规定进行。7.3.10总铁含量的测定按HG/T3070规定进行。7.3.11吸油值的测定按HG/T3072规定进行。4T/ZZB3778—20247.3.12300%定伸应力、500%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率的测定按HG/T2404—2020规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和例行检验。检验项目见表3。表3检验项目1√√42—√3—√4—√5√√6√√7√√8√√9—√—√—√√√—√—√—√—√8.2出厂检验出厂检验项目见表3。8.3例行检验例行检验项目见表3。正常生产时每年一次，当有下列情况之一时，应进行例行检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)生产中如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产3个月后再恢复生产时；d)出厂检验结果与上次例行检验结果有较大差异时；8.4组批规则和抽样方案8.4.1组批规则T/ZZB3778—20245以同一生产线上、相同原材料、相同工艺生产的同一牌号的产品进行组批，也可按一定的生产周期或贮存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。8.4.2抽样方案生产商可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后的产品取样按按HG/T3061—2020中6.5规定进行。8.5判定规则8.5.1产品验收按出厂检验规定进行。有一项或一项以上指标未达到该产品品级规定，应判为不合格。8.5.2验收期限内由产品到达收货方车站或口岸之日起30日内完成。8.5.3当供需双方发生质量争议时，应由双方共同取样并签封，送或寄到专业的国家法定检验机构进行仲裁。9包装、运输、贮存9.1包装9.1.1按每包净含量为5.0kg的倍数或按用户要求进行包装，称量允许误差为±0.2kg。9.1.2产品包装材料及包括方法须能防潮、防污染，且能进行醒目的标识。9.1.3包装袋要求：——内袋为厚度不小于0.04mm的聚乙烯袋，外袋为塑料编织袋；——符合用户要求的其他包装。9.1.4包装袋应用棉线或其他合成纤维线缝合。9.2运输9.2.1运输工具：火车、汽车、轮船等，一律遮篷。9.2.2运输过程中不得与可使产品变质或使包装破损的物品在同一辆车箱、船舱内混放。9.2.3装卸、运输时要严防包装袋的破损。9.3贮存9.3.1产品应贮存在通风、干燥、防湿的仓库内，严防破包造成污染。9.3.2不得与可使产品变质或使包装袋损坏的物品混贮。9.3.3凡漏出包外的产品，一律不得再返回包内。9.3.4产品按生产批堆放