地铁车辆段主体结构高支模及支撑架施工方案

地铁车辆段主体结构高支模及支撑架施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。天津地铁5号线工程土建施工R6合同段(运用联合库区项目)主体结构高支模及支撑架施工方案编制:审核:审批:中国铁建大桥工程局集团有限公司二0一五年五月二十六日目录TOC\o"1-3"\h\u1.工程概况 11.1工程简介 11.2施工平面布置图 21.3施工要求及技术保证条件 22.编制依据 32.1编制内容 32.2编制依据 33.施工部署 43.1施工目标 43.2施工顺序 53.3重难点分析与应对措施 53.4施工进度计划 53.5组织机构及人员 63.6材料工具及机械设备计划 84.施工工艺技术 104.1重难点分析与应对措施 104.2支架结构设计 114.2.1主要搭设方法 114.2.2材料的力学性能指标 134.2.3构造设置 154.3施工准备 184.3.1基础设置 184.3.2主要材料 184.3.3搭设前的检查 214.3.4技术准备 214.3.5施工人员要求 224.4工艺流程 224.5施工方法 234.5.1搭设步骤 234.5.2搭设方法及要求 294.5.3盘扣式脚手架的使用 294.6检查和验收 304.7支架配重试验 324.8支架防护 364.9支架拆除 365.钢筋工程 376.模板工程 387.混凝土工程 418.施工安全保证措施 448.1组织保障 448.2安全技术措施 468.4监测监控措施 478.4.1监视设备 478.4.2监测点布置 488.4.3监测方法及观测精度 488.4.4监控预警值 498.5应急预案 498.5.1应急预案的方针与原则 498.5.2应急预案工作流程图 508.5.3危险源辨识 508.5.4应急准备 508.5.5其它注意事项 558.6消防安全事故的预防 569.施工质量保证措施 5910、夏季、雨季施工措施 6211.劳动力计划 6412.计算书及相关图纸 6512.1编制依据 6512.2楼板下架体验算 6612.2.1楼板工程参数 6612.2.2模板面板验算 6712.2.3次楞方木验算 6812.2.4次楞方木悬挑验算 7012.2.5主楞验算 7112.2.6主楞悬挑验算 7212.2.7立杆稳定性验算 7312.2.8支撑结构地基承载力验算 7512.3梁下架体验算(类型1) 7612.3.1工程参数 7612.3.2新浇砼对模板侧压力标准值计算 7712.3.3梁侧模板面板验算 7812.3.4梁侧模板次楞验算 7912.3.5梁侧模板主楞验算 8012.3.6对拉螺栓验算 8212.3.7梁底模板面板验算 8312.3.8梁底模板次楞验算 8412.3.9梁底模板主楞验算 8512.3.10风荷载计算 8711.3.11立杆稳定性验算 8712.3.12支撑结构地基承载力验算 8912.4梁下架体验算(类型2) 9012.4.1梁2工程参数 9012.4.2梁底模板面板验算 9112.4.3梁底模板次楞验算 9212.4.4梁底模板主楞验算 9412.4.5加强横杆验算 9612.4.6立杆圆盘抗剪验算 9812.5楼座空心柱间架体验算 9812.5.1工程参数: 9812.5.2梁底模板主楞验算 9912.6楼座空心柱间架体验算(类型2) 10012.6.1工程参数: 10012.6.2梁底模板主楞验算 10012.7相关图纸 10212.8检测报告 11012.9平网冲击试验报告 110121.工程概况1.1工程简介天津地铁5号线工程土建施工第R6合同段:梨园头车辆段工程、上盖结建工程及试车线工程、梨园头车辆段铺轨工程。梨园头车辆段上盖平台面积约190000m2,最高13.5m,最大单体跨度27m,无地下结构工程,试车线及梨园头车辆段铺轨工程长约21.3km。本标段总投资约16.8亿元。招标范围包括以上工程的土建、装修、水电、暖通、消防工程及铺轨工程。梨园头车辆段位于天津市西青区外环南路西南,津晋高速公路以北。车辆段用地由北侧中兴路、西侧于边邓路、南侧荣华道、东侧祥兴路合围而成。车辆段总用地面积为52.36万平方米,东西边长约1018m,南北长约560m,呈不规则四边形。梨园头车辆段为轨道交通综合开发项目设计,是为了实现土地集约化利用,将轨道交通车站、车辆基地以及大型房地产开发进行统一考虑的一体化设计,由于建设条件的需要分为盖上盖下两部分。其中,盖上部分为非轨道交通功能专用或非轨道交通运营管理的社会化房地产开发部分,包括沿街商业楼、高层办公楼、酒店、公寓及车辆段上盖住宅、汽车库、自行车库和设备用房、库房等。盖下部分为车辆段部分,包括综合维修中心、物资总库等设计,主要单体包括停车列检库、联合检修库、工程车库、综合办公楼、综合维修中心楼、混合变电所、水泵房、锅炉房、信号楼、综合维修库等。大平台采取分期实施,其中一期实施盖下部分;二期实施盖上部分。本期工程为梨园头车辆段盖下部分,按功能区分成5个部分,分别为联合检修库、停车列检库区、咽喉区、出入段线区、附属用房区。运用联合库:长350m,宽215m库区周边设置环形汽车通道,盖下为2层大平台,首层为停车列检库,二层为汽车库(二期建设);层高8.5m、5.0m,柱距8.4m,柱跨9~15m不等二层平台顶板覆土1.5m,结构为框架剪力墙结构和框架结构。1.2施工平面布置图运用联合库区项目位置详见附图。梁板结构布置示意图参见附图。具体工程数量及各区域典型技术参数如下表:工程数量及技术参数表项目名称单位数量技术参数支架高度最大施工块面积运用联合库区梁板m²70398顶标高8.5m,最大梁高2.3m,最大梁宽0.8m,板厚0.15m,最大跨度15.0m。10m30001.3施工要求及技术保证条件各区域的上盖平台由于面积较大,且各向设置多条变形缝,无法一次浇筑完成,根据设计的加强带设置要求,各个区域的上盖平台计划按加强带和变形缝划分的梁板块分块浇筑,支架搭设时需考虑加强带的设置要求和时间要求。02区的梁板面积虽然很大,但柱网结构的最大跨度不超过15m,即单个立柱周边不超过15m范围内必有至少4根立柱,因此支架搭设时可与已完工的结构立柱相连接,以提高支架的稳定性。(1)设计要求a、上部结构混凝土强度等级b、混凝土膨胀剂要求8m,8.50m,13.50m平台层梁板内可采用CSA纤维膨胀抗裂剂,参量同基础c、加强带要求加强带部位构件的钢筋不截断,且应增设附加钢筋,伸入加强带两侧各1000mm,且应不小于钢筋锚固长度,后浇带内梁箍筋间距为100mm。附加钢筋的构造要求为:当梁高为700mm及以下时,梁顶部和底部分别在其每侧各加1„16;当梁高为750mm~950mm时,梁顶部和底部分别在其每侧各加2„18,间距80mm;当梁高为1000mm及以上时,梁顶部和底部分别在其每侧各加3„20,间距80mm。高层四周与高层相连跨,框架梁箍筋间距加密至100mm。加强带采用的混凝土应比结构高一级的微膨胀混凝土浇筑加强带中的混凝土应在梁板施工10-15天后再行施工。施工缝处的界面和钢筋的处理应按照施工规范的要求执行。(2)盖顶标高要求01区2-1~2-2轴与2-A~2-T、2-1~2-45轴与2-A~2-B、2-T~2-V间板顶标高8.000m,2-R~2-T轴与2-2~2-22轴间板顶标高9.4m,其余板顶标高8.500;(3)结构与建筑结合要求结构施工前应将建筑图与结构图相结合,统筹考虑各种风水暖电及消防管道预埋、各种工艺性设备预埋、设备基础预埋等。有预埋件的结构混凝土浇筑前,预埋件必须安装并复核完毕。所有二次开发墙、暗柱、柱预留插筋部分,采用热收缩聚乙烯套膜保护,还需用C10混凝土浇注保护,以防钢筋锈蚀,钢筋保护层厚度不应小于50mm,保护层内设‚6@250双向钢筋网保护。柱顶预留钢筋的长度应超过图集规定的非连接区(≥Hn/6且≥hc且≥500),根据立柱配筋设计图,运用联合库区1×1m柱、以及空心柱为二期工程预留的钢筋为1m长,接头错开35d。1×1.2m柱预留筋为1.2米,接头错开35d。2.编制依据2.1编制内容天津地铁5号线土建施工R6标项目运用联合库区梁板高支模方案。2.2编制依据工程施工图纸及现场概况《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-)《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)《建筑结构荷载规范》(GB50009-)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-)《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-《租赁模板脚手架维修保养技术规范》(GB50829-)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[]87号)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[]254号)《天津市建设工程施工现场安全管理规程》BD-29-113-《建设工程施工现场临时用电安全技术规程》GB50720-建质安总()11号”天津市建筑工程重大危险源管理办法”建质安总()74号”天津市建筑工程重大风险点位施工条件验收办法”施工组织设计、施工合同、施工交底等3.施工部署3.1施工目标(1)安全目标:必须坚持”安全第一,预防为主,综合治理”的方针,以确保施工安全为重点,确保施工安全并创立天津市安全文明标准工地。消灭一切责任事故的发生,确保生命财产不受损害。(2)质量目标:工程质量等级确保达到合格标准,所有工程一次验收合格率100%。(3)环境目标:施工污水排放达标率100%;施工噪声排放0投诉;施工固体废弃物排放达标率100%;降低扬尘;运输土方覆盖率100%;减少运输遗洒,达到文明施工要求。(4)文明目标:环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡,达到天津市文明工地标准,取得”市级文明施工称号”3.2施工顺序根据施工总体部署计划,立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施工,为确保工期目标实现,四个区域的上盖梁板施工原则上同步展开,根据结构特点和工程量大小,组织4支结构队伍作业。3.3重难点分析与应对措施梁截面较大,梁高普遍在1m以上,梁侧模的刚度和加固是关键工序,混凝土浇筑时需控制分层厚度及浇筑速度。板面积较大,上盖梁板属超长混凝土结构,需严格按照后浇带、变形缝、膨胀加强带的要求进行分块浇筑,同时严禁按设计和规范要求做好后浇带、膨胀加强带、施工缝的预留和处理。本工程预埋件较多,种类繁多,混凝土浇筑前需确认位置、标高、预埋件型号等准确,防止错用。3.4施工进度计划1、根据设计图纸要求,运用联合库区总面积7.04万㎡,共分为28个区块,每区块面积最大3960.5㎡,最小833.6㎡。每块区支架体量最大33664.3m³,最小7085.6m³。根据施工总体部署计划,立柱完成一个施工块区的数量后安排梁板开始施工,根据结构特点和工程量大小,划分4个流水作业区域,由四个队伍从中心向南北逐块区推进施工,预计15～20天形成上盖加强带块区间的流水;按照总体施工部署和工程筹划目标,上盖梁板结构计划于7月10日开始施工,并于9月30日完成,总工期约80天。如下图3-1所示。图3-1施工顺序图本工程由于上盖面积较大,各区域安排同步施工需求大量的施工支架,上盖梁板施工的支架计划采用盘扣式钢管脚手架。各施工块区支架搭设完成后,上盖平台下将被钢管支架全部封闭,为便于施工块区周围作业能同时顺利进行。3.5组织机构及人员(1)项目部管理人员组成表序号姓名岗位主要职责备注1程万祥项目经理标段施工总负责2郑昆项目总工技术指导、质量控制3岳丽敏项目副经理负责项目生产管理、项目协调4王庆恒项目副经理负责项目生产管理、项目协调5邓云雷安全总监负责现场质量控制及安全6徐明岩工程部长现场质量检验7张亮安全环保部负责现场安全、文明施工8邓威施工员现场施工质量控制及技术指导9李庚质量员现场施工质量控制及技术指导10廖振宇施工员现场施工质量控制及技术指导11李维贺施工员现场施工质量控制及技术指导12绍新宇施工员现场施工质量控制及技术指导13朱波施工员现场施工质量控制及技术指导14薛志猛质量员现场施工质量控制及技术指导15唐万众测量班长施工测量控制16张颖试验室主任现场原材料及砼质量控制检测17杨春宇物资部长现场所需主材、周转材、小材供应18周景林调度现场机械使用调配19庞文博办公室后勤协调工作(2)施工组织机构图项目经理:程万祥项目经理:程万祥副经理:岳丽敏安全环保部工程技术部设备物资部计划合同部财务部施工班组总工:郑昆试验室综合办公室3.6材料工具及机械设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1立杆A-LG-150060×3.2×3000Q345A根1064222立杆A-LG-150060×3.2×1500Q345A根146043立杆A-LG-150060×3.2×1000Q345A根64214立杆A-LG-150060×3.2×500Q345A根59285水平杆A-SG-60048×2.5×540Q235B根194116水平杆A-SG-90048×2.5×840Q235B根388577水平杆A-SG-120048×2.5×1140Q235B根752578水平杆A-SG-150048×2.5×1440Q235B根2215299水平杆A-SG-180048×2.5×1740Q235B根11400010水平杆A-SG-210048×2.5×2040Q235B根2351211竖向斜杆A-XG-900×150048×2.5×1668Q235根1321612竖向斜杆A-XG-1200×150048×2.5×1800Q235根2569013竖向斜杆A-XG-1500×150048×2.5×1982Q235根8748414竖向斜杆A-XG-1800×150048×2.5×2191Q235根2540615可调托座48×5.0×600Q235B个6894816可调底座48×5.0×600Q235B个3547417钢管φ48mm×3.6mm米3538518木垫板4000mm×200mm×40mm块1184219平网㎡7077020扣件旋转个1769221方木50×100mmm1000022方木100×100mmm1000023铝梁L165m500024H型钢150×75mm根500025竹胶合板15mm㎡0设备工具配置计划表序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通60把2棕绳Φ15mm100米合格证3墨斗普通1个4红蓝铅笔普通5支放样用550米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322-A1台合格证8经纬仪DJD2-2PG1台合格证9安全带耐重100kg60条合格证10塔吊9台.7.10-.11.3011吊车25t12台.7.10-.11.30各项物资的场内点对点运输以塔吊为主,跨区域运输则以运输车为主,局部使用汽车吊实现物资吊运。4.施工工艺技术按照总体施工部署和组织设计文件,所有上盖梁板结构平台及盖下夹层梁板结构均采用满堂支架法现浇,支架管件采用承插型盘扣式钢管支架。支架与周围已建成的结构物可靠连接。梁板支架施工平面布置主要以上盖柱网轴线和主次梁轴线为主线,支架立杆布置原则上以轴心受压为主,避免偏心受压。同时支架搭设过程中因地制宜地与立柱连接,增强整体稳定性。4.1重难点分析与应对措施根据施工进度安排,施工组织是本项工程的难点之一,特别是四个区段同时施工会导致现场运输通道交叉频繁,主要表现在:混凝土、钢筋、模板、支架等物资或废料的车辆在现场便道上出入频繁,需做好场内交通导行,所有车辆进入现场以单向绕行为主,交叉口和局部设置错车台减少堵车;单块作业区域内塔吊、吊车、混凝土设备、钢筋运输车等设备集中交叉作业,预防机械伤害是安全管理重点之一,需合理安排设备布局,并设安全防护,悬挂警示标识,确保单台设备的安全作业空间满足要求。上盖梁板施工过程中的支架稳定是安全控制重点,特别是各区域大面积支架搭设和相互支撑,局部支架同时搭设却不是同步拆除。4.2支架结构设计4.2.1主要搭设方法模板方案设计原则:模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。模板及模板支架的搭设,必须符合国家相关规范标准要求。结合以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,本工程采用了M60盘扣式钢管支架作为模板施工支撑架体,该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成,其中立杆采用直径为60mm的镀锌钢管制成,壁厚为3.2mm,材质为Q345B高强度低合金钢,具有高强度、高承载能力的特点。架体的连接形式:采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销,插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔,用榔头由上至下垂直击打销子,销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死,拆除时,只有用榔头由下向上击打销子方可解锁,具体如下图:板模板支撑体系方案: 楼板位置支模高度10m楼板厚度0.17m面板竹胶合板厚度:15mm主楞L150铝梁次楞方木50mm×100mm支撑体系立杆纵距1.8m立杆横距1.5m水平杆步距1.5m顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm,U型顶托螺杆伸出长度小于35cm剪刀撑设置按现行规范要求设置,详见构造措施部分梁模板支撑体系方案:梁位置最大梁梁宽度0.8m梁高度2.3m支模高度10m面板竹胶合板厚度:15mm梁底次楞方木50mm×100mm支撑体系立杆沿梁长方向间距1.8m梁宽方向间距1.5m梁底立杆根数2水平杆步距1.5m扫地杆设置以最底层横杆作为扫地杆,横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm,U型顶托螺杆伸出长度小于35cm剪刀撑设置设置上、中、下三次剪刀撑支架详细布置见附图:支撑布置图4.2.2材料的力学性能指标承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定,各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-45020号无缝钢管Q235BZG270-500Q235B钢管外径允许偏差应符合下表规定,钢管壁厚允许偏差就为±0.1mm钢管外径允许偏差(mm)外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm,允许尺寸偏差±0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触,应就有不小于500m2的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板执锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径不应大于14mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm;立杆连接件直径宜为12mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-的规定。胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。4.2.3构造设置1、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求:当搭设高度超过8m的满堂模板支架时,水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4～6个标准步距应设置扣件钢管大剪刀撑,周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结。在梁体顺梁方向竖向设置斜拉杆,在楼板底下每隔两道设置竖向的斜拉杆。(如下图)梁底和板底竖向斜拉杆布置形式3)水平剪刀撑布置应符合下列规定:a.水平剪刀撑设置上中下三层,第一层位于首层横杆位置,第二层位于中间位置,与底层剪刀撑相差3个步距,顶层剪刀撑位于梁底横杆位置。b.顶层应设置水平剪刀撑c.扫地杆层宜设置水平剪刀撑d.水平剪刀撑应采用专用扣件固定在与之相交的立杆上e.剪刀撑接长时应采用搭接,搭接长度不得小于800mm,并应等距离设置不少于2个旋转扣件,且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-中的规定,桁架式支撑结构的单元桁架组合方式可采用矩阵形式,单元桁架之间的每个节点应经过水平杆连接。(如下图本工程采用矩阵型)矩阵型5)抱柱连接:将现有架体与既有结构柱进行抱柱连接,具体方法为:上中下设置三层抱柱,抱柱位置尽量与剪刀撑位置在同一高度,施工流水段内所有结构柱均应进行抱柱,楼座空心柱除外(如图)。钢管抱柱示意图2、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。1123带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1－可调托座;2－螺杆;3－调节螺母;4－立杆;5－水平杆模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。4.3施工准备4.3.1基础设置支架基础主要利用设计的水泥搅拌桩复合地基作基础或条形基础,上盖平台下的区域基本都设计了水泥搅拌桩地基处理措施,部分地基为回填土,经碾压后地基承载力能达到160Kpa,在压实土上方垫100mm-200mm碎石层作为持力层。按设计要求处理地基后,其承载力大大改进,因此支架基础直接从水泥搅拌桩顶处理即可,不必再深入地下处理。在水泥搅拌桩复合地基的基础上先按设计要求铺筑200mm厚褥垫层,并碾压密实至设计要求,褥垫层将一并把承台顶填平,使支架基础处于同一平台上,基础刚度也基本均匀。上布置宽度为200mm的脚手板。整体支架基础需分段设置排水坡度,确保已搭设支架的基础不因积水而影响承载力。由于现场面积较大根据总体施工部署,因此需设置多道降水明井,以施工便道两侧的排水沟为支架基础的主要排水设施。4.3.2主要材料该工程盘销式支撑系统的杆件立杆直径为φ60.2mm,壁厚为3.2mm材质为Ｑ345;横杆材质为Q235,管径为φ48.2mm,管壁厚为2.5mm;斜杆材质为Q235,管径为φ42.2mm,管壁厚为2.5mm,且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系,稳定性好,轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快,精度高。盘销式支撑系统各构件名称,如下图所示。斜杆斜杆销板U型顶托定位杆主杆连接棒横杆平主杆标准基座下调整座材料制作质量标准1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠。2、钢板冲压制作的连接盘厚度10mm,允许尺寸偏差应为±0.5mm。3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。4、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端和接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不小于3KN。5、插销应具有可靠防拔脱构造措施,且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。6、立杆连接套管长度不应小于160mm,可插入长度不小于110mm,套管内径与立杆外径间隙不大于2mm。7、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径不大于14mm,允许尺寸偏差±0.1mm,立杆连接件直径为12mm,允许尺寸偏差±0.1mm。8、连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘而与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。9、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁,插销厚度6mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。10、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径14mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm;立杆连接件直径为12mm,允许尺寸偏差应为±0.1mm。11、可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板制作,厚度6mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm;可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙,配置Φ48丝杆和调节手柄,丝杆外径不小于46mm。托承力面长度和宽度均不应小于150mm,承力面钢板与丝杆应采用环焊并设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。构配置件外观质量应符合下列要求:1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用钢管对接焊接;2、钢管应平直,直线度允许偏差应为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;3、铸件表面应光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;5、各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条的规定,焊接应饱满,焊药应清除干净,不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌,涂层应均匀、牢固;架体杆件及其它构配件表面应热镀锌,表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;4.3.3搭设前的检查1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证,应进行质量抽检和实验。2、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管;3、钢管应平直,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;4、铸件表面应光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷,表面粘砂应清除干净;5、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;6、检查横杆的锁销是否弯曲变形;斜杆的锁销是否变形和完整;立杆的圆盘是否有变型,所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合要求。4.3.4技术准备1、施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况,做到搭设模板支撑架前心中有数。2、模板支撑架施工人员进场前,必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续,才可上岗操作,每周进行一次安全教育培训。3、各级负责人依据模板支撑架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。4.3.5施工人员要求1、施工人员进入现场之前,必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续,方可上岗操作,脚手架施工人员每周进行一次安全教育,提高安全意识,防止安全隐患。2、各部门管理人员根据脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行技术交底和安全交底。3、对脚手架施工人员的要求:架体搭设人员要具有良好的安全意识和职业道德,而且要有很好的责任感和团结协作精神,要自觉遵守劳动纪律,讲究文明施工。要有健康的身体和较高的技术素质。4、对施工班组长的素质要求:除具有以上人员的素质外,还要精通图纸,理解设计意图,根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题,熟练掌握脚手架的搭设方法,具有丰富的行业经验。5、脚手架作业人员在施工过程中应带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,酒后不得上岗作业。6、安全帽要求:安全帽要求能保护头部免受伤害,帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用。7、安全带要求:采用可卷式安全带,可卷和缓冲装置有效。4.4工艺流程1、基础放样:依照支撑架配置图纸上尺寸标注,正确放样并使用墨斗弹线。2、检查放样点是否正确。3、备料人员依搭架需求数量,分配材料并送至每个搭架区域。4、依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。5、依脚手架施工图纸搭设脚手架。(高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板)6、搭架高程控制检测及架高调整。7、检查各构件连结点及固定插销是否牢固。8、各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。9、架设安全网并检查是否足够安全。4.5施工方法4.5.1搭设步骤1、调整座依脚手架配置图尺寸放样后,将调整座排列至定点。2、标准基座:将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方,标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。受力平面受力平面主架套筒3、第一层横杆:将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管,再以斜楔贯穿小孔敲紧固定,扫地杆不超过50cm。4、平主架:未加装(连接棒)的主架统称为平主架,依下图所示将平主架长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。平主架仅使用在第一层搭接,第二层往上均使用主架。L=10cmL=10cm检查孔检查孔50cm50cm40cmL=40cmL=40cm5、第二层横杆如下图位置,依步聚3安装第二层横杆。150cm150cm6、第一层斜杆:将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭,如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置,使斜杆头前端抵住主架圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意:斜杆具有方向性,方向相反即无法搭接。7、第三层横杆:如下图位置,依步聚3安装第三层横杆。150cm150cm150cm8、第二层斜杆:如下图所示,依步骤6组搭方式,和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装,则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。9、主架:主架以四方管(连接棒)连接,如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用主架插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。连接棒连接棒10、第四层横杆:如左图位置,依步聚3安装第四层横杆。横杆需每150cm安装一层,依实际高度组装。若安装于支撑架最上层(即U型调整座下方),不论高度搭接几层,每层间距都不得超过150cm。11、第三层斜杆:如右图所示,依步骤6组搭方式,和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。12、U型调整座:如下图所示,将「U型调整座」牙管插入主架管中,再以扳手调整至所需高度。UU型调整座高度调整扳手高度调整扳手4.5.2搭设方法及要求1、脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查,禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2、脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥,并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。3、在架体搭设前必须对搭设基础进行检查,基础周围要求铺设木板或木方,对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。4、搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架的搭设随时进行校正。5、脚手架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体支架体系。6、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋和长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调底座和可调托座插入立杆内的长度不得小于150mm,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm。7、最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。8、可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。9、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。10、在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时,必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。11、架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收,并应确认符合专项施工方案。4.5.3盘扣式脚手架的使用1、严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。2、在脚手架上的最大作业高度,能够进行正常作业为限,禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。3、作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的,必须经过技术部门同意后由专业人员拆除,并按照要求进行相应补强,在作业完成后及时恢复。4、每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查,发现问题及时提出,并由专业人员排除隐患,在确认无安全隐患后,方可继续施工作业。5、每天架上作业完成后,必须对工作面上的可移动物体进行清理,防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。6、脚手架上不得有任何超载荷施工作业,如果确实需要超载荷作业时,必须经过技术部门同意,签字后方可施工作业。4.6检查和验收1、对进入现场的钢管支架构配件检查与验收应符合下列规定:(1)应有钢管支架产品标识及产品质量合格证(2)应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书2、模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收:(1)基础完工后及模板支架搭设前(2)超过6m的高支模架搭设至一半高度后(3)搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前3、对模板支架应重点检查和验收下列内容:(1)基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动、悬空现象,底座、支垫应符合规定。(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合规范规定。(3)可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。(4)水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。(5)检查脚手架斜杆的销板是否打紧,是否平行与主杆;横杆的销板是否垂直于横杆;检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。(6)脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应铺满,上下两层主杆的连接必须紧密,经过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察,间隙应小于1mm。hh＜1mm放大检查孔主杆及平主杆连接处的检查(7)不配套的脚手架和配件不得混合使用。(8)悬挑位置准确,各阶段的横杆、斜杆安装完整,销板安装紧固,各项安全防护到位。(9)脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求盘销式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差检查内容允许偏差(mm)检测仪器立杆垂直度≤L/500且±50±5经纬仪、全站仪、线吊水平杆水平度±5水准仪、挂线可调

托座垂直度±5插入立杆深度≥150-5注:H—步距I—跨度L—脚手架长度(10)Φ60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围如表所示。Φ60系列脚手架的U型顶托和下调整座的调整范围调范围规格长度U型顶托下调整座(A)(B)最长(E)最短(D)可调距离(C)最长(E)最短(D)可调距离(C)600㎜250㎜300㎜100mm300mm400㎜100㎜300㎜4.7支架配重试验支架搭设完成后,对支架进行配重,考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性与非弹性变形等因素影响,为防止梁施工逐步施加预应力的影响所引起各节点将出现较大反力,因此支架应具有一定的刚度和稳定性,能承受施工过程中可能产生的荷载,对支架进行配重试验,消除非弹性形变,取得数据,设置施工预拱度。1、支架配重荷载和目的:支架配重试验范围主要为梁体的正下方支架,包括F轴交3-4轴框架梁。选择最不利位置进行配重试验,即跨中4.5米进行配重试验。配重试验荷载范围为选定的梁下支架以及两侧该跨支架的一半。支架配重试验荷载按该部分自重的1.1倍计算(芯模、人群荷载及结构物自重),梁配重试验荷载在支架沉降稳定后拆除。梁板荷载计算:p=(7.4*0.8*1.2+1.1*0.6*1.1*4+(7.4-1.2)*1.1*0.15*2)*2.6*1.1=34.5t铝梁与模板荷载p=2.5t沿梁的方向每米荷载为5吨。配重试验目的;(1)检验支架及地基的强度和稳定性,确保施工安全;(2)消除整个支架及地基的沉降变形,有利于线形控制;(3)测量支架的变形,根据测量结果对满堂支架进行预拱度调整。为检验梁模板的安全性和实际变形量,经过预压消除结构非弹性变形,同时取得模板弹性变形的实际数值,得出荷载－挠度曲线,并检验设计计算结果,调整预拱度(或反拱),以求得梁施工的准确参数。提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患,提前调整整改,防患于未然。模板预拱度的调整经过调整模板支撑顶托完成。模板弹性变形应根据配重试验变形测量结果绘制沉降曲线,并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。模板安装完毕后,对其进行配重试验,支架配重试验采用水泥。考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载,配重试验荷载按混凝土实体重力的1.1倍考虑。考虑梁体自重、地面下沉及支架的变形等因素影响,按设计要求对支架进行配重试验。在模板安装完毕,以梁等重量的水泥对支架及基础进行配重试验,支架变形及地基压缩量主要考虑以下因素:=1+2+3+4+51梁板自重产生的变形2支架变形3支架与方木之间的非弹性压缩量4支架基础地基的弹性压缩量5支架基础地基的非弹性压缩量经过配重试验,能够消除3,5的影响,在底模安装时,其预拱度的设置Δ=1+2+4计算,在模板顶面高程控制时加入预拱度数值,Δ值在施工中实测取得。预拱度由跨中向两端逐渐减少。2、支架配重试验流程支架验收→标高测量→水泥就位→加载60%→沉降变形观测→加载80%→沉降变形观测→加载110%→沉降变形观测→表面覆盖→卸载→标高调整配重试验采用整体配重,配重顺序与混凝土浇筑顺序一致,由支点处向跨中进行对称布载。3、配重试验方法按照设计和规范要求对梁进行配重试验,配重试验荷载>110%梁重,满堂红脚手架及底模同时进行配重试验,根据规范中提供的预拱度值及支架方式确定预抬量,水泥堆放要基本与梁部重量相对应,压重根据计算确定.梁支架配重试验主要采用2台25t汽车吊配合1台塔吊吊装水泥,分段对称均匀吊装水泥进行配重试验,配重试验料的堆放按设计梁体的结构自重和分布形式堆放,加载时对称等载配重试验布置,防止支架偏压失稳。加载顺序按混凝土浇筑顺序进行,当支架稳定后,即可卸掉预压料,卸载时分层卸载,全部卸载完后,测量地基和底模标高,计算出地基和底模的弹性模量。画出变形曲线,作为调整模板预拱度的依据,在配重试验结束后,再次检查支架和模板是否牢固。4、加载加载前测初始值作为配重试验前高程H前,第一次加载到60%荷载,加载完马上观测沉降以及架体变形值;第二次加载80%荷载,加载完马上观测沉降以及架体变形值;第三次加载110%荷载,加载完马上观测沉降以及架体变形值。5、沉降现测水准仪,标称精度0.1mm+铟钢尺一套;测量人员:3人。(1)测点布置共设5个观测横断面,即连续5对支架。每个断面设4个测点,即距基础50cm布置10个点,顶部布置10个测点,测点直接布置在支架的托盘上。(2)沉降观测观测的方法是采用水准仪测量,测加载前标高为Δ1,加载后标高为Δ2。根据观测结果绘制出沉降曲线。当支架的沉降量偏差较大时,要及时对支架进行调整。当各监测点沉降量平均值小于5mm;判定支架配重试验合格卸载:卸载按加载顺序的反向进行,按照先加载的后卸,后加载的先卸的原则,卸载时在同跨内先中间后两边对称同时进行。配重试验后,经过可调顶托精确调整底模板标高,其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降、张拉以后的反拱等因素。撤压后,沉降标回弹,沉降量减少,此时的沉降量为永久性沉降,按照配重试验所得的数据重新仔细调整支架高度,使各点标高满足平整度、预拱度、变形和设计要求。测量时,依据《工程测量规范》(GB50026—),采用NA2/GPM3型光学水准仪配合双面水准尺,按四等水准测量要求进行观测,并用悬线重锤测支架水平位移量。6、预拱度设置在支架上浇筑混凝土施工过程中和卸架后,梁要产生一定的挠度。因此,为使梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形,须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时考虑下列因素:卸架后梁本身及活载一半所产生的竖向挠度;支架在荷载作用下的弹性压缩;支架在荷载作用下的非弹性变形,支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷;由温度变化而引起的挠度;由砼徐变引起的徐变挠度。在配重试验结束后,模板调整完成后,再次检查支架和模板的扣件是否牢固,地基是否下陷,脚手架是否有明显变形等,发现问题及时处理。根据配重试验中的沉降观测并画出沉降曲线,沉降值稳定后,测量队测出所有点的标高报工程部,经质检工程师和监理同意方可卸载。全部卸完后,测量各点的标高,计算出支架和地基的弹性变形,以便确定支架、模板准确的预拱度,本次模板支设及底板铺设时为抵消预压造成的沉降,底模整体标高抬高。7、施工注意事项7．1支架外侧应设置栏杆等防护设施,防止意外冲撞支架的事故发生。7．2支架采用砂袋预压时,应安排专人进行指挥,并做好每袋砂袋重量记录,按设计荷载分阶段进行预压。7．3支架预压时,应做好防雨措施,对预压砂袋进行遮雨防护,防止雨水浸泡砂袋增加预压荷载造成超载,发生安全事故。8．4支架配重试验前,应对支架地基周围做好排水设施,防止雨水或积水浸泡支架地基。8．5每一级加载时,经过测量观测,最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时,方可进行下一级加载。8．6尽量避免在夜间进行吊装预压。4.8支架防护架体外满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8m*6.0m规格,用网绳绑扎在立杆外侧,作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平网,在架体高度3.0m左右设首层平网,往上每隔3m设隔层平网。4.9支架拆除1、模板支撑架应经单位工程负责人、监理确认并签署拆除许可令后拆除。2、模板支撑架拆除前应派专人检查模板支撑架上的材料、杂物是否清理干净,模板支撑架拆除前必须划出安全区,并设置警示标志。派专人进行警戒,架体拆除时下方不得有其它人员作业。3、模板支撑架拆除顺序应遵循后搭设的先拆,先搭设的后拆原则。从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下同时拆除,严禁抛掷。4、拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车,并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作,禁止单人拆除较重杆件、配件。5、模板支撑架拆除时,为使架体保持稳定,拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3:1,拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面,决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆,其次是横杆,最后将立杆拆除以此类推。5.钢筋工程本工程梁板的钢筋量较大,作业面积分布较广,主体结构周边没有足够的钢筋加工场,因此梁板钢筋采用集中式数控加工厂进行加工,加工成半成品后由运输车运到施工现场安装固定。现浇梁板的钢筋绑扎数量较多,因此楼板钢筋在绑扎前在模板上量、画出距离标记,以便于钢筋就位准确,负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求,受力钢筋可梅花式相间绑扎固定。底层钢筋的定位垫块厚度应满足钢筋保护层的厚度要求,一般情况下保护层的垫块长、宽各为30mm,每平方米垫块数量不少于4个,用同标号水泥砂浆垫块或塑料垫块保证钢筋的保护层。电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行,其管道应在上下两层钢筋之间敷设,严禁在底层钢筋之下穿行。要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度,上层负弯矩钢筋用钢筋马凳定位和支撑,间距为每平方米至少设一个。为确保钢筋位置符合设计要求,严防上层钢筋位移,上层钢筋设有90度弯钩,弯钩不得抵触模板,其弯钩长度不大于板厚减去钢筋保护层厚度;混凝土浇筑时应配备责任心较强的钢筋工跟班作业,随时对位移钢筋进行整理。双向板的双向钢筋交叉点应全部绑扎,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上;当有柱筋与梁板筋交叉时,柱筋顶部弯钩应在板底或梁底主筋之上。钢筋接头应符合规范要求,直径不小于16mm的钢筋均采用直螺纹套筒机械连接;小直径钢筋采用搭接绑扎连接,搭接长度不小于50d(d为钢筋直径)。纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定:钢筋接头宜设置在受力较小处,接头末段至钢筋弯起点的距离不小于10d;同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,对梁类、板类、墙类及柱类构件,不应大于50%;对其它类构件,困难条件下可根据实际情况放宽;绑扎搭接接头中钢筋的横向净距应不小于25mm。板的角部放射加强筋需严格按照设计要求进行设置。6.模板工程模板工程是影响工程质量的主要因素之一,主体层结构中以现浇混凝土柱、梁、现浇板为主导工序,因此,结合本工程的特点,模板采用如下方案:(1)模板结构设计基本原则:梁板模板结构设计的基本组合(从下到上):支架+主背楞+次背楞+面板,梁侧模夹底模,设置对拉螺栓,上盖板模压梁侧模。本工程的梁宽普遍在600与800mm,因此模板主要依据该情况设计,个别梁宽600mm与800mm的情况要个别设计处理。梁尺寸为800×1400、800×1600、800×1800、800×1900、800×2300mm时:主背楞:采用L165铝梁,主背楞用U型拖撑支承和调整高度。次背楞:采用50×100mm方木,表面平直,必要时过刨使其薄厚尺寸一致,直接铺设在主背楞上,间距不大于150mm,方木接头以搭接为主,且不得使搭接段都悬臂设置。面板:均采用15mm厚木胶合板,直接铺设在次背楞上,并在边缘接缝处钉紧,拼缝严密,局部接头有缝隙者采用海绵条等柔性材料封堵,确保不漏浆。梁尺寸为600×950、600×1100、600×1200、600×1300、600×1400、600×1500、800×1200mm时:主背楞:采用L165铝梁,主背楞用U型拖撑支承和调整高度。次背楞:采用50×100mm方木,表面平直,必要时过刨使其薄厚尺寸一致,直接铺设在主背楞上,间距不大于200mm,方木接头以搭接为主,且不得使搭接段都悬臂设置。面板:均采用15mm厚木胶合板,直接铺设在次背楞上,并在边缘接缝处钉紧,拼缝严密,局部接头有缝隙者采用海绵条等柔性材料封堵,确保不漏浆。楼座空心柱间梁体为600×1200mm,次龙骨布置与梁宽800mm相同,主龙骨采用150×75H型钢,H型钢的间距为1500mm,跨度为1800mm。梁侧模:面板也采用15mm厚木胶合板;次背楞采用50×100mm方木,表面平直,必要时过刨使其薄厚尺寸一致,间距不大于100mm,承载跨距不大于700mm;主背楞采用φ48×3mm双钢管,承载跨距不大于500mm,支点处设置φ14mm的对拉螺栓,间距为500mm。上盖板的底模结构与梁底模结构相似,主次背楞的规格型号均相同,只是安装间距可根据施工实际情况适当进行调整。但在梁板交接处,板底主背楞端头应支承在梁侧模上,且拼缝严密,局部接头有缝隙者采用海绵条等柔性材料封堵,确保不漏浆。(2)模板安装

模板安装顺序:满堂支架→主龙骨→次龙骨→模板拼装→梁钢筋安装→梁侧模、柱头模板、顶板安装→模板调整验收→进行下道工序。

梁、板、柱头交接处,阴阳角、模板拼缝处要严密,模板边要用手电刨刨齐整,拼缝不超过1mm。梁、柱头阴阳角处,梁、柱头顶板等模板交接处加海绵条。

先安装柱头,柱头与梁模连接,圆形柱头采用专门定制的圆形木胶合板,柱头模

与梁侧模必须线坠垂直。加固好柱头模

与梁侧模,模板丝托与主龙骨必须垂直,木胶合板沿梁边用小线找直,木胶合板与木胶合板之间硬拼缝要严密,防止漏浆。跨度大于4m的梁板应按规定起拱,起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。根据支架预压试验结果,梁板跨度不小于6m时,跨中起拱值不小于8mm,且不大于1.5‰跨度;当梁板跨度小于6m时,跨中起拱值不大于8mm;当梁结构有预应力时,则不设置起拱值,直接铺平即可,待施加预应力时会抵消部分挠度值。

梁起拱值从跨中渐变到柱顶不起拱,梁板起拱值要叠加渐变,但盖板起拱值只在单向设置,另一向随梁同步渐变即可;所有起拱值设置均不得影响结构的截面尺寸。板顶标高应严格控制,标高要多次校核,防止出现盖板模板高低不平,在施工过程中随时对板底标高进行复测、校正,拉跨间对角线控制标高。严格控制顶板模的平整度,两块木胶合板的高低差不大于2mm。模板表面标高允许误差在±5mm。模板安装完成后要彻底清理梁底内、现浇板上表面残存的木块、木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。各种预埋件及屋面下水口、厕所上下水预留洞,电器开关、插座接线盒位置必须留准;固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固;避免二次结构施工影响混凝土的外观质量和装修的美观性。混凝土浇筑中要有木工跟班作业,要认真检查模板有无严重漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等(架子工也要跟班作业)。夹层梁板支架布置与上盖梁板支架布置基本相同,但需分两次完成该部分支架的搭设,首次完成夹层梁板浇筑并达到设计强度后暂时不拆支架,待施工上盖梁板时,其支架直接搭设在夹层梁板顶面,上下两层的立杆尽量布置在同一竖轴线上;原则上夹层梁板支架与上盖梁板支架一并拆除,但当两层梁板施工的工序时间跨度较大时,为不影响施工组织在强度满足设计和规范要求后可考虑先拆除夹层支架及模板。(3)模板拆除模板拆除时应符合设计和规范要求,不承重的侧模拆除以混凝土强度(不低于5MPa)能够保证在拆模过程中混凝土表面、棱角不会破坏为条件,现场可根据气温条件和混凝土强度安排进行,一般养护2～3天即可拆除侧模;梁板的底模板拆除前必须确认结构混凝土强度达到100%设计强度,拆模时间以同条件试块报告为准,也能够回弹仪测取结构混凝土的强度值为准;预应力梁底模板必须在施加预应力后方可拆除。梁板底模需经监理工程师同意后方可拆除。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模施工顺序:后支的先拆,先支的后拆,逐件拆卸,平稳吊运。具体实施时,基本思路是从梁板跨中向四周逐渐对称放松模板底的顶托,使梁板逐渐承载并形成框架体系。所有模板底的顶托放松后方可按照支架拆除顺序进行模板支架拆除。梁板模板拆除后应将表面清理干净,对变形和损伤部位及时鉴别和修复,避免支架重复作业。发现可能影响结构安全的变形和损伤时需由设计提供修复方案。7.混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土,严格控制混凝土的搅拌配合比和坍落度,坍落度由试验员根据施工情况分批次进行入场检测,施工配合比由试验室随机到搅拌站进行抽查。浇筑顺序基本浇筑顺序为先梁后板,顺着主次梁方向从一端向两端阶梯状平行推进浇筑,或从多个方向平行推进浇筑,板面随浇筑随抹面压光。2区梁板(C40)柱(C60)不同标号,节点浇筑时采用钢丝网在立柱周围500mm处进行简易隔离,分别进行浇筑处理,先浇筑立柱混凝土到顶,再浇筑梁板混凝土,后浇筑混凝土在先浇筑混凝土初凝前完成。现场施工条件困难时,混凝土标号相同且梁高大于1000mm的部位,能够考虑梁板分次浇筑,施工缝要留在板底下5mm以内。混凝土浇筑泵送商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,混凝土配合比应提前向监理工程师报审批复。梁体浇筑时要分层进行,每层混凝土浇筑厚度不得大于50cm,梁板混凝土用插入式振动器斜向振捣,且不得触动主筋和预埋件位置。插入式振动器的操作要做到快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,振捣时间一般可视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列,可采用”行列式”或”交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm。混凝土应连续浇筑,间隔时间不宜超过2小时,时间超过混凝土的初凝时间后应按施工缝处理。所有混凝土表面必须抹平拉毛,木模板钉钉子或焊接钢筋柱控制标高。施工缝梁板施工过程中以后浇带为界划分施工块,因特殊原因需临时设置施工缝时,施工缝留设应规整,并宜垂直于构件表面。原则上梁板混凝土浇筑的施工缝留置在梁跨度中间1/3的范围内。施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。施工缝结合面处应喷水湿润,并不得有积水。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料,振捣棒距缝边约100mm左右,并充分振捣密实,使其紧密结合。加强带本工程的梁板属于超长结构,需按设计要求的加强带分块浇筑,加强带封闭时间按设计要求执行。加强带设置以梁板结构图为准,划分的梁板块长宽尺寸一般为30～60m,加强带宽为mm,根据施工需要和混凝土的膨胀抗收缩特性可适当调整加强带宽度。加强带部位构件的钢筋不截断,且应增设附加钢筋,伸入加强带两侧各1000mm,且应不小于钢筋锚固长度,加强带内梁箍筋间距为100mm。附加钢筋的构造要求为:当梁高为700mm及以下时,梁顶部和底部分别在其每侧各加1根HRB400φ16钢筋;当梁高为750mm～950mm时,梁顶部和底部分别在其每侧各加2根HRB400φ18钢筋,间距80mm;当梁高为1000mm及以上时,梁顶部和底部分别在其每侧各加3根HRB400φ20钢筋,间距80mm。加强带采用比主体结构高一级的微膨胀混凝土(掺入抗裂膨胀剂,掺量为胶凝材料的14%)浇筑,加强带中的混凝土应在两侧结构单元沉降稳定后再行施工,设计要求在10-15天后浇筑。后浇带混凝土应一次浇筑,不得留设施工缝;混凝土浇筑后应及时养护,养护时间不得少于14d。加强带四周应设置临时保护措施,防止施工用水或杂物进入后浇带内污染钢筋或腐蚀模板;加强带在未浇筑混凝土前不得将模板支架拆除或放松,否则会导致梁板形成悬臂造成变形。孔洞预留和处理梁板施工过程中需提前考虑功能性孔洞和临时性孔洞的预留和处理,功能性孔洞主要包括排水孔、天窗、泄水孔、天车梁螺栓孔、过线孔等孔洞,临时性孔洞主要包括过人孔、设备孔、出料孔等因施工需要临时设置的孔洞。比较小的螺栓孔、过线孔、泄水孔等孔洞按设计要求做好预埋和固定位置即可,而较大的天窗孔洞则需单独安装模板,并在混凝土浇筑过程中特别进行加密振捣,保证孔洞周边混凝土的密实性。对于施工需要开设的孔洞则按设计要求严格执行。塔吊或部分塔吊均从梁板顶穿过,因此需在施工过程中预留孔洞,待设备拆除后再恢复梁板整体。塔吊预留孔处大小约3×3m,预留孔处钢筋处理参考结构设计总说明处预留洞口处理,混凝土施工时按洞口施工缝要求进行处理,采用的混凝土参照加强带混凝土要求执行。混凝土养护梁板上盖在夏季施工,此时混凝土的养护主要采用塑料薄膜覆盖,并及时洒水,混凝土保持湿润养护原则上不少于14天,实际养护时间以现场检测的混凝土强度为准。对已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa以前不得在其上踩踏。混凝土强度检验混凝土试块的留置按GB/T50107-混凝土强度检验评定标准中的规定执行,每一梁板块至少留置3组试块,一组为标准养护,一组为同条件养护,一组为600度天养护试块。如果混凝土方量比较大还需按规范要求增加组数;为便于检测支架拆除强度,应多抽取同条件养护试块。8.施工安全保证措施8.1组织保障成立以项目经理为组长、技术负责人和项目安全总监为副组长的安全领导小组。由安质环保部主管工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作,各工班设兼职安全员,从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构见下图。安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定,组织和推动施工中的安全工作。专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定,推动和组织安全工作,在业务上接受上一级安全管理部门的领导。工班兼职安全员协助工班长组织安全活动,进行现场安全检查,组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件,模范遵章守纪,对违章作业者进行批评教育,指导班组人员正确使用个人防护用品等。安全保证体系管理框图现场施工队现场施工队安全工程师杨莽机电设备合同管理质量管理安全管理环境保护施工技术施工测量工程调度技术资料监控量测试验检验成本分析材料物资公共关系后勤管理劳资人事资金管理治安保卫设备物资部李德臣综合部庞文博财务部梁永明计合部任为寿总工程师郑昆项目经理:程万祥中国铁建大桥工程局集团天津地铁5#线工程土建施工第R6合同段项目经理部安全质量管理部刘芝西工程管理部徐明岩安全总监邓云雷 8.2安全技术措施1、对施工人员进行三级安全教育,并实行考试成绩合格者准许上岗,对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。2、安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖;安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。3、物资码放整齐,在架上的施工物料码放有序;为防止架体超重,施工用料随用随上,操作层上不留浮动的物料,消除安全隐患。4、在架下有施工的人员时,必须搭设临时防护设施。5、给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋;高空作业必须正确使用安全带,所有进场人员必须正确佩戴安全帽。6、现场不吸烟,不饮酒,不随地大小便;保证工人的饮食卫生,宿舍内轮流值班搞好室内卫生,不私拉乱接电线。7、架体配套施工上下通道,通道搭设方法如下:通道上下楼梯宽度为1.2m、1.5m两种,满足上下行需要,每1.5米设置一个休息平台,楼梯外侧设置斜杆,保证整个楼梯稳定性,并在楼梯外围悬挂密目网,通道搭设形式如下图所示:在架体外延位置及施工段端头,设置外围防护,防护高度1.5m,并在外围悬挂密目网。8.3安全用电技术措施1、施工现场不得架设裸导线,严禁乱拉乱接,不准直接绑扎在金属支架上;2、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护;3、所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关;4、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量;5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所,宜使用安全电压;6、现场应有醒目的电气安全标志,无有效安全技术措施的电气设备不得使用;7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好,配线及设备排列整齐,压接牢固,操作面无带电体外露,电箱外壳设接地保护,每个回路设漏电开关,动力和照明分开控制,并单独设置单相三眼不等距安全插座,并设置漏电开关;8、施工现场的分电箱必须架空设置,其底部距地高度不少于0.5m;9、电焊机的外壳应完好,其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护,其一次侧电源应有橡套电缆线,长度不得超过5M;10、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)和漏电开关保护,灯具距地不低于2.5m.8.4监测监控措施8.4.1监视设备序号监视设备名称数量单位检验部位1全站仪1台架体位移2激光水准仪1台架体位移3刻度尺3把架体位移4力矩扳手10把扣件拧紧程度5卷尺15把脚手架杆杆间距8.4.2监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系沉降的监测监控点,四角及梁跨度中间设置监测点,梁截面方向,距离梁底部100mm设置一排监测点。监控点布置平面图(以主梁为例)8.4.3监测方法及观测精度1、监测方法及精度要求:(1)初始值:监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后,才能将其确定为该项目的初始值。(2)垂直位移观测:观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+水准标尺。采用二级水准测量进行观测,其精度指标为:观测点测站高差中误差≤±0.5mm;(3)梁顶水平位移:采用莱卡TS09全站仪建立坐标系统,经过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。2、观测要求:同一位置每次观测时,宜符合下列要求:(