卫生级管道焊接检验

卫生级管道焊接、检验介绍

——（日化、制药类）材料选取下料领料返修、切除检验复位安装检验管口处理组对、标识焊接调试确认产品焊接标识刻录不适当再调整不合格分类SMP工程质量安全部卫生级管道焊接检验1/35材料选取:依据项目标设计、工艺、相关技术要求选取;参考相关原材料标准检验：

如：ASMEBPE、ISO标准：ISO2852、ISO1127等；领料:班组依据项目请购单（清单），按实际需要在ERP上进入对应项目工作令号，选择所需材料名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；卫生级管道焊接检验2/35下料:依据单线图走向及管件排布，以及各相关管件实际尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料和预制；卫生级管道相关管材下料设备、端口处理方式、要求；GF切管机依据不一样管径调整切割刀片距离切割下管口状态卫生级管道焊接检验3/35过程检验过程主要检验：焊工资质符合项目实际焊接要求；包含：焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等；焊接工艺文件是否符合项目要求。卫生级管道焊接检验4/35管及管件全部切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗洁净；不允许端口有毛刺；焊接前管段内部保持洁净；焊接操作：焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采取保护办法，不然不可在室外焊接。确保保护气体纯度，管内部应充保护气到达浓度，采取测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊枪保护。焊接过程焊接参数应符合焊接工艺文件要求。卫生级管道焊接检验5/35平口机（管口处理专用设备）管口处理用（刮刀、半圆锉刀）处理好管口卫生级管道焊接检验6/35组对组对前依据图纸对准备好管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；管段、管件内外部清洁确保、组对时必须对管段一直进行预充氩气保护，直至点焊工作结束；组对点焊方式、电流大小、点焊固定点分布；普通操作采取氩弧焊机；调整至点焊状态；调整好焊枪喷嘴出气流量；调整好焊枪滞后保护时间；依据管段壁厚调整选择好适当焊机电流；组对点焊普通呈均匀对称等分状分布（４、６、８等分排布）；焊点熔宽应控制在2倍壁厚以内，熔深约在1mm左右，点焊起弧后停顿时间应短促（约2秒），应防止点焊时熔深过深将管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持３～５秒滞后保护冷却，（以防止焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧造成焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；卫生级管道焊接检验7/35焊枪或管道充氩流量调整电流调整旋钮脉冲点焊时调整在“无”一档卫生级管道焊接检验8/35下料和管口处理并清洁后备用管段点焊状态卫生级管道焊接检验9/35两相同规格管件组对时存在管口不圆自然状态下引发错边现象时，可用适合夹具对管口进行调整并边固定边点焊组对时预充氩保护卫生级管道焊接检验10/35组对检验

焊口错边量符合ASMEBPE要求：≤管壁厚15%为合格；下列图：管壁厚1.65mm，其实际错边量约0.5~0.8mm左右不合格

卫生级管道焊接检验11/35同心度、垂直度：端口应齐平，组对口两侧管或管件应保持同心度或垂直度。组对间隙：卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控制（在P&G15371中要求组对时最大允许间隙不得大于0.13mm）。阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺点-焊接时能够拆除阀体，以防止阀垫片，密封材料损坏。卫生级管道焊接检验12/35焊接

正式产品焊接前应选取与产品相同材料、规格进行试焊、调试，依据试件焊缝成型质量，对所选取焊接参数进行微调并继续试焊，直至得到合格、满意焊接效果，方可对正式产品施焊；卫生级管道焊接检验13/35试件、产品焊接：对焊件组对状态确实认;

点焊点质量要求：假如点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格对焊件进行预充氩保护，如：选择适当充气、排气点；控制好预充气时间，（依据不一样管径、长度）；调整好管内充气压力；焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，（如测得氧含量过高说明被焊管段内保护气体仍未充分置换好，此时焊接可能会造成焊缝氧化、颜色发蓝、发黄等现象）；焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损情况、试样测试、焊机参数微调、气源剩下量等可能影响焊接质量情况；卫生级管道焊接检验14/35自动焊机（主机、水箱）主机面板焊前注意钨极与管壁距离控制焊接时状态卫生级管道焊接检验15/35自动焊机（主机）主机控制面板主机显示器焊机头卫生级管道焊接检验16/35

焊后检验

（这里指针对卫生级管道焊缝无损检验）检验依据：

ASMEBPE-、AWSD18.1、AWSD18.2、ASMEB31.3P&G15371等相关标准；检验方法：VT——目视检验RT——射线检测PT——表面无损渗透检测检验工具（器具、仪器）：VT——内窥镜、牙镜、LED手电；RT——X射线机；PT——（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；卫生级管道焊接检验17/35焊缝合格等级颜色级别

——摘自AWSD18.2ok颜色控制在3级以内，当前宝洁客户要求控制在2级以内，所以我们正在不停试验测试中NO不可接收热影响区颜色超标焊缝颜色超标卫生级管道焊接检验18/35最大允许错边量是其壁厚10%以ASMEBPE材料1”、1.5”为例：壁厚为1.65mm即最大错边量应控制在0.165mm以内外表面凹度最大不超出0.006in.（0.1524mm）以内外凸最大应在0.012in.（0.3048mm）以内

AWSD18.1卫生级管道焊接检验19/35焊缝最小宽度不低于其2倍壁厚——手工焊焊缝宽窄差异，最小宽度不低于其最宽处75%——手工焊

AWSD18.1卫生级管道焊接检验20/35最大可接收氧化物（浮于收弧处内表面呈孤立状沉淀物）直径为1/16in.（1.5875mm）焊接结束该氧化物沉淀在管子内表焊缝内凸、内凹状应≤0.012in.（0.3018mm）

AWSD18.1卫生级管道焊接检验21/35自动焊焊缝外表状态（已酸洗）自动焊焊缝内表状态（未酸洗）卫生级管道焊接检验22/35自动焊焊缝外表状态（未酸洗）卫生级管道焊接检验23/35产品焊缝内表试样焊缝卫生级管道焊接检验24/35ASMEBPE-检验焊缝及热影响区内、外表面焊接质量，外表面采取目视检验，内表面采取内窥镜方式检验。不允许存在焊缝缺点（内、外表面）：气孔、针孔、裂纹、烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等。

经典照片以下：未焊透

ASMEBPE-卫生级管道焊接检验25/35内表咬边外表咬边融合不良未焊透、焊偏卫生级管道焊接检验26/35其它允许存在缺点范围：错边：≤管壁厚15%为合格外表错边内表错边

ASMEBPE-卫生级管道焊接检验27/35外凹：≤管壁厚10%为合格。外凹外凹

ASMEBPE-卫生级管道焊接检验28/35外凸（焊缝余高）：≤0.015in（0.38mm）为合格内凸：≤管壁厚10%为合格外凸内凸

ASMEBPE-卫生级管道焊接检验29/35内凹：≤管壁厚10%为合格内凹

ASMEBPE-卫生级管道焊接检验30/35焊缝偏移：局部焊缝偏离主焊缝中心线＜25%为合格；焊缝窄部位≥50%焊缝宽部位为合格宽窄差超标

ASMEBPE-卫