建筑施工模板支撑体系安全技术规范

建筑施工模板支撑体系安全技术规范一、总则第一条为加强建筑施工模板支撑体系的安全管理，规范设计、施工、验收与使用维护行为，预防和减少模板支撑体系坍塌等生产安全事故，保障施工人员生命安全与健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等国家有关法律法规、标准规范，制定本规范。第二条本规范适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程中，采用扣件式、承插型盘扣式、碗扣式、门式等钢管脚手架搭设的模板支撑体系（以下简称“模板支撑架”）的设计、施工、验收、使用、监测与拆除的安全技术管理。其他类型模板支撑体系可参照执行。第三条模板支撑体系施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“方案先行、过程控制、严格验收”的原则。建设、设计、施工、监理等单位必须依法履行安全生产职责。第四条本规范中涉及的下列术语定义如下：模板支撑体系：由模板、承力结构和连接件等组成，用于承受新浇筑混凝土自重、施工荷载及模板荷载的临时性结构体系。危险性较大的分部分项工程：指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程，包含搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（设计值）10kN/m²及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上的混凝土模板支撑工程。专项施工方案：施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。专家论证：对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位组织专家对专项施工方案进行论证、审查的活动。主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。可调托撑：插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶托构件。剪刀撑：在模板支撑架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。二、设计与方案管理第五条模板支撑架必须进行设计计算，设计计算内容应包括：模板及支撑架体的荷载计算；立杆的稳定性计算；立杆地基承载力或支撑层结构的承载力验算；连接扣件抗滑承载力计算；支撑架体抗倾覆验算；梁板下支撑立杆的强度与变形验算；支撑架体在风荷载作用下的稳定性验算（当搭设高度较高或处于空旷地区时）。第六条设计计算应依据现行国家标准《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》、《建筑施工模板安全技术规范》及各类型脚手架安全技术规范进行。荷载取值、材料强度设计值、结构重要性系数等应符合规范要求。第七条属于危险性较大的模板支撑工程，施工单位必须编制专项施工方案。专项施工方案应当包括以下内容：工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件等。施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等。施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等。施工管理及作业人员配备和分工：管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等。验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等。应急处置措施。计算书及相关施工图纸：包括支撑体系平面布置图、立面图、剖面图，节点大样图（如：底座、顶托、剪刀撑、连墙件等），架体基础图等。第八条对于超过一定规模的危险性较大的模板支撑工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。专家论证前，专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。论证后的专项施工方案确需修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新履行审核、审查程序。第九条专项施工方案应由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改、调整。确需修改的，修改后的方案应当重新审核、审查和论证。三、材料与构配件管理第十条模板支撑架所用钢管、扣件、可调托撑、脚手板等构配件必须具有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明文件。钢管、扣件等应进行进场验收，并按国家现行相关标准规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。第十一条钢管应符合下列规定：应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定。钢管宜采用Φ48.3×3.6mm规格，其尺寸允许偏差应符合规范要求。严禁使用严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂纹或壁厚严重不足的钢管。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。其外径、壁厚、端面等偏差应符合规定。旧钢管应检查其锈蚀深度，锈蚀深度超过0.18mm的不得使用。钢管上严禁打孔。第十二条扣件应符合下列规定：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。第十三条可调托撑应符合下列规定：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm。严禁使用有裂缝、变形或螺杆与螺母配合松旷的可调托撑。第十四条承插型盘扣式钢管支架的构配件除应符合第十一条对钢管的要求外，其连接盘、扣接头、插销以及可调底座、可调托撑等定型构件，必须具有产品合格证、型式检验报告，其材质、规格、尺寸、承载力等应符合现行行业标准《承插型盘扣式钢管支架构件》的规定。四、构造要求第十五条立杆构造应符合下列规定：每根立杆底部应设置底座或垫板。底座可采用规格不小于150mm×150mm×8mm的钢板和钢管套管焊接组成。垫板可采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。立杆必须采用对接接长，严禁搭接。立杆对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆顶部应采用可调托撑传力，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm，安装时应保证同心。严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上。第十六条水平杆构造应符合下列规定：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。水平杆步距不应大于1.8m，且应符合专项方案设计值。水平杆应连续设置，不得缺失。水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。第十七条剪刀撑与横向斜撑设置应符合下列规定：模板支撑架四周应连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向应每隔不大于10m设置一道由底至顶的连续竖向剪刀撑。剪刀撑宽度应为4跨～6跨，且不应小于6m，也不应大于9m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间。斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。当架体高度超过8m或施工总荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m时，应在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。高宽比大于2的独立支撑架体，应加设保证整体稳定的构造措施（如与既有结构可靠拉结等）。第十八条连墙件与抱柱措施应符合下列规定：模板支撑架应与周边已施工完成的主体结构（如框架柱、剪力墙等）进行可靠拉结。拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。宜优先采用抱柱的方式与结构柱进行刚性连接。抱柱件应与架体立杆或水平杆可靠连接。连墙件或抱柱措施的竖向间距不宜大于2步，水平间距不宜大于3跨。连墙件必须采用可承受拉力和压力的刚性构件。第十九条特殊部位构造应符合下列规定：后浇带、沉降缝等部位的模板支撑架应独立搭设，自成体系，并保证其稳定性。严禁拆除后回顶。悬挑结构部位的下部支撑架必须进行专门设计，确保传力明确、安全可靠。楼梯、电梯井等洞口周边应设置加强立杆和斜撑。架体通道口、设备安装预留洞口等应进行加固处理。五、地基与基础第二十条模板支撑架地基必须坚实、平整，并应有排水措施。立杆基础土层承载力应满足专项方案设计要求。第二十一条支撑架搭设前，应对地基进行处理和验收。当地基为回填土、淤泥质土等软弱土层时，应根据实际情况采取换填、压实、铺设碎石或混凝土垫层等措施。垫层厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于C15。第二十二条支撑架直接搭设在地下室顶板、楼面等结构层上时，必须对下部结构承载力进行验算。必要时，应征得原设计单位同意，并采取可靠的加固措施。第二十三条立杆底座下应设置通长木垫板或槽钢垫板，垫板长度不少于2跨。严禁立杆直接置于松散的土层或未达到设计强度的混凝土面上。六、搭设与拆除第二十四条搭设与拆除作业人员必须经过专业安全技术培训，考核合格，持特种作业操作证（建筑架子工）上岗。作业时必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。第二十五条搭设前，项目技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。交底内容应包括工程概况、设计参数、构造要求、安全注意事项、应急处置等。第二十六条搭设作业应严格按照专项施工方案和下列顺序进行：按方案放线定位，设置底座或垫板。从一端开始，依次安装立杆、纵横水平扫地杆。竖立第一步立杆，安装第一步纵横水平杆，校正立杆垂直和水平杆水平。按此顺序，逐步向上搭设，并及时安装剪刀撑、连墙件等。安装顶部可调托撑，调整托撑高度至设计标高。铺设主、次龙骨和模板。第二十七条搭设过程中应及时校正立杆垂直度和水平杆水平度。立杆垂直度偏差不应大于架体高度的1/300，且不应大于50mm。第二十八条拆除作业必须符合下列规定：混凝土强度必须达到设计或规范要求的拆模强度，并应办理拆模申请手续，经项目技术负责人批准后方可拆除。拆除前应进行全面检查，清除架体上的材料、工具和杂物，并设置警戒区，派专人监护。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除时，高差不应大于2步。连墙件必须随支撑架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支撑架。卸下的构配件严禁抛掷，应分类堆放，及时清运。七、检查与验收第二十九条模板支撑架应按下列阶段进行检查与验收，检查合格后方可进入下一道工序：基础完工后及支撑架搭设前；首步架体搭设完成后；架体每搭设完4步～6步或搭设至设计高度后；遇有六级及以上大风或大雨后，冻结地区解冻后；停用超过一个月后。第三十条验收应由总监理工程师组织，施工单位项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员，以及劳务单位负责人参加。对超过一定规模的危险性较大工程，施工单位技术负责人应参加验收。第三十一条验收时应具备下列文件资料：专项施工方案及变更文件；构配件质量合格证明文件、扣件抽样复试报告；安全技术交底记录；支撑架搭设过程检查记录；支撑架验收记录表。第三十二条支撑架验收内容应包括：基础是否坚实、平整，排水措施是否有效；立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等杆件的设置、间距、连接方式是否符合专项方案要求；立杆垂直度、水平杆水平度偏差是否符合要求；可调托撑螺杆伸出长度、插入深度是否符合要求；扣件螺栓拧紧扭力矩是否达到40N·m～65N·m；安全防护设施是否到位。第三十三条使用过程中，项目专职安全生产管理人员应定期对支撑架体进行检查，重点检查杆件是否缺失、连接是否松动、地基是否积水、垫板是否松动、荷载是否超限等。发现隐患必须立即整改。八、使用与监测第三十四条支撑架体搭设验收合格后，方可进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等后续作业。作业过程中，应均匀堆放材料，控制施工荷载，严禁超载。第三十五条混凝土浇筑应制定合理的浇筑顺序和工艺，宜从中间向四周对称浇筑。泵送混凝土管道等设备不得直接固定在支撑架体上。第三十六条对搭设高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑架，以及承受大跨度、大截面构件的支撑架，应进行施工监测。监测工作应由建设单位委托具有相应资质的第三方单位实施。第三十七条监测内容应包括：模板支撑架沉降监测；立杆轴力监测；架体整体水平位移监测。第三十八条监测点应布置在受力最大、最不利位置以及架体边缘。监测频率在混凝土浇筑过程中宜为15min～30min一次，浇筑完成后可根据情况适当降低。监测数据应及时分析、反馈。当监测数据达到或超过报警值时，必须立即停止作业，疏散人员，查明原因并采取加固措施。九、安全管理与应急处置第三十九条施工单位必须建立健全模板支撑架安全管理制度，明确各岗位安全管理职责。项目负责人对项目的安全生产负全面领导责任。第四十条项目专职安全生产管理人员负责对模板支撑架搭设、使用、拆除过程进行现场监督，发现安全隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作，应当立即制止。第四十一条作业前，必须对作业环境进行安全检查，确认安全防护设施齐全有效。遇有恶劣天气（如六级及以上大风、浓雾、雨雪等）时，应停止露天高处作业。第四十二条施工