仓库与质量管理培训课件

仓库与质量管理培训仓库管理与质量的关系:

仓库管理的好坏，直接影响公司产品的质量与效益。所以仓库与质量管理之间，存在着密切的内在关系。仓库管理与质量管理的准则:

以顾客需求为目标，持续改进我们的运作流程，规范我们的运作程序以及规定。仓库运作的关键控制要素:

仓库规划、环境养护的质量控制

物品验收、储存、出库的质量控制

仓库设备、程序优化的质量控制把好仓库质量管理关，是给企业生产好产品的最好铺垫！一、仓库规划、环境养护的质量控制

合理的仓库规划，可以减少物品在储存过程中的质量风险规划原则：1、根据物品性质、保管要求、消防方法一致原则2、便于物品的收发、盘点原则3、便于物品的日常保养原则4、提高库位利用率原则5、有利控制资金和库存量原则6、配件按设备类别储存，通用件、标准件集中储存

环境维护是直接影响物品质量的关键要素环境维护方法：1、遵循5S要求(仓库规划平面图，设备、工具整齐有序，标识清晰明了）2、温湿度控制在规定范围内（根据不同的物品特性，定制不同的指标）3、有效的消防、以及防雨、防虫、防尘、防晒的措施4、物品储存时间（定期处理呆滞、过期物品。采取打包或统一区域管理）5、有良好的ESD以及过敏器件防范以及管理措施二、物品验收、储存、出库的质量控制

物品进库质量和数量检验的第一关就是仓库管理的一个重要部分验收方法：1.货物验收准备2.审核验收凭证3.实物验收3.1外观质量检验外包装标志与品牌外观质量缺陷与受损受潮、霉变、锈蚀3.2数量验收点件法抽验法

物品验收、储存、出库的质量控制

物品在储存期间的质量控制是体现仓库管理的执行力执行力：

1、有合理的盘点计划和盘点程序

2、有辅助储存区—

待验区(黄色)、待处理区（白色）、不合格品(废料)隔离区(红色)3、储存区—合格品分类储存绿色标识和IQA检验标识

4、堆码的基本要求合理、牢固、整齐、定量、节省

5、保障料卡、实物、系统、货位一致性无混料、少料现象物品验收、储存、出库的质量控制出库的基本要求：

1、贯彻并严格执行先进先出的原则发货

2、出库的凭证和手续必须符合仓库运作程序要求

3、贯彻节约用料和严格限额发料的原则

4、出库作业应即时、准确，不断提高服务质量

5、信息提供以及维护应及时、准确、一致，提高产品可追溯性。

物品在出库环节是仓库管理最后一关，起到质量控制和追溯的作用出库的基本程序：

1、出库准备

2、审核出库凭证

3、备料、配料与装箱

4、维护信息

6、复核

7、点交与送货

三、仓库设备、程序优化的质量控制仓库必备的设施与程序作用：1、温湿度器：监控仓库各区域的温湿度，确保物品存放在规定的安全环境内2、真空包装：能及时有效的将需要真空包装的物品进行封装，杜绝质量风险3、干燥柜：存放特殊元器件，满足特殊元器件的寿命以及质量存放要求4、标准操作程序：将仓库运作标准化、规范化、统一化，制定SOP标准操作程

序并进行培训，以提高仓库所有人员的执行力，降低出错机率，提高工作效

率和质量

仓库的所有物品都是公司的资源，企业要正常生产就必须确保物资处于合格状态。为确保“公司应提供为实现顾客满意的各种资源”。那么我们在各项记录和程序条款中也要有明确规定，并提高我们所有员工的执行力。物品必须有明确标识和标识的唯一性，以保证我们的产品可追溯性