质量体系文件-实验室手册

质量体系文件

实验室手册

Q/13E/Q-C343-

A版

-12-1公布-12-10实施

目录

序号内容页码

1.试验室方针

2.概述

3.试验室人员岗位职责

3.1试验室责任人职责

3.2测试技术人员关键职责

3.3计量、测试人员关键职责

4.测试

41零部件精密测量

4.2产品试验质量控制

5.计量器具及测试设备管理

5.1计量器具入库、流转及台帐管理

5.2计量器具标识管理

5.3计量器具质量控制

5.4计量器具故障和事故分析汇报

5.5测试设备控制

6.环境控制

6.1试验室环境条件控制

6.2试验室安全保密

7.测量系统分析

8.统计技术

9.培训

10.质量统计

10.1检定证书及检测数据公正性

10.2相关质量统计

1实验室方针

真实客观公正有效用户满意

2概述

本试验室隶属于LEO质保部。是为满足企业从原材料采购验收、

产品开发及批量生产直至最终产品各项检测及试验需求而设置。计

量系统属国防计量三级技术机构。并于1991年经过国防计量认可，

1996、经过国防计量认可复查。能满足IS0/IEC17025中内部试验室

要求。

试验室包含计量室、产品试验室、热表处理检验室、橡胶硫化

试验室。包含长度、热工、电工、无线电、力学、化学、产品综合

性能等专业检测、试验工作。同时开展检测、试验设备（含非标准

试验设备）检定、校准、判定等工作。

有完善IS0900KQS9000/VDA6.KIS0/TS16949体系,较为优异

检测、试验设备和专业技术检测人员，检测、试验手段齐全，其测

试结果真实可靠。

检测机构图

3试验室人员岗位职责

3.1试验室责任人岗位职责

3.1.1落实国际、中国相关质量、标准、计量等方面政策、法规和法令。

3.1.2确保试验室设备仪器配置，人员素质，各试验室环境条件等。负责组织检测试验人

员培训、考评和取证工作。

3.1.3组织设计企业计量标准传输关系图、量传（检测）管理系统图，计量检定系统表等;

组织建立企业各项最高计量检定系统表等；组织建立企业各项最高计量标准和对应量值传

输系统，组织开展好量值传输工作，确保多种计量器具、测试设备等量值传输正确一致。

3.1.4对试验室检测试验公正性、独立性、科学性负全方面责任。

3.1.5负责编制试验室中、长久计划。

3.1.6负责审阅测试规范、操作规程等内部文件。

3.1.7负责审核产品试验汇报。

3.1.8对试验室内部劳动保护及人员安全负责。

3.1.9协调试验室各项工作及确保检测质量。

3.2计量室主任岗位职责

3.2.1落实实施国家和上级相关计量工作法律、法规、条例和计量工作方针、政策及相关

要求。

3.2.2参与编制和落实实施企业试验室中、长久计划，制订年度工作计划和年度工作总结。

对企业测试工作进行R常监督管理。

3.2.3参与并督促、协调专业检测组建立企业各项最高计量标准和对应量值传输系统和设

计企业计量标准传输关系图、量传（检测）管理系统图、计量检定系统表等；审校各专业

计量器具周期检定计划和企业自编检定或校准规程。

3.2.4负责建立汽零企业计量器具、测试设备总台帐。统一管理汽零企业计量器具和测试

设备。会同各专业室对计量器具降级、报废等实施审批。组织测试设备判定或校准工作。

3.2.5负责对测试设备判定组织和实施工作。按企业要求组织对测试设备改造、购置调研

和帮助采购验收工作。

3.2.6对产品试验进行合理安排和组织，协调试验相关事宜。

3.2.7负责组织各类检测人员培训、考评和取证工作。

3.3测量组长岗位职责

3.3.1负责测量技术工作，负担企业零部件精密测量。

3.3.2认真钻研测量技术，负责研究、推广新检测技术和检测方法。

3.3.3负责检测技术仲裁，对测试方法和检测数据结果正确，生负责。

3.3.4负责协调外协件入库验收等工作。

3.3.5严格实施现行有效控制计划及自编检测计一划。

3.4检定组组长岗位职责

3.4.1负责实施各专业新检定规程，参与自编检定或校准方法编制工作，参与撰写建标汇

报。

3.4.2负责计量检测方法合理性分析、误差分析等技术交流和探讨工作。

3.4.3负责各专业计量器具入库检定、降级、报废等技术判定及处理意见。

3.4.4负责对其它单位提供校沱服务可信度确实定，参与制订对测量设备间隔确定。

3.4.5按时对各专业计量器具各项指标进行统计。

3.4.6负责计量检定中发生争议仲裁。

3.4.7负责提供、验收、保管修理用配件清单。

3.5产品试验室主任岗位职责

3.5.1负货试验计划实施；对试验工作进行统筹安排和有效管理。

3.5.2编制相关试验规范、工艺规程和操作指导书等技术资料。对试验工进行技术操作指

导。

3.5.3对试验过程中出现异常情况进行分析判定，对日常问题进行处理

3.5.4对试验设备运行进行监督,参与测试设备判定或校准工作。提出非标准测试设备订货

及编制关键技术要求并协调相关技术问题，会签相关资料。

3.5.5编制试验汇报，客观反应试验情况，供相关人员分析使用。

3.6检定、检测、测量技术员岗位职责

3.6.1依据专业分工负责本专业计量技术工作。负担零部件精密测量/计量器具、仪器仪表

检定或校准、调修工作。

3.6.2认真钻研本专业测量技术，实施本专、业新检定规程和接收企业自编检定或校准规程

编制工作，撰写建标技术汇报等。

3.6.3负责研究、推广新检测/修技术和新测试设备。

3.6.4参与本专业检定、测试技术仲裁工作；对本专业测试方法和结果正确性负责工

3.6.5负担对本专业计量器具、仪器仪表降级、报废作出技术判定和签署处理意见。

3.7产品试验技术员关键职责

3.7.1编制相关试验规范、工艺规程和操作指导书等技术资料。对试验工进行操作指导。

3.7.2对试验过程中出现异常情况进行分析判定，对日常问题进行处理。负责向相关部门

和领导汇报试验中出现产品问题。参与对相关问题分析。

3.7.3对试验设备运行进行监督，参与测试设备判定或校准工作。提出非标准测试设备订

货及编制关键技术要求并协调相关技术问题。

3.7.4编制试验汇报，客观反应试验情况，供相关人员分析使用。

3.8.测量人员岗位职责

3.8.1遵守企业相关制度，负担零部件精密测量任务。

3.8.2对测量仪器、工具、量具等完好性负责；并做好测量仪器、工具、量具等日常维护

保养工作。

3.8.3对测量件进行标识，认真做好检测统计并开具检测汇报，并对检测结果正确性负责。

3.9检定（校准）人员岗位耿责

3.9.1实施国家计量法规'文件和企业相关制度要求。

3.9.2依据计量检定系统表和计量检定规程，严格根据计量器具（含专用帚具）周期检定

计划进行周期检定或校准工作并立即对计量器具进行调修，对并对检定结论正确性负责。

3.9.3正确维护、使用计量器具。定时检验计量标准技术情况。按要求建立计量标准器具

和精密仪器设备设备档案。

3.9.4负责计量器具入库检定。对本专业计量器具当降级、报废作出技术性判定，必需时

可签署处理意见。

3.9.5认真做好原始统计和收发统计并合理利用和妥善保管修理配件。

3.10试验人员岗位职责

3.10.1全部试验必需严格根据试验工艺规程或依据技术通知要求进行试验；对试验过程进

行监控。

3.10.2按要求作好试验统计，确保试验数据真实客观。

3.10.3立即向试验技术人员或贲任人汇报试验中出现异常问题。

3.10.4定时或不定时对试验设备进行维护、保养。

4测试

4.1零部件精密测量

4.1,1委托计量检测范围

4.1.1.1零部件加工工艺规程要求送检测或计量而该单位检验室不含有检测条件产品零部

件。

4.1.1.2仲裁检测零部件和产品故障分析中需进行计量检测零部件。

4.1.1.3新产品研制设计和产品测绘中复杂零部件测绘检测。

4.1.1.4外协零部件入厂验收检验中需要委托计量检测项目。

4.1.1.5其它需要委托计量检测项目。

4.1.2零部件送检手续和会签要求

4.1.2.1送检零部件应由加工单位检验室或仲裁、故障分析、负担测绘任务单位相关人

员逐项填写计量检测委托单并负货送检。

4.1.2.2各单位检验室在会签加工工艺规程时，对本检验室无条件进行检测需送计量室测

量组检测，应转计量室进行技术性会签。加工工艺规程指定首件送计量，也应送计量室进

行会签。

4.1.2.3外协零部件入厂验收检验中需要委托计量检测项目应由计量室在外协件入厂检验

计划中进行会签。

4.1.2.4仲裁、产品故障分析、产品测绘和其它需要委托计量检测项目和大批量委托计量

检测零部件送检，应经质保部领导同意并在委托单上签署意见方可委托送计量检测。

4.1.3对委托计量检测零部件要求

4.1.3.1凡委托计量检测零部件送检时，应带零部件图纸、加工工艺规程和计量检测委托

单。

4.1.3.2送检零部件必需清洁、去磁、无毛刺和无其它影响计量检测外观缺点。检测所需

辅助测量二级工具由委托单位按要求提供或配制。

4.1.4零部件经计量检测后，计量检测人员应填发计量检测汇报单，并将委托单联同时填

好作为存根按《质量原始统计和归档措施》归档保留。计量检测汇报单只给出所委托项目

标计量检测结果，计量检测人员应对所出具计量检测数据正确性负责工计量检测汇报单应

有检测、校对人员签章。

4.1.5计量检测人员在进行零部件计量检测时，应认真消化图纸资料，正确选择和使用「

量器具，所使用计量器具应经检定或校准合格并在使用期限内。

4.1.6进行零部件计量检测时，应依据被测零部件公差等级、形状、大小和材料等情况，

将被测零部件放在计量检测仪器间或平台测量间和检测仪器设备等温，其等温时间不少于

1小时。

4.1.7进行零部件检测场所使用计量器具应有适宜环境条件，应满足6.1条要求。

4.1.8检测场所应有显著产品零部件标识区域。

4.2产品、零部件及材料试验质量控制

4.2.1试验人员在接收产品、零部件及材料时，必需填写“产品接收统计单”上内容要求。

4.2.2各项产品、零部件及材料试验必需根据相关技术条件（技术规范）要求环境试验条件、

设备和程序进行试验。

4.2.3测试产品、零部件及材料在试验前应进行产品标识，如：编号、涂色等，以防不一

样试验条件下产品、零部件及材料混淆，试验结束后产品、零部件及材料应立即归档或放

置在要求标识区域内。

4.2.4测试产品、零部件及材料在试验设备中安装必需符合产品、零部件及材料技术条件

（技术规范）要求。

4.2.5试验人员在试验前，必需消化资料，熟悉内容和操作要求，试验所用操作规程、技

术资料应现行有效。被测试产品、零部件及材料安装、放置完成后，必需进行工作性检验,

不能发生因安装不妥而造成故障。

4.2.6试验过程中不许可随意中止试验，如出现异常或故障时，应立即停止试验并通知维

修人员或检测技术人员处理；如发生重大故障，应做好原始统il,保护现场，立即通知汇

报质保部领导。

4.2.7试验过程中操作人员不得随意离开现场，要随时观察和统计各类仪器仪表、试验设

备和产品、零部件及材料工作状态。换班时必需做好交接班统计。

4.2.8试验过程中，应做好多种原始统计，并对数据正确性、公证性负责，操作人员在试

验统计上署名或盖章，并注明日期，确保原始统计完整性。原始统计不得任意涂改，如有

改动，必需是杠改，并由更改人在更改处署名或盖章。

4.2.9试验结束后，应立即对试验数据进行整理、分析，并由产品、零部件及材料试验技

术员出具“试验汇报”和产品、零部件及材料归档工作。

4.2.10产品定时试验

4.2.10.1依据产品定时试验计划，按进度要求完成定时试验任务。

4.2.10.2定时试验出现故障，应立即停止试验，并请主管技术员立即着手分析，必需时，

请技术中心、质保部、三厂等相关技术员一同参与故障分析。

4.2.10.3定时试验出现故障,不再加倍重抽产品进行验证.除特殊情况（上层决议等）外。

4.2.10.4定时试验不管成败，全部必需出具正式试验汇报。待产品改善后，重新抽取产品

做定时试验。

4.2.10.5定时试验产品，由提交单位负责在合格产品中随机抽取。

4.2.11产品分析试验

4.2.11.1产品试验技术员依据设计通知单，下发分析试验通知单，并立即协调试验产品到

位。

4.2.11.2试验室依据分析试验通知单，严格按试验工艺规程进行各项分析试验。

4.2.11.3假如出现问题，按委托单位要求处理并做统计或由委托单位自行处理。

5计量器具及测试设备管理

5.1计量器具购置、入库、发放、流转及台帐管理

5.1.1计量器具购置

5.1.1.1每十二个月十二月十日前质保部计量室下发第二年计量器具、测试设备购置通知

单，各单位依据本单位使用情况，上报需购置计量器具、测试设备清单。

5.1.1.2计量室依据各单位上报情况，结合企业最具使用情况统筹计划后,编制年度购置

计划报采供部进行采购。

5.1.1.3对于精密珍贵计量仪器、测试设备按技措计划采购。

5.1.2计量器具验收入库

5.1.2.1新购计量器具入库前应由采购部门指定人员向检定组送检，经检定合格计量器具

由检定组签发“计量器具入库合格证”后方可办理入库，“计量器具入库合格证”应和/

量器具一同存放。

5.1.2.2检定不合格计量器具开具“计量器具入厂检定汇报”，由采供部门负责处理。

5.1.2.3精密珍贵仪器设备开箱安装使用时，应通知质保部计量室一同开箱验收，并将仅

器附件和所带技术文件登记在“检测设备开箱检验表”上，发觉损坏和缺项须查明原因进

行处理，其使用说明书、原理图等相关资料由计量室收回建档保留，使用单位可借阅或发

给复印件。

5.1.2.4采供部门每六个月盘点后，向质保部计量室报一份计量器具盘点表，方便了解计

量器具发放情况。

5.1.3计量器具发放

5.1.3.1计量室依据综合平衡后采购计量器具，按各使用单位上报计划发放计量器具。

5.1.3.2各使用单位开出本单位领导签字领料票，质保部计量室审校后，到采供部领取。

5.1.4计量器具流转

5.1.4.1职员在企业内调动时,，属个人使用、保管计量器具应留在原单位，确需带到新单

位时，应以书面汇报形式向质保部提出申请，经质保部同意，并以“计量技术通知单”形

式（一式四份）通知调出，调入单位及计量室办理转帐、移交手续。

5.1.4.2企业内行政单位合并、分解或调整，原行政单位和新建制单位应指定专员会同L

量室办理计量器具转帐、分帐手续，建立各自新“计量器具管理台帐”进行管理。属固定

资产仪器应填写“固定资产调拔汇报单”。

5.1.5计量器具台帐管理

5.1.5.1各使用单位应建立本单位各类“计量器具管理台帐”，计量室应分类建立企业本

专业“计量器具管理台帐”，计量室应建立企业各类计量器具总台帐。

5.1.5.2企业各类计量标准器具应由计量室建立管理台帐，由计量室建立和保留仪器设备

档案。计量标准器具设备档案应包含：仪器设备制造厂、型号、规格或测量范围、出厂编

号、附件清单、存放地点及其变动情况、生产口期、启用口期等统计，检定或校对、调整

或修理、损坏和丢失情况、封存和禁用、降级和报废等统计，检定或校准证书、使用说明

书（复印件）、原理图、履历本等资料。

5.1.5.3使用精密珍贵计量仪器设备单位应按5.1.5.2条要求建立设备档案，仪器所带说

明书、原理图和多种技术文件、资料应由计量室建立资料档案，使用单位可借阅或发给复

印件。

5.1.5.4计量器具台帐内容应按要求填写完整，帐物相符。

5.1.6计量器具封存

5.1.6.1临时不用计量器具，应由原使用单位提出计量器具封存申请汇报及清单一式三份,

经本单位领导签字后报质保部计量室同意。申请汇报同意后，对计量器具给予封存。封存

计量器具应和生产现场隔离和妥善保管，在计量器具显著位置贴上封存标志。封存计量器

具不进行周期检定或校准。

5.1.6.2企业最高计量标准封存，应有使用单位书面汇报，经质保部领导审定，主管领导

同意后报上级计量主管部门立案。

5.1.7计量器具启用

5.1.7.1已封存计量器具重新启用，应由使用单位提出书面申请一式三份，经计量室同意

方可重新启用，并纳入周期检定或校准。

5.1.7.2企业最高计量标准重新启用，应由计量室出具申请汇报，经主管领导同意，并上

报上级计量主管部门立案，重新纳入周期检定。

5.1.8计量器具降级、报废

5.1.8.1通常工作用计量器具经调修后不能恢复原正确度，但还能作低级正确度使用计量

器具，由计量室作降级处理准予使用，但其技术指标应符合降级等级要求。作降级使用/

量器具，计量室应对其技术指标加强考评，确保产品质量和安全生产。

5.1.8.2精密珍贵计量器具降级，使用单位须写出书面汇报，具体说明降级原因，经计量

室检定组作出技术判定，计量室确定同意后作降级使用。

5.1.8.3企业最高计量标准器具在不满足量值传输要求时，凭检定机构结果通知书，由i-

量室出具汇报，经主管领导同意，报上级计量主管部门同意降为工作计量器具使用。

5.1.8.4凡同意降级计量器具定范围定点使用，应在计量器具显著位置粘贴计量彩色“限

用”标志，并标明限用范围和限用点。

5.1.8.5降级计量器具仍应纳入正常周检管理。

5.1.8.6通常工作用计量器具因为长久使用或正常使用磨损，经检定不合格乂无法修复或

无修复价值（含国家宣告淘汰计量器具），由计量室检定组填写“计量器具报废审批单”

一式三份（使用单位、计量室检定组和计量室各一份），经审批编号后作报废处理，并立

销各级台帐及帐卡。

5.1.8.7精密珍贵订量器具报废，使用单位应写出书面汇报，具体说明报废原因，il量室

检定组作出技术判定（必需时应申请上级计量技术机构作技术判定），经质保部领导确定,

报主管领导同意后作报废处理。报废手续应填写“固定资产报废（毁损）单”一式三联（便

用单位、计量室和综合管理部各一份）。

5.1.8.8企业最高计量标准器具报废由计量室出具汇报，质保部领导审核，主管领导同意,

报上级计量主管部门同意，报废手续应填写对应审批表（单）。

5.1.8.9计量器具丢失和因损坏不能修复或无修复价值，应作报废处理，并在“计量器具

丢失损坏处理单”上明确作出报废结论，注销各级台帐和帐卡，不再单独办理相关报废审

批表（单）。

5.1.8.10凡同意作报废处理计量器具，应严格隔离，预防湿入生产现场，并应由计量室

检定组负责收回，建立计量器具报废台帐（用“计量器具管理台帐”代）和办理转移签字

手续。可利用零备件由计量室枪定组给予利用，不可利用部分交厂废旧物资回收部门处理。

5.1,8.11因为存放条件或其它原因，已同意报废计量器具不能回收或没有回收，应在器

具显著位置.粘贴计量彩色《报废》标志。

5.2计量器具标识管理

5.2.1计量器具分类管理和标志管理

5.2.1.1分类

①A类计量器具

a.企业最高计量标准、通常标准和用于量值传输计量器具及其关键配套计量器具。

b.企业用于工艺、质量检测、能源及经营管理对计量数据要求高关键计量器具。

c.凡列入国家强制检定目录并用于企业贸易结算、环境监测、安全防护和医疗工

生工作计量器具。

d.正确度要求高和使用频繁而量值可靠性差计量器具。

②B类计量器具

a.企业用于工艺控制、质量检测有数据要求订量器具。

b.企业经营管理使用计量器具。

c.固定安装在生产线或装置上，计量数据要求较高，但

d.平时不许可拆装，实际检定周期必需和设备检修同时计量器具。

e.专用计量器具，限定使用范围和固定指示点使用计量器具。

③C类计量器具

a.设备仪器上固定安装仅作指示用，不易（或不宜）拆卸而又无严格正确度要求

且性能长久稳定计量器具。

b.国家许可一次性使用或实施使用期管理计量器具。

c.使用环境恶劣，寿命短，低值易耗计量器具。

d.正确度无严格要求自制专用计量器具。

e.国家没有检定和校验要求，企业能够自行制订校验方法计量器具。

5.2.1.2分类管理要求

①A类计量器具

a.凡国家要求强制检定计量器具按国家计量行政部门和国防工业系统计量管理

机构要求措施实施。

b.严格实施国家要求检定规程和检定周期。

c.计量器具使用单位必需指定专员保管维护，并建立严格使用保管、检定调修等

原始档案。

d.周期受检率应达成100%。

②B类计量器具

a.根据国家检定规程要求周期进行检定，检定周期标准上不超出检定规程要求最

长周期，特殊情况周期需延长，使用单位须提出书面汇报，经质保部同意。

b.对连续运转装置上拆卸不便计量器具，能够依据检定规程和可靠性数据资料，

按设备检修周期同时安排检定周期，但必需严格监督。

c.通用计量器具作专用计量器具，按其实际使用需要，可降低检定项目或进行部

分检定，但检定证书上应注明限用量限范围和使用地点，在计量器具显著位置处粘贴限用

d.对使用不频繁，性能稳定，正确度要求不高计量器具，检定周期能够合适延长,

延长时间长短应以确保计量器具可靠性数据为依据。

e.周期受检率应不低于98%。

③C类计量器具

a.除国家要求可进行一次性检定计量器具外，对正确度无严格要求，性能不易改

变，且低值易耗计量器具，能够进行一次检定。

b.对非生产关键部位指示用和在连续运转设备上固定安装表盘计量器具进行使

用期管理。

5.2.1.3标志管理要求及管理

①计量彩色标志使用说明

a.“合格证”标志：表示该计量器具按国家检定系统或国防工业检定系统和检定规程

依法检定合格。

b.“准用证”标志：表示该计量器具没有计量特征要求，只作功效性使用，经检验

功效正常计量器具，可按5年周期进行管理；国外进口设备二仪表及其它不易拆卸，工艺

无要求，但设备使用有要求按3年周期进行管理；若工艺参数有要求则按1年周期进行管理

并自行制订校验方法。

c.“限用证”标志：表示该计量器具定范围定点使用。检定时也只定时检定和校验

某一特定测量范围或测量点，应标明限用范围和限用点。

d.“禁用”标志：出现故障临时不能修好或超出检定周期和抽检不合格计量器具在

生产、管理中停止使用。

e.“封存”标志：用于长久闱置或临时不投入使用，也不进行周期检定订量器具，

使用“封存”标志，预防流入生产和管理中使用。

②计量彩色标志管理

a.现场使用计量器具应有有效彩色标志。经上级计量技术机构或其它计量部门检

定计量器具也应由计量室检定组统一换发彩色标志。

b.计量彩色标志上应注明该计量器具A、B、C分类类别，使用彩色标志时应和

检定原始统计或检定证书相符，标志应粘贴在计量器具（不妨碍工作）显著位置上或计量

器具盒子上。

c.临时不用或经检定不合格计量器具应撤离现场，无法撤离或临时不投入使用也

不进行周期检定计量器具，计量室检定组应在其显著位置粘贴《封存》标志。

d.万能量具为B类计量器具，可不使用计量彩色标志，使用计量器具检定合格证。

e.专用量具和检验夹具不使用计量彩色标志，用涂漆方法作合格是否标识，具体

按5.3.4.3g条要求办理。

f.计量彩色标志不得用于非计量器具管理。

g・计量彩色标志填写和签章应符合9条要求。

5.2.1.4计量彩色标志识别

“合格证”一一绿色“准用证”一一黄色；

“封存”一一红色；“禁用”一一红色。

“限用证”一一蓝色

5.3计量器具质量控制

5.3.1控制标准

5.3.1.1计量器具检定应根据国家计量检定系统表和计量检定规程进行。无国家计量检定

系统表和检定规程，按本措施5.3.3.17条要求进行。

5.3.1.2未经检定计量器具，视为不合格计量器具，不得用于生产、经营管理。

5.3.1.3计量标准器具周期受检率为100机

5.3.1.4工作用计量器具周期受检率为100%,一次合格率为98%。

5.3.1.5在周期检定时间随机抽取10%计量器具进行重新检定，检定不合格计量器具按《检

验、测量和试验设备控制程序》中5.4进行评定。

5.3.2首次检定或校准

5.3.2.1计量器具在投入使用前，应携带计量器具入库合格证送计量室检定组进行投用前

检定或校准。检定或校准合格后，换发计量器具检定合格证，同时进行统一编号、登帐、

纳入周期检定计划。

5.3.2.2企业最高计量标准器具应立即由计量室按检定周期送上级计量技术部门检定或由

上级计量技术部门来厂进行检定，检定周期为12个月或由上级计量技术部门另行要求。

5.3.2.3计量标准器具周期检定检定证书、检定结果通知书、修正值表等和该器具其它相

关原始资料应随时归入设备档案进行保留。如送检计量标准器具需交验检定证书时•，应将

原件留存，交复印件。

5.3.3周期检定或校准

5.3.3.1检定周期控制标准

a.国家强制检定、使用频繁、正确度要求高计量器具要求其周期为三个月；

b.使用不频繁、性能较稳定、正确度要求高计量器具要求其周期为六个月；

c.对正确度无严格要求，性能不易改变仅作指示或校对用计量器具要求其周期为十

二个月。

5.3,3.2各单位计量器具检定周期计划应在每十二个月十二月二十日前由计量室统一编

制，并经质保部领导同意后下发给计量室检定组、使用单位。

5.3.3.3计量器具检定周期通常定为三个月、六个月和十二个月，其检定周期长短，由计

量室依据检定规程，使用环境、使用频繁程度和计量器具本身质量情况等确定，确保送检

一次合格率为98%。送检合格率公式：合格率=（实际周检一次合格数/实际周检数）X100机

5.3,3.4依据周期检定“戈U，口量室于每个月25〜30日对送检单位发出“周期检定通知单”,

督促各单位送检到期计量器具。

5.3.3.5各使用单位应指定专员严格按检定周期计划表送检计量器具，并接收计量、质量

系统相关人员检验、考评，其周期受检率应达成100%以上。受检率公式：受检率二（实际

周检数/应受检数）X100%o

5.3.3.6多种计量器具送检时，应清洁洁净，并保持计量器具完整性和含有上一个周期计

量器具检定合格证或检定证书，对不能满足送检条件（如外观严重锈蚀损坏、应有包装盒

而无者等），使用单位应查明原因及责任者，由质保部按要求给予处理。

5.3.3.7计量检定人员应依据检定规程进行检定，并将检定结果原始数据分别填入对应检

定统计卡中（见相关质量统计），具体要求按“10质量统计”中“检定证书和检测数据公

正性确保”要求，其原始检定统计卡等按《质量原始统计和归档措施》归档保留。

5.3.3.8检定合格计量器具，依据“计量器具分类管理和标志管理”由检定人员按周期检

定进度签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。

5.3.3.9检定不合格计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格,

由检定人员按周期检定进度签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。但检修

必需分开。

5.3.3.10检修人员应依据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸、调修计量

器具。

5.3.3.11检修人员对计量器具修理时，应在对应记录表上具体填写修理内容、修理结果，

并签字以不负贲。

5.3.3.12对无法修理或无修理价值计量器具，由计量检修人员填写计量器具报废审批单,

说明报废原因，计量室签字同意报废，使用单位办理报废手续。同时，计量室及使用单位

应注销各自台帐。凡同意报废计量器具应严格隔离，严防混入生产现场误用。

5.3.3.13对不熟悉计量器具，尤其是精密复杂计量器具，不应盲目拆卸，须先确定修理

方案，经室主任审定，质保部领导同意后再行修理。修理时应作好原始统

5.3.3.14各单位使用硬度计、弹簧试验机等测力、硬度计量器具由贵州国防区域计量站

负责每十二个月检定一次，检定合格应发给检定证书，计量室负责依据具体情况换发计量

彩色合格标志或测试设备合格标志，必需时检定证书（或复印件）应存入仪器设备档案。

5.3.3.15生产单位使用布氏、洛氏、维氏及表面处理洛氏硬度计除按国家计量检定规程要

求每十二个月检定一次外，还应由计量室每六个月进行一次校准，并填写“硬度计校准统

计”。使用单位应不定时用硬度标准块对硬度计进行示值检验，发觉硬度计示值异常应立

即和计量室联络，计量检定人员应按计量检定规程要求逐项进行检定和调整。

5.3,3.16丢失、损坏计量器具、精密珍贵仪器及标准或配件，由检定人员填写计量器具

丢失、损坏处理单或固定资产报废审批单，具体按本年度质量考评实施措施相关要求办理。

5.3.3.17计量检定应按国家计量检定系统表和计量检定规程进行。无国家计量检定系统

表和国家计量检定规程，按下述措施进行。

a.按国防科工委组织制订国防计量器具等级图和国防计量检

定规程，或主管部门组织制订部门计量检定规程进行检定。

b.由计量室编制企业计量检定规程或暂行检定措施，经质保部领导审核，主管领导同

意，并报.上级计量技术机构立案，按同意后检定规程或暂行检定方法检定。

C.由计量室编制企业校准规程或校准方法，经质保部领导审核，主管领导同意，按同

意后校准规程或校准方法进行校准。

5.3.4专用量具和量规控制

5.3.4.1入库保管质量要求

a.企业自制专用量具和量规应由承制单位检验室出具工艺装备检定合格证，如办

有超差手续应附一份超差单在合格证内，凭合格证入库。

b.外购专用量具和量规（含校对规）应有制造厂合格证。入库前送计量室检定，

凭入库检定合格证入库。检定不合格，由采购供给部负责处理。

534.2首次检定或校准

a,计量室测量组使用校对规由检测室指定专员检定或校准，并作好量具检定原始台

帐。

b.各单位新领用专用量具和量规在使用前应送计量室进行投用前检定或校准。专用量

具和量规首次送检，应携带制造单位检验开出工艺装备检定合格证或计量器具入库合格记

及工艺装备设计图纸资料及必需供检定用二级工具，并启封清洁洁净。专用量具和量规经

检定合格后，由计量室换发量具使用统计k随同流转，纳入正常周期检定，并在专用量具

上涂点蓝色合格标志漆。

5.3.4.3周期检定或校准

a.校对规检定周期由计量室依据使用情况、磨损情况等确定。

b.专用量具和量规检定周期（或确定间隔）应依据专用量具和量规使用条件、磨损

情况和被测零件材质等原因，由计量室确定，通常按检测零部件次数决定送检周期，具体

见附表。

c.检定或校按时，应由工装检定人员填写量具检定原始台帐和量具使用统计卡,

并在量具使用统计卡上给出许可使用周期次数。

d.各使用单位应依据给定使用周期次数按时送检，送检时应将专用量具和量规启封

消洁洁净，并带相关设计图纸资料、量具使用统计卡和必需二级工具等。

e.使用单位操作者，检验人员和工装检定人员全部应按要求正确填写量具使用统干

卡并签章。使用单位保管员应对借出（或收回）专用量具（或量规）和量具使用统计卡进

行检验查对，严禁超期使用。

f.依据5.2.1.3条要求，专用量具和量规经检定或校准后应在非工作面显著部位涂

上不一样颜色漆作为标识，用以区分合格、返修、报废等。

g.对涂漆标识要求:涂蓝色漆标识为合格，涂黄色漆标识为返修，涂红色漆标识为

报废。要求有磨损极限专用量具和量规，当靠近磨损极限时应以白漆标识，供检验人员验

收产品零部件使用。

h.专用量具和量规作返修处理时，由计量室填写工装送修单，在其专用量具和量

规上涂点黄漆，由使用单位送修。返修合格后，应由返修单位检验室在工装送修单上填写

返修后检验实测数据。使用单位领回后应重新送计量室检定，合格后涂上蓝漆方可使用，

同时纳入周期检定。

i.专用量具和量规作报废处理时，由计量室填写工装报废单，并在其专用量具和

量规上涂上红漆，使用单位办理报废手续，同时注销台帐。凡确定报废专用量具和量规由

检测室收回处理，严禁流入生产现场。

j.对专用量具和量规进行检定或校准，必需依据相关设计图纸资料、技术标准、手

册给出尺寸、角度及其公差和形位公差、技术条件等项目进行。超差使用专用量具和量规

应按《不合格品管理措施》办理超差使用手续，计量检定员必需在量具使用统计卡上盖“不

合格尺寸已办超差”字样，其它人员无权在其合格证或量具使用统计卡上签署同意使用是

否意见。

5.3.4.4使用单位或非制造修理单位，严禁拆卸或修理专用量具和量规。

5.3.4.5使用单位发放或借用专用量具和量规，必需有检定合格蓝漆标识。生产现场操作

者严禁使用无蓝漆标识或超检定周期专用量具和量规。质量检验人员和工装检定人员应严

禁无检定合格标识和超检定周期专用量具和量规在生产现场使用。违反者，按企业质量奖

惩相关要求办理。

5.3.4.6检定专用量具和量规时，应合理选择计量器具和正确检测方法，其使用计量标准

器具和工作计量器具应经检定或校准合格，并在使用期内。

5.3.4.7各单位检验室，对于公差小于或等于0.003mm和需上仪器检定专用量具和量规应

由使用单位工具室送计量室进行检定或校准。在检测室内检定或校准专用量具和量规，应

有适宜环境条件，具体要求按&条要求实施，在检测室内进行专用量具和量规检定或校按

时，应将专用量具和量规和计量标准器具或工作计量器具在室内一同进行等温，其等温时

间应不少丁1小时。

5.3.4.8量具检定原始台帐作为检定专用量具和量规原始统计，按《质量原始统计和归档

措施》保留。量具使用统计卡随专用量具和量规一同流转和报废，使用期间不应丢失，便

用期间丢失量具使用统计卡按丢失质量原始统计处理。

5.3.4.9量具使用统计卡填写

a.关键尺寸检验统计栏：由检测室填写，其它人无权填写。

b.周期次数栏：由检测室依据量具和量规使用情况、磨损情况、被测零件材质情况

确定其周期次数。其它人无权填写或涂改。

c.使用次数栏：由操作者（使用者）如实填入使用次数。

d.操作者栏：由操作者（使用者）签字以证实量具或量规使用次数。

e.产品检验栏：由产品检验人员盖章，以证实使用者使用次数属实。

f.量具检定栏：由检测室检定员盖章，对给定周期次数负责。

g.操作者填写时，应另越一行填写（即在检测室填写后下一行）。

5.3.5计量器具使用、保管和维护

5.3.5.1计量器具使用要求

a.各使用单位使用者应熟悉计量器具基础原理、性能、操作方法及保养知识。

b.一切计量器具不应超量程、负荷、周期进行使用。

c.使用前应检验、确定计量器具处于良好状态，方可进行操作。

d.在使用计量器具时如出现异常或失准，使用者应立即停止使用，立即交本单位量

具保管员或仪表人员送交或通知计量室处理。对于精密珍贵计量仪器设备，还须向质保部

相关领导汇报，由检质保部负责处理。

e.从事计量器具检修或测试，应严格按操作规程或仪器使用说明书所要求程序进行

操作，非计量器具调修人员不得私自拆卸或修理计量器具。对违反操作规程及相关要求所

造成后果应由责任者负全部责任。

5.3.5.2“量标准器具保管和使用

a.每台（套、组）计量标准器具应由计量室指定专员保管和精心维护。

b.计量标准器具本体或盒子均应作出显著标识，符合5.2.1条要求。

c.企业各级计量标准器具只能用于量值传输，严禁作为工作计量器具使用。

d.计量标准器具使用完成，应擦拭洁净，涂油入盒，或存放于干燥缸，或罩上防尘

罩等。

5.3.5.3精密珍贵计量仪器设备保管和维护

a.精密珍贵计量仪器设备应严格按说明书、操作规程、注意事项进行操作，并指

定专员保管和维护。操作人员应经专门培训和考评，取得合格证才能独立操作。

b.精密珍贵计量仪器设备安装、调试、检定、调修等均应作好具体统计，存入仪

器设备档案。

c.各使用单位存放精密珍贵计量仪器设备不许外借和随意搬动，特殊情况须经主

管领导同意才能借出，不管借出时间长短，返回时应进行检验验收，如发觉损坏和故障,

由借出单位负责查清原因，找出责任者和索赔。

d.精密珍贵计量仪器设备应进行分类管理，具体要求按5.2.1条要求。

e.精密珍贵计量仪器设备使用完成后，应切断电源，擦拭洁净、罩好防护罩。每

七天对其进行一次根本清洁，并在裸露金属表面涂防锈油，保持其良好润滑。

5.3.5.4工作用计量器具保管和维护

a.各使用单位和计量室应分别建立管理台帐或卡片，确保帐、卡、物相符。

b.各使用单位计量器具应由本单位指定专员（工具保管员、仪表员或机修人员）

负责保管和维护，处室也应指定专员负责，并严格按周期送检。

c.各单位计量器具使用者应保持计量器具清洁洁净，附件完整，不和其它工具和

用具混放。使用前应仔细检验计量器具是否含有计量器具检定合格证或计量彩色合格标

志O

d.使用者不得在机床运转时使用量具测量加工零部件，不得用量具当工具使用，

不得将量具放在机床刀架可移动导轨面上。

e.各单位使用计量器具应进行分类管理，具体作法按5.2.1条进行。

f.计帚器具使用完成后，应擦拭洁净，放入盒内或存放干燥处，必需时涂上防锈

油或罩好防尘罩等。

5.3.5.5计量器具保管或存放应有适宜环境条件，对计量标准器具和精密珍贵计量仪器

设备存放环境条件要求符合6条理要求。

5.3.5.6各单位工具室发放或借出计量器具，应带使用期内检定合格证、检定证书或计量

彩色标志，使用者在领用或借用计量器具时，发觉无检定合格证或合格证超期计量器具应

不予接收。丢失计量器具检定合格证视为丢失质量原始统计按企业相关要求处理。

5.3.5.7各使用单位在送检计量器具时，应采取合适防振、防雨方法，搬运时应轻拿轻放。

5.3.5.8检测技术人员和计量检定人员、质量管理人员，在生产现场发觉使用无检定合格

证和超期计量器具，应立即阻止，实施计量监督，直至没收在用计量器具。质保部计量室

应常常检验、督促进用单位和计量室严格按周期进度送检和检定计量器具。

5.3.5.9在计量室内检定或校准计量器具，应有适宜环境条件，应将计量器具和计量标准

器具或工作计量器具在室内一同进行等温，其等温时间不少于一小时。

5.3.5.10计量室每个月5日前按周期检定进度表计算上月各单位计量器具送检率报计量

室。对使用单位因特殊原因（公差、探亲、事假、病假、待修理）造成计量器具不能按时

送检，或需对计量器具进行封存，使用单位应向质保部报送经单位领导签字调整检定周期

或封存计量器具申请汇报及清单.一式三份，经质保部签字同意后给予调整或封存，本月可

不计入考评。对各单位本月受检率低于100%,按企业本年度质量考评实施措施相关要求

办理。

5.3.5.11计量标准器具和企业内未开展检定项目标计量器具检定周期应按上级计量技术

机构确定检定周期由计量室按时送检。

5.3.5.12依据生产任务安排，有用作试验il量器具长时间不用，仅试验时用，应由使用

单位提出申请汇报及清单一式三份，经检质保部同意后，许可试验前送相关检测室检定，

不作周期检定。

5.4计量器具故障和事故分析、汇报

5.4.1计量器具故障处理

5.4.1.1计量器具故障是指计量器具在检定（校准）周期内不能正常运行或工作。

5.4.1.2通常计量器具出现故障，使用者应立即停止使用，立即交本单位量具保管员或仪

表管理人员，量具保管员或仪表管理人员应立即送交或通知计量室处理。

5.4.1.3精密珍贵计量器具出现故隙，应立即停止使用，并立即向本单位领导和质保部领

导汇报，质保部领导接到汇报后，应组织计量室查明原因、排除故障及安排重新检定或校

准。

5.4.1.4计量标准器具发生故障，应立即停止使用，立即向质保部领导汇报，质保部领导

接到汇报后，应安排联络上级计量技术机构来厂排故或送出检修。

5.4.1.5对出现故障但又不能立即修复精密珍贵计量器具和计量标准器具，应由计量室在

器具显著位置上粘贴计量彩色“禁用”标志。

5.4.1.6因人为原因造成计量器具故障，应视为计量事故，按本文件5.4.4.2处理。

5.4.2计量事故处理

5.4.2.1因违反操作规程和使用说明书造成计量器具损坏或因测量计算、对技术文件了解

错误而造成检测结论错误，造成产品零部件成批报废或超差，称为计量事故。

5.4.2.2发生计量事故，应由事故单位立即写出书面汇报，说明事故性质、原因、责任者

及处理意见，交质保部审查处理，损失重大者，应汇报企业主管领导。因计量事故造成广

量器具损坏损失按5.3.3.16条处理。

5.4.2.3发生计量事故，应依据事故大小程度决定召开事故分析会参与人员范围，事故分

析会应做到“三不放过”（没有查明原因不放过，未定出防范方法不放过，责任者未受到

教育不放过）。

5.4.2.4对隐满事故，有意拖延上报者，应加重处理。

5.5测试设备控制

5.5.1定义

a.检测设备：包含计量用检测设备、产品用在线检测设备两种。

b.在线检测设备：指企业生产线上使用测量设备。

c.试验设备：指用于产品试验设备。

d.自制试验设备：指用于产品试验设备。

e.漂移：计量仪器计量特征随时间慢改变。

f.计量特征：指计量范围、.正确度、灵敏度、稳定度和用于动态测量器具动态特征

等。

5.5.2购置

5.5.2.1外购测试设备申购由使用单位提出书面申请，经质保部、综合管理部等单位审核，

主管质量副总经理同意（必需时组织技术论证），设备采购供给部进行采购。

5.5.2.2委托、制造测试设备由使用单位向承制单位提出所需设备技术条件和要求,包含所

测产品名称及委托、制造设备外型草图，经综合管理部、主管领导审批后方可进行。

5.5.3验收

5.5.3.1外购测试设备到企业后，应通知质保部计量室、使用单位一同开箱验收，并将测

试设备附件和所带技术文件登记在“检测设备开箱检验表”上，其使用说明书、原理图等

相关资料由计量室收回建档保留，使用单位可借阅或发复印件。测试设备验收合格后，粘

挂“合格证”或“准用证”。

5.5.3.2委托、制造测试设备完工后，使用单位组织相关人员（使用单位、承制单位、质

保部）按技术条件和要求验收测试设备，符合技术条件和要求则粘挂“合格证”或“准用

证”。

5.5.4周期校准

5.5.4.1依据测试设备校准计划，质保部对测试设备进行确定或校准。

5.5.4.2计量用检测设备检定（校准）由上级计量技术机构来企业进行检定（校准），具体

按《检验、测量试验设备控制程序》要求办理。

5.5.4.3测试设备（含自制）按质保部编制校准措施进行校准、确定。

5.5.4.4在线检测设备质量控制按使用单位编制订检工艺规程进行。

5.5.4.5当以“试验软件”或“比较样件”作为检验手段时.应加以校验。

a.质保部对“试验软件”或“比较样件”进行封样,制订复验周期,并由质保部及使

用单位各存放一份。

b.使用单位在开工前用存放在本单位封好“试验软件”或“比较样件”对设备进行

校验,并按周期送相关检测室。

c.质保部按周期对封好“试验软件”或“比较样件”进行校验，同时用存放在质保部

计量室“试验软件”或“比较样件”对设备进行一次校验。

d.使用单位在使用过程中，若“试验软件”或“比较样件”及设备出现异常时，应

立即通知质保部。

5.5.4.6校准或确定各项指标全部符合要求非标准试验设备、在线检测设备应出具校准记

书，也可在设备显著部位粘挂“合格”标签。

5.5.4.7校准或确定不符合各项指标要求，由相关人员在要求时间内对其进行修复，修复

后再由质保部进行校准或确定。假如仍然不符合某项要求，但又不影响使用设备，检质俣

部具校准（确定）汇报或在设备显著部位粘挂“准用”标签。

5.5.4.8对临时不用或性能不稳定及无法修复或无修复价值设备，经质保部确定后，在设

备显著部位粘挂“禁用证”。再按企业相关要求办理报废手续或填写固定资产报废（毁损）

单，报主管部门和领导审批。

5.5.4.9保留校准（确定）结果统计，要求具体、清楚、整齐、无涂改现象，如确需更改

必需杠改，且有更改人签章方可有效。

5.5.4.10机械、动力试验设备控制按《生产设备控制程序》要求进行；仪器仪表按5.2.1

条理进行控制。

5.5.4.11质保部建立测试设备档案，其档案内容包含：

a.检测设备开箱表（除非标准测试设备外）；

b.测试设备使用说明书及原理图；

c.测试设备定检工艺规程（指非标试验设备和在线检测设备）；

d.进行维护保养具体说明（指试验设备）；

e.检测设备管理档案卡,

f.测试设备校准（确定〕统计单。

5.5.4.12测试设备档案保留期到设备报废为止，其中c条保留期为五年。

6环境控制

6.1试验室环境条件控制

6.1.1试验室环境条件基础要求

6.1.1.1试验室标准温度为20℃,通常检测间及试验间温度应在20±5℃,线值计量标准

间为20±2℃,电工和无线电专业标准间和线值计量计量检测仪器间为20±3℃。

6.1.1.2试验室内相对湿度通常应保持在50—70%。

6.1.1.3试验室噪音、防震、防尘、防腐蚀、防磁和屏蔽等方面环境条件应符合在室内开

展检定项目之检定规程和计量标准器具及计量检测仪器设备对环境条件要求，室内采光应

利于检定工作和计量检测工作进行。

6.1.2试验室环境条件出现异常，比如温度和湿度超出要求范围且显著影响检定或检测结

果时•，应立即汇报室主任，并逐层汇报质保部领导及企业相关领导。当环境条件常常出现

异常情况或不能满足计量检定工作和计量精密检测工作时，应据实书面汇报企业相关领

导，采取合适方法给处理。在已经有条件下，试验室要采取主动方法保管维护好计量仪器

设备和计量标准器具。

6.1.3试验室环境条件日常控制和管理

6.1.3.1试验室应保持整齐洁净，天天工作结束后要进行必需清理，定时擦拭仪器设备，

仪器设备使用完后应将器具及其附件摆放整齐，盖上仪器罩或防尘布。一切用电仪器设备

使用完成后均应切断电源。

6.1.3.2试验室内严禁吸烟、吃零食、喝水和存放食物等，非试验室人员未经同意不得进

入室内。经同意进入人员在人数上应严格控制，以免引发室内温度、湿度波动改变。

6.1.3.3试验室应有专员负责本室内温、湿度情况统计。有空调和除湿设备室内不应随便

开启门窗，应指定专员负责操作空调设备或除湿机。室内温、湿度情况统计由各计量、试

验室保留，保留期五年。

6.2试验室安全保密

6.2.1试验室是存放企业各类最高计帚标准和精密珍贵仪器设备地方，是进行计量检定或

校准、计量精密检测和进行各项性能试验关键场所。全体计量、试验人员应保障试验室工

作场地公共安全和技术安全，保守国家和本企业秘密。

6.2.2试验室人员在进行计量检定或检测、调修或试验时应严格遵守安全生产要求。

6.2.2.1试验室人员在进行高温、高压、带电场所时，须有两人以上在场方许操作。发觉

不安全等异常情况应立即停止作业并立即汇报相关领导，排除不安全等异常情况后方可继

续操作。

6.2.2.2试验室应认真做好保密工作和防盗、防火工作，常常检验公共安全防范设施是否

完好可靠，下班时关好门窗、水电等。

6.2.2.3计量检定、检测、试验或计量器具修理及全部试验所用易燃、易爆及有毒危险品

应单独存放，少存少放，指定专员负责领用、保管，保管和使用场地严禁烟火和烧电炉。

6.2.4本企业非试验室人员未经质保部领导同意不得进入试脸室，企业以外人员需进入试

验室时应汇报质保部领导，质保部领导经请示企业公安保卫部门和企业主管领导同意后通

知试验室方可进入。经同意进入试验室企业外人员应有本室或检测人员陪同，遵守试验室

各项要求，严禁乱摸乱动室内仪器设备及其它各项设施。

6.2.5对于用户要求保密相关数据,试验室必需为其进行保密。

6.2.6涉外安全保密

6.2.6.1外国人、港澳台胞因工作需要到相关试验室进行参观、访问、考察等活动时，须

经企业公安保卫部门和试验主管领导同意，其它单位和个人不得私自将上述人员引入试验

室。

6.2.6.2外国人、港澳台胞经同意进入试验室，应有企业相关部门人员和质保部主管人员

陪同，按预先确定路线进行，不得进行拍照、绘画、录像等，并由陪同人员事先给其申明。

6.2.6.3试验室人员在和外国人、港澳台胞等接触中，不得包含党和国家和企业秘密，不

得泄露企业军工生产和销售情况和相关技术。

7测量系统分析

7.1为了愈加好地了解变差起源，避免这些变差影响系统产生结果，并能定量表示和传输

特定测量系统不足，采取测量系统分析，以确定测量系统反复性和再现性。且在以下条件

下进行测量系统分析：

（1）新品开发、研制及批量试生产时；

（2）控制计划及过程控制中包含到特殊特征（“G”“Z”）件测量器具；

（3）测量设备更新、调换或发生故障时；

（4）设备操作人员变更时。

7.2质保部负责对新品开发、研制时测量系统，搜集数据并对测量系统进行分析v

7.3各使用单位对以下情况进行测量系统分析（MSA分析）

@控制计划及过程控制中包含到特殊特征（“G”“Z”）件测量器具；

②测量设备更新、调换或发生故障；

③设备操作人员变更时进行测量系统分析。

7.4各单位在评定测量系统分析时，必需委派2〜3名操作者及1〜2名评价人参与评定。

7.5各相关部门评价人负责提供真实、可靠数据。

7.6术语

7.6.1测量系统：用来对被测特征赋值操作、程序、量具、设备、软件和操作人员集合；

用来取得测量结果整个过程。

7.6.2基准值：同意作为比较基准一个数值，它可能是一个理论值或基于科学原理而确定

值（或基于部分国家或国际组织一个指定值等等）。

7.6.3偏倚：是测量结果观察平均值和基准值差值。

7.6.4反复性：是由一个评价人，采取一个测量仪器，数次测量同一零件同一特征时取得

测量值变差。

7.6.5再现性：是由不一样评价人，采取相同测量仪器，测量同一零件同一特征时测量平

均值变差。

7.6.6稳定性（或漂移）：是测量系统在某连续时间内测量同一基准或零件单一性时取得

测量值总变差。

7.6.7线性：在量具预期工作范围内，偏移值差值。

7.6.8分辨能力：测量系统检出并如实指示被测特征中极小改变能力。

7.6.9容差：和标准许可偏差，即变差在公称值周围许可范围。许可公差是要求上、下限

值之差值。要求限值不应和控制限值相混淆。

7.7工作内容及步骤

7.71测量系统分析前准备

7.7.1.1先计划将要使用方法。如均值和极差法等。

7.7.1.2确定评价人、评价样品数量及反复读数次数。

7.7.1.3进行评定时对评价人选择应从从事该仪器人中选定。

7.7.1.4样品必需从过程中选择并能代表其整个工作范围。因为每个零件将被测量若干次,

所以必需对每个零件编号方便于识别。

7.7.1.5仪器分辨力应许可最少直接读取特征预期过程变差十分一。比如：假如特征变差

为0.001,仪器应能读取0.00C1改变。

7.7.1.6确保测量方法（即评价人和仪器）在根据要求测量步骤测量特征尺寸。

a.测量应根据随机次序，以确保整个分析过程中产生任何漂移或改变将随机分布。

b.评价人不应知道正在检验零件编号，以避免可能偏高。不过，进行分析人应知道

正在检验部零件，并对应统计下数据，即评价人A,零件1,第•次试验；评价人B,零

件4,第二次试验等。

c.在设备读数中，读数应估量到可得到最靠近数字。假如可能，读数应取至最小刻

度二分之一。

d.分析工作应由质保部及各单位技术人员进行。

e.每位评价人应采取相同方法及步骤来取得读数。

7.7.2评价测量系统时，需要确定三个基础问题。

7.7.2.1需要评价测量系统有没有足够分辨力；

7.7.2.2需要评价测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致；

7.2.3这些统计性能在预期限范围内是否一致,而且用于过程分析或控制是否可接收。

7.7.3测量系统存在误差

7.7.3.1测量系统误差类型有以下五种：

a.偏移b.反复性c.再现性d.稳定性e.线性

小意图：

其准梏

rM-rai

七口.〃：生

如放平+勺咕

壬

图再现性图稳定性

甘、注估

其准俏

伯/六.★六，1、偏俏■防长

而位里的估

加宏平囱倩加容平的佰

而用籍价坂A而雨转高却公

图线性1图线性2（改变线性偏倚）

7.7.3.2偏移引发变差

a.为了在过程范围内指定位置确定测量系统偏倚，就必需得到一个可接收基准值。

b.基准值能够经过对一个基准件进行精密测量得到。

c.让评价人用正被评价量具测量同一零件至小10次。

d.计算读数平均值。从而得到偏倚（基准俏和平均俏之间差侑就表示测量系统偏倚）。

e.再计算偏倚占过程变差（或容差）百分比，即［偏倚/

过程变差（容差）］义100

7.7.3.3反复性引发变差

a.反复性误差通常是由仪器本身及零件在仪器中位置改变测量变差。

b.能够用极差图进行分析，因为子组反复性测量极差代表了这两种变差。

c.假如极差图失控，应调查识别为失控点不一致性原因，并加以纠正。（除测量系统

分辨率不足外）。

7.7.3.4再现性引发变差

a.再现性误差是评价人变异性即每位评价人造成递增偏倚。

b.经过平均每位评价人取得全部样品值来计算各位评价人平均值，确定评价人平均值

极差。

c.假如因为量具变差影响了该估量值，必需经过减去反复性部分来校正。

7.7.3.5线性引发变差

a.在测量仪器工作范围内选择部分零件可确定线性。

b.确定各个被测零件偏倚。

c.线性图就是在整个工作范围内这些偏倚和基准值之间描绘。

d.线性是由最好拟合直线斜率面不是拟合优度(R2)值确定。通常地，斜率越低，量

具线性越好；相反斜率越大，量具线性越差。

7.7.4测量系统误差计算

均值和极差法(》&R)是一个提供测量系统反复性和再现性估量数学措施，它许可把

测量系统分解成两部分，反复性和再现性，而不是交互作用，它可提供相关测量系统或量

具误差信息。

7.7.4.1计算公式

EV=RXKi

2

^=yl[(XDlFF^K2y-(EV/nr)]

pv=RpxK3

R&R=(EV2+AV2)

TV=(/?&/?2+PV2)

%EV=100X(PV/TV)

%AV=100X(AV/TV)

%PV=100X(PV/TV)

%:R&R100X（R&R/TV）

其中：

EV：反复性-设备变差

AV：再现性评价人变差

TV：总变差

%：反复性系数

XMFF:不一样评价人所测量平均值最大值和最小差异

⑹：再现性系数

n：被测量零件个数

r：每位评价人测量次数

PV：零件间变异

Rp：零件最大变异

K；,：零件变异系数

7.7.4.2控制图分析

a将每个评价人所测零件极差画在极差图中，一样将平均值画在均值图中。

b计算并绘出控制限

c对图表进行评价

（1）判定极差图是否受控，假如全部