2024吉林大学机械工程复试押题卷及参考答案

2024吉林大学机械工程复试押题卷及参考答案

一、单项选择题（总共10题，每题2分）1.机械制造中，切削用量三要素不包括以下哪一项？A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具角度2.以下哪种传动方式传动比最准确？A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.蜗杆传动3.渐开线标准齿轮的根切现象发生在（）。A.模数较大时B.模数较小时C.齿数较少时D.齿数较多时4.以下不属于轴的结构设计原则的是（）。A.便于轴上零件的装拆和调整B.提高轴的疲劳强度C.尽量减小应力集中D.轴的直径应尽量大5.液压系统中，用来控制液压油流动方向的元件是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.顺序阀6.下列哪种材料的铸造性能最好？A.铸钢B.灰铸铁C.铝合金D.铜合金7.对于普通平键连接，主要失效形式是（）。A.键的剪断B.键的弯曲C.键、轴和轮毂三者中较弱者的工作面被压溃D.键的磨损8.滚动轴承的代号6205中，“2”表示（）。A.内径尺寸B.直径系列C.宽度系列D.类型代号9.下列属于位置误差的是（）。A.圆柱度B.平面度C.平行度D.直线度10.以下哪项不属于机械加工工艺系统的组成部分？A.机床B.刀具C.夹具D.工件材料二、填空题（总共10题，每题2分）1.机械零件的失效形式主要有______、______、______、______和______等。2.标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是______和______。3.螺纹连接的防松方法按工作原理可分为______、______和______。4.齿轮传动的主要失效形式有______、______、______、______和______。5.联轴器和离合器的主要区别在于______。6.液压泵按结构形式可分为______、______和______等。7.常用的热处理方法有______、______、______和______等。8.在机械加工中，基准可分为______和______两大类。9.金属材料的力学性能主要包括______、______、______、______和______等。10.机械制造工艺过程的基本组成单元是______。三、判断题（总共10题，每题2分）1.金属的锻造性能主要取决于金属的种类和锻造条件。（）2.调质处理就是淬火加高温回火的热处理工艺。（）3.零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）4.带传动的弹性滑动是不可避免的，打滑是可以避免的。（）5.齿轮传动中，齿面接触疲劳强度主要取决于齿轮的模数。（）6.滚动轴承的基本额定动载荷是指一批相同的轴承在相同条件下运转时，90%的轴承所能承受的最大载荷。（）7.粗基准在同一尺寸方向上可以多次使用。（）8.切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度。（）9.液压系统中的压力取决于液压泵的额定压力。（）10.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。（）四、简答题（总共4题，每题5分）1.简述带传动的工作原理及特点。2.简述滚动轴承的选择原则。3.简述刀具磨损的原因。4.简述机械加工工艺规程的作用。五、讨论题（总共4题，每题5分）1.结合实际，谈谈如何提高机械零件的疲劳强度。2.论述齿轮传动的设计准则。3.分析液压系统中压力损失产生的原因及危害，并提出减少压力损失的措施。4.讨论在机械制造中如何合理选择毛坯的种类。答案：一、单项选择题1.D2.C3.C4.D5.C6.B7.C8.B9.C10.D二、填空题1.整体断裂；过大的残余变形；零件的表面破坏；破坏正常工作条件引起的失效2.模数相等；压力角相等3.摩擦防松；机械防松；永久防松4.轮齿折断；齿面磨损；齿面点蚀；齿面胶合；塑性变形5.联轴器在机器运转时不能分离，只有在机器停车并将连接拆开后才能分离；而离合器可在机器运转过程中随时使两轴接合或分离6.齿轮泵；叶片泵；柱塞泵7.退火；正火；淬火；回火8.设计基准；工艺基准9.强度；塑性；硬度；冲击韧性；疲劳强度10.工序三、判断题1.√2.√3.×（表面粗糙度值过小，表面的储油能力变差，反而会降低耐磨性）4.√5.×（齿面接触疲劳强度主要取决于齿轮的直径或中心距）6.√7.×（粗基准在同一尺寸方向上一般只允许使用一次）8.√9.×（液压系统中的压力取决于负载）10.√四、简答题1.工作原理：带传动是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。主动轮转动时，带与带轮之间的摩擦力使带运动，同时带又通过摩擦力带动从动轮转动。特点：优点是结构简单，成本低廉，传动平稳，能缓冲吸振，过载时会产生打滑而起到保护作用；缺点是传动比不准确，外廓尺寸较大，带的寿命较短，不适用于高温、易燃及有腐蚀介质的场合。2.滚动轴承的选择原则：（1）载荷的大小、方向和性质：轻、中载荷选球轴承，重载荷选滚子轴承；纯径向载荷选向心轴承，纯轴向载荷选推力轴承，径向和轴向联合载荷选角接触轴承。（2）转速：转速高选球轴承，转速低选滚子轴承。（3）调心性能：要求调心性能好选调心轴承。（4）安装和拆卸：便于安装和拆卸的场合，可选用内、外圈可分离的轴承。（5）经济性：在满足使用要求的前提下，优先选用价格低的轴承。3.刀具磨损的原因：（1）硬质点磨损：工件材料中的硬质点对刀具表面的摩擦和刻划。（2）粘结磨损：在切削高温下，刀具与工件材料的原子相互扩散，产生粘结，导致刀具磨损。（3）扩散磨损：在高温下，刀具与工件材料中的化学元素相互扩散，改变刀具材料的成分和结构，使刀具磨损。（4）氧化磨损：在高温下，刀具与空气中的氧发生化学反应，形成氧化膜，氧化膜容易被切屑和工件带走，导致刀具磨损。（5）热电磨损：切削过程中，刀具与工件材料之间产生热电势，加速刀具的磨损。4.机械加工工艺规程的作用：（1）是指导生产的主要技术文件，工人必须按照工艺规程进行生产，以保证产品质量和生产效率。（2）是生产组织和生产管理的依据，用于组织生产、安排计划、确定设备和人员等。（3）是新建或扩建工厂、车间的基本资料，用于确定设备、人员和场地等。（4）在先进企业的工艺规程中，还总结了工人的先进经验，便于推广和交流。五、讨论题1.提高机械零件疲劳强度的措施：（1）合理设计零件的结构形状，避免应力集中。如采用较大的过渡圆角、避免尖角、减少零件表面的粗糙度等。（2）选择合适的材料，提高材料的质量。选用疲劳强度高的材料，并注意材料的冶金质量和加工质量。（3）进行适当的热处理，改善材料的组织结构，提高材料的疲劳强度。如淬火、回火、渗碳、氮化等。（4）提高零件的表面质量，如进行表面强化处理，表面喷丸、滚压等，使零件表面产生残余压应力，提高疲劳强度。（5）合理安排工作载荷，避免超载和冲击载荷，尽量使载荷均匀分布。2.齿轮传动的设计准则：（1）对于闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式是齿面点蚀，设计准则是按齿面接触疲劳强度进行设计，按齿根弯曲疲劳强度进行校核。（2）对于闭式硬齿面齿轮传动，主要失效形式是轮齿折断，设计准则是按齿根弯曲疲劳强度进行设计，按齿面接触疲劳强度进行校核。（3）对于开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损和轮齿折断，由于磨损尚无完善的计算方法，通常按齿根弯曲疲劳强度进行设计，并适当增大模数以考虑磨损的影响。3.液压系统中压力损失产生的原因：（1）沿程压力损失：油液在直管中流动时，由于液体的粘性和管道内壁的摩擦而产生的压力损失。（2）局部压力损失：油液流经管道的弯头、接头、阀门等局部装置时，因流速大小和方向的突然变化而产生的压力损失。危害：压力损失会使系统效率降低，油温升高，影响系统的性能和使用寿命。减少压力损失的措施：（1）尽量缩短管道长度，减少管道弯曲和接头数量。（2）选择合理的管道内径，使油液流速适中。（3）选用内壁光滑的管道，降低管道内壁的粗糙度。（4）合理设计和选用液压元件，减少局部阻力。4.在机械制造中合理选择毛坯种类：（1）零件的生产批量：单件、小批量生产时，采用自由锻、手工造型等方法制造毛坯；大批量生产时，采用模锻、机器造型等方法制造毛坯，以提高生产效率和降低成本。（2）零件的结构形状和尺寸：形状复杂、尺寸较小的零