2026年印染技工技能试题及答案

2026年印染技工技能试题及答案一、理论知识题1.活性染料染色过程中，固色阶段常用的碱剂是以下哪一种？A.氢氧化钠（烧碱）B.碳酸钠（纯碱）C.碳酸氢钠（小苏打）D.磷酸三钠答案：B。活性染料固色时需弱碱性环境，纯碱（碳酸钠）碱性温和，既能促进染料与纤维反应，又可避免强碱损伤棉纤维；烧碱碱性过强易导致纤维脆损，小苏打碱性不足，磷酸三钠多用于前处理去油，故选择纯碱。2.棉织物前处理中“退浆-煮练-漂白”三步的核心目的分别是什么？答案：退浆的核心是去除织造时附着的浆料（如淀粉、PVA），提高织物吸水性；煮练的核心是通过强碱与表面活性剂作用，去除棉纤维中的天然杂质（如果胶、蜡质、含氮物质），进一步提升白度和润湿性；漂白的核心是破坏纤维中的色素基团（如棉籽壳残留色素），获得均匀的白色或为后续染色提供清洁基底。3.分散染料染涤纶时，为何需在高温高压（130℃、0.2MPa）条件下进行？答案：涤纶分子结构紧密、结晶度高，玻璃化温度约65-80℃。常温下染料难以进入纤维内部；当温度升至玻璃化温度以上时，分子链段运动加剧，纤维无定形区增大；130℃时，纤维微隙充分打开，分散染料（非离子型，难溶于水）通过高温膨化的纤维结构扩散进入内部，最终固着。高压环境可提高染液沸点，确保温度稳定，避免染浴沸腾导致的温度波动影响上染均匀性。二、实操应用题1.某厂采用连续轧染工艺生产浅粉色棉织物（活性染料），成品出现左中右色差（布幅两侧颜色深于中间），请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①轧车左右压力不均（如左侧或右侧气缸压力偏差），导致布面轧余率不一致，两侧带液量多、颜色深；②染槽内染液循环不良，两侧染液更新慢，浓度高于中间；③导布辊或轧辊表面有污染物（如浆料、蜡质），中间区域接触不充分，带液量少；④进布张力不均，布幅中间松弛、两侧紧绷，导致轧压时吸液量差异。解决措施：①校准轧车两侧压力（使用压力传感器检测，偏差控制在±0.1MPa内）；②检查染槽循环泵流量及喷嘴位置，确保染液从中间向两侧均匀流动（循环量建议为染槽容积的3-5倍/小时）；③清洁轧辊及导布辊表面（用软布蘸去油剂擦拭，避免划伤辊面）；④调整进布张力（通过张力控制器使布幅各点张力差≤5%）。2.配制活性染料染液（浴比1:10，染料用量2%o.w.f，纯碱20g/L，渗透剂JFC2g/L），请写出操作步骤及关键注意事项。答案：操作步骤：①按浴比计算水量（如织物100kg，用水量1000L）；②向化料桶中加入50%工艺水（500L），加热至40℃（活性染料低温溶解更稳定）；③加入渗透剂JFC（1000L×2g/L=2kg），搅拌5分钟至完全溶解；④称取染料（100kg×2%=2kg），用少量40℃温水调成浆状，缓慢加入化料桶，搅拌15分钟至无颗粒（可用滤网检测）；⑤加入纯碱（1000L×20g/L=20kg），分3次加入（每次间隔2分钟），避免局部碱性过强导致染料水解；⑥补加剩余50%工艺水（500L），搅拌均匀，检测pH值（应在10.5-11.0之间）；⑦过滤染液（使用100目滤网），转移至染槽备用。关键注意事项：①化料水温不超过60℃（活性染料高温易水解）；②染料需充分溶解（避免色点）；③纯碱需分批加入（防止局部pH骤升）；④染液配制后2小时内使用（活性染料在碱性条件下会缓慢水解，超过2小时固色率下降5%以上）。三、质量分析题某批次活性染料染色棉织物皂洗后色牢度仅2级（标准要求≥3级），请从工艺角度分析可能原因及改进方法。答案：可能原因：①固色时间不足（如汽蒸时间＜3分钟，染料与纤维反应不充分，浮色多）；②固色pH值偏低（＜10.5，染料-纤维键合不牢固）；③皂洗工艺不当（如皂洗温度＜95℃、时间＜10分钟，未彻底去除浮色）；④染料选择错误（如使用耐洗牢度差的X型活性染料，而非KN型或ME型）。改进方法：①延长固色时间至5-8分钟（确保反应完全）；②调整纯碱用量（检测染液pH至11.0±