施工方案及技术措施投标(河段治理工程)

施工方案及技术措施围堰筑好后，迎水面上铺设防水雨布，下部深入淤泥层力等资源，合理安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在2、每年汛前要根据预报情况，做好“防汛施及时掌握水情，为防汛提供决策依据，根据防汛任务，建立防汛抢险6、经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降施工排水所需的全部排水设备、设施，负责安装、运行和检修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急、备用设备（包括备用电碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超程、横坡度、平面尺寸等后，然后恢复路中线，放出边线桩，进行抄直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，（6）灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12×30为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装走道托架上端用2个M12×30螺栓与柱上角钢托连接，转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12×30螺栓连接走道托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。安装窗扇安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两9.1施工顺序：雨棚支架、支撑组装—→雨棚檩条安装—→雨棚9.1在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座10.2在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，摸清施工区域的地形、地貌、地质、水文、地下埋设物以及水电供应、运输道路等情况，作为计算土石方工程量，制定施工方案及组拆迁场地内地面、地下障碍物，如高压线、地上和地下管线、电高。灰线、标高、轴线应复核、检查验收，方可开始挖土施工。并与保证土方施工阶段运输车辆正常通行，夜间挖土应有足够的照明设挖掘机（或其他土方机械）和运输机具进入挖土作业区，进行保挥效率，节省机械费用，加速工程进度。对坡面土石方用挖掘机先一安全施工。确定挖方边坡度根据土质情况、场地大小、地下水情况和挖土时注意检查边坡是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如单孔药量，尽量采用松动爆破。距离边坡不小于50cm，临近边坡时，采用预裂或光面爆破技术，保证边坡的稳定性。接近路床顶面预留0.5米的保护层，采用密集小型排炮爆破施工，炮眼深度控制超深开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，挖掘机，推土机，装载机，自卸汽车，振动式压路机，载重汽车工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理（4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土4.回填土一次虚铺厚度不得超过25cm，用铁锹整平，再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于4遍，并且随压随整平，留踏5.灰土施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行土料进行过筛拌灰，控制好含水量，方法为：用手紧握成团，两指轻行夯实。灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，每次取样时均报监理7.雨期施工：回填应连续施工、尽快完成，防止天气突变造成施卵石填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺卵石，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度，每个分段作业面的长计算每车卵石料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查工仔细平土，平卵石后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压b.填卵石前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样（4）碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压地面测量→排水→场地准备→石料运输→卸至指定部位→抛填将淤泥开挖外运至换填底面，再分层抛填、分层碾压片石、砂砾石不再下沉为止，施工中若发现淤泥翻出，采用挖掘机挖除淤泥。抛的块石，向上依此可减小粒径，小碎石填缝。换填土填料宜优先采用耕植土、垃圾及有机质土作为路基的填料。片石强度不小于MU30，格宾石笼是一种生态格网结构。石笼网由高抗腐蚀、高强度、具用格宾石笼制作而成的箱型结构就是格宾石笼网箱。根据ASTM和EN标准，所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。一般介于线绞合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和干单元格，为了加强石笼网箱结构的强度，所有的面网板边端均采石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满（2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并型，内设八字线进行箱体定型加固，再将箱体放到固定位置，箱体错缝搭接，与相邻箱体用扎线连接，形成整体。将格宾石笼错缝摆设就位,避免出现纵向贯通缝;石笼下部边框将其固定在底层的格宾石笼上,同一层相邻的格宾石笼也应用绑线相互系牢,使格宾石笼网连成一体;4、在单元工程的同一水平层施工时,应将格宾石笼全部就位后才开始填充石料,石料摆放有序、合理，大小均匀、密实，严禁使用时，要求层箱均匀放置，及时调整相体线条，保证砌体线条平顺，倾宾石笼的相邻格室)的填石高差不应过大;5格宾石笼安装前,应适当修整岸坡及地面,并尽可能保持岸坡原有形状,但不应有明显的隆起和凹陷;石粒径应在8～20cm之间,并要求大小搭配合理以达到设计要求的空隙度和保证石笼网的直线外形;石,并用人工摆砌平整,以获得美观的表面和防止水流将卵石从网目淘走。应保证超填石料5～3cm高,以便为沉陷留有余地;⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量选用宽⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油⑷土工布剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。在斜坡上搭接时，将⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸求的料物清除干净，补充填入合格料物，整平。在受损的土工布上再部位应分层碾压夯实。再人工按设计高程、断面，拉线控制清坡，以退法卸料。铺料压实应从最低部位开始，按水平分层向上铺筑，不得合设计要求：级配连续，最大粒径＜8cm,含泥量＜10%，堤身料的铺格清除草根、树根及其它杂物。严禁在堤后推土筑堤，堤身填筑时当无纺布铺设前首先清除表面上一切可能损伤无纺布的带尖棱硬物，碾压平整并验收后，人工铺设无纺布，铺设前将无纺布卷成一空心卷，插入合适的钢管或者直接将无纺布卷在钢管上，铺设时，自下开始依次向上进行展开，坡顶坡脚在锚固沟内以U型扣固定于坡面上，相邻织物拼接采用缝合连接，无纺布应自下而上进行卷铺，相邻无纺布铺设前应首先清除坡面上一切可能损伤无纺布的带尖棱纸要求及无纺布规格情况裁剪、拼幅，应避免被损伤，保持其不受脏的网垫结构，在工程现场用石头填充护垫，形成柔性的、透水的、整体性结构，用于河道衬砌及防冲刷防护工程中。填充石料的粒径在雷诺护垫的制作材料，用于制造雷诺护垫的钢丝需铝-混合稀土合金镀层）防腐处理，镀层附着力应符合《中华人民共边，用手拉起隔板，整平底板由于折叠造成弯曲部分。立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不图3）在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫石头填满，并确保表面平整。为了保障面墙的平整度，按照干砌石标进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘3.所有绞合钢丝的均为定量配置，施工时注意按要求节约使用一段，挂线，用水平仪上下找平；按照设计变坡坡度要求进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物，对于较大的突出物或深坑用推土机先初步推平，最终使边坡表面平整、密实，并符合设计要求。若基少块生态砌块，生态砌块上、下沿与两边趾墙有多大间隙，只有这样铺设生态砌块一般在左下边沿或右下边沿沿水流方向开始铺设水下部分：填充混凝土或种植耐淹草种。为了减缓水流的冲刷，放线→沟槽开挖→验槽→钢筋模板制安→混凝土浇筑→养护→要严格控制槽底标高，防止超挖。如不能立即进行下道工序时，可少力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安全和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不漏浆。模板底部可采用泡沫条嵌实密封，防止漏浆。封头处模板选用木模，根据砼浇筑前，需再对高程、模板的支立情况，钢筋的绑扎及固定情况，伸缩缝等进行检查校核，一切妥当后再开始浇筑。砼浇筑时不得止漏振，直至出浆密实为止。施工完毕后要经常洒水养护，用湿润无1、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保顺序为：先安装底板模板；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。钢筋的交叉点处6、本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土7、盖板混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼强度达到设计强度的75%以上时方可脱模吊运。堆放和运输施工前准备→测量放样→基坑开挖→垫层施工→管底以下管基砼浇注→管节安装→剩余管基砼的浇注→涵洞端墙及帽石混凝土浇（4）如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑（2）回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过（2）砌筑锥坡、洞口铺砌前，先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使（4）采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm~70mm。进行洞口铺砌时注意其夯实，修整，再在六角块下铺一层砂垫层。锥坡铺砌表面平整度需符施工方法：施工放样---浇筑基座---浇筑路缘石---光面---养2、运输采用小型农用车，对车厢四周及底部采用钢板焊接成一每一次撞锺大约使路缘机向前移动65～70mm.并检查成型的路缘石是4、为防止污染路面，路缘石基座施工前须在下基层上铺一层彩输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆砂砾应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未检查砂砾质量→分层铺筑砂砾→碾压、夯实→找平→验收放就按设计图纸要求，设置钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料面。混凝土拌合物摊铺前，要对范本的间隔、高度、润滑、支撑稳定卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在范本附近摊铺时，用再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允