2026年印刷技工培训试题及答案

2026年印刷技工培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.胶印过程中，实现图文转移的关键原理是？A.静电吸附B.水墨平衡C.压力渗透D.热转印答案：B2.柔印常用的印版材料是？A.PS版B.感光树脂版C.铜版D.橡皮布答案：B3.印刷品出现“网点增大”现象，主要与以下哪个因素无关？A.油墨粘度B.印刷压力C.纸张平滑度D.润版液pH值答案：D4.凹印机中，用于刮除印版滚筒非图文部分油墨的部件是？A.墨斗辊B.网纹辊C.刮墨刀D.压印滚筒答案：C5.数字印刷与传统胶印的主要区别在于？A.无需制版B.使用水性油墨C.印刷速度更快D.适合大幅面印刷答案：A6.测量印刷品实地密度时，标准观测光源应为？A.自然光B.D50光源C.白炽灯D.紫外线灯答案：B7.纸张含水量过高时，印刷中最可能出现的问题是？A.套印不准B.网点丢失C.油墨乳化D.背面蹭脏答案：A8.胶印机橡皮布定期更换的主要原因是？A.表面老化失去弹性B.颜色变深C.厚度增加D.重量减轻答案：A9.柔印中，网纹辊的主要作用是？A.传递均匀墨量B.压合印版与承印物C.干燥油墨D.清洁印版答案：A10.印刷车间温湿度控制标准通常为？A.温度20±2℃，湿度50±5%B.温度10±2℃，湿度30±5%C.温度30±2℃，湿度70±5%D.温度15±2℃，湿度40±5%答案：A二、填空题（每空2分，共20分）1.胶印机“三滚筒”指的是印版滚筒、橡皮布滚筒和________。答案：压印滚筒2.印刷压力的常用测量单位是________（填写符号）。答案：N/cm（牛顿/厘米）3.油墨的干燥方式主要有氧化结膜干燥、渗透干燥、________和紫外线固化干燥。答案：挥发干燥4.检测印刷品套准精度的工具是________。答案：套准规（或套准尺）5.柔印中，印版与承印物之间的压力应控制在________mm范围内（填写数值范围）。答案：0.1-0.36.凹印油墨的粘度通常比胶印油墨________（填写“高”或“低”）。答案：低7.数字印刷中，CMYK四色的标准色序是________。答案：青、品红、黄、黑（或C、M、Y、K）8.纸张的主要物理指标包括定量、厚度、平滑度和________。答案：白度（或施胶度、挺度等合理答案）9.印刷品“蹭脏”故障是由于油墨________不良导致的。答案：干燥10.胶印润版液的pH值通常应控制在________范围内（填写数值范围）。答案：4.5-5.5三、简答题（每题10分，共30分）1.简述胶印过程中“水墨平衡”的含义及控制要点。答案：水墨平衡指胶印中油墨与润版液在印版上达到动态平衡，既保证非图文部分不沾墨，又不使图文部分因水分过多乳化。控制要点：①润版液pH值4.5-5.5，电导率800-1200μS/cm；②根据油墨性能调整供水量（如快干油墨需减少水量）；③保持印刷速度稳定，避免频繁变速导致水膜破裂；④定期清洁水辊、墨辊，确保传水传墨均匀。2.分析印刷品“套印不准”的常见原因及解决方法。答案：常见原因：①设备方面：规矩部件磨损、滚筒齿轮间隙过大、张力控制系统故障；②材料方面：纸张伸缩率高（如未调湿处理）、薄膜类承印物热收缩；③操作方面：装版定位误差、压印压力不均、收纸不齐。解决方法：①检查并更换磨损的规矩块、调整齿轮间隙；②对纸张提前24小时调湿（温湿度20±2℃，50±5%）；③装版时使用定位销精准对齐，测试样张后用拉规微调；④薄膜印刷时降低烘箱温度，控制张力在5-8N/cm²。3.如何通过观察印刷样张判断油墨粘度是否合适？答案：①拉丝长度：用墨铲挑起油墨，合适粘度的油墨拉丝短且易断裂（长度≤5cm），粘度过高则拉丝长（＞10cm）且不易断；②网点还原：粘度适中时网点边缘清晰、无扩大；粘度过低会导致网点扩大、糊版；粘度过高会出现网点空虚、发花；③蹭脏情况：粘度合适时油墨干燥正常，背面无蹭脏；粘度过低易因干燥慢导致蹭脏，粘度过高可能因转移不良导致墨层过薄，干燥过快但实地密度不足。四、实操题（30分）题目：某胶印机印刷157g/m²铜版纸时，出现“墨杠”故障（印刷品上有规律横向条痕），请写出排查与解决步骤。答案：1.初步观察：确认墨杠出现的位置是否与滚筒周长相关（如每隔30cm出现，可能与某根墨辊周长30cm有关）。2.检查墨辊系统：①逐个转动靠版墨辊，观察是否有老化、表面结釉（用手触摸辊面是否光滑无颗粒）；②测量墨辊与印版滚筒的压力（标准：0.15-0.2mm压缩量），用塞尺检测压力是否均匀（误差≤0.02mm）；③检查墨辊轴承是否磨损（转动时有无异响或卡滞）。3.检查印版与橡皮布：①查看印版图文区域是否有划痕（可能导致局部压力突变）；②测量橡皮布衬垫厚度（标准：1.95-2.05mm），检查是否局部起鼓或松弛。4.测试调整：①更换老化墨辊（如确认某根墨辊表面硬化，更换为新橡胶辊）；②重新调整墨辊压力（先调靠版墨辊，再调传墨辊，压力由轻到重逐