HJC5335THB-50X应力实验大纲

HJC5335THB-50X混凝土泵车试验大纲HJC5335THB-50X混凝土泵车试验大纲编制：审核:批准：日期：目录1.试验目的 -1-1.试验目的1.检验泵车产品的稳定性是否达到设计要求；2.对臂架油缸、支腿油缸进行失稳、压缩量检验、测试；3.检验泵车产品的结构应力是否达到设计要求；4.设计验证；2.试验依据QC/T718-2008《混凝土泵车》及GB/T26409-2011《活动式混凝土泵》3.组织HJC5335THB-50X五十铃底盘泵车主要由山推楚天研究院泵送所和基础所组织实施，试制中心、仓库和调试中心等相关部门配合完成。4.试验内容1.单侧支撑整车抗倾翻稳定性试验及各支腿实际反力；2.单侧支撑稳定性试验时活动支腿抬起量测量；3.全支撑整车抗倾翻稳定性试验及各支腿实际反力；4.全支撑稳定性试验时活动支腿抬起量测量；5.臂架、转台、支腿、底架结构应力测试；6.加载过程中验证主要结构件承载性能，是否有失稳现象；7.臂架加载试验载荷后的下沉量。4.1单侧支撑整车抗倾翻稳定性试验及支腿抬起量测量4.1.1试验载荷1.25倍的混凝土载荷+1.1倍臂架自重载荷+120kg（不含末端软管）4.1.2试验准备1.放掉设备内的所有水，拆掉6节臂末端软管；2.安装支腿压力传感器，调平整车，使其保持水平状态；3.展开右侧支腿到设计位置，左侧支腿只调整垂直油缸，如图3所示，并测量实际的跨距范围；4.对整车称重，包括整车重量、前桥载荷、后桥载荷，称重时驾驶员离开驾驶室，并去掉支腿垫板；5.备好200Kg、100Kg、50Kg、15Kg（借用日工试验砝码）配重及砝码。4.1.3试验载荷的分配倾翻稳定性试验载荷按照图1和图2要求扣在臂架砼配管上，试验砝码借用日工26米试验砝码；0.1倍的自重载荷以集中载荷施加于臂架上，载荷大小和位置如图2所示；加载过程中臂架应保持非振动状态。加载完毕后臂架以额定的回转速度旋转360°，重复3次，将结果记入表B.1。图1.整车抗倾翻稳定性试验砼配管加载示意图图2.整车抗倾翻稳定性试验臂架结构加载示意图

表.1整车抗倾翻稳定性试验理论加载重量(单位：Kg，mm)1臂2臂3臂4臂5臂6臂末端载荷弯矩N*mm混凝土1.25倍载荷391323295395320188120规范加载弯矩172947432混凝土载荷重心4890383537004000405024534780验证加载弯矩185423829臂架自重0.1倍3831961407943220实际加载弯矩184929729臂架自重重心5070410339274064396130884780表.2整车抗倾翻稳定性试验实际加载重量名称0.1臂架自重(Kg)砝码数量实际加载(kg)一节臂3831+1+6390二节臂1961200三节臂1401+3145四节臂791+280五节臂43345六节臂22115表.3整车抗倾翻稳定性试验实际加载重量名称1.25砼质量(Kg)砝码数量实际加载(kg)一节臂39126390二节臂32322330三节臂29520300四节臂39526390五节臂32021315六节臂18812180末端1208120图3.支腿展开跨距图

4.1.4测试工况测试工况分为A、B、C三种工况，各工况的位置示意图如图4所示。将臂架按照图示所示的各种工况进行测试，并将测得的数据记录表格B.2。图4.单侧支撑稳定性试验工况示意图

4.2全支撑整车抗倾翻稳定性试验及支腿抬起量测量4.2.1试验载荷1.25倍的混凝土载荷+1.1倍臂架自重载荷+120kg（不含末端软管）4.2.2试验准备1.展开所有支腿到设计位置，如图5所示，并测量实际的跨距范围；2.其余准备内容与“4.1单侧支撑整车抗倾翻稳定性试验及支腿抬起量测量”中相同；4.2.3试验载荷的分配试验载荷与“4.1单侧支撑整车抗倾翻稳定性试验及支腿抬起量测量”相同。图5.支腿展开跨距图4.2.4测试工况测试工况分为A、B、C、D、E、F、G7种工况，各工况的位置示意图如图6所示。将臂架按照图示所示的各种工况进行测试，并将测得的数据记录表格B.2。图6.全支撑稳定性试验工况示意图

4.3结构应力测试4.3.1试验准备1.放掉设备内的所有水，拆掉6节臂末端软管；2.基准应力（设定零应力状态）：贴片完毕后，臂架折叠收回，调节支腿垂直油缸，使所有支腿离地，轮胎着地，然后将支腿上的应力测点清零，设定此状态为支腿测点的基准应力状态；然后支腿展开到规定位置，臂架全展开呈竖直状态，垂直地面，将剩余应力测点清零，设定此状态为其余测点的基准应力状态；3.设定材料的弹性模量E=207x109Pa，泊松比μ=0.285；4.应力单位：MPa，拉应力：+（正号，省略），压应力：-（负号）；5.车头为前，正前方为0°，顺时针旋转为正方向；4.3.2试验载荷1.3倍的混凝土载荷+1.2倍臂架自重载荷+150kg（不含末端软管）4.3.3试验载荷的分配1.3倍的工作载荷采用日工26米泵车试验砝码扣在混凝土砼配管上，具体位置和载荷大小如图7所示；0.2倍的自重载荷以集中载荷施加于臂架上，载荷大小和位置如图8所示；倾翻测试所加载和为两者之和。加载过程中臂架应保持非振动状态。图7.砼配管加载示意图图8.臂架结构加载示意图

表.4结构应力试验理论加载重量(单位：Kg，mm)1臂2臂3臂4臂5臂6臂末端载荷弯矩N*mm混凝土1.3倍载荷407336307411333195150规范加载弯矩176028484混凝土载荷重心4890383537004000405024534780验证加载弯矩200397836臂架自重0.2倍76739227915885440实际加载弯矩200722139臂架自重重心5070410339274064396130884780表.5结构应力试验实际加载重量名称1.3砼质量(kg)砝码数量实际加载(kg)一节臂40727405二节臂33622330三节臂30720300四节臂41127405五节臂33322330六节臂19513195末端15010150表.6结构应力试验实际加载重量名称0.2臂架质量(kg)砝码数量实际加载(kg)一节臂7673+1+1+1765二节臂3922400三节臂2795+2280四节臂1581+7155五节臂85690六节臂44345

4.3.4测试点分布各测试点的位置如图所示： 图9.臂架六贴片示意图

图10.臂架五贴片示意图图11.臂架四贴片示意图图12.臂架三贴片示意图图13.臂架二贴片示意图图14.臂架一贴片示意图图15.转台贴片示意图图16.底架贴片示意图-1图17.底架贴片示意图-2图18.底架贴片示意图-3图19.右前内支腿贴片示意图图20.右前外支腿贴片示意图图21.右后支腿贴片示意图

4.3.5测试工况测试工况分为A、B、C、D、E、F、G7种工况，各工况的位置示意图如图22所示。在测量之前，臂架上不加吊砝码，将臂架全伸向上竖直与地面成90°角，然后将试验设备调零。将臂架按照图示所示的各种工况进行测试，并将测得的数据处理后填入表格B.3。图22.泵车应力测试各工况位置示意图HJC5335THB-50X混凝土泵车试验大纲表B.1单侧支撑整机抗倾翻稳定性试验记录表泵车型号：样机编号：天气状况：环境温度：风速：试验日期：试验地点：试验人员：实际跨距：前跨：中跨：右跨：后跨：支腿抬起量mm支腿反力KN序号臂架角度左前支腿右前支腿左后支腿右后支腿左前支腿右前支腿左后支腿右后支腿12345678910111213HJC5335THB-50X混凝土泵车试验大纲表B.2全支撑整机抗倾翻稳定性试验记录表泵车型号：样机编号：天气状况：环境温度：风速：试验日期：试验地点：试验人员：实际跨距：前跨：中跨：右跨：后跨：支腿抬起量mm支腿反力KN序号臂架角度左前支腿右前支腿左后支腿右后支腿左前支腿右前支腿左后支腿右后支腿12345678910111213表B.3应力测试记录表测试序号贴片类型工况A工况B工况C工况D工况E工况F工况G备注1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162636465666768

附录试验流程划出应力测点区域并编号；放掉设备内的所有水，拆掉6节臂末端软管；为各应力测点粘贴应变片（花）及布线；连接测试设备并调试；基准应力（设定零应力状态）：贴片完毕后，臂架折叠收回，调节支腿垂直油缸，使所有支腿离地，轮胎着地，然后将支腿上的应力测点清零，设定此状态为支腿测点的基准应力状态；然后支腿展开到规定位置，臂架全展开呈竖直状态，垂直地面，将剩余应