xc45-80化肥厂管道焊接施工方案

河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整送机栈桥211B2#带式输送机栈桥211C3#带式输送机栈桥211D4#带式输送机栈桥211E5#带式输送机栈桥214A1#转运站214B2#转运站214C3#转运站214D4#转运站839A1#尿素转运站839B2#尿素转运站839C3#尿素转运站840A1#尿素输送栈桥840B2#尿素输送栈桥840C3#尿素输送栈桥840D4#尿素输送栈桥管道材质多，低温系统多，管道施工及焊接工艺要求较高，所以应制的碳钢管，合金钢管，低温钢及不锈钢材质均有涉及。多数管道材质为碳钢、合金钢、不锈钢，材质种类多。管道口径不等，整体管径偏甲铵液、尿液、尿素熔融液、液氨、二氧化碳、蒸汽、冷凝液、甲醇2.3《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011；2.12《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》2.13《承压设备无损检测》JB/T47三、施工计划安排和保证措施3.2.1.3加大焊接设备投入，推广先进的7月8月9月2月3月4月5月333467885431234567BX1300～50076421备注：根据工程需要，随时投入所需施工机械设备。五、管道焊接的一般要求工艺卡（焊接作业指导书）施焊。焊接工艺卡应与相对应钢材的焊接5.2.1从事压力管道焊接的焊工应持有相应项目的焊工合格证5.2.2焊工应在合格的焊接项目内从事管5.2.3焊工应具备一定的焊接经验，和熟5.3.1焊材的选购应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材5.3.2焊条使用前应按焊条说明书或焊接识重新烘干，焊条领出后应在规定时间内焊完，超过4个小时应5.3.4在施焊过程中，应使用保温筒盛装焊条5.3.6焊丝在使用前必须进行清理，直至全部露出金属光泽5.4.1手工电弧焊时，风速不得大于8m/s，氩弧焊时，风速不得5.4.2相对环境湿度不得大于90%；5.5.4有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵吊架边缘之间的距离不应小于50mm；需进行热处100%射线或超声波检测，确认焊缝合格5.7.1壁厚相同的管道组成件对接时，应701.内壁尺寸不相等77072.外壁尺寸不相等005.7.3焊接接头组对前应用手工或机械方高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在设计温度低于-20℃的管道应采用氩弧焊打底或者能保证底部焊接质5.9.7低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧冷，在恢复施焊前仍需按上述要求进行预热。焊接完成后，用石棉布5.10.1.2焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不5.10.1.3要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250℃,奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150℃。5.10.1.4焊前预热应符合设计文件的规定，常用钢种的最低预壁厚δ（mm）温度(℃)A333Gr.65.10.2.1工业金属管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计壁厚δ（mm）温度(℃)A333Gr.6>30>30>13>135.10.2.2.1当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过2055.10.2.2.3恒温时间最高与最低温度差应小于65℃。5.10.2.3.1采用局部加热热处理时，加热带应包括焊缝、热影5.10.2.3.1焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应5.10.2.3.1焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部6.1.2焊件组装对口应将焊件垫置牢固，防止焊接和Ⅳ6.1.7施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧6.1.8对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进该工序的管段采用工厂化预制，现场组对焊接。高压管道的材质为6.2.4钨棒型号选用WCe-20,规格Ø2.5mm。氩气要求纯度达到6.2.10定位焊接时，先用卡管器将待焊的两管头固定，校正调直，使两管同心一致，然后用氩弧焊电焊固定。定位点焊时，应在时点厚2～3mm。定位焊缝是正式焊缝的一部分，要与正式焊缝同等对待。同时由于点固时工件温度低，点固也不是特别牢，所以更容易产根部两侧加热，待钝边熔化形成熔池后，即可填丝焊接。为保证背面成型良好，焊丝熔化金属应送到坡口根部。为防止始焊处产生裂纹，焊枪喷嘴与管子轴线呈90°,与管子切线呈85°~105°,与焊丝呈6.2.11.5焊接时电弧应交替加热坡口根部和焊丝端头，控制坡6.2.11.6接头及熄弧：右半圈焊到平焊位置时，应减少焊丝填位置时熄弧，熄弧前应连送几滴填充金属，以防缩孔，并将氩弧移至6.2.11.7焊接过程中，钨极不得与焊丝、工件相接触，防止夹6.2.11.9左半圈与右半圈的焊接基本相同，每半圈应尽量连续施焊，若被迫中断，其接头处应焊成或磨成斜坡，不能有死角。重新引弧的位置应在原弧坑后面，使接头重叠20～30mm，重叠处一般不6.2.12.1打底之后趁着自身的温度，应立即进行电焊填充、盖6.2.12.3盖面焊接的操作手法以小摆副的月牙形或横向锯齿形6.2.12.4前半圈收弧时，要向弧坑少填些铁水，使弧坑呈斜坡状，为后半圈收边创造条件。后半圈引弧时，应在前半圈施焊处前6.2.12.5盖面焊接时，焊条摆幅和前进速度都要均匀，从而使6.3.315CrMoG管道焊接全部采用先进的电弧焊/氩弧焊两用直6.3.7焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金坡口形式V型，角度60°±5°,间隙2.5±0.5mm，钝边0.5～1mm。6.3.11预热后立即进行手工钨极氩弧焊打底，打底焊应一次连6.3.12管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后必须及时6.3.13氩弧焊焊接时采用直流正极性接法，手弧焊焊接使用低6.3.14对于大口径的管道焊接应由两名焊工同时对称施焊，以焊接要严格执行GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工H0Gr19Ni12Mo2H0Cr19Ni14Mo3316LMOD316LMODE25-22-2LMnBR25-22-2LMn6.4.4管口坡口角度为60°±5°,对接坡口间隙1.5-2mm，坡6.4.5手工电弧焊盖面前，要在焊缝两侧坡口边线外200mm范围内，涂上防飞溅剂，手弧焊必须采用短弧操作，除盖面层焊条可轻微6.4.6不锈钢焊后要对焊缝及其附近表6.4.7焊缝应采用化学清洗溶剂进行酸洗处理，使焊316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道焊接是本装关键，针对316Lmod不锈钢管道的焊接我单位组织了焊工的专业培训，并进行了焊接工艺评定，特编制以下施工方案，以供实际焊接作6.5.1.1尿素生产中的液氨、尿液溶液、甲铵溶液等均为有很强的晶间腐蚀能力。当含碳量低于0.03%的超低碳不锈钢由于碳晶间腐蚀能力。另外，采用含铬量较高的母材和焊接材料，能使不锈钢钢体表面生成组织致密的氧化膜，从而提高耐蚀性，如用25Cr6.5.1.2在尿素装置工段用于甲铵液等强腐蚀介质的管道MoCPNMn获得完全奥氏体组织，最大铁素体含量为0.6焊丝焊条焊接方法氩电联焊有效厚度范围注：在实际施工过程中，可以根据现场实际情况，增加焊接工艺评定项目。6.5.2.2316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接工艺评定焊接所有焊接参数(包括电流、电压、极性、焊材牌号规格、保护气和背面保护气种类流量等内容)。评定进行了拉伸试验、面弯试验、背弯量高，在现场施工准备阶段按照焊接工艺评定编制了焊接作业指导焊材的正确使用是保证316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接质量管、烘干、发放到回收的全过程均能进行追踪。焊材按牌号、规格分架摆放，用标识牌对牌号、规格、数量作出明显标识。焊材领用必须管线下料时充分考虑管道坡度以及焊道组对的要求，并进行统一编6.5.4.3.2316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道的切割必须性，为了减少焊接变形，坡口倾角和底部R相应减小。坡口表面应平65"图2壁厚3.5~15mm坡口型式图图3壁厚δ≥15mm坡口型式图锈钢加工工具为专用，禁止与碳钢、合金钢管加工工具混用。打磨用6.5.4.4.1组对前，对坡口尺寸进行核查动性、浸润性较差，熔深较小，为防止未焊透等缺陷，组对时应内壁6.5.4.4.3316Lmod尿素级超低碳不锈钢定位焊采用氩弧焊焊缝必须完全焊透，且熔合良好，无气孔等缺陷。为保证底层焊道成型良好、减少应力集中，焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成6.5.4.4.4组对时尽可能不使用直接焊接材料，不允许使用碳钢、合金钢管，严防渗碳。卡具的拆除需使用不锈钢专用砂轮打磨，不得采用敲打、掰扭等方法。拆除后修磨平整，如有凹陷必须补焊，并作渗透检查。组对过程中严禁强力组对，以免6.5.4.5.1316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接应尽可能减小线能量输入，减轻焊接接头的敏化程度，从而提高耐蚀性。因此要求采用多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆采用氩弧焊焊接，剩余部分为第二部分，采用手工电弧焊焊接。焊缝层焊时，每焊完一层焊缝，彻底打磨清渣，并经质量检查合格后方可的管子焊接时，因加热集中，散热缓慢，易造成晶粒长大严重，热裂6.5.4.5.3过程中应注意清洁保护。焊接前，用丙极进行清洗擦拭，去除油脂和其它杂质，防止渗碳。焊接过程中一次除，方可用于焊接。钨极打磨后要用丙酮重新清洗。在工作区内进行喷漆工作，防止油脂进入，造成渗碳。预制和焊接过程中，施工人员的手套、衣服等用品要保持清洁，以免过程中发生污6.5.4.6.1氩弧焊的氩气保护至关重要。氩弧焊始焊时应道内部进行充氩保护，可采用整体或局部充氩两种方法，见图4、图5。管内充氩时，应在封头处留有吹除孔(φ5~10mm)。充氩开始时流采用局部充氩，以免造成浪费。为此，可制作了内充氩气垫，形式见图6。6.5.4.6.2氩气保护效果可根据焊缝颜色变化进行判断。程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到最好的保护效果。焊黄标识。标识采用防水墨水书写，墨水不应含氯。禁止在不锈钢管上打检查、铁素体含量检查、液体渗透检查。管径φ>40mm、壁厚＞5mm渗透检查，如无缺陷，应用丙酮清洗坡口表面，清洗后进行第二层的焊接。第二层焊接后进行渗透检查，如无缺陷，进行射线探伤。最终6.5.4.7.4铁素体的含量使用探头式铁素体测量仪检测，素体含量应低于0.6%。检验前，用丙酮清洗校验试件、检验探头及焊缝，使其无锈浮物、油脂等杂质，确保检验精度。检验过程中，要常清洗探头，确保不受污染，保证检测值的准确性。当检测点铁素体含量超标，采用砂轮打磨的方法，修整成适合补焊的形状。严禁使用否清除。返修焊缝的焊接难度较高，氩弧焊比较容易保证质量，且线能量小，因此，返修采用氩弧焊进行。同一部位的返修次数不应超过二次，若超次返修，应分析原因，制定措施，并经技术负责人批准后本工程用到的低温钢有09MnNiD及16MnDR,A333.Cr6和C≤0.15~1.20～0.30~—≤≥钢板厚度钢板厚度>16～36>36～60>60～120%AKV/J6.6.1.2焊接材料的规定丝牌号为ER55-Ni3。6.6.1.2.2焊条应符合现行国家标准《低温钢焊条》JB23856.6.1.3焊接工艺评定6.6.1.3.1焊接施工前要认真查对公司现有焊接工艺评定项不能覆盖现有工况的，要进行焊接工艺评定。其焊接工艺评定的6.6.1.4焊接工艺参数6.6.1.5焊接工艺要求6.6.1.5.1低温钢09MnNiD管道的焊接工艺应严格按照焊接作业指导书及焊接工艺卡的规定执行，根据管子规格或氩电联焊的焊接方法。一般要求管径Ф≤60mm，宜采用全氩弧待接头符合组对要求后充氩气保护，焊接前用石绵绳或6.6.1.5.3在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用较小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应控制在6.6.1.5.4低温钢加工时应使用专用的砂轮切割机、坡口机及砂通常以正火或正火加回火状态供货。A333.Gr6钢无CSPCSP（mmmm）倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好，一般不易产生CCP当环境温度低于5℃时需对焊件进行预热，预热温度为100~δ℃/h，且不得大于330℃/h。（3）恒温后冷却速率不应大于65×25/δ℃/h，且不得大6.6.2.3.1按规定严格预热，控制层在100～200℃。每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取缓冷措6.6.2.3.1焊件表面严禁电弧擦伤，收弧应直径3.2mm的W707Ni焊条每根焊接长度必须大于8cm。6.6.2.3.1焊缝余高0～2mm，焊缝每侧增宽≤2mm。损检测。管道对接焊缝执行JB4730-2005《承压设备无损检测》6.6.2.3.1焊缝返修应在焊后热处理前进行6.6.2.3.1若焊缝表面成形几何尺寸超6.6.2.3.1对于一般的焊接缺陷最多允许两次返修，若两次返修仍不合格，则需切除这道焊缝，按照完整的焊接工艺重新施6.7.2在露天中焊接，如遇雨、霜、雪、露突袭，一定要6.7.3在四围无墙挡风焊接时，要设防风屏和焊前预热两焊接熔池的保护；超过零下温度时必须用氧气-乙炔火焰进行焊前预6.7.4应加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明烘干。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，严禁随6.7.5每道焊缝应连续焊完，必要时焊后可用硅酸铝七、焊接质量检验焊后应检查焊缝表面质量、角变形，及时做出质量评定，并按要坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无变形、组对间隙、搭接接头的搭接量和贴合、带垫板对接接头的贴合等，其质量应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接工艺文件合本规范及焊接工艺文件的规定。对发现的缺陷清除后，再进行检查合格后进行，表面无损检测应在射线检测及超声检测前进对发现的缺陷应进行清除，并应符合规定的预热温度后方可施缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外后热温度、后热时间和加热区域范围应符合本规范有关规定和焊产品焊接检查试件的准备、焊接、试样制备和检查方法应符合设检查等级无损检测要求表面气孔外露夹渣未焊满根部收缩（根角焊缝厚度不足角焊缝焊脚不对称Ⅰ不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许Ⅱ不允许不允许不允许不允许深度：纵缝不允许，其他焊续长度≤咬边总长度长深度≤不允许Ⅲ不允许不允许不允许不允许深度：纵缝不允许，其他焊续长度≤咬边总长度≤深度≤度不限缝长度内缺陷总长度≤Ⅳ不允许不允许不允许不允许深度：纵缝不允许，其他焊续长度≤咬边总长度≤深度≤度不限缝长度内缺陷总长度≤V不要求不允许不允许不允许不允许深度：纵缝不允许，其他焊不限深度≤度不限缝长度内缺陷总长度≤IV>6～13>13～25>25～50>50对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。按照设计院设计文件《管道焊焊缝射线探伤率%焊缝射线探伤率%序号设计温度℃焊接检序号设计温度℃焊接检验等级设计压管道级别材料质）类别管道级别材料质）类别C焊口HIⅠI>32.0>32.02>450>4503钢44≥4.0~<≥4.0~<钢IIII钢9注≥>32.0>2.0~<Ⅲ≥4.0~<≥IV>2.0~<≥4.0~<V>450<-29>450C钢钢-29~<-29~<C-29~<-29~<C钢HHCCC-29~<-29~<5IIIIIIIII钢>1.0~-20~<>185~<400>碳钢、普通奥氏体>碳钢、普通奥氏体注:a.流体（介质）类别：A1－剧毒流体；A2－有毒流体；B－可燃流体；C－不可燃流b.H：系指具体设计的温度范围。c.材料为碳钢、不锈钢、合金钢(包括低温含镍钢)、铜、铜合金、铝和铝合金。d.操作条件为剧烈循环条件(剧烈循环条件的定义见GB50316)。e.材料为锆、钛、钛合金、镍、镍合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢、管道厚度＞25mm焊接接头冷却到较低的温度下（对于钢来说在Ms温度以下），由于拘束应力、淬硬组织和氢的作用下产生的裂纹；材料的淬硬倾向、焊接接头的应力状态及焊缝金属扩散氢的含量等三个因素交互作用的结果，也可能出现延迟裂纹，产生的部位，一主要发生在使用含氢量较高的焊条和预热温度不足的情况下。在焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口表面的油污、铁锈②在焊接时，焊接材料必须按照标准规范进行烘干；焊件坡③采取焊后加热（即后热）或将预热温度在焊后仍保持一段时间，这样延长了冷却时间，降低了钢的淬硬倾向，降低了焊接接头的残余应力，限制了马氏体的百分含量，同时也使扩散氢能范围。由于未熔合而成线性并且端部相对尖锐。它存在于焊接区有些焊接方法更容易产生未熔合，因为加热不够集中，导致金属不能充分熔化。另外，接头形状可能会限制熔合，比如对所用的焊接工艺和焊条直径，坡口的角度不够。在则，端面的污物，包①焊工必须全神贯注在每一位置引导焊弧。否则，有些区域的金焊道中残留的外界固体物质，如渣，焊剂，钨或氧化物。其留在固化金属中而形成夹渣。固化的焊剂、渣存形成了焊缝截面中的一部分，从而使金属不能熔化，渣可发生在焊缝与母材之间①对焊工进行技术交底，避免焊接参数不当、焊工操作不当②钨极与焊接熔池接触，电弧熄灭，熔化的金属沿着钨极的端部凝固。移开钨极时，钨极端部很容易断裂，施工人员必须打气孔通常是由于焊接区域有潮汽或有杂质，由于焊接加热而分解形成气体造成的。这些杂质和潮汽来自于焊条，母材，保护①焊工施焊时注意防风挡雨措施，恶劣天气下艺所引起的。特别是如果当焊接运行速度太快，与焊缝连接的母材金属的熔化所引起的凹穴没有充足的填充金属适当的填入，咬边更易产生。当焊件热过高，引起母材金属过多熔化，或当运条①建立焊工动态合格率跟踪表，对于合格率不能保证①建立焊工动态合格率跟踪表，对于合格率不能保证①控制电流，注意焊接位置的变换①明确焊工的纪律的工作态度。由于它们代表潜在危险，所以引弧烧伤是不允许的。如果焊工坚持在接头以外处引弧，将对八、质量保障技术措施8.1项目经理已经亲自主持制定了《项目质量计划》,明确了包8.2本项目建立了在公司一级质量保证体系领导下的现场二级材设管管结焊电质料备道道构接气量设安安安备装装装装业控验负负负负负负负负责责责责责责责责人人人人人人人人郭李雷王王邓永正珊泽敬伟张庆材质证明书，设专人对焊条进行烘干、发放、回收，严格遵守焊接工求，并附有产品质量证明书，认真贯彻“三检”确认制度，搞好工程8.6严格按照图纸标准、规范施工，不能擅自修改图纸，材料代8.9项目部同意为每个焊工编号并且每人九、安全保障技术措施本项目建立了在公司一级安全保证体系领导下的现场二级安全材设管管结焊电质料备道道构接气量设安安安备装装装装业控验负负负负负负负负责责责责责责责责人人人人人人人人郭李雷王王邓永正珊泽敬伟张庆9.1电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,开启设备前要检查设备是否9.3施焊人员必须按规定穿戴和配备相应的劳保防护用品，焊钳9.4严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接9.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须清除9.17工作结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方右离开。安装、维修、拆除临时用电设施时，必须由合上述未尽之事按集团公司管理程序文件和项目制定的各项管理十、职业健康安全和环境管理123456动理工接电动理工接电业工烟尘工烟尘7序号123刨弧光辐射E347-16不同强度级别的低碳钢、低合金高强度钢异种钢焊接用焊条钢钢钢铬钼（珠光体）耐热钢之间的异种钢焊接用焊条母材低碳钢+条条条111111111111211111111111111122222V型坡口管对接手工电弧焊焊接工艺指导书机械化程度：▉手工、□半自动、□自动焊接接头：对接坡口形式：单面V型衬垫（材料及规格）无其他/类别号I组别号1与类别号I组别号I－1相焊及母材：对接焊缝/角焊缝/管子直径、壁厚范围：对接焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤12角焊缝/其他：/填充金属尺寸Φ3.2/其他//耐蚀堆焊金属化学成份（%）///////////其他：/对接焊缝位置平、仰焊、立焊温度范围(℃)/角焊缝位置全焊位保温时间（h）/焊接工艺指导书气体种类混合比流量（L/m预热(℃)（允许最低值）气体种类混合比流量（L/m层间温度(℃)（允许最低）≤60保护气体/保持预热时间/尾部保护气///加热方式/背面保护气///（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流(A)（V）(cm/min)(Kj/cm)/////////钨极类型及直径/喷嘴直径（mm/熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min/摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：0~4焊前清理和层间清理：清理背面清根方法：/导电嘴至工件距离（mm）/锤击：否批准李英豪张芳顺朱会林焊接工艺评定报告 机械化程度：▉手工、□半自动、□自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）类、组别号：I-1与类、组别号：I-1相焊直径：/其他：/角焊缝位置：/方向（向上、向下）预热位置(℃)/层间温度(℃)/其他/焊后热处理：/热处理温度(℃)：/保温时间（h/气体种类混合比流量（L/min）保护气/尾部保护气///背面保护气///极性：/钨极尺寸：/电弧电压（V/其他：/摆动或不摆动：摆动多丝焊或单丝焊：/其他：/试样编号/试样宽度/试样编号/试样类型/焊接工艺评定报告试样厚度66/横截面积72/断裂载荷/试样厚度6666/弯心直径/抗拉强度/断裂部位和特征母材断母材断/变曲角度/试验结果/试样编号/试样尺寸/缺口类型/缺口位置/试验温度(℃)冲击吸收功（J）///焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）金相检验（角焊缝）/断口检验试验报告编号：HPJX007根部：□焊透、□未焊透；焊缝：□熔合、□未熔合；焊缝、热影响区：□无裂纹□有裂纹检验截面宏观金相I√/II√/III//IV//V//MT：/PT：/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）///////////分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（mm/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。.结论：本评定按《蒸规》（1996）规定评定结果：合格.焊工姓名李英豪郑红岩焊工代号/张芳顺施焊批准朱会林V型坡口管对接气焊焊接工艺指导书机械化程度：▉手工、□半自动、□自动焊接接头：对接坡口形式：单面V型衬垫（材料及规格）无其他/类别号I组别号1与类别号I组别号I－1相焊及母材：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤3.5角焊缝/其他：/填充金属尺寸Φ2.5/焊材牌号/其他//耐蚀堆焊金属化学成份（%）///////////其他：/对接焊缝位置平、横、仰焊、立焊温度范围(℃)/角焊缝位置全焊位保温时间（h）/焊接工艺指导书预热(℃)（允许最低值）/层间温度(℃)（允许最低）≤60保持预热时间/加热方式/保护气体：/气体种类混合比流量（L/m保护气体/尾部保护气///背面保护气///电流种类：/极性：/焊接电流范围（A/电弧电压（V/（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）填充材料极性电流(A)（V）//////焊接速度//线能量(Kj/cm)//钨极类型及直径/喷嘴直径（mm/熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min/摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：0~4焊前清理和层间清理：清理背面清根方法：/导电嘴至工件距离（mm）/锤击：否焊接工艺评定报告机械化程度：▉手工、□半自动、□自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）类、组别号：I-1与类、组别号：I-1相焊直径：/其他：/焊后热处理：/热处理温度(℃)：/保温时间（h/气体种类混合比流量（L/min）保护气/尾部保护气///背面保护气///极性：/钨极尺寸：/焊接电流（A/电弧电压（V/其他：/角焊缝位置：/方向（向上、向下）摆动或不摆动：摆动）：预热位置(℃)/多丝焊或单丝焊：/层间温度(℃)/其他：/其他/焊接工艺评定报告试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征母材断///////试样厚度弯心直径变曲角度试样编号试样类型试验结果//////试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功（J）备注///////焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）/断口检验根部：□焊透、□未焊透；焊缝：□熔合、□未熔合；焊缝、热影响区：□无裂纹□有裂纹检验截面宏观金相I√/II√/III//IVV////MT：/PT：/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）///////////分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（mm/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。.结论：本评定按《蒸规》（1996）规定评定结果：合格.焊工姓名编制李月琴焊工代号/施焊批准朱会林V型坡口管对接手工电弧焊焊接工艺指导书日机械化程度：▉手工、□半自动、□自动焊接接头：对接坡口形式：单面V型衬垫（材料及规格）无其他/类别号I组别号1与类别号I组别号I－1相焊及母材：对接焊缝/角焊缝/管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5~7角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤7角焊缝/其他：/填充金属尺寸Φ2.5/其他//耐蚀堆焊金属化学成份（%）///////////其他：/对接焊缝位置平、横、仰焊、立焊温度范围(℃)/角焊缝位置全焊位保温时间（h）/焊接工艺指导书预热(℃)（允许最低值）/层间温度(℃)（允许最低）≤60保持预热时间/加热方式/保护气体：/气体种类混合比流量（L/m保护气体/尾部保护气///背面保护气///（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊接速度///填充材料焊接速度///牌号直径极性电流(A)（V）///////钨极类型及直径熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min/摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：0~4焊前清理和层间清理：清理背面清根方法：/导电嘴至工件距离（mm）/锤击：否线能量(Kj/cm)///焊接工艺评定报告机械化程度：▉手工、□半自动、□自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：焊后热处理：/材料标准：GB3087热处理温度(℃)：/保温时间（h/类、组别号：I-1与类、组别号：I-1相焊保护气体：厚度：3.5mm保护气/保护气/尾部保护气///其他：/背面保护气///其他：/电弧电压（V/其他：/角焊缝位置：/方向（向上、向下）摆动或不摆动：摆动预热位置(℃)层间温度(℃)预热位置(℃)层间温度(℃)/多丝焊或单丝焊：/其他/其他：/焊接工艺评定报告试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征母材断///////试样厚度弯心直径变曲角度试样编号试样类型试验结果//////试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功（J）备注///////焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）/断口检验根部：□焊透、□未焊透；焊缝：□熔合、□未熔合；焊缝、热影响区：□无裂纹□有裂纹检验截面宏观金相I√/II√/III//IVV////MT：/PT：/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）///////////分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（mm/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。.结论：本评定按《蒸规》（1996）规定评定结果：合格.焊工姓名付振西焊工代号施焊V型坡口管对接氩弧焊焊接工艺指导书机械化程度：▉手工、□半自动、□自动焊接接头：对接坡口形式：单面V型衬垫（材料及规格）无其他/类别号I组别号1与类别号I组别号I－1相焊及母材：对接焊缝/角焊缝/管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5~6角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤6角焊缝/其他：/焊丝填充金属尺寸Φ2.5/焊材牌号/其他//耐蚀堆焊金属化学成份（%）///////////其他：/对接焊缝位置平、横、仰焊、立焊温度范围(℃)/角焊缝位置全焊位保温时间（h）/焊接工艺指导书预热(℃)（允许最低值）/层间温度(℃)（允许最低）≤60保持预热时间/加热方式/保护气体气体种类混合比流量（L/m）保护气体氩气/6—8尾部保护气///背面保护气///电流种类：直流极性：正接（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）//钨极类型及直径填充材料//铈钨极Φ2.5焊接电流电弧电压焊接速度极性电流(A)（V）(cm////线能量(Kj/cm)///熔滴过渡形式短路过度焊丝送进速度（cm/min/背面清根方法：/锤击：否摆动清理清理单道焊/单道焊/李英豪李英豪批准焊接工艺评定报告机械化程度：▉手工、□半自动、□自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）类、组别号：I-1与类、组别号：I-1相焊直径：/其他：/焊材标准：/焊后热处理：/热处理温度(℃)：/保温时间（h/气体种类混合比流量（L/min）尾部保护气///背面保护气////焊接电流（A/电弧电压（V/其他：/对接焊缝位置对接焊缝位置预热位置(℃)层间温度(℃)其他水平固定/水平固定/方向（向上、向下）摆动或不摆动：摆动///其他：//焊接工艺评定报告试样编号/试样编号/试样宽度/试样类型/试样厚度33/横截面积/断裂载荷/试样厚度3333/弯心直径/抗拉强度/断裂部位和特征母材断母材断/变曲角度 /试验结果/试样编号/试样尺寸/缺口类型/缺口位置/试验温度(℃)冲击吸收功（J）///焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）/断口检验试验报告编号：HOJX011根部：□焊透、□未焊透；焊缝：□熔合、□未熔合；焊缝、热影响区：□无裂纹□有裂纹检验截面宏观金相I√/II√/III//IVV////MT：/PT：/其他：/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）///////////分析表面或取样开始表面至溶合线的距离（mm/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。.结论：本评定按《蒸规》（1996）规定评定结果：合格.焊工代号焊工姓名李英豪焊工代号焊工姓名李英豪/常跃进批准批准V型坡口管对接氩弧焊打底手工电弧焊盖面 焊接工艺指导书机械化程度：▉手工、□半自动、□自动焊接接头：对接坡口形式：单面V型衬垫（材料及规格）无其他/类别号I组别号1与类别号I组别号I－1相焊及母材：对接焊缝角焊缝/管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5~8其他：/其他//耐蚀堆焊金属化学成份（%）