《电缆通道结构检测与评估技术规程》

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电缆通道结构检测与评估技术规程

1范围

本标准规定了电缆隧道、电缆沟道、排管工井、钢结构电缆桥架结构本体的检测与评估方法、流程。

本标准适用于新建和既有电缆隧道、电缆沟道、排管工井、钢结构电缆桥架的结构本体检测与评估。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2542砌墙砖试验方法

GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件

GB/T17394金属材料里氏硬度试验

GB50021岩土工程勘察规范

GB50144工业建筑可靠性鉴定标准

GB50208地下防水工程质量验收规范

GB/T50315砌体工程现场检测技术标准

GB/T50344建筑结构检测技术标准

GB50367混凝土结构加固设计规范

GB/T50621钢结构现场检测技术标准

GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准

CJJ7城市工程地球物理探测规范

JGJ8建筑变形测量规程

JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

JGJ/T152混凝土中钢筋检测技术规程

JGJ/T384钻芯法检测混凝土强度技术规程

JGJ/T456雷达法检测混凝土结构技术标准

NB/T35052水电工程地质勘察水质分析规程

CECS02超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程

CECS03钻芯法检测混凝土强度技术规程

CECS21超声法检测混凝土缺陷技术规程

CECS69拔出法检测混凝土强度技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

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结构检测structuredetection

为评估通道结构安全性、适用性、耐久性所实施的检测。

3.2

服役状态servicestate

运营通道结构符合预定性能的水平，可用性能指标来表征。

3.3

基本结构（构件）fundamentalstructural(element)

人为划分或在物理上可以区分出的小段通道，是开展电缆通道结构检测及评估的最小单元。

3.4

通道区段Channelsection

将电缆通道沿轴线方向按照一定长度或以通道上构筑物变换处、检修孔等节点为区间进行划分的结

构单元。

3.5

评估assessment

为鉴定通道结构的服役状态所进行的分析工作。

3.6

补充检测additionaltest

为补充已获得的数据所实施的现场检测。

3.7

椭圆度ovality

圆形通道横截面上最大与最小直径的差值与通道设计内径的比值，以千分比表示。

3.8

错台faultingofslabends

电缆通道结构（构件）在接缝或裂缝处产生相对错动的现象。

3.9

砌体结构masonrystructure

用砖砌体、石砌体和砌块砌体建造的结构。

3.10

图像解析法imageanalyticalmethod

采用影像设备对裂缝进行解析和量测。

3.11

结构服役状态指数structuralservicestatusindex

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根据检测项目扣分值及检测项目权重，利用计算公式得到数值，用于评价电缆通道结构区段的服役

状态等级，简称“TCI”。

4基本规定

4.110kV及以上非直埋式的电缆通道应按周期开展结构检测并依据检测结果进行评估。

4.2电缆通道的结构检测分为承载力检测、裂缝检测、材质劣化检测、结构变形检测、空洞检测、渗

漏水检测6个项目。检测周期应按以下规定执行：

a)新建电缆通道投运前应开展结构检测；

b)投运不满20年的电缆通道宜每10年开展一次结构检测；

c)投运20年以上的电缆通道应按检测项开展周期性结构检测，其中，裂缝、结构变形、渗漏水

的检测周期宜为2年，承载力、材质劣化、空洞的检测周期宜为6年。

d)当遇到下列情况之一时，检测周期可相应缩短：

1)流沙易发、湿陷性土、中强腐蚀性环境等特殊地区的电缆通道；

2)状态评估较差的电缆通道；

3)重要等级的电缆通道；

4)有特殊要求的电缆通道。

4.3电缆通道结构检测方法应根据现场具体情况和检测设备的适应性进行选择，当一种检测方法不能

全面反映通道状况时，可采用多种方法联合检测。同等条件下，宜优先采用无损检测的方式，当采用有

损伤的方式进行结构检测时，检测后应及时对通道结构进行修复。

4.4电缆通道应划分为若干通道区段进行结构检测与安全性等级评估，当通道两相邻结构节点不超过

50m时，宜以结构节点为单元划分通道区段；当通道两相邻结构节点超过50m时，宜以不超过50m及结

构节点为单元划分通道区段。

4.5当遇到下列情况之一时，应进行电缆通道结构的服役状态等级评估：

a)新建电缆通道投运前；

b)电缆通道结构改变用途、改造或扩建；

c)电缆通道结构加固或病害修复后；

d)电缆通道结构达到设计使用年限要继续使用；

e)电缆通道结构所处环境发生改变；

f)电缆通道结构受偶然事件或其他灾害的影响；

g)相关法规、标准规定的结构使用期间的鉴定。

4.6电缆通道结构服役状态评估应从通道“基本结构（构件）”到“通道区段”再到“通道整体”逐层

次进行。以电缆通道区段内抽检基本结构（构件）中评分最低的基本结构（构件）评定该区段的服役状

态等级，以整条电缆通道内不同评分等级的电缆通道区段所占比例情况评定该条电缆通道整体的服役状

态等级。

4.7电缆通道结构整体的服役状态等级按照表1确定。

表1电缆通道结构整体服役状态等级

分级服役状态分级定义

Ⅰ正常性能完好。

Ⅱ退化性能退化，但不影响正常功能。

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表1（续）

分级服役状态分级定义

Ⅲ劣化性能劣化，功能受损，影响正常使用。

Ⅳ恶化性能恶化，适用性受影响，但暂时不危及安全。

Ⅴ危险性能严重恶化，危及安全。

4.8电缆通道的结构服役状态等级评为Ⅱ级时，应在日常养护基础上对检测发现的病害部位进行跟踪

观测；评为Ⅲ级时，宜采用一般性处治措施，并制定病害持续发展时的处治预案；评为Ⅳ级时，应尽

快针对较严重病害部位采取处治措施；评为Ⅴ级时，应立即限制人员进入，组织特殊检测后进行大

修、加固或更新改造。

4.9应根据通道状态评定结果进行电缆通道病害治理，评定结果为Ⅳ、Ⅴ级的通道应采取专项设计。

5检测规定

5.1检测工作程序

5.1.1电缆通道结构检测工作程序宜按图1进行。

资料收集、现场调查

检测方案制定

仪器、设备状况确认

现场检测

补充检测

检测结果计算分析

检测报告

图1电缆通道结构检测工作流程图

5.1.2电缆通道检测前应进行下列资料收集和现场调查：

a)收集被检测通道的地勘资料、设计资料、竣工资料、养护资料、大修或专项维修资料、以往检

测报告等；

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b)现场调查通道的结构形式、周边环境条件、外观质量及存在的问题。

5.1.3检测方案制定时应满足以下要求：

a)现场工作开始前应制定相应的检测方案；

b)应根据现场调查结果和委托方要求，明确检测目的、内容和范围，确定检测方法，结合资料收

集情况制定检测方案；

c)检测方案宜包含以下内容：设施概况，检测目的，检测对象和项目、检测方法及其依据的标准，

抽样方案，检测人员和仪器设备情况，检测工作进度计划，所需要的配合工作，检测异常情况

处理预案，检测中的安全和环保措施等；

d)当遇到下列情况之一时，检测方案应进行专家评审：

1)通道结构复杂；

2)通道改变用途、改建、扩建前的检测；

3)通道结构非正常损坏；

4)采用在规范规程中无规定的新方法检测。

e)当采用有损检测时，应按相关规定制定相应的修补方案，并通过运营单位认可。

5.1.4现场检测时应满足以下要求：

a)现场检测实施前，项目负责人应进行检测方案技术交底；

b)现场检测人员应熟悉检测异常情况处理预案；

c)现场检测期间，除应执行本标准的有关规定外，还应遵守国家及通道管理单位安全生产有关的

规定，并应采取有效措施，确保人身安全和防止仪器设备损坏；

d)现场检测的原始记录，应数据准确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进

行杠改并签字；

e)原始记录应标明获取信息的位置、时间及检测环境信息，并由检测人员及记录人员签字；

f)当因检测造成通道结构或构件的局部损伤，应按规定及时进行修补。修补后的结构构件，应满

足正常使用的要求。

5.1.5检测过程中，发现异常情况或检测数据不足时，应补充检测。

5.1.6检测工作完成后，应出具检测报告，检测报告应包括以下内容：

a)检测报告应有检测项目负责人、审核人和授权签字人的签字；

b)检测报告应有封面和封底，加盖检测机构的印章，多页报告还应加盖骑缝章。

c)检测报告应准确、完整，数据应真实、齐全。内容应包括：检测项目、检测方法、采用的仪器

和设备、工作布置和工作量、检测数量、抽检地段及结果、资料处理和解释、结论。

5.2检测机构、人员及设备

5.2.1承接电缆通道主体结构检测的检测机构，应符合国家和电缆通道管理单位规定的有关资质及参

数要求。

5.2.2检测人员应符合以下规定：

a)检测人员应取得相关部门认可的上岗资格；对国家和电缆通道管理单位要求的特殊检测项目，

检测人员应有相应的检测资格证书；

b)现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担；

c)现场检测过程中宜采取监督机制，监督人员应全程监督检测过程，并签名确认检测记录。

5.2.3检测设备应符合以下规定：

a)检测所使用的仪器、设备和量器具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定或校

准证书；

b)仪器设备的精度应满足检测项目的要求。

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5.3承载力检测

5.3.1检测内容

承载力检测包括结构材料强度检测、壁厚检测、钢材厚度检测。

5.3.2强度检测

5.3.2.1一般规定：

a)电缆通道结构材料强度检测根据结构类型分为混凝土抗压强度检测、砌体结构强度检测和钢材

抗拉强度检测；砌体结构强度检测包括砌体结构抗压强度检测、砌体结构中砌筑砂浆抗压强度

检测和砌体结构中烧结砖抗压强度检测。

b)混凝土抗压强度、砌体结构抗压强度、烧结砖抗压强度检测结果以0.1MPa为单位，砌筑砂浆

抗压强度检测结果以0.01MPa为单位，钢材抗拉强度检测结果以1.0MPa为单位。

5.3.2.2检测方法：

a)混凝土抗压强度的检测可采用回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法或钻芯法等方法：

1)现场检测宜采用回弹法、超声-回弹综合法、后装拔出法等间接法进行现场检测。当具备

钻芯法检测条件时，宜采用钻芯法对间接法结果进行修正或验证；

2)回弹法检测操作按GB/T50784和JGJ/T23的规定执行；

3)超声回弹综合法检测操作按GB/T50784和CECS02的规定执行；

4)后装拔出法检测操作按GB/T50784和CECS69的规定执行；

5)钻芯法检测操作按JGJ/T384及CECS03的规定执行；

6)对于龄期超过1000d，且无法采用取芯法对回弹检测结果进行修正的混凝土结构构件抗压

强度推定，宜按GB50367的规定确定推定值。

b)砌体结构抗压强度的检测可采用原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法等方法：

1)砖砌体抗压强度的检测方法均属于局部破损的检测方法，可根据现场检测条件，选用适宜

的方法进行检测；

2)原位轴压法检测操作按GB/T50315的规定执行；

3)扁顶法检测操作按GB/T50315的规定执行；

4)切制抗压试件法检测操作按GB/T50315的规定执行。

c)烧结砖抗压强度的检测可采用烧结砖回弹法、取样法等方法：

1)现场检测宜采用砖回弹法等间接法进行现场检测。当具备取样法检测条件时，宜采用取样

法进行验证；

2)烧结砖回弹法检测砌体-砖抗压强度，检测操作按GB/T50315的规定执行；

3)取样法检测砌体-砖抗压强度，检测操作按GB/T2542的规定执行。

d)砌筑砂浆抗压强度的检测可采用砂浆回弹法、推出法、筒压法、砂浆片剪切法、点荷法等方法。

1)现场检测宜采用砂浆回弹法等间接法进行现场检测。当具备检测条件时，宜采用推出法、

筒压法、砂浆片剪切法、点荷法进行验证；

2)砂浆回弹法检测操作按GB/T50315的规定执行；

3)推出法检测检测操作按GB/T50315的规定执行；

4)筒压法检测操作按GB/T50315的规定执行；

5)砂浆片剪切法检测操作按GB/T50315的规定执行；

6)点荷法检测操作按GB/T50315的规定执行。

e)钢材抗拉强度的检测可采用里氏硬度法和取样法。

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1)现场检测宜采用里氏硬度法等间接法进行现场检测。当具备取样法检测条件时，宜采用取

样法进行验证；

2)里氏硬度法检测操作按GB/T50344和GB/T17394的规定执行；

3)取样法检测操作按GB/T50344的规定执行。

5.3.2.3检测设备：

a)混凝土结构（构件）抗压强度检测仪器可采用回弹仪、非金属超声波仪、拔出仪、钻芯机等；

b)砌体结构抗压强度检测仪器可采用原位轴压试验机、扁顶压力测试装置、切割机和试验压力机

等；

c)烧结砖抗压强度检测仪器可采用砖回弹仪、压力试验机等；

d)砌筑砂浆抗压强度检测仪器可采用砂浆回弹仪、推出仪、承压筒、压力试验机、砂浆测强仪等；

e)钢材抗拉强度检测仪器可采用里氏硬度计、万能试验机等。

5.3.3壁厚检测

5.3.3.1一般规定：

a)电缆通道壁厚检测针对混凝土结构和砌体结构的顶板、底板、墙体以及混凝土管管壁等结构的

厚度开展检测；

b)壁厚的检测结果以10mm为单位。

5.3.3.2检测方法：

a)壁厚检测可采用地质雷达法；

b)地质雷达法检测操作按JGJ/T456或CJJ7的规定执行。

5.3.3.3检测设备：

a)壁厚检测可采用地质雷达；

b)仪器量程大于被测结构厚度值，量测精度不大于10mm。

5.3.4钢材厚度

5.3.4.1一般规定：

a)钢材厚度检测用于钢结构电缆桥架的钢材厚度检测；

b)钢材厚度的检测结果是以0.1mm为单位。

5.3.4.2检测方法：

a)钢材厚度检测可采用超声测厚法、直接测量法等；

b)超声测厚法可用于型钢、角钢、钢管等钢构件的钢材厚度检测，具体操作按GB/T50621的规

定执行；

c)直接测量法可采用卡尺、测厚仪等直接量测出钢材厚度。

5.3.4.3检测设备：

a)钢材厚度检测可采用超声测厚仪、卡尺等；

b)测量技术要求：精度不小于0.1mm。

5.4裂缝检测

5.4.1一般规定

5.4.1.1裂缝检测应包括裂缝的位置、长度、宽度、深度、形态和数量的检测。

5.4.1.2每条裂缝应分别标记裂缝位置、走向、长度、宽度、深度，并拍照存档。

5.4.1.3裂缝位置应有基准物，以m为单位进行标注；混凝土裂缝宽度检测以0.1mm为单位；裂缝深

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度检测以1mm为单位；裂缝长度检测以10mm为单位。

5.4.1.4裂缝照片应包括裂缝全景、局部特征、现场所标记内容等。

5.4.1.5检测结果应包括：

a)裂缝展开平面示意图，图中标记裂缝长度、宽度、深度、位置、分布特征等，可按附录A执行；

b)裂缝属性统计表（裂缝长度、宽度、深度、位置等），并附所有裂缝照片。

5.4.2检测方法

5.4.2.1裂缝宽度的检测可采用直接测量法和图像解析法等方法。

5.4.2.2裂缝深度的检测可采用超声波法、表面波法和钻芯法等方法。

a)超声波法检测操作按CECS21或GB/T50784的规定执行；

b)表面波法检测操作宜按相关检测设备使用要求开展；

c)钻芯法检测时，钻取混凝土芯样后，直接测得裂缝深度，检测操作宜按相关检测设备使用要求

开展。

5.4.3检测设备

5.4.3.1裂缝宽度检测仪器可采用裂缝宽度仪、裂缝显微镜、塞尺或裂缝宽度卡等。

5.4.3.2裂缝深度检测仪器可采用裂缝深度测定仪、非金属超声波仪、多功能混凝土检测仪、混凝土

钻芯机等。

5.5结构变形检测

5.5.1一般规定

5.5.1.1电缆通道结构变形检测包括通道断面尺寸检测、竖向变形检测、水平变形检测和椭圆度检测。

5.5.1.2断面尺寸检测和椭圆度检测以1mm为单位，竖向变形检测和水平变形检测以10mm为单位。

5.5.2检测方法

5.5.2.1断面尺寸检测：

a)可采用坐标法或极坐标法进行检测；

b)测量时应保证检测断面与通道轴线垂直；

c)检测断面上的测点间距宜不大于5°；

d)检测断面应沿线路方向布置，断面间距为直线段10m～20m，曲线段5~10m，遇特殊变形段时可

加密检测；

e)不同类型的横断面，检测点数应不少于图2所示的测点数；

a)平顶直墙断面b)圆形断面c)直墙圆拱断面

图2电缆通道结构检测工作流程图

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f)通道断面尺寸测量结果记录宜按附录B.1执行；

g)测量结果应与通道工程验收测量结果进行比较，以确定通道断面变形状态。

5.5.2.2竖向变形检测：

a)可采用坐标法、测回法进行检测；

b)测量精度应不低于JGJ8中的二等要求；

c)观测点宜布置于便于测量的通道顶板或底板上，可每5～10m布设一个观测点；

d)暗挖法或明挖法修建的通道结构，应在测量区段的结构变形缝附近加密观测点；

e)顶管法或盾构法修建的通道结构，应在有较明显张开或错台的管片连接附近加密观测点；

f)通道结构竖向变形测量结果记录宜按照附录B.2执行。

g)测量结果应与通道工程验收测量结果进行比较，以确定通道竖向变形状态。

5.5.2.3水平变形检测：

a)可采用坐标法、测回法进行检测；

b)测量精度应不低于JGJ8中的二等要求；

c)沿线路方向可每5～10m布设一个观测断面；

d)每个断面上左右侧墙等高布设各1个观测点；

e)暗挖法或明挖法修建的通道结构，应在测量区段的结构变形缝附近加密观测断面；

f)顶管法或盾构法修建的通道结构，应在有较明显张开或错台的管片连接附近加密观测断面；

g)通道结构水平变形测量结果记录宜按照附录B.3执行。

h)测量结果应与通道工程验收测量结果进行比较，以确定通道水平变形状态。

5.5.2.4椭圆度检测：

a)可采用坐标法或极坐标法进行检测；

b)检测断面应沿线路方向布置，断面间距直线段宜为10~20m，曲线段宜为5~10m，遇特殊变形

段时可加密检测；

c)测取通道直径后，求取最大与最小直径的差值，计算通道椭圆度；

d)通道椭圆度测量结果记录宜按照附录B.4执行。

5.5.3检测设备

5.5.3.1断面尺寸检测：

a)可采用激光断面扫描仪、全站仪进行观测；

b)测距精度不低于1mm+1ppm、测角精度不低于0.1°。

5.5.3.2竖向变形检测：

a)可采用精密水准仪、全站仪进行观测；

b)水准仪精度应不低于DS1或DSZ1，全站仪测距精度不低于1mm+1ppm，测角精度不低于1″。

5.5.3.3水平变形检测：

a)可采用全站仪进行观测；

b)测距精度不低于1mm+1ppm，测角精度不低于1″。

5.5.3.4椭圆度检测：

a)可采用激光断面扫描仪、全站仪进行观测；

b)测距精度不低于1mm+1ppm、测角精度不低于0.1°。

5.6通道空洞检测

5.6.1一般规定

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5.6.1.1通道空洞检测分为通道结构内部混凝土空洞检测和通道外部介质空洞检测。

5.6.1.2通道空洞检测以10mm为单位。

5.6.2检测方法

5.6.2.1空洞的检测可采用地质雷达法；

5.6.2.2空洞检测时应具备的条件及满足的要求如下：

a)目标体在探测深度或距离范周内，其尺寸应满足探测分辨率的要求；

b)场地不应存在高导电屏蔽层；

c)雷达测线、测网布设方案应根据电缆通道的类型、内部电缆及构筑物的布设情况以及水文地质

条件等确定，测网密度大小应能覆盖探测目标；

d)内部混凝土空洞检测宜在电缆通道结构建好后未敷设电缆及附属结构前开展。对于在运行电缆

通道，布置雷达测线时应避开支架及电缆所处结构体位置；

e)应结合电缆通道的结构形式沿通道走向布设雷达测线，雷达测线布设数量不宜少于3条；

f)雷达法应根据试验结果，结合探测深度及分辨率要求，选择雷达中心频率天线。当多个频率的

天线均能满足探测深度要求时，应选择相对较高频率的天线；

g)雷达法可选用剖面法、宽角法进行观测，亦可根据探测需要进行透射法和钻孔雷达探测。

5.6.2.3雷达法检测电缆通道结构内部混凝土空洞及结构外部介质空洞，检测方法按JGJ/T456或CJJ

7的规定执行。

5.6.3检测设备

5.6.3.1空洞检测仪器可采用地质雷达等；

5.6.3.2应具有多种实时监测显示方式；

5.6.3.3应具有信号叠加功能；

5.6.3.4地质雷达主机技术指标应符合下列要求：

a)系统增益不低于150db；

b)信噪比不低于60db；

c)模/数转换不低于16位；

d)信号迭加次数可选择；

e)采样间隔一般不大于0.5ns；

f)实时滤波功能可选择；

g)具有点测与连续测量功能；

h)具有手动或自动位置标记功能；

i)具有现场数据处理功能。

5.6.3.5地质雷达天线可采用不同频率的天线组合，技术指标应符合下列要求：

a)具有屏蔽功能；

b)结构内部混凝土空洞检测时，宜选用频率为700MHZ及以上地质雷达天线，且最大探测深度不

宜小于1m；结构外部介质空洞检测时，宜选用频率为500MHZ及以上地质雷达天线，且最大探

测深度不宜小于2m；

c)当波速为0.1m/ns采用天线中心频率时，对于500MHZ~800MHZ天线，分辨率不应高于5cm且

精度应为厘米级；对于800MHZ以上天线分辨率不应高于3cm且精度应为厘米级。

5.7材料劣化检测

5.7.1一般规定

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材料劣化检测包括混凝土中钢筋检测、混凝土和砂浆碳化深度检测、混凝土损伤深度检测、钢材防

腐涂层厚度检测。

5.7.2钢筋检测

5.7.2.1钢筋的检测包括混凝土结构中钢筋保护层厚度检测、钢筋间距检测、钢筋锈蚀状况检测；

5.7.2.2保护层厚度检测结果以1mm为单位，钢筋间距检测结果以1mm为单位，钢筋锈蚀状况检测结

果以%为单位。

5.7.2.3检测方法：

a)保护层厚度检测可采用电磁感应法、雷达法和局部剔凿法；

1)现场宜优先采用电磁感应法或雷达法进行检测。当具备条件时，宜采用局部剔凿法对电

磁感应法、雷达法的检测结果进行验证；

2)电磁感应法检测操作按GB/T50784和JGJ/T152的规定执行；

3)雷达法检测操作按GB/T50784和JGJ/T152的规定执行；

4)局部剔凿法检测保护层厚度，主要用于对无损检测方法结果的验证或校准，检测操作按

GB/T50784和JGJ/T152的规定执行。

b)钢筋间距检测可采用钢筋位置测定仪、雷达仪等，先检测出钢筋位置，并进行钢筋数量和间距

的检测。钢筋间距检测操作按GB/T50784的规定执行；

c)混凝土中钢筋锈蚀状况可采用原位检测、取样检测等直接法测定，也可采用检测混凝土电阻率、

钢筋电位、腐蚀电流等间接法推定；

1)当采用混凝土电阻率、钢筋电位、腐蚀电流等参数间接推定混凝土中钢筋锈蚀状况时，

应采用直接检测法进行验证；

2)原位检测钢筋锈蚀情况可采用游标卡尺直接量测钢筋的剩余直径、蚀坑深度、长度及锈

蚀物的厚度，推算出钢筋的截面损失率；

3)取样检测钢筋锈蚀情况可通过截取钢筋，检测剩余直径并计算钢筋的截面损失率；

4)钢筋电位（半电池电位法）检测钢筋锈蚀情况，不适用于带涂层的钢筋和混凝土已饱水和

接近饱水的构件检测。检测操作按JGJ/T152的规定执行。

5.7.2.4检测设备：

a)保护层厚度检测仪器可采用钢筋位置测定仪、雷达仪、深度尺等。保护层厚度检测仪器技术要

求：量程≥100mm，精度≤±1mm。

b)钢筋间距检测仪器可采用钢筋位置测定仪、雷达仪等先标出钢筋位置，然后采用卡尺、钢尺等

进行测定。钢筋间距检测仪器技术要求：量程不小于被测距离，精度≤±1mm。

c)钢筋锈蚀状况检测仪器可采用（半电池电位法）钢筋锈蚀检测仪、（四电极）混凝土电阻率仪

等。

5.7.3碳化检测

5.7.3.1一般规定：

a)碳化深度检测分为混凝土碳化深度检测和砂浆碳化深度检测；

b)碳化深度检测结果以0.5mm为单位。

5.7.3.2检测方法：碳化深度检测可采用酚酞显色法，检测操作按GB/T50784和JGJ/T23的规定执

行。

5.7.3.3检测设备：

a)碳化深度检测仪器可采用混凝土碳化深度测量仪、测深卡尺等；

b)设备技术要求：量程≥25.0mm，精度≤0.25mm。

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5.7.4混凝土损伤检测

5.7.4.1一般规定：

a)混凝土损伤检测用于对受到环境腐蚀、火灾等外部原因对混凝土造成的损伤影响层厚度的检

测；

b)混凝土损伤影响层厚度的检测结果是以1mm为单位。

5.7.4.2检测方法：

a)混凝土损伤深度检测可采用表面损伤层厚度超声检测法、里氏硬度法；

b)表面损伤层厚度超声检测法，检测操作按GB/T50784的规定执行；

c)里氏硬度法检测检测操作按GB/T50784的规定执行。

5.7.4.3检测设备：

a)混凝土损伤深度检测可采用非金属超声波仪检测仪、里氏硬度计等；

b)非金属超声波检测仪技术要求：测量范围≥500mm，量测误差≤±10mm；

c)里氏硬度计技术要求：测量范围≥900HLD，量测误差≤±10HLD。

5.7.5防腐涂层厚度检测

5.7.5.1一般规定：

a)防腐涂层厚度检测用于钢结构电缆桥架、通道内支撑钢梁、钢架等结构构件表面涂镀锌防腐层

厚度的检测；

b)涂层厚度检测结果以1μm为单位。

5.7.5.2检测方法：防腐涂层厚度检测可采用涂层测厚仪法，检测操作按GB/T50621和GB/T2694

的规定执行。

5.7.5.3检测设备：

a)防腐涂层厚度检测可采用涂层测厚仪等；

b)涂层测厚仪技术要求：最大量程不小于1000μm，精度不小于1μm。

5.8渗漏水检测

5.8.1一般规定

5.8.1.1渗漏水检测包括出水量检测和水腐蚀性检测。

5.8.1.2渗漏水检测应提供“结构内表面的渗漏水展开图”，“结构内表面的渗漏水展开图”上应标

示渗漏水位置及渗漏水现象。

5.8.2出水量检测

5.8.2.1通道渗漏水现象分为润水、渗水、滴水、漏水和涌水，其定义和标识符号可按表2选用。

5.8.2.2出水量检测工具可按表3使用，检测操作按GB50208的规定执行。

5.8.2.3出水量检测记录按GB50208的规定执行。

表2渗漏水现象的定义和标识符号

渗漏水现象定义标识符号

润水地下混凝土结构背水面，呈现明显色泽变化的潮湿斑。#

地下混凝土结构背水面有水渗出，水滴滴落间隔时间超过1min，墙壁上可观察到明显的流挂

渗水○

水迹。

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表2（续）

渗漏水现象定义标识符号

滴水地下混凝土结构背水面的顶板或拱顶，可观察到悬垂的水珠，渗漏水滴落速度超过1滴/min

漏水地下混凝土结构背水面的顶板或拱顶，滴水成线。▽

涌水水连续顺通道内侧壁或通道底部流淌而出或水从通道裂缝中喷出。↓

表3出水量检测工具

名称用途

0.5m～1m钢直尺量测混凝土湿渍、渗水范围

精度为0.1mm的钢尺量测混凝土裂缝宽度

放大镜观测混凝土裂缝

有刻度的塑料量筒量测滴水量

秒表量测渗漏水滴落速度

吸墨纸或报纸检验湿渍与渗水

粉笔在混凝土上用粉笔勾画湿渍、渗水范围

工作登高扶梯顶板渗漏水、混凝土裂缝检验

带有密封缘口的规定尺寸方框量测明显和连续渗流，根据工程需要可自行设计

5.8.3水腐蚀性检测

2+2+-2--4+-2-

5.8.3.1水对电缆通道结构的腐蚀性检测项目包括pH值、Ca、Mg、Cl、SO4、OH、NH、HCO3、CO3、

侵蚀性CO2、游离CO2、总矿化度，共12项。

5.8.3.2水腐蚀性检测应在通道内具有代表性的地点进行现场取样，取样后应及时封存。取样容器应

洁净、不污染水样且便于封存，每处取样量不少于2000ml。

5.8.3.3用于水腐蚀性检测的现场取样样本宜及时进行腐蚀性检测，样本存放时间不宜超过7d。

5.8.3.4水腐蚀性检测按NB/T35052的规定执行，并按GB50021的规定确定腐蚀性等级。

6评估规定

6.1电缆通道的结构服役状态评估应基于电缆通道结构检测结果开展。

6.2电缆通道结构服役状态评估应以基本结构（构件）为最小评估单位，以通道区段内评分最低的基

本结构（构件）代表该区段的服役状态等级，以整条电缆通道内不同评分等级的电缆通道区段所占比例

情况评定该条电缆通道整体的服役状态等级。

6.3电缆通道基本结构（构件）服役状态以其服役状态指数（TCI）表征，并按式（1）计算：

n

（1）

TCI=100Miiw

i1

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式中：

TCI——电缆通道基本结构（构件）服役状态指数；

Mi——第i类检测项目扣分值，按照表4取值，检测项目中涉及多个分项时，以扣分最高值作

为该检测项目的扣分值；

wi——检测项目的权重，不同形式电缆通道的检测项目及分项权重按表5取值；

n——检测项目总数。

表4结构分项状态评定及扣分标准

一级二级三级四级五级

检测项目

序号

项目分项

扣0分～10分扣11分～20分扣21分～35分扣36分～65分扣66分～100分

材料实测值≥100%设实测值≥95%设实测值≥90%设实测值≥85%设实测值＜85%设

强度计值计值计值计值计值

承载衬砌实测值≥100%设实测值≥95%设实测值≥90%设实测值≥85%设实测值＜85%设

1

力厚度计值计值计值计值计值

钢材实测值≥100%设实测值≥95%设实测值≥90%设实测值≥85%设实测值＜85%设

厚度计值计值计值计值计值

存在少量横向裂存在横向裂缝或

缝或环向裂缝，环向裂缝，且不

存在纵向裂缝和

无肉眼可见的裂无纵向裂缝和斜满足二级的条存在纵向裂缝和

斜裂缝，最大宽

2裂缝裂缝缝，可存在少量裂缝，且裂缝数件。或存在纵向斜裂缝，且最大

度＞0.2mm且≤

裂纹量≤3条，长度≤裂缝和斜裂缝，宽度＞2.0mm

2.0mm

1m，最大宽度≤裂缝最大宽度≤

0.2mm0.2mm

保护层厚度≥保护层厚度≥保护层厚度≥

保护层厚度≥保护层厚度＜

85%且＜100%设70%且＜85%设计50%且＜70%设计

100%设计值；钢50%设计值；钢筋

计值；钢筋间距值；钢筋间距＞值；钢筋间距＞

钢筋筋间距≤100%设间距＞150%；钢

＞100%且≤110%110%且≤130%设130%且≤150%设

计值；钢筋无锈筋存在大面积锈

设计值；钢筋无计值；钢筋无锈计值；钢筋存在

蚀蚀

材料锈蚀蚀部分锈蚀

3

劣化

碳化深度≥10%碳化深度≥20%碳化深度≥60%

碳化深度＜10%碳化深度≥100%

碳化且＜20%实测保且＜60%实测保且＜100%实测保

实测保护层厚度实测保护层厚度

深度护层厚度或≥护层厚度或≥护层厚度或≥

或＜3mm或≥30mm

3mm且＜6mm6mm且＜15mm15mm且＜30mm

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T/CSEEXXXX-YYYY

表4（续）

检测项目一级二级三级四级五级

序号

项目分项

扣0分～10分扣11分～20分扣21分～35分扣36分～65分扣66分～100分

混凝土中度损

混凝土重度损

伤，损伤深度＞

混凝土轻度损伤，损伤深度＞

10%且≤15%衬砌

混凝混凝土轻微损伤，损伤深度＞15%衬砌厚度。混

混凝土未受到损厚度。混凝土保

土损伤，损伤深度≤5%且≤10%衬砌凝土大面积剥

伤护层脱落；钢筋

伤5%衬砌厚度厚度，表面少量落；钢筋严重锈

裸露、锈蚀；混

盐类结晶蚀；结构出现不

凝土受腐蚀、水

材料可恢复性变形

3泥剥落、酥软

劣化

防腐涂层厚度≥

防腐涂层厚度＜

60%且＜80%设计

防腐防腐涂层厚度≥60%设计值；防腐

防腐涂层厚度≥防腐涂层厚度≥值；防腐涂层轻

涂层80%且＜90%设计涂层大面积脱

100%设计值90%设计值微爆皮、脱落，

厚度值落，钢材出现锈

钢材存在锈蚀痕

蚀情况

迹

结构区段内任意结构区段内任意结构区段内任意

结构区段内任意结构区段内任意

横断面面积损失横断面面积损失横断面面积损失

断面横断面面积变化横断面面积损失

≥设计面积的1%≥设计面积的3%≥设计面积的5%

尺寸＜设计面积的±≥设计面积的

且＜设计面积的且＜设计面积的且＜设计面积的

1%10%

3%5%10%

每20m通道顶板每20m通道顶板

每20m通道顶板每20m通道顶板

每20m通道顶板或底板相对高程或底板相对高程

或底板相对高程或底板相对高程

竖向或底板相对高程