项目型钢混凝土结构施工方案

项目型钢混凝土结

构施工方案

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1.工程概况

工程名称:华润城润府三期

建设单位:华润置地（深圳）有限公司

监理单位:北京远达国际工程管理咨询有限公司

设计单位:深圳市华阳国际工程设计股份有限公司

勘查单位:深圳市勘查测绘院有限公司

施工单位:华润建筑有限公司

本工程建设用地面积约3.5万平方米，总建筑面积约30.2

万平方米，计容面积约22.1万平方米。本工程项目由1栋超高

层公寓、6栋超高层住宅及配套用房等组成。其中1#A楼（地下

3层、地上35层）、1#B楼（地下4层、地上35层）、2#楼

（地下4层、地上44层，加建9层）、4#楼（地下4层、地上

52层）、5#楼（地下4层、地上53层）、6#楼（地下3层、地

上53层）共6座塔楼为采用预制构件的装配式住宅，预制率约

为15%;3#楼为超高层公寓（地下4层、地上54层）采用现浇混

凝土结构。本工程钢结构主要分为以下几个部分:3#、4#、5#、

6#塔楼部分剪力墙内钢柱、附属部分钢结构。

2.编制依据

华润城润府三期项目结构、建筑施工图纸

华润城润府三期项目钢结构工程设计深化图纸

〈钢结构设计规范》GB50017-

〈碳素结构钢＞（GB/T700-88）

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〈碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5293-85)

＜低合金钢埋弧焊用焊剂XGB/T5118-95)

V钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-

〈钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99—98

〈建设工程质量管理条例》国务院令第279号

(建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91

〈型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-

〈低合金高强度结构钢〉(GB/T1591-1994)

〈碳钢焊条》(GB5117-95)

〈结构用高频焊接薄壁H型钢＞(JG/T137-)

＜低合金钢焊条XGB5118-1995)

〈钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:90)

〈熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)

(气体保护焊用钢丝＞(GB/T14958-94)

〈气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝＞(GB/T8110-95)

〈埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂＞(GB/T5293-1999)

〈型钢混凝土组合结构构造＞(04SG523)

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1材料要求：

(1)钢构件均采用Q345B级结构钢,栓钉、临时连接构件和预埋

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件的钢板采用Q235B级。

(2)型钢翼缘板上应设置栓钉4)19,栓钉长为80mm,材料采用

Q235Bo

(3)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于

0.85o

(4)钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

(5)型钢柱中所用的栓钉应符合中国现行国家标准〈圆柱头焊

钉》GB10433的规定。

(6)手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准〈低合金钢焊

条》GB5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。

(7)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相

适应，焊丝应符合现行国家标准〈熔化焊用钢丝〉GB/T14957或〈气

体保护焊用钢丝)GB/T14958的规定。

(8)焊接作业Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条;Q345与

Q235钢之间焊接采用E43型焊条;Q235与Q235钢之间焊接采用E43型

焊条。

3.1.2构件连接要求：

(1)型钢柱在工厂加工,钢构件和节点连接均采用焊接,焊缝的

坡口形式和尺寸，应按现行国家标准〈手工电弧焊焊缝坡口的基本

形式和尺寸＞GB985和〈埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸＞GB986

的规定采用。

⑵十字型异型钢柱在工地接头,翼缘与腹板接头采用坡口熔

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透对接焊缝，上柱翼缘开单面坡口、腹板开K形坡口。

(3)上下段钢骨采用全熔透焊缝连接,焊缝等级为一级;其它的

一般部位焊接,应进行外观质量检查,并应达到三级焊缝质量等级

耍求。

(4)型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点，梁钢筋需要穿过柱内

型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋,

应焊接在钢柱的牛腿上,焊接长度应满足规范要求。

(5)工厂加工件按楼层高度组装成半成品，梁主筋贯通孔、柱

箍的贯通孔、加劲肋,都应在工厂加工完成,采用工厂车床制孔。

放样尺寸、组装均应和土建密切配合,各点位核对无误后,方可下

料、加工。构件进场应按图纸验收，所有贯通孔应在放样时标注尺

寸。

⑹栓钉焊接前,应将构件焊接面的油、锈清除,焊接后栓钉的

高度允许偏差应在±5mm以内，同时按有关规定抽样检查其焊接

质量。

(7)现场型钢的连接、安装,必须严格执行规范、规程,做好工

艺试验，以试验得出的各项参数指导施工。

(8)木工程型钢柱在制作、安装施工中，必须严格执行国家规

范、规程，以及设计要求。

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3.2机械设备的选择及工具准备

J-

涌

二

英

伦

心

1名

就

岬海

型号：7C70GO

胃艮5SM

陋：钻

0号，W7W0

例

铜

鼓

路

本项目型钢柱单层重量最重的为3栋局部6.6米层高，重量

为2.3吨,现场塔吊型号7030满足吊装需求;其它3米左右层高

部位，塔吊均满足两层柱一节的吊装需求。

构件运输至基坑周边道路塔吊吊装范围，经过塔吊卸货。

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4.钢构件加工制作方法及流程

4.1钢构件制作

4.1.1制作前准备工作

(1)对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合

图纸要求，确认合格后方可使用。

(2)放样前，对施工图设计的尺寸、节点构造及工艺要求等,

应认真进行校核，同时画出号料排版图。

(3)号料时将型钢柱焊接H型钢主材的长度方向预留出加工

余量和焊接收缩量。

(4)所有板材均采用数控切割机和半自动切割进行，气切断口

截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面

与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。

(5)梁柱节点处,钢筋碎梁的钢筋穿入柱中，柱需开孔,开孔位

置及孔径满足设计和规范要求。

4.L2钢构件制作工艺要求

钢构件的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验

及发运的运行及质量，按照国标标准及质量保证体系文件要求执

行。

(1)放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值,方

可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构

件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料,必要时

尚需制作1:1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。

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⑵号料:根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料,

并注明焊接坡口形式。

(3)下料及加工：根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自

动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并

补充号料。

焊接坡口，采用自动切割或半自动切割；钢板切割边按质量要

求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求,压制反变

形折角；对节点板进行套模钻孔。

(4)组立

组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除

毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待

检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

(5)焊接

加工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定，合

格后编制焊接工艺指导书，焊接完成后即时进行焊缝外观检查和

无损探伤检验。

(6)矫正

矫正工作贯穿钢构件制作的整个过程，从下料前到下料、埋

弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满

足规范要求。矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正

等。

⑺制孔

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钢构件的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、

构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔

精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和

孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才

准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后

做上合格标识才准转序。加工后的零件、部件、构件应均按规定

进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表

面检查。

(8)编号

因型钢柱外需包裹混凝土，因此构件表面不进行涂装,但应由

专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码,高度基准

点,拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

(9)包装、运输、装卸、堆放

钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识;按

编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时

绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出

的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证

运输安全。

主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖,H钢加固支撑固定不少

于两道，防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲

变形。包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。

钢构配件应分类标识打包,各包装体上作好明显标志,零配件

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应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋

措施。

应在运输车辆上预先准备枕木,构件到现场,应按施工顺序分

类堆放,尽可能堆放于平整不积水的场地；

4.L3加工制作重点

型钢柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的控制

问题。对于装配精度,我们采取自动组立与工装夹具来保证;对于

焊接变形,采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。

其中主焊机是H型钢焊接生产线中的主体部分，连接于组立

机之后。当H型钢的腹板与翼缘板在组立完成以后，经过滚道输

送，自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H钢焊接完

成。

(1)型钢柱制作流程

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盾口山L

（2）H型钢制作流程图

下科（城口）自助她立

集国Fedd；t<hau二灌水线

（下科、钻孔、镜口）

A、机加下料，包括切割,刨边等

B、翼缘与腹板组立,小直径焊条或焊丝底1道。

坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于04mm的

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焊条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过

6mm。打底反面需继续施焊的，必须在反面清根后才能施焊。

C、组立后的H型构件放在450的门式埋弧焊机的胎架上,

进行自动埋弧焊接。

D、成型后的H型钢放在翼缘矫止机上矫止。

(3)T型钢制作

T型钢制作是由焊接H型钢切割而成,工厂制作时按设计要

求尺寸先做成H型钢,然后从腹板中间把H型钢切割成两个T型

钢。

(4)十字型型钢柱组立，焊接

十字型型钢柱是由一个焊接H钢和两个T型钢组立、焊接

而J友。

十字型型钢柱的制作采用专用的胎具来保证其尺寸要求，如

下图：

组装示意团组装实样困

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十字型焊接按以下顺序：

第一步:正面小直径C02打底1道，翻转180°;

第二步:背面焊接至板厚，翻转180°;

第三步:正面焊接至板厚。

(5)矫止

H型钢和T型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合。十字型

矫正使用火焰矫正，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止；

机械矫正可在H型钢翼缘矫正机上进行,也能够经过H型钢组焊

一体机进行操作。

4.2熔焊栓钉的焊接

4.2.1栓钉焊接前准备

(1)型钢柱上的栓钉在工厂焊接,栓钉的直径和长度应按图纸

和规范的要求。

(2)栓钉按国家规范JGJ81-要求进行施工,其焊接检验也按

国家规范JGJ81-进行。

(3)按设计图纸关于栓钉间距要求,在型钢柱翼缘表面标出栓

钉的焊接位置。

(4)应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置的油污

等，以确保栓钉的焊接质量。

4.2.2栓钉焊接工艺

(1)栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接，

栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

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(2)如果两个或更多栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置

保证一次只一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊后再

开始下一次焊接。

(3)焊接电压，电流,时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到

最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的

说明来进行。

(4)每个栓钉都带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电

弧。电弧保护瓷环要保持干燥,如果表面有露水和雨水痕迹则应在

120C的干燥器内烘干2小时后再使用。

(5)焊接栓钉的地方应当无铁锈,灰尘,露水或其它对产生合格

焊缝有危害的物质。

(6)操作时,要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。

(7)焊后，去掉瓷环，以便于检查。

(8)如果焊钉枪不能使用或返修不饱满的栓钉时可采用手工电

弧焊。

(9)焊接工艺参数

施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。

工艺参数初步选择如下：

电流(A)时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)

栓钉

规格普通穿透普通穿透普通

穿透焊普通焊穿透焊

焊焊焊焊焊

61918001.263.0

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栓钉熔焊工艺流程图:

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4.2.3栓钉测试和检验

(1)施工前测试

在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下

方式进行至少2个剪力钉的焊接测试：

剪力钉外观检查,焊缝必须达到360。饱满。

当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°。

所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。

(2)检验(弯曲试验)

每次的焊接施工都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯

15。。所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360。饱满的或

修补过的栓钉，要弯曲15°检验。

(3)返修

如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新

的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则能够接受并保留弯曲状

态。

(4)其它

风天施工,焊工应站在上风头，以防止火花伤害;施焊点不得有

水分,直接雨淋下不得施工;熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人

员进行操作。注意焊工保护和安全,高空作业要小心谨慎;熟练掌

握焊机、焊枪性能搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧

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蚀或溅上熔渣时,要即使清理以至更换配件,确保施工顺利和熔焊

质量。

5.型钢柱工艺流程及安装方法

5.1构件安装方案

5.1.1安装工艺流程

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5.1.2第一节型钢柱的吊装就位与临时固定

(1)型钢柱现场采用总包设置的7030塔吊吊装,6米左右层高一

层一吊，3米左右层高2层一吊。型钢柱吊点设置在柱顶部,经过专

用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必须垂直,

回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。

(2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯(挂梯)以便于操作

人员上下和型钢柱就位后松钩。

(3)构件起吊前，由安质部检查汽车吊各种设备配件及绳索具

完好,无安全隐患。将挂钩吊住钢构件进行试吊,确认吊装覆盖区

域无其它作业人员后进行吊装。吊装过程中起重指挥工与塔吊司

机密切配合，塔吊司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。型

钢柱就位.时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高

的螺帽上,并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾,

使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板,拧紧螺栓，即为完成

型钢柱的就位工作。

(4)第二节和以上型钢柱安装

在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地

面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控

制线引测到第一节柱顶,并检查是否符合规范要求；型钢柱连接，

上节柱底部加工成坡口。

(5)测量控制与校正

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标高控制与校正:使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将

型钢柱安放在垫板楔铁上，经过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控

制柱底标高。

垂直度控制与校正:在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，

利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校止，校好后紧固地脚螺栓、固

定好缆风绳。

►

钢柱中心

钢柱

手拉胡芦.手拉胡芦

经纬仪两台（各向一台）

钢柱中，二，

铺固点铺固点

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柱子安装允许偏差（）

项目允许偏差图示

J区层柱柱底,由线3.O

定位车由线偏移

柱定彳立4：山线1.O

单节柱的垂直度H/1OOO,且不大于

1O.0

5.2型钢柱的安装及节点做法

5.2.1钢筋混凝土柱与型钢混凝土柱过渡层构造

洋一

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叼出8、

1=1(0撷状样

曾也和

5.2.2型钢混凝土柱与钢筋混凝土柱过渡层构造

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5.2.3型钢柱之间的连接

上下节型钢柱进行对接时，先经过四块连接耳板安装螺栓固定,

控制好焊缝间隙,然后对接熔透焊永久连接固定。柱的拼接接头上

下各100mm范围内，柱的翼板与腹板间的焊缝应采用全溶透焊缝,采

用剖口全溶透焊缝,焊缝等级应满足一级焊缝要求,其它部分采用

部分溶透焊缝，焊透深度大于1/2板厚。

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钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊,焊接时两人对称施焊,

保持连续一次

性焊完,对于设计要求的等级焊缝要做焊缝探伤检测。

(DH型钢柱的连接构造

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H型钢柱接头连接构造

(2)H型钢柱与十字形钢柱的连接构造

(3)十字形钢柱之间的连接构造

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6.型钢梁安装方法

6.1型钢碎梁施工顺序：

安装型钢柱一绑扎型钢柱筋一支设型钢柱模板一搭设满堂

红脚手架f铺设操作平台一安装型钢梁一铺设底模一绑扎梁钢

筋一支设梁模一浇筑梁碎

6.2钢梁由塔吊完成吊装，采用两绳两点法。吊装过程中，应于

一侧系挂长绳作为控制，同时为保护油漆和钢丝绳，吊点位置应加

设橡胶皮垫。

6.3钢梁吊装就位后，即可由在脚手架平台上的工人进行钢梁

的校正工作，钢梁校正经过机械千斤顶和撬杠进行调整，直到标

高、轴线符合要求。

7.混凝土梁与型钢柱的连接

型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点，梁钢筋需要穿过柱内型

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钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋,

应焊接在钢柱的牛腿上,焊接长度应满足规范要求。详见下图：

犍

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mm

柱梁节点区平面图

8.钢结构的焊接与检测

型钢构件制作在工厂进行,采用以自动埋弧焊和CO2气体保护

焊为主的焊接方法。

现场对接焊缝有K形全熔透坡口（腹板焊接）和单面全熔透坡

口（翼板焊接），主要采用CO2气体保护焊为主的焊接方法。

8.1焊接组织与部署

型钢柱以双面坡口角焊缝居多,材料厚度大，焊缝质量要求高

为保证钢结构安装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速

度、检验等对总的施工进度造成滞后影响，必须采取合理的作业方

式、工艺流程,并采取切实可行的质量保证措施。

工厂制作埋弧焊接由大型自动门式埋弧焊机完成，质量容易得

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到保证,现场对接焊缝质量控制是关键。

现场焊接采用C02气体保护焊能提高工效，解决对厚板焊接变

形、厚板方向应力破坏的处理等难题。

整个钢结构焊接由一名焊接工程师担任焊接队长，组织一个电

焊作业队，负责型钢柱的焊接，并配2-3名普工负责氧气、乙快

气、C02气体供应及焊条烘培、

探伤前焊缝打磨等辅助性工作,配1名气割工负责有关气割工

作。

8.2焊接准备

8.2.1焊接工艺评定

根据〈JGJ81一建筑钢结构焊接技术规程》第五章”焊接工艺

评定”的一般规定,本工程的钢结构构件制作及安装施工前不需要

进行焊接工艺评定。

8.2.2焊接材料的准备

(1)钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合

格证书,施工现场设置专门的焊材存储场所,分类保管;需要复试的

焊接材料必须见证取样送检。Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊

条,Q235与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。

(2)需要烘焙的焊条严格按照有关规定进行使用前烘焙的工

作。

焊接材料计划

序号焊条(丝)型号药皮类型焊接位置电流种类备注

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1E4303钛钙型平、立、仰、横交、直流Q235手工焊

2E4315低氢钠型平、立、仰、横交、直流Q235手工焊

3E5015低氢钠型平、立、仰、横直流反接Q345B手工焊

4E5016低氢钾型平、立、仰、横交、直流Q345B手工焊

5F5021-H10Mn2——————Q345B埋弧焊丝

6ER49-1————Q235CCO2保护焊

7ER50-2———Q345CBCO2保护焊

8.2.3焊接环境

雨雪天气严禁焊接作业,但对重要部位焊接需连续,则应作好

防雨雪措施；采用手工电弧焊作业时，风力不得大于5m/s;采用C02

气体保护焊,风力大于2m/s

时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。

(1)焊接作业环境的要求

焊接作业区风速当手工电弧焊超过丽/s、气体保护焊及药芯

焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或采取其它防风措施;制作车

间内焊接作业区有穿堂风时也应按以上规定设置挡风装置。

焊接作业区的相对湿度不得大于9096。

当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。

焊接作业区环境温度低于0℃时,应采取冬季施工措施,详见

下章节冬季焊接施工。

(2)引弧板、引出板

T形、十字形接头、角焊缝和对接接头主焊缝两端，必须配置

引弧板和引出板，而不应该在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧

板、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相同,禁止随意用其它铁

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块充当引弧板、引出板。

自动焊焊缝引出长度应大于80mm,厚度应不小于10mm,宽度

应大于80mm。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨

平整，不得用锤击落。

(3)定位焊

定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊,使用焊材应与正式施

焊用的材料相同,定位焊缝厚度不得超过设计厚度的2/3,定位焊缝

长度不宜大于40mm,间距宜为500〜600m,并应填满弧坑。定位

焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂

纹，必须清除干净后重焊。

(4)全熔透清根要求

要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，

均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后,刨槽表面

不应残留夹碳或夹渣,必要时宜用角向砂轮打磨干净,方可继续施

焊。

(5)厚板多层焊

厚板多层焊应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及

飞溅物,在检查时如发现影响焊接质量的缺陷,应清除后再焊。在

连续焊接过程中应检测母材的温度，使层间最底温度与预热温度保

持一致,层间最高温度应满足焊接工艺要求。遇到不测情况而不得

不中断焊接时，应采取适当的后热、保温措施。

⑹焊前预热

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按设计、规范要求对母材进行预热，预热范围在焊道两侧各

100丽范围内，加热过程力求均匀，预热源采用氧、乙快中性火焰

进行加热。预热温度采用表面温度计测得。

本工程型钢柱工厂制作阶段温度低于0℃或温度较低的环境，

则按下节要求预热;在型钢柱现场焊接阶段如果温度在20”C左右，

不需要焊前预热。

(7)层温

分层焊接时，焊缝的层间温度应始终控制在85—110°C之间，

每个焊接接头一次性焊完,施焊前应注意天气因素,恶劣天气应放

弃施焊。若已开始焊接,在恶劣天气来临之前,至少焊完板厚的1/3

方能停焊,且严格做好后热处理工作。

8.2.4焊接质量要求：

构件角焊缝厚度范围见下表：

172176

222687

273698

表一1角焊缝的最小焊角尺寸hf

较厚焊件的厚度手工焊接埋弧焊接

(mm)(hf)(mm)(hf)(nun)

<465

5'766

81166

121666

表一2角焊缝的最大焊角尺寸hf

较薄焊件的厚度(mm)手工焊接(hf)加n)

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46

56

66

86

107

128

149

8.2.5焊接质量等级:角焊缝为三级,所有非施工图所示构件拼

接用对接焊缝质量应达到一级，焊缝检查按GB50205-执行。

8.2.6施焊时,应选择合理的焊接顺序,减少钢结构中所产生的

焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击、整体回火等方法达到目

的。

8.2.7焊接顺序

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大的影响，在焊

接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力,结构焊接实行

对称焊接,让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布,避免结构

因受热不均匀而产生弯曲和较大焊后残余应力。钢结构焊接顺序

如下：

(1)两名焊工对称焊接一翼缘板至1/3板厚。

(2)两名焊工对称焊接另一翼缘板至1/3板厚。

(3)两名焊工对称焊接一腹板1/3板厚。

(4)两名焊工对称焊接另一腹板1/3板厚。

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(5)继续在翼缘板和腹板之间轮流施焊直至完成整个接头焊

缝。

8.2.8焊接

(1)焊接分为打底层与面缝层,均为单道焊,每道焊缝完成后

必须仔细清除表面的焊渣，且等焊缝稍冷却后再进行下一道的施焊,

打底层焊接时选用小直径电焊条，电流调节为90A(2.5mm,3.2mm);

坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于。4mm的焊

条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过

6mmo打底反面需继续施焊的，必须在反面清根后才能施焊。

(2)面层焊缝除必须保证焊脚符合规定外,还必须保证焊缝边

缘饱满，缝中区稍凹；

(3)焊后清理与检查:焊后应认真除去飞溅与焊渣,并采用量规

等器具对外观几何尺寸进行检查,不得有低凹、焊瘤、咬边、气

孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。

(4)经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印。

8.2.9焊接检验

检验员按照焊接检验工艺执行

(1)焊工检查(过程中检查)

焊工在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：

派焊前

A、任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

B、检验焊接材料。

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C、清理现场。

X焊接过程中

A、检验填充材料。

B、打底焊缝外观。

C、清理焊道。

D、按认可的焊接工艺焊接。

派焊后清除焊渣和飞溅物。

A、焊缝外观。

B、咬边。

C、焊瘤。

D、裂纹和弧坑。

(2)无损检验

质检员就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责

人会同有关各方,共同参与现场检测。

X外观检查

Q345钢结构在焊毕24小时后提交UT检验前均需进行100%外

观检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合

和咬边，并不得有焊瘤和未填满的弧坑。所有焊缝都按规范JGJ81-

或相关规范检查。

外观检查记录由项目质检员保存。

派超声波检验

对厚度超过6nni的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行

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超声波检验，实验室超声波检测仪器选用符合有关规定检验合格的

CTS-26型。

超声波检查按国家规范川J81-第一部分或相关规范进行质

量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

(3)焊缝检验的范围

X外观检查所有焊缝

X无损检验

全熔透一级焊缝100%超声波无损探伤检验，二级坡口焊缝20%

超声波检验。

9.质量保证措施

9.1质量保证体系文件

本公司全面开展质量管理活动;并把质量职能分解,严格按照

计划实施;用科学的、可操作性强的方法和施工过同类工程的成熟

施工技术进行施工,确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精

品铸精品工程。

9.2技术保证

9.2.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，并把

发现问题汇总;参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，

进行会审记录的会签、发放、归档。

9.2.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工方案、施

工技术交底。

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9.2.3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术，运用以往

施工同类工程的成熟技术:钢结构整体顶升技术、厚板CO?气体半

自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。

9.2.4严格按照设计要求,〈钢结构工程施工及验收规

范》(GB50205-)逐级进行技术交底,精心组织施工。

9.2.5认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善

的各项质量管理制度，坚持"谁施工，谁负责质量”，在施工部位打

上操作者的编号，以便明确质量责任。

9.2.6认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交

底，技术交底中除说明施工方法,技术操作要领外,必须明确质量标

准及质量要求。

9.2.7特殊工种,坚持”持证上岗”制度。

9.2.8加强计量管理,统一计量器具。定期对施工中使用的仪

器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的

钢尺。

9.2.9加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板

铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工技术交底，并以此指

导施工，各道工序严格执行"自检、互检、专业检查”三检制，上

道工序验收合格后,方可进行下道工序施工。

9.2.10针对”钢结构安装“、"钢结构焊接“、”钢结构测

量控制”等成立QC小组,广泛开展群众性的质量管理活动。

9.2.11认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的

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收集整理工作,并做到与施工同步。

钢构安装质量控制程序

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10.安全文明施工保证措施

10.1钢柱吊装过程中的防风安全措施

由于钢柱吊装过程期间为当地风力较强,在吊装过程中采取以

下措施：吊装前在钢柱上绑扎缆风绳,及溜绳,在钢柱起吊后采用溜

绳控制对钢柱进行控制,钢柱吊装就位后采用缆风绳将钢柱进行稳

定。

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10.2临时用电和施工机具

10.2.1使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正

常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。

10.2.2电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头

处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30叫一次电源

采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3叫焊把线必须采用铜

芯橡皮绝缘导线。

10.2.3配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不

得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤

的场所。

10.2.4开关箱必须实行”一机一闸一漏”制,熔丝不得用其

它金属代替,且开关箱上锁编号,有专人负责。

10.2.5塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时

禁止作业。

10.3悬空作业

悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护

栏网/栏杆或其它安全设施。

悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经

过技术鉴定或验证方可使用。

电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上

吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大

型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

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悬空作业人员必须戴好安全带。

10.4攀登作业

现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载

人的垂直运输设备进行攀登作业时，也可使用梯子或采有其它攀

登设施。

钢柱吊装所需的直爬梯及其它登高用的拉攀件,应在构件施工

图或说明内做出规定，