泵车臂架拉板计算报告

泵车臂架拉板设计计算LOREMIPSUMDOLOR一二三单板计算双板结构分析焊缝计算单板计算一通常在设计拉板时所使用的理论计算公式是起重机耳孔拉板的计算公式在《起重机耳孔拉板的计算》朱渭定这一论文中提到了耳孔拉板的四种计算方法

单板计算一

有一个小软件将以上几个公式整理出来了。单板计算一

试验研究上海港机厂为此做了一个试验设计900t浮式起重船人字架销孔拉板时，准备用模型试验论证常用计算方法的适用性，但由于受载P达到1060t，只好按相识理论模拟试验。经试验可得，在达到额定载荷前，A-A截面内侧纤维先进入屈服状态。载荷增大后，屈服区域向中性层扩展，当载荷增大到1.09e6KN时，整个载面进入屈服状态，即试件的破坏载荷1.09e6KN，是额定载荷的2.57倍，安全系数为2.57，超过了设计规范的安全系数1.33。

在另一篇论文《起重机销孔拉板的应力分析》——（上海港机厂商伟军王云孝）中对朱渭定公式进行了进一步的研究。在朱渭定公式论文中A-A截面在受力后认为是没有形变的,而在上海港机这一论文中是在A-A截面在受力后发生形变的基础上进行研究的。单板计算一用朱渭定论文中提到的几种计算公式利用小软件计算可以看出，用以上几种公式对这个拉板设计进行校对，这个设计是不符合要求的，但通过试验却可知道这种设计是完全满足要求。由此可见这几种设计方法偏于保守，故给出了一个推荐的计算方法。单板计算一推荐的设计方法设A-A断面最后是在均匀拉压应力下破坏，以销孔拉板断面平均应力小于许用应力为设计准则，具体步骤如下。单板计算一可以看出用推荐公式计算结果小于许用应力，与模拟试验结果相吻合，可以安全、可靠的使用。按其他的几种计算方法是不可行的。在试验结果中，当整个截面进入屈服状态时，承受载荷是额定载荷的2.57倍，安全系数2.57，超过了设计规范的安全系数1.33。由此可以假设设计依据：设计时拉板所受的最大应力本次试验拉板所受的最大拉应力也满足这一推论另外在《钻机钢结构中销座耳板连接的设计》（大庆石油学院常玉莲赵树芳）这一论文当中也提到了相关的设计公式以下是引用了论文当中的一些话单板计算一其中，上面那个公式中的σmax指的是拉应力A-A截面，下面那个公式指的是挤压应力B-B截面单板计算一对于B-B截面的强度计算，同样采用推荐公式计算平均应力以及最大应力两个设计公式由上页可知最大应力要小于1.5倍的许用应力，而推荐公式计算所得平均应力小于许用应力。对于拉板的计算公式总结为以下：双板结构分析一针对本公司拉板的形式进行具体分析，现在以公司50m试制产品的连杆三的大端为例进行说明验证。连杆三的焊接图：双板结构分析一针对本公司拉板的形式进行具体分析，现在以公司50m试制产品的连杆三的大端为例进行说明验证。连杆三大端的结构图为：双板结构分析一使用推荐公式来计算，首先要确定计算的有效面积。现在有三种有效面积的算法，连杆受力大小是208t,取连杆的一半进行研究，下面是连杆一半的三种有效面积图。拉板的许用应力：双板结构分析一连杆三大端的有限元应力分布如图：由图可知连杆三大端大部分的应力都是小于许用应力，这种设计是满足要求的双板结构分析一有效面积算法计算平均应力σ许用应力[σ]是否符合计算最大应力σmax许用应力1.93[σ]是否符合计算（1）619424不符合2901818不符合（2）423424符合1223818不符合（3）241.7424符合1594818不符合将三种计算结果以表格的形式列出来进行判断判断，所有应力单位均为MPa：用有效面积算法（1）计算所得的平均应力、最大应力均不符合许用应力要求。用有效面积算法（2）计算所得的平均应力符合许用应力要求且接近有限元计算的结果，但最大应力计算却不符合许用应力要求。用有效面积算法（3）计算所得的平均应力符合许用应力，但与有限元计算的结果相差很大，最大应力也不符合许用应力要求。从上表可以看出：所以应该采用有效面积算法（2）双板结构分析一至于有效面积算法（2）中的最大应力σmax=1223MPa>1.93[σ]，又不符合要求，这应该是有限元在计算时，轴套其他部分的存在使最大应力的大小发生改变。现在对这一猜测进行验证。如下图将贴板上面突出部分去掉后，轴套大端的应力分布图：从两幅图对比可以确定这一猜想是正确的，将突出部分去掉后，最大应力变大。双板结构分析一对于这样有轴套的结构形式在理论设计时，需要满足要求为A-A截面：在理论设计但在有限元分析时要满足B-B截面：在理论设计但在有限元分析时要满足现在用连杆三大端来验证A-A截面：理论设计σmax=1223MPa<1.93σs=1351MPa满足要求有限元分析时σmax=772MPa<1.93[σ]=818MPa满足要求B-B截面：理论设计σmax=759MPa<1.5σs=1050MPa满足要求有限元分析时σmax=514MPa<1.5[σ]=550MPa满足要求因此有轴套结构的连杆在设计时要遵循A-A截面：使用推荐公式

理论设计σmax<1.93σs有限元分析时σmax<1.93[σ]B-B截面：使用推荐公式

理论设计σma