陆用液化天然气输送泵试验规范

1陆用液化天然气输送泵试验规范本文件规定了陆用液化天然气输送泵的工厂试验要求。本文件适用于陆用液化天然气接收站、液化工厂等场合使用的立式潜液离心式液化天然气输送泵。其它型式的液化天然气输送泵可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T3215321670212952929531石油、石化和天然气工业用离心泵回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级离心泵名词术语泵的噪声测量与评价方法泵的振动测量与评价方法3术语和定义GB/T7021、GB/T3215和GB/T3216界定的以及下列术语、定义、量和符号适用于本文件。3.1陆用液化天然气输送泵LandLNGTransportPump用于陆地上液化天然气接收站的液化天然气输送泵，主要有高压输送泵、罐内低压泵两种类型。3.2泵池PumpPit用于安装液化天然气输送泵的金属容器。3.3泵池顶盖PumpPitCover用于安装液化天然气输送泵（高压输送泵），并盖住泵池的金属盖。3.4泵井顶板PumpWellTopPlate用于安装液化天然气输送泵（罐内低压泵），并盖住泵池的金属板。3.5泵停液位Pumpdownlevel介质液位在该液位或低于该液位时，泵应停止运行。4泵的测量和验收准则4.1泵的测量和验收准则4.1.1测量不确定度符合GB/T32164.3节中的规定。4.1.2启动电流应满足设计要求24.1.3运转试验无异常振动和噪声：振动烈度使用GB/T3215表9中界定的立式悬吊式泵振动限值的要求范围；最大声压等级不超过85dBA。4.1.4性能试验验收等级按照GB/T3216表8中规定的泵试验验收等级和相应的容差系数值要求中的2B及以上。4.1.5NPSH3及泵停液位满足设计要求。4.1.6泵的振动测量按照GB/T29531执行，其中测定位置按本文件的5.7.2节执行、振动限值按照GB/T3215表9立式悬吊式泵振动限值，即在泵优先工作区内任一流量点的振动烈度应不超过5.0mm/s；在优先工作区以外，但在允许工作区以内的流量点的振动烈度应不超过6.5mm/s。4.1.7泵的噪声测量按照GB/T29529执行，其中测定位置按本文件的5.8.2节执行，泵允许的最大声压等级应不超过85dBA。5试验方法5.1试验要求5.1.1试验应采用液化天然气介质进行。5.1.2本规范适用于陆用液化天然气输送泵（以下简称“泵”）的工厂试验要求。5.1.3所有试验应在闭式系统上进行试验。5.1.4试验过程中使用的仪器仪表必须经过标定，并在检验合格周期内有合格证。5.1.5试验应至少准备以下设备和仪器仪表，闭式试验系统、电压表、电流表、流量计、压力表、液位计、温度计、振动传感器、噪音检测仪等。5.1.6试验负责人应组织所有参与人员确认试验方案，明确试验项目、步骤、人员分工、数据记录要求及安全注意事项。5.1.7应做好试验安全防护，准备必要的防冻伤个人防护装备(低温手套、面罩等)，防止人员冻伤。5.1.8应确保试验管路和容器内部无水、建筑碎屑、焊渣、轧机氧化皮、铁锈和任何其他异物；应通过安装顶板或盲板法兰来保护容器，确保试验泵池、循环系统、管路清洁、清理干净，防止异物损伤泵。5.1.9应确保各种工具清洁干净，并可靠绑挂连接到操作人员身上，防止安装紧固时掉落到泵池内部。5.1.10应连接和检查动力线路，确保连接正确可靠。5.1.11应确保泵本身内部不受灰尘杂质污染，保持整体密封状态，防止异物进入泵内部。5.1.12应使用低压、干燥的常温氮气持续吹扫干燥泵，防止泵内有水汽。5.1.13泵池开盖前应采用常温干燥氮气吹扫4小时以上，干燥氮气流量＜25m3/h，温度＜65℃,防止泵池内有水汽。5.1.14泵安装时应打开泵池顶盖后快速连接泵，吊入泵池并封闭泵池顶盖，同时应采用常温干燥氮气吹扫至少2小时，干燥氮气流量＜25m3/h，温度＜65℃。再采用最大-40℃露点的干燥氮气进行降温吹扫覆盖，对泵池及管路系统持续通入干燥氮气吹扫，持续8小时以上；在潮湿场所或湿润气候下或者昼夜温差超过5℃以上，应保证安装前跨过低温时间段不间断干燥12小时以上，防止泵因水汽结冰卡涩；在试验管路的氮气出口进行漏点检测，漏点在-40℃则吹扫完成。5.1.15介质液位的灌注速度＜25.4mm/min，温降速度＜25℃/h，应合理控制泵池和泵的温降速度，保证设备试验运转时安全可靠。5.1.16泵池灌注完成后应检查仪器参数，温度、压力、液位参数满足要求且显示正常，确保仪表可正常使用。5.1.17应及时检查泵池顶盖和泵池、各管路法兰间连接处无泄漏，如果有应及时进行紧固处理；任何3时候不得在设备运转中带压进行螺栓紧固操作，防止人员受伤。5.1.18应在0-40℃环境下测量电机绝缘电阻，测量值不小于设计要求，确定电机绝缘满足要求。5.1.19管路各处一切正常应再次检查线路连接，确认无误后方可准备启泵，以保护电机。5.2试验项目5.2.1泵应做以下试验项目，启动试验、运转试验、性能试验、汽蚀试验、泵停试验（高压输送泵除外）、振动试验（关死点除外）以及噪声试验。5.3启动试验5.3.1启动试验的目的是：确定泵的启动电流和启动时间。5.3.2应记录泵启动时的电压、电流和启动时间并提交报告。5.4运转试验5.4.1运转试验的目的是：确定泵在规定转速及工作范围内工况下是否运转平稳，为性能试验做准备。5.4.2泵应在规定转速及工作范围内工况下运转平稳，无异常振动和噪声后开始进行运转试验，即振动烈度在GB/T3215表9立式悬吊式泵振动限值的要求范围内，最大声压等级不超过85dBA。5.4.3应在额定工作点和液化天然气的工作温度下连续运转时间不小于30min。5.4.4运转试验中，如出现异常振动、噪声等情况，应立即停止试验。5.4.5应在确认故障原因并消除后继续试验。5.5性能试验5.5.1应在运转试验结束后，将流量调至额定流量点进行性能试验。5.5.2应在介质稳定在规定流量点后，即2分钟以上，依次测量并记录出口流量、出口压力、进口压力、出口温度、进口温度、电机电压、电流、功率、振动、噪声，并提交报告。5.5.3各流量点试验应有足够的持续时间，即2分钟以上。5.5.4每测一个流量点应有一定的时间间隔。5.5.5泵应测取至少取5个点的试验数据，测取点：关死点（不需要振动数据）、最小连续稳定流量点（允许工作区起点）、额定流量点的95%与99%之间的点、额定流量点与额定流量点的105%之间的点、近似的最佳效率流量点（如果额定流量点不在最佳效率流量点的5%之内）、允许工作区终点。5.5.6应根据试验数据绘制泵的流量-扬程、流量-轴功率、流量-效率特性曲线。5.6汽蚀试验与泵停试验5.6.1高压输送泵不需要做泵停试验。5.6.2汽蚀试验与泵停试验应在泵的性能试验之后进行。5.6.3汽蚀试验与泵停试验基准面为诱导轮进口边的中心。5.6.4汽蚀试验与泵停试验应在额定流量下，在有足够吸入水头的条件下进行，泵在汽蚀状态下的运行时间不得超过1分钟。5.6.5应在介质温度在过冷温度下进行试验。5.6.6应通过关闭吸入管道上的阀门来连续观察和记录测试数值介质温度（进口和出口）、流量、压力（进口和出口）、压力（罐内蒸汽压力）、液位高度。5.6.7额定工况下扬程下降总扬程的3%的NPSH值即为NPSH3。5.6.8额定工况下扬程下降总扬程的50%的NPSH值即为泵的泵停液位。45.7振动试验5.7.1应在泵的性能试验过程中进行。5.7.2振动传感器的安装位置应在上轴承/中轴承处的轴承体或泵池顶盖。5.7.3应记录除关死点外，每个性能测取点的振动烈度。5.7.4两个振动传感器布置互为90°。5.8噪声试验5.8.1应在泵的性能试验过程中进行。5.8.2噪声试验应在距离泵池顶盖水平方向1m处（4个位置，间隔90°分布）进行。5.8.3应记录除关死点外，每个性能测取点的噪声。5.9解体试验5.9.1试验后，待泵恢复常温，应将泵进行解体检查，确保安装拆卸环境清洁、温度可控。5.9.2泵解体后，应对零件进行表面检查，如磨损、破裂、屈服变形、间隙等；动、静配合间隙应在最大设计间隙的1.2倍以内。5.9.3当重新组装泵时，应使用新的垫片和密封圈。通过检查后，泵应恢复组装成全新状态。5.10切割叶轮切割叶轮直径按照GB/T3216的要求进行。5.11试验结论高压输送泵的启