质量检验计划含审批

质量计划编制审批表

名称：帝景摩尔一期商业公园扩建工程质量检查计划

编制：

质量人员：日期：

项目部总工程师：日期：

项目部经理：日期：

审核：

质量管理部（主审部门）：日期:

技术管理部：日期:

工程管理部：日期:

安全管理部：日期:

批准：

公司总工程师：日期:

目录

1.总则..................................................

2.工程概况.............................................

3.项目质量目的体系.....................................

3.1工程质量目的......................................

3.2质量管理目的.....................................

3.3质量检查目的.....................................

3.4专业工程质量目的.................................

4.各工程质量标准细化目的................................

4.1防水工程..........................................

4.2模板工程..........................................

4.3钢筋工程..........................................

4.4混凝土工程.......................................

4.5填充墙砌筑工程...................................

4.6装饰工程..........................................

4.7屋面工程..........................................

4.8建筑地面.........................................

4.9电气工程.........................................

4.10给排水、暖通.....................................

4.11加固工程.........................................

5.工程质量检查依据的标准、规范.........................

6.质量检查控制程序.....................................

6.1重要质量控制项目..................................

6.2工序检实验内容....................................

6.3工序质量检查程序..................................

6.4工序实验程序......................................

6.5工序辨认..........................................

6.6施工质量控制点....................................

6.7重点检查项目及检查方法...........................

7.工程质量检查停止点设立及检查........................

7.1重点检查停止点...................................

7.2一般检查停止点...................................

7.3特殊工序、关键工序质量控制程序..................

7.4工序质量控制措施................................

7.5工程测量.........................................

7.6钢筋工程.........................................

7.7模板工程.........................................

7.8碎工程...........................................

7.9防水工程.........................................

7.10砌体工程........................................

7.11质量检查停点流程图..............................

8.施工用检查、测量工具.................................

9重要检实验质量记录.....................................

7建筑面积10773.43m2

3.项目质量目的体系

3.1工程质量目的

(1)保证工程质量合格

(2)单项工程一次交验合格率100%

(3)重大质量事故为零

3.2质量管理目的

(1)进厂材料质量检查实验率100%,合格率100机

(2)工序自检率100%；

(3)工序专检率100%；

(4)检查批一次交验合格率85%

(5)应检工序检测实验率100%,合格率100%；

(6)特别重要工序、关键工序、特殊工序辨认及控制率100%o

3.3质量检查目的

周检率1()()%□

3.4专业工程质量目的

3.4.1土建专业

(I)混凝土试块制作数量应满足规范批次规定的100%。

(2)混凝土试块送检率达成100%。

(3)基础检查点合格率达成85%以上。

(4)主体结构检查点合格率达成90%以上。

(5)检查点超差最大误差不允许超过规范规定的1.5倍，大于1.5倍返工。

(6)钢筋材质送检率100%o

（7）钢筋接头送检率100%o

（8）钢筋隐蔽验收报检率100%。

（9）钢筋安装检测点合格率90%以上。

（10）模板支撑系统稳定性合格率100%。

（11）模板几何尺寸检查点合格率达成95机

（12）钢筋直螺纹套筒连接合格率100%

3.4.2电气安装专业

（1）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率规定达成90%以上。

（2）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合规定，管口要平齐光滑，管路畅通，测点

合格率90%o

（3）避雷装置安装规定位置对的，固定牢固，电阻值符合设计规定，防腐良好，焊

接无缺陷，合格率100机

（4）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。

3.4.3管道专业

（1）管道制作质量合格率100%o

（2）管道吹扫、冲洗100%。

（3）管道强度实验合格率100机

（4）管道安装质量垂直度NL%。，测点合格80队间排距误差

（5）管道支架合格率80机

（6）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。

4.各工程质量标准细化目的

4.1防水工程

4.1.1防水混凝土

（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗压强度和抗渗压力必须符合设计规定。

（2）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设立和构造必须满

足设计规定，严禁有渗漏。

（3）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应

对的。

（4）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

（5）防水混凝土结构厚度不应小于250mm,允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋

保护层不小于50mm,允许误差士10mm。

4.1.2地下卷材防水层

（1）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计规定

（2）卷材防水层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象，基

层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mmo

（3）卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm,允许误差TOmm,搭接缝

应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。

（4）侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

4.1.3细部构造

（1）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计规

定。

（2）接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得

有开裂、鼓泡和下塌现象。

4.2模板工程

4.2.1模板安装工程

（1）模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

（2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无

杂物。

（3）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无规定期按1〜3%。。

（4）模板安装的允许误差应符合下表的规定:

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5

>5m6

层图垂直度

>5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

（5）预埋件、预留孔洞允许误差应符合下表的规定:

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

4.2.2模板拆除工程

（1）混凝土达成一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目息工程师

批准。

（2）后浇带拆模应先支顶后拆模。

（3）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质

量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。

4.3钢筋工程

4.3.1钢筋加工

（1）钢筋加工前检查合格证、出厂检查报告、进场复试报告以及钢筋外观，合格后

方可进行钢筋加工。

（2）受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯钩弧内径不小于钢

筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；135°弯钩、HRB335级、400级钢

筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计规定；不大于90度的弯折

时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际规定，有抗震规定的应作135°弯钩，平

直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。

（4）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

（5）以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5

倍。

4.3.2钢筋安装工程

（1）抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量。

（2）接头的位置易设立在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设立两个或两个以上

的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

（3）机械连接（直螺纹）拧紧力矩达成相应的设计规定，外露丝扣不应超过一个完

整扣。电渣压力焊接头饱满，同心等要符合规范规定。

（4）设立在同一受力构件内的钢筋接头易互相错开，同一级内纵向受力钢筋的接头

面积百分率应符合设计规定；受拉区不易大于50%,接头不易设立在有抗震设防规

定的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接

接头，当采用机械连接接头时不应大于50%。

（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋接头易互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应

小于钢筋直径且不应小于25mm,同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面

积百分率应符合：梁、板、墙不易大于25%,柱不易大于50%,纵向受力钢筋绑扎

搭接接头的最小搭接长度满足规范具体规定。

（6）钢筋安装允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差（mm）

长、宽±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

绑扎钢筋骨架

宽、高±5

间距±10

排距±5

受力钢筋基础±10

保护层厚度杜、梁±5

板、墙、壳±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20

中心线位置5

预埋件

水平高差+3,0

(7)以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5

倍。

4.4混凝土工程

4.4.1商品混凝土

(1)商品混凝土进场应进行验收，配合比和开盘鉴定应满足设计规定。

(2)进场的商品混凝土应检测坍落度，允许偏差(±20耐)

4.4.2混凝土施工

(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计规定，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取,

每拌制100盘且不超过100n?的统配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的

同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过lOOOm，

是同一配合比混凝土每200痛取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取

样不得少于一次.

(2)混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料±2%,粗细骨料±3%,水外加剂

±2%o每工作班抽查不少于一次。

(3)混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土

初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按

施工缝解决。

(4)施工缝、后浇带的设立应在混凝土浇筑前按设计规定和施工方案拟定。

(5)混凝土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护

时间不得少于7d,对有抗渗规定的混凝土不得少于14d,

(6)日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土强度达成1.2N/inm2前不得踩踏或安装模

板及支架。

4.4.3现浇结构外观及尺寸偏差

（1）外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。

（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且

影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后

方可解决。

（3）现浇结构允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差（mm）检查方法

基础15

轴线独立基础10

钢尺检查

位置墙、柱、梁8

剪力墙5

经纬仪或吊线、钢尺检

W5nl8

垂直度查

层高

经纬仪或吊线、钢尺检

>5m10

查

全高（H）H/1000且《30经纬仪、钢尺检查

层高±10水准仪或拉线、钢尺检

标问

全高±30查

截面尺寸+8,-5钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查

电梯井

井筒全高（H）垂直度H/1000且《30经纬仪、钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施预埋件10

中心线位预埋螺栓5

钢尺检查

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

(4)以上允许偏差点合格率控制在85%以上,且最大值不大于相应允许偏差值的1.5

倍。

4.5填充墙砌筑工程

(1)砌筑砂浆水泥进场检查及复试必须合格，砂应有复试报告；

(2)砌块必须有合格证，产品龄期应超过28d,检查砌筑用砂浆配合比，计量器具,

按规定留置试块。

(3)加气混凝土砌块不应与其他块材混用。拉接筋的位置应与块体批数相符合，拉

接筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向位置偏差不应超过一皮病高度；

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3,竖向

通缝不应大于2皮；填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应对的，加气混凝土砌块砌体的水

平灰缝厚度15mm,竖向灰缝宽度20nl叱填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙,

7天后补砌挤紧；砂浆饱满度，水平灰缝大于80眼垂直灰缝、空心砖砌体不得有透

缝。

(4)填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定:

项次项目允许偏差(mm)检查方法

轴线位移10用尺检查

1小于或等于3m5用2nl托线板或吊线、尺检查

垂直度

大于3m10

2表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查

3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查

4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

(5)各项目的85%点允许偏差达成规定，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5

倍允许偏差值。

4.6装饰工程

4.6.1抹灰工程

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。

（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计规定。水泥的凝结时间和安定性复

验应合格。砂浆的配合比应符合设计规定。

（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采用加强措施。不

同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的措施，当采用加强网时，加强网与

各集体的搭接宽度不应小于lOOmmo

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面

层应无爆灰和裂缝。

（5）立面垂直度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

（6）表面平整度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

（7）阴阳角方正，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

（8）分格条垂直度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

（9）墙裙、勒脚上口直线度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

4.6.2门窗工序

4.6.2.1木门窗安装工序

（1）木门窗的品种、类型、规格、启动方向、安装位置及连接方式应符合设计规定。

（2）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐解决、木门窗框固定点的数量、位

置及固定方法应符合设计规定。

（3）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关不严密，无倒翘。

（4）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，

功能应满足使用规定。

4.6.2.2塑料门窗安装工序

（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置、连接方式及填嵌

密封解决应符合设计规定，内衬增强型钢的壁厚及设立应符合国家现行产品标准的质

量规定。

（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应对

的，连接方式应符合设计规定。

（3）塑料门窗拼橙内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计规定，型钢应与型材内

腔紧密吻合，其两端必须与涧口固定牢固。

（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。

（5）塑料门配件的型号、规格、数量应符合设计规定，安装牢固位置应准确，功能

应满足使用规定。

（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密

封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（7）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

（8）塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。

（9）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整、不得卷边、脱槽。

（10）排水孔应顺畅，位置和数量应符合设计规定。

（11）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差（mm）4,

（12）门窗横框的水平度允许偏差（mm）4。

（13）门窗横框标高允许偏差（mm）5。

（14）门窗竖向偏离中心允许偏差（mm）5o

（15）双层门窗内外框间距允许偏差（mm）4o

（16）同橙平开门窗相邻扇高度差允许偏差（mm）20

（17）推拉门窗扇与竖框平行度允许偏差（mm）2,

4.6.2.3饰面砖粘贴工序

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计规定。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计规定和

国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

(3)饰面传粘贴必须牢固。

(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

(5)立面垂直度允许偏差(mm)外墙面砖3mm,内墙面砖2mmo

(6)表面平整度允许偏差(mm)外墙面砖4mm,内墙面砖3mmo

(7)阴阳角方正允许偏差(mm)外墙面砖3mm,内墙面砖3mmo

(8)接缝直线度允许偏差(mm)外墙面砖3mm,内墙面砖2mmo

接缝高低差允许偏差(mm)外墙面砖1mm,内墙面砖0.5mmo

（10）接缝宽度允许偏差（mm）外墙面砖1mm,内墙面砖Imnio

4.7屋面工程

4.7.1屋面保温层工序质量目的（水泥、粉煤灰、岩、陶粒）

（1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符

合设计规定。

（2）保温层的含水率必须符合设计规定：封闭式保温的含水率，当采用无机胶结材

料时，保温层的含水率不得超过20%,当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不

得超过5%。

（3）保温层铺设：松散保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡对的；板

状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡对的；整体现浇保温层：拌合均

匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡对的。

（4）保温层厚度允许偏差（nrn）：松散保温材料，+10%,-5%；板状保温材料，±5%,

且不得大于4；整体现浇保温层，±5%,且不得大于4。

4.7.2屋面找平层工序

（1）交接处、转角处规定：交接处和转角处均圆弧形，整齐平顺。

（2）找平层质量：找平层平整，压光，无酥松，起砂，起皮现场。

（3）找平层分割缝规定：按规定设立了分格缝，位置和间距符合设计规定。

（4）平整度允许偏差（mm）：5。

4.7.3屋面防水保温一体质量目的

30-50厚应泡体聚氨酯防水保温一体化材料。密度〉55kg/m3,导热系数

<0.022W/MK,压缩性能屈服点时压应力〉150kpa,

4.8建筑地面

4.8.1地砖面层

（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计规定。

（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。凡单块砖边角有局部空鼓，

且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。

（3）砖面层的表面应洁净、图案清楚，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计规定，边角整齐、光滑。

（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

（6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差

不应大于10mm；防滑条顺直。

（7）面层表面的坡度应符合设计规定，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应

严密牢固，无渗漏。

（8）砖面层的允许偏差应符合规范的规定。

项次项目允许偏差

1表面平整度2

2缝格平直3

3接缝高低0.5

4踢脚线上口平直3

5板块间隙宽度2

4.8.2混凝土面层

（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土

（2）面层采用的石子粒径不应大于15mmo

（3）面层的强度等级应符合设计规定。

（4）面层与下一层应垢合牢固，无空鼓、裂纹。

（5）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（6）面层表面的坡度应符合设计规定，不得有倒泛水和积水现象。

（7）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

（8）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计规定。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10口叫

每踏步两端宽度差不应大于10mmo楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

（9）混凝土面层的允许偏差应符合规范的规定

允许偏差

项次项目

水泥砂浆地面混凝土地面

1表面平整度45

2踢脚线上口平直44

3缝格平直33

4.9电气工程

4.9.1电缆敷设接线工序质量目的

（1）电缆的运送与保管过程不得受到损坏。

（2）电缆管的加工过程中无穿孔裂缝和显著凹凸不平，不得有腐蚀，敷设过程中不

得有杂物进入管内。

（3）电缆支架的配制与安装规定牢固、横平竖直，防腐良好。

（4）电缆的敷设过程应无缠绕，破损，不同型号电压等级的电缆必须分开敷设。

（5）电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺，铜端子压接必须使用专业压接工

具。

（6）电缆的防火与阻燃必须按设计规定进行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。

4.9.2管内穿线工序质量目的

（1）对照明、控制、信号和动力电缆必须分开穿管敷设，严禁多根混穿在同一管内。

（2）不同电压等级的电缆在穿管敷设时严禁混穿，且敷设时电缆不得有破损和缠绕。

4.9.3配电柜安装工序质量目的

（1）对配电盘柜运送与保管过程应无损坏。

（2）基础型钢制作安装应在允许偏差范围内，并做好防腐和接地。

（3）盘柜的安装应横平竖直，盘柜组立、盘间接缝应符合规范规定。

（4）盘柜上的电器元件安装对的牢固。

4.9.4暗配管工序质量目的

（1）管子材质必须符合规定，防腐良好。

（2）制作加工过程无穿孔裂缝和显著凹凸不平。

（3）暗敷设过程中不得有杂物进入管内、接地良好。

4.9.5接地工序质量目的

（1）接地装置（材料）必须选用符合设计规定的镀锌产品。

（2）接地极（板）等装置埋设深度和方式必须符合设计规定。

（3）接地体（线）连接必须三面焊接，搭接长度应符合规范规定。

（4）接地装置防腐应使用磁性沥青漆进行防腐。

4.10给排水、暖通

4.10.1室内给水管道安装

（1）管道安装

A.室内给水和排水管道水平净距不得小于500nlni,垂直净距不得小于150伽，引入

管与排出管水平净距不得小于1000mm,给水管应铺设在排水管上面。

B.质量目的：100猊日检，合格率90%。

（2）室内管道焊接

A.外观检查规定：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、弧坑、气孔。

B.质量目的：所有焊口100%检查，合格率90%,

（3）给水管道坡度

A.给水管道坡度应器-5%坡度坡向泄水阀。

B.合格率100%

（4）管道支、吊架安装允许的最大间距

钢管公称直径（mm）1520253240506580100125150200250

支架最大保温管1.5222.533444.55678

间距（01）不保温管2.533.544.55666.5789.511

质量目的：10%抽检合格率90%

（5）水表安装

A.水表与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙面净距为

10-30mm,水表进出口中心标高允许偏差士10mm,

B.目的：检测率10C%,合格率100%。

（6）给水管道水压实验

A.金属及复合管规定lOmin时间内压力降不得大于0.02Mp,降到工作压力时，应

不渗不漏，塑料管实验玉力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压

力1.15倍稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpao同时检查各连接处不得渗漏。

B.目的：各连接点100%检查，合格率100%。

（7）生活给水冲洗和消毒，合格率100机

（8）室内直埋给水管道的防腐。

连接点防腐100%检瓷，合格率100队非连接点抽检5%,合格率90%。

（9）室内给水消火栓和给水设备安装

A.消火栓栓口应朝外,并不能安装在门轴侧，栓口中心距地面1.1m,允许偏差20rnm,

阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差：±5,消火栓安装垂直

度偏差3mmo

B.静置设备坐标允许偏差：15mm,标高偏差：±5mnb垂直度偏差（每米）：5mm；

立式泵体垂直度（每米）：0.1mm,卧式泵体水平度（每米）：0.1mm,联轴器轴向倾斜

（每米）：0.8mm,径向位移：0.Inrni。

C.目的：检测率10C%,合格率90机

4.10.2室内排水管道

（1）检查□与清扫口的设立

A.在立管出处每隔一层设立一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须

设立，检查口距离地面1m,允许偏差±20mm,检查口应便易检修。在连接2个或2

个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口，污水管与管道垂

直墙面的距离不得小于200mm,设立堵头，距离不得小于400mm。

B.目的；合格率10C%

(2)灌水实验隐蔽或埋地隐蔽前做灌水实验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边

沿或底层地面高度，满水15min后，水面下降后，再灌满观测5min,液面不降，管

道及接口无渗漏为合格，检查点100随合格率100%

(3)生活污水管道的坂度按以下规定

管径(mm)标准坡度最小坡度

500.0350.025

750.0250.015

1000.0200.012

1250.0150.010

1500.0100.007

2000.0080.005

目的：检查点80%,合格率100机

4.10.3室内采暖管道及配件安装

(1)管道安装

A.采暖与热水管道的安装应有坡度。

a.热水采暖、热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽管道，坡度为0.003,不得小于

0.002o

b.汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.C05。

B.干管与立管的连接，应有助于热胀泠缩，一般宜有2只以上的弯头连接，干管上

三通不宜直接与立管连接。

C.管道安装应整齐美观，排列有序以利于检修。

a.明装的管径小于或等于32nlm的不保温采暖双立管道，两管道中心距为确良80mm,

允许偏差5mm,送水或送汽管应置于面向的右侧。

b.散热器立管与支管相交，32mm以下的立管应煨弯绕过支管。

c.目的：检测率100%合格率100%

（2）设备安装（散热器、阀门、补偿器）

散热器组相应平直紧密，散热器安装允许偏差以下的规定:

散热器安装允许偏差和检查方法

项目允许偏差（mm）检查方法

散热器背面与墙内表面距离3

尺量

与窗口中心线或设计定位尺寸20

散热器垂直度3吊线和尺量

A.补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装应符合设计规定。

方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸量为l/2Z\x,拉伸量的允许偏差为

B.平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计规定。安装完后

应根据系统平衡规定进行调试并作出标志。

C.目的：检测率90%,合格率100%

（3）管道焊接管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。

A.管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm,焊

缝离支架边沿必须大于50所。管子对口时的错口偏差，应不超过管壁厚度2佻，且不

超过2mmo

B.距管端15〜20师范围内的油污、铁锈等应清除干净。

C.管道焊口的允许偏差应符合以下规定：

项目允许偏差

焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4

高度

焊缝加强面土1mm

宽度

深度小于0.5mm

咬边连续长度25mm

长度

总长度（两侧）小于焊缝长度的10%

D.目的：检测率IOC%合格率100%

E.地面规划辐射人盘管埋地部分不应有接头：盘管隐蔽前必须讲行水压实验，实

验压力为工作压力的1・5倍，但不小于0.6Mpao

F.加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合规定：对于塑料管，

不应小于管道外径的8倍。

4.11加固工程

4.IL1加固构件的检测规定

对使用胶粘方法或掺有聚合物加固的结构和构件，除施工完毕后应作验算实验以

满足承载能力规定，尚应定期检查其工作状态.检查的时间间隔为每2023一次.

4.11.2粘贴碳纤维的规定

（1）粘贴碳纤维的方向：抗弯加固时应与梁长方向一致；抗剪加固时，应与梁长方

向垂直。

（2）碳纤维沿纤维方向需绕构件转角粘贴时，转角处的曲率半径220。

（3）碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100,各层布搭接位置应互相错开2

600o

（4）混凝」一表面应清除污渍，除去腐蚀、破损部分，并用修复胶修复平整。

（5）转角需粘贴碳纤维处应打磨成园弧状，园弧半径应不小于20nlin。

（6）粘贴完毕后表面挂钢筋网并采用C25细石混凝土抹面,厚度25mm。耐火极限》

2小时。

（7）其余尚应满足《粘贴碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工及验收暂行规定》

的规定。

4.1L3粘贴钢板的规定

（1）粘贴钢板的方向：抗弯加固时应与梁长方向一致；抗剪加固时，应与梁长方向

垂直。

（2）用于纵向粘贴钢板采用无焊接接头的无缝钢板。

（3）对钢板（不得采用有锈蚀的钢板）贴和面，须进行整平、除锈和糙化解决。粘贴

面经解决后的表面不得沾上水渍、油渍和尘灰。可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至

出钞票属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱

脂棉花沾丙酮糕拭干净，

（4）粘钢时需要同时焊接和粘接时,应焊接完毕后再进行粘接施工工艺。

（5）纵向粘钢的厚度和宽度根据图中面积拟定，但钢板的最大厚度不能超过1cm,单

板宽度不小于100,且粘钢只能粘一层。

（6）粘贴剂配置好后，用抹刀同时涂抹在已解决好的混凝土表面和钢板上，厚度1〜

3mm,中间厚边沿薄，然后用钢板贴于预定位置，粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲

击钢板，如无空洞声，表达已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴，

（7）钢板粘贴好后立即用特制U型夹具或木杆顶撑，并适当加压，以使胶液刚从钢

板边挤出为度，

（8）胶粘剂在常温下固化，待达成强度且不少于24小时方可拆除夹具或支撑。

（9）拆除临时固定设施后，应对粘结质量进行检查，如锚固区粘结面积少于90%,

非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

（10）粘贴完毕后涂防火涂料。耐火极限22小时。

（11）其余尚应满足《混凝土结构加固技术规范》的规定。

4.1L4植筋规定

（1）植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头，钻孔直径D与植筋直径的匹配，应

符合植筋技术规定。

（2）植筋用的粘结剂，应使用专门的注射器进行注射，最初射出的少许粘结液不能

使用，应予以弃去。正式向孔内注射时，应先从孔穴的底部开始，使注射质量均匀。

粘结剂用量以插入钢筋后有少许浆液溢出为宜。

（3）在粘结剂完全固化前，不得触动所植钢筋。

（4）钢筋植入梁、柱内长度应符合植筋技术手册及相关规范的规定。

（5）植筋胶的力学指标、抗震性、耐高温等应符合国家有关标准的规定。

（6）植筋胶的抗老化性能应不得低于建筑物使用年限规定。（建筑物使用年限为50

年）

（7）植筋应作抗拔力学实验。

（8）其余规定详见相应植筋、植筋胶规范规程的规定。

5.工程质量检查依据的标准、规范

本工程依据的重要工程质量标准、规范：

序号名称编号

1工程测量规范GB50026-2023

2土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83

3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023

4混凝土结构工程施工质量验收规范CB50204-2023

5地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2023

6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023

7砌体工程施工质量验收规范GB50203-2023

8混凝土质量控制标准GB50164-92

9混凝土结构加固技术规范CECS25-90

10混凝土工程强度检查评估标准GBJ107-S7

11建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2023

12建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2023

13屋面工程质量验收规范GB50207-2023

14建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023

15建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2C23

16建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2C23

17通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2C23

6.质量检查控制程序

6.1重要质量控制项目

根据以上的质量目的规定，在整个工程的地下结构施工阶段，质量检查员拟对以

下分部分项重点进行预控和检查：

所有进场材料质量状况、合格证明文献；重要建筑材料(钢材、水泥、混凝土、

防水材料等)复试检查等。

钢筋接头；钢筋锚固、搭接长度；钢筋网片间距、保护层厚度、钢筋就位；碎浇

注振捣、破养护、混凝土强度；模板的平整度、刚度、拼缝解决及支撑；防水工程、

卷材解决搭接长度、阴阳角解决；测量放线的准确度及标高控制；回填土的土壤情况、

含水率、回填土厚度、压实系数及实验取样；门窗安装等

6.2工序检实验内容

在施工阶段侧重于对工程过程质量和最终交付质量的控制，重要涉及：

(1)采购物资进场质量；

(2)工序质量和隐蔽工程质量；

(3)工序交接质量；

(4)最终交付物的质量。

6.3工序质量检查程序

工序质量检查严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度，具体为：

（1）自检：施工的每道工序、每个检查批、每个分项工程竣工后，工序负责人、班

组长要组织对其进行检查。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实

测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范规定，立即组织返工或修复。

提出让步验收的需报请项目经理批准后，报请甲方、监理审批，不批准应即刻返工重

来，直至所测数据满足规范规定。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检

查员在自检记录上签字，在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在

分项或检查批记录上填写数据，并签字。专检对其数值复检后，满足规定规定，专检

在此表上签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节,

专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行

为。

（2）互检：上道工序竣工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合

格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道

工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工

序负责。

（3）专检：在每道工序、检查批或分项工程竣工后，自检、互检合格后，工长请质

量检查人员进行专检查收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足规定后,

方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。

（4）对隐蔽工程的质量检查签证。隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监

理人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。

（5）施工单位对工序检实验，技术员要有实验规程、实验计算书，实验时请质量检

查员、监理工程师验证，合格后在记录上相关人员要签字，应有标记的要做好标记。

（6）工序交接制度。本专业内部工序交接，由专业经理组织进行，专业质量检查员

对内部工序交接进行确认。各专业单位之间的工序交接，由项目经理部副经理组织两

个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。

6.4工序实验程序

6.4.1材料实验

（1）物资进场时，物资部门组织技术、质检等部门人员共同验证，内容涉及：品种、

规格、外观、数量、合格证/材质证明、出厂检查报告、标记等。

（2）凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，

复验材料由实验员负责提供试件，有见证取样规定的必须联系监理及甲方见证取样。

（3）实验结果必须经技术负责人、质检员审查，并报监理及甲方认可后方可使用。

6.4.2工序实验

（1）工序施工过程中或完毕后，对于有实验/检测规定的，由专业技术负责人组织进

行实验。

（2）承担有关结构安全检测的单位和人员应有相应资质。

（3）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程竣工后，项目技术负责人组织对

有关安全及使用功能进行检查/检测。

（4）项目完毕后，项目总工程师负责组织有关人员或单位按照《质量检查计划》进