2026年炼铁厂5月份特种设备班段长培训考试题

2026年炼铁厂5月份特种设备班段长培训考试题一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.2026版《炼铁厂特种设备双重预防机制实施指南》中，对“红区”的定义是（）。A.风险值≥40的区域B.一旦发生事故将造成3人以上死亡的区域C.固有危险等级为Ⅰ级且存在24h连续作业的区域D.同时具备“能量≥10MJ、介质毒性Ⅲ级以上、公称直径≥800mm”三个条件的区域2.高炉炉顶42MPa全氢冷却壁属于《固定式压力容器安全技术监察规程》中的（）压力容器。A.Ⅰ类B.Ⅱ类C.Ⅲ类D.不属于压力容器范畴3.关于起重机械“双限位”改造，下列说法正确的是（）。A.起升高度限位与下降深度限位必须采用各自独立的不同原理的装置B.可以用同一编码器分路输出作为双限位信号源C.改造后试验载荷应为1.1倍额定载荷D.改造验收由企业设备科自行签字即生效4.根据TSG08-2021，特种设备“日管控、周排查、月调度”记录保存期限不少于（）。A.1年B.2年C.3年D.5年5.炼铁厂煤气柜活塞油沟油位低低联锁动作后，首先应（）。A.立即启动油泵补油B.关闭柜进出口蝶阀C.降低柜容至安全下限D.投入氮气稀释6.氧枪升降小车钢丝绳更换后，第一次加载试验负荷为（）。A.1.0倍额定负荷B.1.1倍额定负荷C.1.25倍额定负荷D.1.5倍额定负荷7.下列无损检测方法中，对“延迟裂纹”最敏感的是（）。A.RTB.UTC.MTD.PT8.高炉热风炉壳体环焊缝延迟裂纹产生的主要冶金原因是（）。A.氢致冷裂B.再热裂纹C.层状撕裂D.热裂纹9.对250t铸造起重机主梁进行静载试验时，下挠度f与跨度L的比值合格判据为（）。A.f/L≤1/700B.f/L≤1/800C.f/L≤1/1000D.f/L≤1/120010.煤气区域CO浓度160ppm，作业人员最多允许连续工作时间为（）。A.15minB.30minC.45minD.60min11.依据《炼铁安全规程》，TRT透平机轴振动联锁值（峰峰值）为（）。A.50μmB.75μmC.100μmD.125μm12.对5m3液氧储罐进行真空度检测，合格指标为（）。A.≤0.8PaB.≤1.0PaC.≤1.5PaD.≤3.0Pa13.高炉炉缸冷却壁热电偶温度突然升高30℃且持续2h，应首先判断为（）。A.冷却壁水管结垢B.炉缸烧穿前兆C.热电偶漂移D.冷却水压力低14.下列哪项不属于特种设备“三新”技术评审必须提交的材料（）。A.风险预控清单B.企业标准草案C.用户财务审计报告D.型式试验大纲15.氧压机一级排气温度高联锁值设定为（）。A.160℃B.180℃C.200℃D.220℃16.对10000m3高炉煤气柜进行T型挡板腐蚀测厚，优先选用的测厚仪探头频率为（）。A.2MHzB.5MHzC.10MHzD.20MHz17.根据GB50427-2022，高炉煤气管道排水器间隔距离不应大于（）。A.200mB.250mC.300mD.400m18.铸造起重机起升机构采用双电机双减速器驱动，其均载系数应≥（）。A.0.9B.0.95C.1.0D.1.0519.热风炉壳体焊缝返修次数超过（）次必须进行整体消除应力热处理。A.1B.2C.3D.420.高压氧气管线阀门材质应优先选用（）。A.WCBB.LCBC.Inconel625D.304L21.煤气柜活塞倾斜度在线监测报警值设定为（）。A.1/500DB.1/1000DC.1/1500DD.1/2000D22.对260t铁水车进行年度检查时，车轮轮缘厚度磨损极限为（）。A.5mmB.6mmC.7mmD.8mm23.氧枪冷却水流量差压变送器量程为0–100kPa，对应最大流量80m3/h，当差压25kPa时实际流量为（）。A.20m3/hB.40m3/hC.50m3/hD.60m3/h24.高炉炉顶料罐均压煤气回收阀阀体材质最低要求为（）。A.Q235BB.16MnDRC.12Cr1MoVD.2205双相钢25.对100t铁水罐车耳轴进行UT检测，探头折射角应优先选用（）。A.45°B.60°C.70°D.80°26.煤气柜橡胶膜更换后，首次充气压力应控制在（）。A.1kPaB.2kPaC.3kPaD.4kPa27.热风炉拱顶温度超过（）时，必须启动高温报警并强制降温。A.1250℃B.1300℃C.1350℃D.1400℃28.氧枪升降导向轮轴承润滑脂更换周期为（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月29.对250t铸造起重机主起升减速器齿轮进行磁粉检测，合格等级为（）。A.GB/T7233-1Ⅰ级B.GB/T7233-1Ⅱ级C.GB/T7233-1Ⅲ级D.GB/T7233-1Ⅳ级30.特种设备“日管控”记录中，必须签字确认的人员不包括（）。A.班段长B.作业区安全员C.设备部工程师D.当班岗位工二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列属于特种设备重大事故隐患“红线”条款的有（）。A.氧枪冷却水流量低低联锁失效B.煤气柜活塞冲顶C.起重机主梁焊缝开裂200mmD.压力容器安全阀铅封断裂E.叉车未贴环保标识32.高炉煤气柜活塞油沟油位下降过快，可能原因包括（）。A.油泵出口单向阀内漏B.活塞油沟隔板焊缝开裂C.油位计导压管堵塞D.柜容快速下降E.油温升高导致体积膨胀33.对260t铁水车进行年度检验时，必须进行的项目有（）。A.车轴UTB.车轮轮缘厚度测量C.车架焊缝MTD.制动距离测试E.耳轴硬度测试34.氧枪升降小车钢丝绳报废标准包括（）。A.断丝数达到总丝数5%B.直径缩小7%C.出现整股断裂D.外层钢丝磨损达40%E.出现笼状畸变35.热风炉壳体焊缝返修后，必须重新进行的检测有（）。A.RTB.UTC.MTD.硬度E.金相36.铸造起重机主梁下挠超标，可采取的纠偏措施有（）。A.火焰矫正B.预应力张拉C.更换小车轨道D.增加配重E.主梁加固焊接37.煤气柜橡胶膜出现局部鼓包，处理措施包括（）。A.立即降柜容B.用氮气吹扫鼓包部位C.粘贴临时补强胶带D.制定更换方案E.提高柜内压力压平鼓包38.高压氧气管线阀门泄漏，现场处置要点有（）。A.立即关闭上下游阀门B.用湿棉被包裹止漏C.严禁使用铁器敲击D.设置40m警戒区E.立即启动消防水炮39.下列属于特种设备“双控”信息化系统必须接入的数据有（）。A.实时压力B.实时温度C.实时位移D.设备编号E.作业人员身份证号40.对10000m3高炉煤气柜进行年度检验，必须查阅的档案有（）。A.竣工图B.橡胶膜质保书C.活塞倾斜度年度曲线D.防雷检测报告E.消防验收意见书三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.氧枪冷却水流量低低联锁动作后，岗位人员可立即复位重启水泵。（）42.煤气柜活塞油沟油位计可采用玻璃管式液位计。（）43.起重机主梁焊缝返修后，可不再进行静载试验。（）44.高压氧气管线阀门泄漏，可用肥皂水查漏。（）45.热风炉壳体焊缝延迟裂纹最敏感的温度区间为100–200℃。（）46.铸造起重机起升机构双电机驱动时，必须设置均载检测装置。（）47.铁水车车轮轮缘厚度磨损极限为6mm，可继续使用至5mm。（）48.氧枪升降导向轮轴承润滑脂可采用锂基脂。（）49.煤气柜橡胶膜更换后，首次充气压力可一次性升至4kPa。（）50.特种设备“日管控”记录可由班段长次日补录。（）四、填空题（每空1分，共20分）51.高炉煤气柜活塞油沟油位低低联锁值设定为________mm。52.氧枪冷却水流量低低联锁值设定为额定流量的________%。53.铸造起重机主梁下挠度合格判据为f/L≤________。54.热风炉壳体焊缝返修次数超过________次必须整体热处理。55.煤气柜活塞倾斜度报警值设定为1/________D。56.氧枪升降小车钢丝绳报废标准之一：直径缩小________%。57.高压氧气管线阀门材质优先选用________合金。58.铁水车车轮轮缘厚度磨损极限为________mm。59.氧枪一级排气温度高联锁值为________℃。60.煤气区域CO浓度160ppm时，连续作业时间不得超过________min。61.10000m3高炉煤气柜T型挡板腐蚀速率超过________mm/年必须更换。62.氧枪冷却水流量差压变送器量程0–100kPa，对应最大流量________m3/h。63.热风炉拱顶温度超过________℃必须强制降温。64.氧枪升降导向轮轴承润滑脂更换周期为________个月。65.250t铸造起重机主起升减速器齿轮磁粉检测合格等级为GB/T7233-1________级。66.煤气柜橡胶膜更换后，首次充气压力控制在________kPa。67.高炉炉顶料罐均压煤气回收阀阀体材质最低要求为________。68.100t铁水罐车耳轴UT检测探头折射角优先选用________°。69.氧枪升降小车钢丝绳更换后，第一次加载试验负荷为________倍额定负荷。70.特种设备“日管控”记录保存期限不少于________年。五、简答题（每题5分，共30分）71.简述高炉煤气柜活塞油沟油位突然下降的快速诊断流程。72.氧枪冷却水流量低低联锁动作后，班段长应如何组织应急处理？73.铸造起重机主梁下挠超标，现场火焰矫正的关键控制点有哪些？74.热风炉壳体焊缝延迟裂纹的产生机理及预防措施。75.高压氧气管线阀门泄漏，现场处置的“八步法”具体内容。76.铁水车耳轴在线UT检测的扫查方式及灵敏度校准方法。六、计算题（共20分）77.（10分）某10000m3高炉煤气柜内径42m，活塞总重650t，橡胶膜有效面积1385m2，冬季柜内煤气密度1.25kg/m3，油沟油密度900kg/m3。若活塞出现200mm偏心下沉，求油沟油位理论下降高度Δh（忽略橡胶膜刚度）。78.（10分）氧枪升降机构采用4根32mm6×36WS-IWRC1770MPa钢丝绳，单根破断拉力743kN，小车自重18t，氧枪及冷却水总重12t，额定加速度0.5m/s2。请校核钢丝绳安全系数，并判断是否满足GB/T3811-2021要求。七、案例分析题（共20分）79.（20分）2026年5月14日02:11，某炼铁厂2号高炉氧枪冷却水流量由82m3/h突降至34m3/h，02:12流量低低联锁动作，氧枪自动提升，02:13炉内出现爆鸣，炉顶压力由248kPa升至312kPa，炉顶温度由215℃升至367℃，随后煤气灰放散阀被冲开，大量煤气外泄，CO浓度最高1200ppm，未造成人员伤亡。事后检查发现氧枪3号冷却水管快速接头脱开，接头处卡簧缺失。请：（1）用鱼骨图分析事故直接原因、间接原因及管理原因；（8分）（2）列出针对性技术对策；（6分）（3）班段长“日管控”如何闭环整改。（6分）八、答案与解析一、单项选择题1.D2.C3.A4.C5.B6.C7.B8.A9.C10.A11.C12.B13.B14.C15.B16.B17.C18.A19.B20.C21.B22.B23.B24.B25.C26.B27.C28.B29.A30.C二、多项选择题31.ABCD32.ABD33.ABCD34.BCDE35.ABCD36.ABE37.ACD38.ACD39.ABCD40.ABCD三、判断题41×42√43×44×45√46√47×48√49×50×四、填空题511505270531/100054255100056757Inconel625586591806030610.5628063135064365Ⅰ6626716MnDR6870691.25703五、简答题（答案要点）71.①中控室DCS趋势比对油位、柜容、油温；②现场液位计就地确认；③检查油泵出口压力、流量；④排查活塞油沟隔板焊缝；⑤排查油位计导压管是否堵塞；⑥红外热像仪查橡胶膜渗漏；⑦最终确认泄漏点并挂牌。72.①立即停氧停煤，提升氧枪至上限；②关闭冷却水进出口阀；③开启炉顶氮气稀释；④通知调度、煤气防护站；⑤组织人员撤离至安全区；⑥穿戴空气呼吸器现场查漏；⑦确认缺陷后制定消缺方案；⑧恢复前做联锁试验并签字。73.①主梁卸载至10%额定负荷；②设置9个测温点，温度≤650℃；③火焰带宽度60mm，速度300mm/min；④同步水冷降温，温差≤150℃；⑤每矫正2mm暂停10min测量；⑥矫正后24h复测，下挠度≤1/1000L；⑦出具矫正报告并纳入档案。74.机理：焊接残余应力+扩散氢+敏感组织（马氏体）导致氢致冷裂。预防：①选用低氢焊条；②预热150–200℃；③后热250℃×2h；④控制t8/5≥15s；⑤整体热处理580℃×4h。75.①警戒：40m隔离；②断源：关上下游阀；③稀释：氮气吹扫；④禁火：关闭手机、汽车熄火；⑤检测：CO、O2、可燃气体；⑥堵漏：木制夹具+水幕；⑦回收：负压槽车；⑧恢复：气密合格、签字确认。76.扫查方式：①轴向外圆面360°周向扫查；②探头折射角70°，频率2.5MHz；③对比试块CS-3-70，人工槽深1mm×0.2mm；④灵敏度：槽回波80%满屏，再增益6dB；⑤缺陷当量≥Φ2mm当量记录，≥Φ3mm当量判废。六、计算题77.